【課題】セラミック粒子（単結晶粒子）よりも磁気異方性が大きい圧電体セラミックデバイス用のセラミック粒子集合体を製造する方法を提供する。
【解決手段】この製造方法は、(１)セラミック粒子ＣＰを多数含むスラリーＳＬ１を用意する準備ステップ、(２)スラリーＳＬ１中のセラミック粒子ＣＰに分散力を付与することによって各セラミック粒子ＣＰをばらばらに散らばらせる分散ステップ、(３)分散ステップ後のスラリーＳＬ１中のセラミック粒子ＣＰに磁場を印加することによって各セラミック粒子ＣＰの結晶方位を揃える配向ステップ、(４)配向ステップ後のスラリーＳＬ１中のセラミック粒子ＣＰに凝集力を付与することによって結晶方位が揃っている複数のセラミック粒子ＣＰが凝集したセラミック粒子集合体ＡＳｃｐを作製する凝集ステップ、(５)凝集ステップ後のスラリーＳＬ１からセラミック粒子集合体ＡＳｃｐを取り出す取出ステップ、を備える。 （もっと読む）

【課題】セラミック成形体の加熱圧着時において、導体成形体の位置の変化を抑制して、分布定数回路部品の特性のばらつきを抑える。
【解決手段】第１セラミック積層体１０Ａは、導体成形体１２を有する第１セラミック成形体１４と第２セラミック成形体１６とが積層されて構成されている。第１セラミック成形体１４は、熱硬化性樹脂前駆体とセラミック粉末と溶剤とが混合された第１スラリー１８を、導体成形体１２を被覆するように塗布した後に硬化することによって得られる。熱硬化性樹脂としては、例えばポリウレタン樹脂を使用することができる。第２セラミック成形体１６は、熱可塑性樹脂とセラミック粉末と昇華性物質と溶剤とが混合された第２スラリー２０を硬化することによって得られる。熱硬化性樹脂としては、例えばポリオレフィン樹脂を使用することができる。 （もっと読む）

【課題】搬送されているキャリアフィルムに、塗工ヘッドからセラミックスラリーを塗工して、厚みが均一なセラミックグリーンシートを効率よく製造することが可能なセラミックグリーンシートの製造方法および製造装置を提供する。
【解決手段】キャリアフィルム１の一方主面１ａ側の、キャリアフィルムを介して塗工ヘッド１３と対向する方向から、塗工ヘッドとキャリアフィルムの他方主面１ｂとの間に形成されるセラミックスラリーの液溜まり２ａのメニスカスＭの位置を監視し、メニスカスの位置が所定の正常範囲Ｒを逸脱した場合に、メニスカスの位置が正常範囲に復帰するように、メニスカスの位置を制御しつつセラミックスラリーの塗布を行う。
また、第１および第２のガイドロール１１，１２の少なくとも一方の位置を調整し、キャリアフィルムのテンションを制御することにより、正常範囲Ｒを逸脱したメニスカスの位置を正常範囲に復帰させる。 （もっと読む）

【課題】「剥れ」や「クワレ」をより効率的に抑制しつつ、導体パターンが表面に埋設されたセラミック成形体を製造する方法を提供する。
【解決手段】表面に剥離剤が塗布されたフィルム状または薄板状の保護基材の表面を処理して剥離性を調整する剥離性調整工程、
前記保護基材の表面に導体成形体を形成する導体成形体形成工程、
前記導体成形体が形成された保護基材の表面における前記導体成形体が形成された部分以外の部分に塗布された剥離剤を除去する剥離剤除去工程、
前記導体成形体が形成された保護基材の表面を成形空間に向けた状態で、前記保護基材を鋳込み型内に設置する設置工程、
樹脂、セラミック粉末、及び溶剤を含んでなるスラリーを前記鋳込み型内に流し込むシート成形工程、
前記シート成形工程において成形されたシート状の成形体を、前記保護基材と共に、前記鋳込み型から取り出す離型工程、及び
前記シート状の成形体から前記保護基材を剥離する保護基材除去工程、
を含むセラミック成形体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】スラリー塗布手段と乾燥手段の間に配置された乾燥防止チャンバを含んで、無欠点の薄型セラミックグリーンシートを製造できるセラミックグリーンシート製造装置を提供する。
【解決手段】本発明はセラミックグリーンシート製造装置を開示している。セラミックグリーンシート製造装置は、フィルム上にスラリーを塗布する塗布手段１１０；フィルム上に塗布されたスラリーを乾燥する乾燥手段１２０；及び塗布手段１１０と乾燥手段１２０の間に配置されたスラリーの乾燥を防止するための乾燥防止チャンバ１３０を含むことができる。 （もっと読む）

成形セラミック物品は、セラミックの前駆体の分散系からの所望の形状を、転写補助技法を用いて、受け取り面上にスクリーン印刷することによって得ることができ、該転写補助技法は、差圧を加え、スクリーン印刷された形状を少なくとも部分的に乾燥させ、かつそれらを焼成して成形セラミック物品を作製する。スクリーン印刷による形成の後にフローする又はクリープする傾向がある低粘度のゾル−ゲルを使用して製造された成形研磨粒子は、高粘度のゾル−ゲルを使用して製造されたスクリーン印刷された成形研磨粒子よりも高度な研磨性能を有することが見出された。 （もっと読む）

【課題】グリーンシートへのダメージを抑えつつ、キャリアフィルムを安定的に剥離することができる、セラミックグリーンシート用キャリアフィルムの剥離方法を提供する。
【解決手段】キャリアフィルム６およびキャリアフィルム６上に形成されたセラミックグリーンシート７を有する材料フィルム５が準備される。材料フィルム５のセラミックグリーンシート７が、平面上に保持されつつ固定される。キャリアフィルム６の一部が変位部２に固定される。材料フィルム５からキャリアフィルム６を剥離するために、キャリアフィルム６の一部が固定された変位部２が移動させられる。変位部２を移動させる工程は、キャリアフィルム６のうち剥離されていない部分へ変位部２を近づける工程を含む。 （もっと読む）

【課題】 実際の使用の工程において、両面離型フィルムの各離型面を特別な評価を用いることなく、かつ視認性を損なうことなく離型層を識別できる離型フィルムを提供する。
【解決手段】 両面にシリコーン離型層を有するフィルムであり、当該フィルムの全光線透過率が８０％以上であり、下記式（１）を満足することを特徴とするセラミックシート製造用離型フィルム。
｜Ｈ（Ａ）−Ｈ（Ｂ）｜≧８０％ …（１）
（上記中Ｈ（Ａ）およびＨ（Ｂ）は、各々の離型面にフェルトペンで筆記した際にインキが残存している面積の割合（％）を表す） （もっと読む）

ここに記述されるのは、閉ループもしくは部分閉ループの水再循環システムおよびアルカリ除去プロセスを組み込んだ水系製造システムを使用した、セメント質物品および製造方法である。このシステムは環境に優しく、水および他の原材料などの資源を節約し、かつ廃棄物処理を低減する。このシステムはさらに、アルカリ含量が低いセメント質物品を提供する。ここに記述される１つまたは複数のプロセスによって調製した物品は、同一の一般配合であるがアルカリ除去プロセスを含まない比較用製造システムから作製した物品と比較して、低い見掛け密度、高い強度および高い凍結融解性能を含む特性を有する。ここに記述される物品は、サイディング、タイル下地パネル、ボード、トリム、鼻隠し板、ルーフィング、デッキングおよびフェンスなどの建築用製品としての使用に適している。
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【課題】グリーンシートの乾燥ムラを低減し乾燥効率の優れたグリーンシート形成用キャリアフィルム、グリーンシートの乾燥ムラを低減し乾燥効率の優れたグリーンシートの製造方法およびその製造装置、ならびに前記グリーンシートを用いた液体噴射ヘッドおよび液体噴射装置を提供する。
【解決手段】グリーンシート形成用キャリアフィルム２０は、第1の支持フィルム１２と、前記第1の支持フィルムの上方に形成された抵抗加熱層１４と、前記抵抗加熱層１４の上方に形成された第２の支持フィルム１６と、を含み、前記抵抗加熱層１４は、下面の両端に露出部１４ａおよび１４ｂを有する。 （もっと読む）

【課題】基材フィルムとの密着性が良好なシリコーン樹脂組成物の硬化層が形成され、セラミックスラリー塗工性及びセラミックグリーンシート剥離性に優れると共に、高平坦性、高帯電防止性のセラミックグリーンシート製造用工程フィルムを提供すること。
【解決手段】基材フィルム、下塗層及び硬化層を有するセラミックグリーンシート製造用工程フィルムにおいて、前記基材フィルムが二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムであり、前記下塗層が、前記基材フィルム上に金属アルコキシド等を含む塗工液を固形分換算塗工量０．０５〜０．２ｇ／ｍ²で塗工し、８０〜１１０℃の温度で加熱処理することにより重合反応を促進して形成された、金属アルコキシド等の縮合重合体からなり、前記硬化層が、光増感剤、白金系触媒、一分子中に少なくとも２個のケイ素原子に結合した水素原子を有するポリオルガノシロキサン、およびアルケニル基を有するポリオルガノシロキサンを含む付加反応型シリコーン樹脂組成物を、固形分換算塗工量０．０５〜０．２ｇ／ｍ²の範囲で前記下塗層上に形成し、４０〜１２０℃の温度で加熱処理後、紫外線照射処理によって硬化してなるセラミックグリーンシート製造用工程フィルム。 （もっと読む）

【課題】優れた剥離性と塗布性とを兼ね備えた剥離面を有し、容易に製造可能な剥離フィルムを提供すること。
【解決手段】基材フィルム１２と基材フィルム１２の一面上に設けられる重合体層１４とを備える剥離フィルム１０であって、重合体層１４は（メタ）アクリレート成分の硬化物を含む層と、該層の基材フィルム側とは反対側の表面の一部を被覆するシリコーン重合体成分を含む膜と、を有し、シリコーン重合体成分は、（メタ）アクリロイル基及び／又はビニル基で変性された変性シリコーンオイルの重合体である剥離フィルム１０である。 （もっと読む）

【課題】厚みが１μｍ程度の超薄膜グリーンシートであっても、厚み不良やピンホール等の欠点を抑制し、剥離力が適正であり、ハンドリング性に優れたグリーンシート成形用キャリヤーフィルムの提供。
【解決手段】基材フィルムの少なくとも一方の面に、メチルビニルシロキサンとジメチルシロキサンとの共重合体である特定なベースポリマーと、メチルハイドロジェンシロキサンとジメチルシロキサンとの共重合体である特定な架橋剤と、平均粒径２０ｎｍ以上９０ｎｍ以下の不活性粒子とを構成成分として含む塗膜を硬化してなる離型層を有するキャリヤーフィルムであって、離型層における不活性粒子の含有量が、離型層の質量を基準として２質量％以上２０質量％以下であって、離型層の厚みが５ｎｍ以上４０ｎｍ以下であって、一方の面における１０点平均粗さＲｚが１０ｎｍ以上１００ｎｍ以下であるグリーンシート成形用キャリヤーフィルム。 （もっと読む）

【課題】導電ペースト等を塗工する際のシートアタック、加熱圧着工程におけるデラミネーション、及び、脱バインダー工程におけるクラックの問題を同時に解決することが可能な積層セラミックコンデンサの製造方法を提供する。
【解決手段】セラミックグリーンシートと導電ペースト及び／又はセラミックペーストとを交互に積層し加熱圧着して得られた積層体を脱脂・焼成する積層セラミックコンデンサの製造方法であって、セラミック粉末、少なくとも特定の構造単位を有するポリビニルアセタール樹脂（Ａ）、及び、有機溶剤を含有するセラミックスラリー組成物を塗工した後、硬化処理を行うことにより、セラミックグリーンシートを作製する工程、及び、前記セラミックグリーンシートにポリビニルアセタール樹脂（Ｂ）を含有する導電ペースト及び／又はセラミックペーストを塗工する工程を有する積層セラミックコンデンサの製造方法。 （もっと読む）

【課題】 粘土薄膜は、透明性をもち優れたフレキシビリティーを有し、粒子が層状に緻密に配向している構造を有しているので、気体バリア性に優れ、主成分が無機物である為に非常に耐熱性に優れた材料である。しかし、液晶や有機ＥＬディスプレイ用のフィルム基板として使用する場合、吸湿性が高いために有機ＥＬディスプレイ用のフィルム基板としては適していなかった。本発明の目的は、耐熱性、耐水性、柔軟性、透明性、膜強度、寸法安定性を両立した優れた粘土薄膜及びそれを用いた粘土薄膜積層体を提供することにある。
【解決手段】 本発明の薄膜は、薄片状耐熱材と平均線径が１μｍ以下の繊維とを含むものであり、該繊維はポリイミド繊維またはガラス繊維であることが好ましい。また、この粘土薄膜の片面もしくは両面に、無機薄膜または有機薄膜のうち少なくとも一方を単層または複数層形成してなる粘土薄膜積層体を提供する。 （もっと読む）

【課題】フイルム付シートの移送通路途中の狭い空間にでも容易に組み込むことができる据付スペース幅の小さなフイルム剥離装置を提供する。
【解決手段】仮接合ステーション５と積層ステーション６間の剥離開始ステーションＡから剥離完了ステーションＢへ、第２搬送テーブル１３を第２搬送テーブル１３上のフイルム付シート２の剥離始端側隅角部２ａから剥離終端側隅角部２ｂの対角線に沿う方向へ移動可能に設ける。また、剥離開始ステーションＡにフイルム剥離装置１の剥離ヘッド２５を設ける。剥離ヘッド２５の粘着テープをフイルム２６の剥離始端側隅角部２６ａに接着し、第２搬送テーブル１３をフイルム付シート２の対角線に沿う方向へ移動し、剥離ヘッド２５によりフイルム２６の剥離始端側隅角部２６ａから剥離終端側隅角部２６ｂへ向けてフイルム２６を剥離するように構成した。 （もっと読む）

【課題】非水溶性バインダを含むセラミックスグリーンシートの変形等を抑制できるセラミックスグリーンシートの成形装置及び成形方法を提供する。
【解決手段】スラリー塗工物を搬送しながら乾燥成型させてセラミックスグリーンシートを得る乾燥路と、スラリー塗工物の流れ方向の上流域を含むように乾燥路内部の一部に配置され、内側に気体の流路となる湿度制御領域を形成し、外側と乾燥路の内壁の間に温風の流路となる温度制御領域を形成する中空状のカバー体と、カバー体のスラリー塗工物の流れ方向に直交して配置された、カバー体の内側に上記気体をスラリー塗工物の流れ方向の上流側から送り込む複数の送風口を備える送風ユニットと、上記気体の湿度を制御する湿度制御部と、上記気体の流量を制御する流量制御部と、を有するセラミックスグリーンシート成形装置。 （もっと読む）

【課題】石膏ボードのカバー原紙との接着に優れ、石膏ボードの縁部のドライアウトがなく、石膏ボードへの釘打ちの作業性に不都合がない、発泡石膏コアを有する軽量な石膏ボードを提供する。
【解決手段】石膏ボードは、表面、裏面、及び四つの側面を有する石膏コア、並びに石膏コアの表面、裏面、及び少なくとも二つの対向する側面を被覆する少なくとも一つのカバー原紙を含む。石膏コアは、カバー原紙で被覆された側面の一つをそれぞれ含む一つ以上のハードエッジ部、表面又は裏面を含み、カバー原紙で被覆された側面を含まない、ハードエッジ部の密度と実質的に等しい密度を有する一つ以上の高密度部、及びハードエッジ部及び高密度部の密度よりも低い密度を有し、ハードエッジ部及び高密度部に接する低密度部を含む。ハードエッジ部は、釘が打たれる位置を含まない。 （もっと読む）

【課題】支持フィルムの厚みバラツキや表面粗さによらず、しかも、バックアップロールが偏芯していたとしても、グリーンシートの厚みのバラツキを抑制することが可能なグリーンシートの製造方法と製造装置を提供すること。
【解決手段】バックアップロール４の偏芯量、ＰＥＴフィルム６の厚みや表面粗さなどに依存するＰＥＴフィルム６の所定表面における位置データを測定する。バックアップロール４の回転により送られるＰＥＴフィルム６の表面に、ダイノズル８のノズル口８ａから成形材料を吐出し、ＰＥＴフィルム６の表面に成形材料のシート成形体２０を形成する。ＰＥＴフィルム６の所定表面がノズル口８ａの下に送られてくるタイミングで、位置データに基づき、ノズル口８ａとＰＥＴフィルム６との隙間を変化させる。 （もっと読む）

【課題】 稼働率を向上することができる、セラミックグリーンシートの製造方法および装置を提供する。
【解決手段】 キャリアフィルム８２を搬送しながら、キャリアフィルム８２の一方の面上にセラミック材を含むスラリーを塗布し、セラミックグリーンシートを成形する。スラリー塗布位置４４よりも搬送方向上流側においてキャリアフィルム８２を案内するガイドロール３１〜３４は、外径寸法が全て異なる複数の異径ガイドロール３１，３２，３４を含む。異径ガイドロール３１，３２，３４に起因して発生するセラミックグリーシートの欠点の周期を異径ガイドロール３１，３２，３４と対応つけて予め記憶しておき、セラミックグリーンシートについて検出した欠点の周期を、予め記憶した欠点の周期と比較して、その欠点を発生させた異径ガイドロール３１，３２，３４を特定する。 （もっと読む）