【課題】固体電解質を用いた電気化学反応を利用したガス分解装置に用いる筒状ＭＥＡの製造工程を削減し、また製造コストを低減させることのできる、筒状ＭＥＡの製造方法を提供。
【解決手段】筒状の固体電解質層と、この固体電解質層を内外から挟むようにして積層形成された第１の電極層及び第２の電極層とを備えて構成される筒状ＭＥＡの製造方法であって、上記固体電解質層又は上記電極層の１つを構成する第１の未焼成筒状部を、所定の粉体材料を用いて成形する第１の成形工程Ｓ１０３と、上記第１の未焼成筒状部の内周部又は外周部に、上記固体電解質層又は上記電極層の他の１つを構成する第２の未焼成筒状部を、所定の粉体材料を用いて形成する第２の成形工程Ｓ１０６と、上記第１の未焼成筒状部と上記第２の未焼成筒状部とを備える筒状体を焼成して焼成筒状体を形成する焼成工程Ｓ１０９とを含む。 （もっと読む）

【課題】本体部とこの本体部の表面を覆うように設けられた被覆層とを有し、これらの部分が互いに異なる種類の粉末を含んでなる機能性に優れた複合成形体を容易に製造可能な成形体の製造方法および成形装置、および、かかる成形体の製造方法で製造された複合成形体を焼成してなる焼結体を製造する焼結体の製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明の成形体の製造方法は、成形型１０のキャビティ１５内に、磁性材料で構成された第１の粉末を含む第１の造粒粉末５１を供給する第１の工程と、キャビティ１５内に磁界を付与することにより、第１の造粒粉末５１をキャビティ１５の内壁面に吸着させる第２の工程と、内壁面に第１の造粒粉末５１を形成させたキャビティ１５内に、第１の粉末と種類の異なる第２の粉末を含む第２の造粒粉末５２を供給し、成形する第３の工程とを有する。これにより、２層構造の複合成形体が得られる。 （もっと読む）

【課題】焼結部品等の環状粉末成形体の製造装置及び方法であって、環状粉末成形体の内径と外径との同軸精度の向上を図る技術を提案する。
【解決手段】環状成形体の外径を形成する外型３１と内径を形成する内型３２とを少なくとも具備する金型３０と、該金型３０上を或第一方向Ｋに往復運動可能であり内部の粉末を重力により落下させて前記金型３０のキャビティ３４へ充填する粉箱１１と、該粉箱１１への粉末の供給経路を形成する供給管１２と、前記供給経路において前記粉箱１１に堆積する粉末の密度を前記第一方向Ｋと略直交する略水平方向である第二方向Ｊに偏らせる手段とを、環状成形体の製造装置に少なくとも備えて、前記金型３０の外型３１に対して内型３２が近づく方に偏心している前記第二方向Ｊの一側において、前記粉箱１１内に堆積する粉末の密度を他側よりも大きくする。 （もっと読む）

【課題】シート状多孔質体成形体を製造するために、原料を解砕し、均一に分散、充填する装置の提供を目的としている。
【解決手段】 原料を空気流によって充填装置の頂部に搬送する搬送手段を備え、原料の分散状態を均一にするための第１調整手段を充填装置頂部に備え、分散された原料を充填する基材を充填装置の下方に備える充填装置。また、繊維状原料の凝集体を解砕および分散するための繊維分散装置を備え、繊維分散装置から供給される分散した繊維状原料を空気流によって充填装置の頂部に搬送する第１搬送手段を備え、繊維状原料の分散状態を均一にするための第１調整手段を充填装置の頂部に備え、均一に分散された繊維状原料を充填するための基材を充填装置の下方に備え、さらに、基材上への繊維状原料の充填状態を制御する第２調整手段と、第１搬送手段によって流入する空気流を逃がす開口部とを充填装置の中間部に備える充填装置。 （もっと読む）

【課題】 標準温度状態(23℃)における比抵抗が大きいだけでなく、0℃から100℃の幅広い温度範囲において、低周波から高周波まで高い初透磁率μiを示すMn−Co−Zn系フェライトとその製造方法を提案する。
【解決手段】 Fe₂Ｏ₃：45.0〜50.0mol％未満、CoＯ：0.5〜4.0mol％、ZnＯ：15.5〜24.0mol％、残部：MnＯからなり、不純物として、Ｐ：50massppm未満、Ｂ：20massppm未満、Ｓ：30massppm未満およびCl：50massppm未満である成分組成を有する２種類以上の造粒粉を、金型内に層状に分別装入して２層以上からなる積層体とし、この分別装入に際し、この積層体に磁場を印加した際の磁束線の向きと、上記各層の境界面とが平行するように積層し、次いで、加圧して成形し、焼成することにより、０℃〜100℃における初透磁率μiが100ｋＨzで3000以上、５ＭＨzで100以上の特性を示し、しかも23℃における直流比抵抗ρが10Ωｍ以上である特性を有するMn−Co−Zn系フェライトを得る。 （もっと読む）

【課題】単位時間当たりの焼成用成形体の生産量を向上させ、保形性に優れた焼成用成形体を形成して焼成体を製造可能とすることを課題とする。
【解決手段】少なくとも、微粒状の無機、金属または木質系材料からなる充てん材Ｍ１と、当該充てん材Ｍ１と等重量以下の溶融状態の樹脂Ｍ２と、を含む素材を押出機構Ａ１にて混合して不定形の状態で押し出し、押出機構Ａ１から押し出された素材を不定形のまま所定の導入部Ａ２に導入し、焼成して焼成体を形成するための焼成用成形体の形状に所定の成形機構にて成形可能とする成形用素材Ｍ５を同導入部Ａ２に導入された不定形の素材Ｍ４から生成し、生成した成形用素材Ｍ６を成形機構Ａ４にて成形して焼成用成形体Ｍ７を形成し、形成した焼成用成形体Ｍ７を焼成して焼成体Ｍ８を製造する。 （もっと読む）

【課題】 無機質板等の基材に乾式の粉体材料を散布して付着させるにあたり、粉体材料の基材への高い付着性を維持し、且つ粉体材料の飛散を防止して、集塵設備等による集塵を行うことなく周囲環境の悪化や材料ロスを抑制する。
【解決手段】 粉体材料１を基材の表面に散布して付着させる粉体材料１の散布方法に関する。粉体材料１を噴射して基材の表面に散布すると共に、噴射後、基材の表面に到達する前の粉体材料１に向けて水４を噴射する。これにより、粉体材料１は基材に密着性良く付着し、且つ粉体材料１の飛散も防止される。 （もっと読む）

【課題】縞模様を構成するべく層状をなす各原材の厚みが任意に変更設定でき、意匠的変化に富んだ縞模様を有するブロックを製造できるブロックの製造方法及びブロック製造装置を提供する。
【解決手段】ベルトコンベア１６が各有色原材ＷＲ，ＷＢを積層状態で搬送する際に、ならしプレート２１は、上下方向に移動することにより、赤色原材貯留部１４から落下排出された赤色原材ＷＲにおける層の厚みを厚薄調整する。すなわち、ベルトコンベア１６の終端部１６ｂから給材箱１８内に流下供給される赤色原材ＷＲの供給量は、ならしプレート２１によって増減調整される。そのため、給材箱１８から各有色原材ＷＲ，ＷＢを成型型枠内に落下充填してプレス成型した場合、成型されたブロックには意匠的変化に富んだ縞模様が形成される。 （もっと読む）

支持フレーム（５）と、支持フレーム（５）に取付けられるとともに少なくとも１つの開口部（３）を備えた剛性の容器（２）と、少なくとも１つの開口部（３）を開閉するための手段（４）とを有する、ばらけた材料を収容し供給するための装置。剛性の容器（２）は支持フレーム（５）に回転可能に支持され、回転手段（１１）によって支持フレーム（５）の上で回転する。容器（２）は、少なくとも１つの開口部（３）がばらけた材料を容器（２）内に導入するための上部位置に配置される第１の位置と、少なくとも１つの開口部がばらけた材料を容器（２）から排出するための下部位置に配置される第２の位置との間を少なくとも移動可能である。
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【課題】 芯棒の形状、寸法（頂部及び外径）や有無に関係なく容器内への成形粉末の充填供給を行い得るとともに、芯棒がある場合には芯棒と容器との芯ズレを起こすことなく成形粉末の充填供給を行い得る粉末案内用治具を提供する。
【解決手段】 容器上部の開口部１０ａより成形粉末を供給しながら容器１０を振動させ、容器内に粉末を充填させる際に用いる粉末案内用治具Ａであって、容器開口部１０ａに下端部が内接する外筒部１と、この外筒部１の内側に同心に配設される内筒部２と、外筒部１と内筒部２との間のほぼ全空間を遮ることなく外筒部１と内筒部２を連結するアーム３と、内筒部２に設けられる締結手段５とを備え、更に容器１０内に芯棒１１が設置される場合を予定して、内筒部２の下端部が芯棒１１の上端部に相当する大きさに形成され、締結手段５には芯棒１１とほぼ同径又は大径の傾斜付きキャップ８、９が着脱可能に締結されてなる。
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