【課題】隣接配置した一対のロールの間に配置した一対の堰板の接触側面に沿って上昇した原材料が滞留するのを防止して高品質の材料を形成することができるロールミルを提供する。
【解決手段】複数本のロール６，７を軸平行に隣接配置し、一対のロールの間の両端を一対の堰板１０，１０で閉塞し、これら一対の堰板の間から一対のロール間に原材料Ｍを投入して混練・分散処理を行なうロールミルである。一対の堰板の原材料が接触する接触側面１６には、原材料が接触側面に沿って滞留するのを防止する滞留防止部１７が設けられている。 （もっと読む）

【課題】 低い混練温度で高分散が得られ、かつ高い処理速度での混練を可能とする混練装置を提供すること。
【解決手段】 原料混合物を混練するための２本のロールを備える混練装置であって、前記２本のロールのうち、第１のロールは、表面に耐摩耗性硬化処理が施されており、第２のロールには、被混練物に対する付着性及び耐熱性を有する合成樹脂層が形成されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】搬送手段を用いなくても造粒および粒状物の搬送が可能で、形状の安定した造粒物を得ることができ、所望の造粒物を容易に生成することができるようにする。
【解決手段】 外周面に突起部材１０、１１が立設された複数の回転軸８、９を一端に被造粒物を投入する投入口４１と、他端に生成された粒状物を排出する排出口４２を設けた造粒部筐体２２に収容し、造粒部筐体２２を排出口４２の側が高くなるように傾斜して配置する支持部材（２３〜２９）を有し、投入口４１から投入された被造粒物が突起部材１０、１１により混練され、生成された粒状物が成長しつつ造粒部筐体２２内を排出口４２方向に搬送され、サイズが一定以上に成長した粒状物を優先的に排出口４２から排出される。また、支持ロッド長調節装置２６で造粒部筐体２２の傾斜角度を調節することにより、排出される粒状物のサイズを選択する。 （もっと読む）

【課題】混練するゴム材などの障害物や作業者の装着物の汚れなどにより検出する精度を落とすことなく検出し、作業者の身体の一部が所定の領域にあることを検出した時には、ロールの回転を停止などするロール装置の安全装置を提供すること。
【解決手段】電磁波を発生させる電磁波発生部１３０と、作業者Ａの身体の一部に装着する装着物１１１に備えられ、電磁波発生部１３０が発生させる電磁波が届く所定の領域内１２０にある場合に信号を発生する電磁波通信体１４０と、該信号を受信する電磁波受信部１５０と、電磁波受信部１５０が受信した信号に基づき予め設定された条件を満たすか否かを判定し、この判定に基づき、ロール制御部１６０は、ロール駆動部１０２に対してロール１０１の回転を停止または逆転させる命令信号、および／または、ロール調整部１０３に対して２本のロール１０１の軸間の距離を拡大させる命令信号を出力することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】低い混練温度で高分散が得られ、かつ高い処理速度での混練を可能とする混練装置を提供すること。
【解決手段】原料混合物を混練するための２本のロールを備える混練装置であって、前記２本のロールのうち、第１のロールは、表面に耐摩耗性硬化処理が施されており、第２のロールには、表面処理が施されていないことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】装置の設置スペースに高さ方向の制約がある場合であっても混練を行なえるようにしたゴム材料の混練方法および装置を提供する。
【解決手段】一対の混練ロール２ａ、２ｂの下方位置から上方位置に至る循環経路を形成する受け渡しコンベヤ６および練り返しコンベヤ５を、ゴム材料Ｒを循環させる搬送方向に稼動させるとともに、両方の混練ロール２ａ、２ｂを受け渡しコンベヤ６によるゴム材料Ｒの搬送方向と同じ方向に回転させ、最初のゴム材料Ｒを受け渡しコンベヤ６の搬送開始端から投入し、受け渡しコンベヤ６によりゴム材料Ｒの受け入れを行なう。 （もっと読む）

【課題】混練物がロールから剥がれ落ちにくく、効率よく連続混練を行うことができる離型剤含有トナー製造用混練機、該混練機を用いた離型剤含有トナーの製造方法及び該混練機を用いて製造される離型剤含有トナーを提供すること。
【解決手段】温度調節機能を有する、外径が各々200〜500ｍｍのフロントロール及びバックロールを備えたオープンロール型混練機であって、前記フロントロールの表面に線状の溝を有し、該線状の溝の全長Ｐ(ｍ)と前記フロントロールの混練有効表面積Ａ(ｍ²)の比〔Ｐ/Ａ(1/ｍ)〕が70＜Ｐ/Ａ＜110である離型剤含有トナー製造用混練機、結着樹脂、着色剤及び離型剤を含有してなる原料を、前記混練機により溶融混練する工程を有する離型剤含有トナーの製造方法、並びに前記混練機を用いて製造される離型剤含有トナー。 （もっと読む）

【課題】隙間検知手段の検知に基づいてロール隙間を設定したときの異常検知方法を提供する。
【解決手段】並設された一対のロール１０，２０を備えた混練装置Ａのロール隙間異常検知方法は、一対のロール１０，２０のロール間隔を、隙間検知手段３２，４２の検知に基づいて所定間隔に設定するステップと、一対のロール１０，２０の少なくとも一方を所定回転数で空回転させて、その回転トルクを検知するステップと、を備える。 （もっと読む）

【課題】離型剤が再凝集することなく均一に分散している、耐久性及び透明性の優れた電子写真用トナーの製造方法及び製造装置を提供すること。
【解決手段】結着樹脂、着色剤、及び前記結着樹脂１００質量部に対し３〜３０質量部の離型剤を含む原料混合物を混練する工程、混練により得られた混練物を、幅５〜２０ｍｍ、厚み２〜１０ｍｍに切り出す工程、及び前記切り出された混練物を圧延することなしに直接空気を吹き付けることにより冷却する工程を具備することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】
本発明は、オープンロール混練機における連続生産時において、混練物の収率が高く、かつ混練物における結着樹脂中への顔料、添加剤の分散性が良好な混練物を提供する。
【解決手段】
少なくとも結着樹脂及び着色剤からなるトナー原料混合物を搬送し供給する原料搬送供給装置1と、原料搬送供給装置１にて供給されるトナー原料混合物２ａを熔融混練する回転駆動されるオープンロール１５とを備えた混練装置１０において、
上記原料搬送供給装置１から上記オープンロール１５へとトナー原料混合物２ａを供給する間にトナー原料混合物の供給量均一化部材１７を設けたことを特徴とする混練装置である。
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【課題】 加硫剤マスターバッチのゴムコンパウンドへの取り込み性と分散性を改善し、混練作業効率を向上することを可能にしたゴム混練設備及びゴム混練方法を提供する。
【解決手段】 ゴムコンパウンドＲを混練する一対のロール１，２と、ゴムコンパウンドＲに対して加硫剤マスターバッチＡを供給するプランジャー押出機３と、該プランジャー押出機３に加硫剤マスターバッチＡを充填する連続押出機４とを備えたゴム混練設備を用いる。連続押出機４からプランジャー押出機３に加硫剤マスターバッチＡを充填し、プランジャー押出機３からゴムコンパウンドＲに対して加硫剤マスターバッチＡを供給し、一対のロール１，２によりゴムコンパウンドＲ中に加硫剤マスターバッチＡを混練する。 （もっと読む）