【課題】動力供給手段のない打設現場であっても、生コンクリートの不足分を再度コンクリートミキサー車に依存することなく確実かつ迅速に混練りして生成すると共にその生成された生コンクリートをスクイーズポンプ２によりチューブ２２から吐出させて、打設作業を迅速に行うことができる生コンクリートポンプ装置１を提供する。
【解決手段】可撓性のチューブ２２を押し潰して閉塞しながら回転するスクイーズローラ２３によりチューブ２２の吸引口２６から吸引した生コンクリートをチューブ２２の吐出口２５より吐出するスクイーズポンプ２と、貯留槽４１を有しかつその貯留槽４１の壁面に沿って縦軸回りに回転する混練羽根４６により原料を混練りして生コンクリートを生成可能とするミキサー装置４と、スクイーズポンプ２及びミキサー装置４を駆動する電動機３と電動機３に動力を供給するエンジンＥと、を基台１０上に搭載している。 （もっと読む）

【課題】生コンクリートの不足分を再度コンクリートミキサー車に依存することなく確実に混練りして生成し、輸送に要する費用を削減してコストダウンを図ることができるコンクリートポンプ車を提供する。
【解決手段】ハウジング２１の円形な内周面に沿って配設された可撓性のチューブ２２を押し潰して閉塞しながら回転するスクイーズローラ２３の回転方向上流側においてチューブ２２の吸引口２６より吸引した生コンクリートをスクイーズローラ２３の回転方向下流側において当該チューブ２２の吐出口２５より吐出するポンプ２を車体に搭載したコンクリートポンプ車を前提とする。そして、車体に、チューブ２２の吸引口２６に吸込管４０を介して底部が連通する貯留槽４１を有し、かつその貯留槽４１の壁面に沿って縦軸回りに回転する混練羽根４６により原料を混練りして生コンクリートを生成可能とするミキサー装置４を搭載している。 （もっと読む）

【課題】本発明は混練室内周部における混練むら（混練不足）を有効に解消し、混練室内のセメント混練材を均一に攪拌する攪拌装置を提供する。
【解決手段】円筒形の外ドラム１の下端を閉鎖する底板２の中心部からドラム軸線上に回転駆動軸３を立ち上げると共に、底板の中心部から該回転駆動軸を包囲する円筒形の内ドラム４を立ち上げ、上記回転駆動軸の上端に冠ドラム５を一体回転可に取り付け、該内ドラムと外ドラム間に混練室８を形成し、上記内ドラムの直径と上記外ドラムの直径の比を１：３〜１：６に設定すると共に、上記冠ドラムの直径と上記外ドラムの直径の比を１：３〜１：６に設定し、上記冠ドラムからアーム６を介して上記混練室外周部のセメント混練材を攪拌する攪拌羽根２０と同混練室内周部のセメント混練材を攪拌する攪拌羽根２１を延出したことを特徴とするセメント混練材の攪拌装置。 （もっと読む）

【課題】本発明は、泡を均一に混合した大流量のスラリーを安定供給することができ、スラリーに供給すべき泡量を低減することができる混合撹拌機及び混合撹拌方法を提供する。
【解決手段】混合撹拌機(10)は、筐体(20)、回転盤(32)、スラリー排出口(45)、スラリー給送管(46) 及び中空連結部(47)を備える。泡供給口(41)が、円環壁の所定位置に配置され、スラリー排出口に流入する直前のスラリーに泡を供給する。スリットを形成する羽根(51)がスラリー排出口に設けられる。スラリー及び泡は、スラリー排出口で混合する。泡は、混合撹拌機の撹拌衝撃を実質的に受けず、消失する泡の量は、低減する。泡は、スラリー流量を増大したときであってもスラリーに均一に混合するので、石膏ボードの製造速度を高速にすることができる。 （もっと読む）

【課題】 無収縮グラウト材について短時間での均一化を向上したミキサを提供する。
【解決手段】 本願発明に係るミキサには、回転方向について各攪拌翼３…３の前方に、材料を攪拌翼３の上方から下方へ通す材料通し部４が設けられ、回転方向について各攪拌翼３…３の後方に、攪拌翼と共に回転する補助翼部５が設けられている。補助翼部５は、回転径の内外方向について、材料通し部４の外側に設けられたものである。補助翼部５は、攪拌翼３によって材料通し部４から下方に押しやられて攪拌槽１の底１０にて跳ね返った材料が上方へ行くのを、抑制する。 （もっと読む）

【課題】界面活性剤等によることなく、効果的に流動性を高めることが出来るとともに、当該流動性をきめ細かく制御することも可能になる粉粒体と液体の混合方法および混合装置を提供する。
【解決手段】本発明に係る粉粒体と液体の混合方法は、粉粒体と液体を混合するに際して、上記液体に１種以上のイオン種を添加するとともに、交流電磁場または静磁場を印加することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】高品質・低コスト・汎用性などを満足させる繊維含有土質材料を提供する。高品質・高生産力・高作業性・安定性・経済性・低コストなどを満足させる繊維含有土質材料の製造方法や精製方法を提供する。
【解決手段】処理容器１２内で原材料ＲＭ１と短繊維ＳＦ１とを回転打撃体３１により打撃する。この際の打撃により原材料ＲＭ１相互の衝突、原材料ＲＭ１と短繊維ＳＦ１との衝突、処理容器内壁面と原材料ＲＭ１との衝突、処理容器内壁面と短繊維ＳＦ１との衝突をそれぞれ起こさせ、原材料ＲＭ１を細粒化するとともに短繊維ＳＦ１を解繊する。 （もっと読む）

【課題】粘度が高い混練物でも低い粘度の混練物でも混練時に発熱を抑制して高速で効率よく均一に混練に供することができるミキサー装置に関するものである。
【解決手段】筒状容器１内に配設され回転軸２で駆動されるブレード３の筒状容器１の内周壁４に対向する稜線縁に切込５を施したもので、ミキサーの筒状容器１の内部での混練に際し、嵩高い繊維のような配合物が多く含有していても、ブレード３の切込５で梳くように捌きながら混練できるようにして、所期の目的を達成することができた。 （もっと読む）

【課題】本発明は混練室内周部における混練むら（混練不足）を有効に解消し、混練室内のセメント混練材を均一に攪拌する攪拌装置を提供する。
【解決手段】外ドラム１底板内に回転駆動軸３を立ち上げると共に、該回転駆動軸３を包囲する内ドラム４を立ち上げ、上記回転駆動軸３の上端に攪拌羽根７を備える冠ドラム５を一体回転可に取り付け、上記底板２を外周部へ向け下り傾斜せる傾斜底板２にて形成し、上記外ドラム１と内ドラム４間の混練室８の底部外周部に鋭角の外周環状入隅部１８を画成すると共に、同混練室８の底部内周部に鈍角の内周環状入隅部１９を画成し、上記攪拌羽根７として上記鋭角の外周環状入隅部１８に沿って回転する外周入隅部攪拌羽根２０を備えると共に、上記鈍角の内周環状入隅部１９に沿って回転する内周入隅部攪拌羽根２１を備えるセメント混練材の攪拌装置。 （もっと読む）

セメントスラリと水との湿式スラリを形成するための垂直混合チャンバを有する湿式混合機装置と、その使用方法。垂直混合チャンバは、関連のセメントパネル製造ラインの連続動作を保証するのに適切なスラリ供給を可能にする混合滞留時間内に、完全に混合されて、一様に薄いスラリを提供するために所要の混合量を提供するように設計される。粉末と水とを予混合することなくチャンバのスラリ混合領域にセメント粉末と水とを別々に供給するための重力供給も開示される。 （もっと読む）

【課題】 混合機の内壁への湿潤混合物の付着を防止しつつ、原料混合物を均一に混合することができる湿式混合機及び湿式混合方法を提供する。
【解決手段】
鉛直に設けられた回転軸部材を中心軸に備えるとともに、その側面に複数の攪拌羽根が設けられた円盤状のディスクと、原料投入口及び湿式混合物排出口が設けられたケーシングとを備え、上記原料投入口が上記ディスクよりも上方に配設され、かつ、上記湿式混合物排出口が上記ディスクよりも下方に配設されたことを特徴とする湿式混合機。 （もっと読む）

【課題】硫黄固化体を所定の大きさに破砕した施工用硫黄資材を加熱釜の内部に収容して加熱融解することにより、短時間で効率よく融解する。
【解決手段】底壁部及び周壁部が二重構造とされこの二重構造部（１１）内に熱媒流体１２が収容された加熱釜１の内部に、硫黄成分を含有する硫黄資材を固化させた硫黄固化体を所定の大きさに破砕した施工用硫黄資材を収容しておき、この加熱釜１の下方に配設された熱源２により、上記二重構造部内に収容された熱媒流体１２を所定温度範囲内に加熱し、上記加熱釜１内に設けられた撹拌手段３により、該加熱釜１内に収容された施工用硫黄資材を撹拌して融解する。そして、上記加熱釜１を水平方向の支持軸９で回動可能に支持する転倒手段４により、該加熱釜１を上記支持軸９回りに回動させて加熱釜１の上端部を前面側に転倒させて内部で融解した硫黄資材を排出させる。 （もっと読む）

【課題】 戻りコンクリートまたは廃コンクリートの再生時に発生する５ｍｍ以下のコンクリート微細分を使用した景観舗装材及びその製造方法を提供する。
【解決手段】 戻りコンクリートまたは廃コンクリートから分離回収した５ｍｍ以下の粒径のコンクリート微細分をアスファルトプラント１のドライヤ２に供給して加熱乾燥処理する。そして、この乾燥処理したコンクリート微細分をプラント本体９にて一旦貯蔵した後、骨材計量槽１２にて所定量計量して下位のミキサ１３に投入すると共に、セメント計量槽１４にて所定量計量したセメントと、顔料計量槽１７にて所定量計量した無機系顔料をミキサ１３に投入して混合し、景観舗装材を製造する。 （もっと読む）

【課題】 砂利や砂を含んだモルタルの攪拌において、モルタル攪拌用の槽の内周面に対するモルタルの付着を排除する掻き落し部材を、適切に固定すると共に、モルタルミキサの攪拌羽根の回転時の抵抗を低減する。
【解決手段】 本願発明は、有底の円筒状の槽１と、回転軸２と、回転軸２に設けられた攪拌羽根３とを備え、回転軸２の回転により上記攪拌羽根３が槽１の内周面に沿って回転する。攪拌羽根３には、上方へ突出する掻き落し部材５が設けられている。攪拌羽根３は、槽１の底と対面する底辺と、槽１の内周面と対面する側辺とを備えた板状体である。掻き落し部材５は、棒状体であり、攪拌羽根３より上方へ突出する突出部５１と、攪拌羽根３に固定される固定部５２とを備える。攪拌羽根３の回転方向を前方として、掻き落し部材５の固定部５２は、攪拌羽根３の上記側辺に沿って、攪拌羽根３の前面又は攪拌羽根３の回転径の外側端面に、固定されたものである。 （もっと読む）

【課題】この発明は、ミキサー部とアジテータ部とを組立可能に分割した構造からなるミキシングプラントに関する。
【解決手段】ミキシングプラントは、枠体からなる第１フレーム内にミキサーを支持したミキサー部と、上記第１フレームと整合して上下に組立可能な枠体からなる第２フレーム内にアジテータを支持したアジテータ部と、前記第１フレームまたは第２フレームに連結可能に別体に設けられて前記ミキサーおよびアジテータを操作する操作制御部とからなっており、前記第２フレーム上に第１フレームを連結した際に、前記ミキサーの下部に設けた排出口に、アジテータの上部に設けた注入口を整合するように配置してなることを特徴とする。 （もっと読む）

本発明は、泡を均一に混合した大流量のスラリーを安定供給することができ、スラリーに供給すべき泡量を低減することができる混合撹拌機及び混合撹拌方法を提供する。混合撹拌機（１０）は、筐体（２０）、回転盤（３２）、スラリー排出口（４５）、スラリー給送管（４６）及び中空連結部（４７）を備える。泡供給口（４１）が、円環壁又は中空連結部の所定位置に配置され、スラリー排出口に流入する直前のスラリー又は中空連結部のスラリーに泡を供給する。スラリー及び泡は、スラリー排出口又はその下流側で混合する。泡は、混合撹拌機の撹拌衝撃を実質的に受けず、消失する泡の量は、低減する。泡は、スラリー流量を増大したときであってもスラリーに均一に混合するので、石膏ボードの製造速度を高速にすることができる。
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【課題】 この発明は、攪拌水槽機能を兼た練り混ぜミキサーを用いることで生コン用の設備から発生する洗浄排水を、上澄み水と生コンクリート残渣とに分け再利用する循環方法である。
管理型産業廃棄物処理場の少ない上、今後もコンクリート廃棄物の減少傾向が期待できないと予想される状況下において、設備投資が安価で、構造も簡単な方法を確立し、セメント、砂、砂利などの資源の有効利用となる産業に奇与したく、この発明をした。
【解決手段】 生コンクリート用の設備から発生する排水を、攪拌水槽を兼ねることができる、リサイクル残渣生コン用練り混ぜミキサー（１）へ投入し、このミキサー内で上澄み水及び生コンクリート残渣に分けて再利用することを特徴とした循環方法 （もっと読む）

本発明は、混合撹拌機（ｍｉｘｅｒ）から分取する石膏スラリー（分取スラリー）の密度の管理を確実にし、分取スラリーの流量変動を抑制するとともに、泡又は起泡剤の消費量を低減することができる石膏スラリー分取装置及び分取方法を提供する。分取装置（３０）は、焼石膏及び水を混練する混合撹拌機（４）から石膏スラリーを分取する。混合撹拌機は、混合撹拌機内の混練領域からシュート部（５）に石膏スラリーを流出させる中空連結部（５０）と、流入した石膏スラリーを、スラリー吐出口を介して石膏ボード原紙上に吐出するシュート部（５）とを有する。分取装置は、シュート部又は中空連結部に開口するスラリー分取口（３３）を有し、シュート部又は中空連結部内の石膏スラリーの一部をスラリー送出管（１１、１３、１９）に送出する。
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