【課題】接合対象物となる２つの部材が互いに接する界面であって、レーザ照射により接合面となるにおいて、レーザ光の焦点を高精度に位置させることができるレーザ接合装置及び焦点合わせ方法を提供する。
【解決手段】本発明の一実施形態に係るレーザ接合装置１は、積層された複数の透明な部材からなる積層部材１００の接合部位１０１にレーザ光１１０を照射し、積層部材１００を接合するレーザ接合装置１であって、積層部材１００を載置する載置部２と、載置部２上の積層部材１００にレーザ光１１０を出射するレーザ光源３と、積層部材１００の合わせ面１０３に対してレーザ光源３側に位置する第１の部材１０２の厚みを計測する厚み計測手段４と、第１の部材１０２の厚み及び該第１の部材１０２の屈折率に基づいて、集光レンズ５の先端から合わせ面までの第１の距離を算出し、該第１の距離に基づいてレーザ光１１０の焦点位置を制御する制御装置７とを備える。 （もっと読む）

【課題】薄板ガラス又は薄板ガラスを含むガラス積層体を、アブレイシブ型ウォータージェット加工装置により加工する際に、クラック無しに加工を行うこと。
【解決手段】本発明の加工方法は、厚さ１．０ｍｍ未満の薄板ガラスの切断試料又は薄板ガラスを含むガラス積層体の切断試料Ｐに、アブレイシブ型ウォータージェット加工装置１０により砥粒を混ぜた懸濁液を噴射ノズル１３から高圧噴射して薄板ガラスの切断を含む加工を行う際に、最も薄い薄板ガラスの厚さに対して最大粒径を０．５０以下の比率に調整した砥粒を用いる。 （もっと読む）

【課題】基板の密封に使用されるレーザビーム照射装置、及びこれを利用した有機発光ディスプレイ装置の製造方法を提供する。
【解決手段】第１基板と第２基板との間に配置された密封部にレーザビームを照射することにより第１基板及び第２基板を密封するレーザビーム照射装置であって、レーザビームを照射するレーザヘッドと、レーザビームの走行速度及び運動方向を制御する制御部と、を備えている。レーザビーム照射装置の制御部による制御下で、レーザビームは、密封部が形成する経路に沿って前後方向に反復運動を行い、経路上の同一位置を２回以上通過するように照射される。 （もっと読む）

【課題】ガラス基板の接合の際に発生するクラックを最少化して耐久性を向上させることができるガラス基板のレーザーシーリング装置を提供する。
【解決手段】本発明はガラス基板のレーザーシーリング装置に関する。本発明はガラス基板の間に塗布されるシーリング材をレーザーで照射して溶融させる第１レーザーヘッドと；前記第１レーザーヘッドから一定の間隔で設置され、前記第１レーザーヘッドが照射した部分をレーザーで照射し、前記第１レーザーヘッドより相対的に低いパワーに設定される第２レーザーヘッドとを含む。そして、前記第１及び第２レーザーヘッドに対して相対移動可能に設置され、一定の温度に加熱された状態で前記ガラス基板が載せられるヒーティングプレートがさらに含まれる。 （もっと読む）

【課題】湾曲ガラス板間に中間膜を挟んで積層させ、該湾曲積層ガラス板の両外側面より押圧挟持して、湾曲ガラス板同士を中間膜によって接着させる。
【解決手段】前記湾曲ガラス板の湾曲した上面に沿って一列に並設した複数の独立した上部ロール毎に湾曲ガラス板を上面側より押圧する上部ロール押圧手段と、湾曲ガラス板の湾曲した下面に沿って一列に並設した複数の独立した下部ロールによって、湾曲ガラス板を下面側より押圧する下部ロール押圧手段と、該下部ロールを回転駆動させる下部ロール駆動手段と、前記上部ロールと下部ロール間の隙間位置にあって湾曲ガラス板の両側辺の端部に当接するガラス板と略同一厚みの左右一対のダミーベルトと、該左右一対のダミーベルトを夫々スライド移動させてガラス板の各側辺の端部に当接させるベルト位置調整手段と、該左右一対のダミーベルトをガラス板の搬送速度に合わせて移動させるベルト駆動手段とからなる。 （もっと読む）

本発明は、接着層を間に有する少なくとも二つのガラスパネルから合わせ安全ガラスを製造する装置及び方法に関する。合わせ安全ガラスのコスト的に有利な製造を可能にする、合わせ安全ガラスを製造する装置及び方法を提供するために、装置は、稼動位置と取外し位置との間でお互いに調整できるベースプレート及びカバープレートと、稼動位置において圧力に耐えるようにベースプレート及びカバープレート上に配置されたシール枠と、稼動位置においてガラスパネルを覆うクラッディング材料とベースプレートとの間に形成される空洞空間内に真空を生成する手段と、カバープレートと稼動位置においてガラスパネル上に配置された柔軟性のあるクラッディング材料との間に形成される作業空間内に超過圧力を生成する手段と、結合するべくガラスパネルを加熱する手段を含む。

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【課題】一連の貼合処理を迅速に行なって、貼合体の生産性を格段に向上できるワーク貼合装置を提供する。
【解決手段】複数の吸着面１２ａ・１４を備えた第１回転台１および第２回転台２を、吸着面１２ａ・１４どうしが貼合隙間を間にして正対する状態で隣接配置する。両回転台１・２の周りに、ワーク供給および取り出しのための第１ステージＳ１と、保護紙を剥離する剥離のための第２ステージＳ２と、位置決めのための第３ステージＳ３と、貼合のための第４ステージＳ４を設ける。各ワークＷ１・Ｗ２を各ステージＳ１〜Ｓ４に順に対向させて、各ワークＷ１・Ｗ２の供給および取り出しと、各ワークＷ１・Ｗ２の保護紙４２の剥離と、両ワークＷ１・Ｗ２の位置決めと、ワークＷ１・Ｗ２どうしの貼合とを連続して行なう。 （もっと読む）

【課題】非特許文献１に記載の金属金具・ガラス接着装置９００よりも連続使用時間が長く作業効率が高い金属金具・ガラス接着装置を提供する。
【解決手段】シリコーン接着剤を介して金属金具をガラスに接着するための金属金具・ガラス接着装置１０。吸着パッドを有し、接着時に力点となる第１脚と、金属金具Ｂ１〜Ｂ４をガラスＧに対して所定の加圧力で加圧した状態で金属金具Ｂ１〜Ｂ４を加熱する加圧・加熱ヘッド及び支持部を有し、接着時に作用点となる第２脚と、接着時に支点となる第３脚と、第１脚、第２脚及び第３脚を連結する連結部とを有する加圧・加熱ユニット１００と、金属金具Ｂ１〜Ｂ４を加熱するための電力に係る電力制御を行う電力制御ユニット２００とを備える。 （もっと読む）

本発明は、ガラス状部品を金属に、特にガラス板（２）を中心の結合部品としての寸法の大きな、特に金属製の実装部品（１９）に圧力嵌め結合するための装置及び方法に関し、ａ）処理データを入力するための入力・制御装置（６）と、ｂ）中心の結合部品（２０）の支持部品として、個々の留め具を供給するための貯蔵・位置決め装置（１５）と、ｃ）ガラス板（２）を固定するための装着・固定手段（３）と、ｄ）結合される各部品及び酸化物層の厚さを測定するための厚さ測定装置（７）と、ｅ）前記ガラス板（２）の共振周波数を測定するための測定装置（８）及び前記ガラス板（２）の表面荒さの深さを決定するための表面センサ（１０）と、ｆ）一体的に結合されるべき部品をソノトロード（４）と取付台（５）の間に押しつけるための移動装置（１１）と、ｇ）ソノトロード（４）によって超音波を発生させる装置と、この方法を実行するためのコンピュータプログラムを備えることを特徴とする。
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【課題】本発明は、従来技術に係る構成に較べシンプルな構成で、固相の低融点金属素材の表面に生じている酸化物が溶融金属への混入することを抑制することができる溶融金属の供給部材を提供することを目的としている。
【解決手段】本発明は、固相の低融点金属素材を溶融して供給する溶融金属の供給部材であって、前記低融点金属素材が直接的または間接的に当接して溶融金属を生成する溶融部と、前記溶融部に形成された第１開口を一端に及び第２開口を他端に有するとともに前記溶融部で生成された溶融金属が流通する略管状の流通通路とを有し、前記低融点金属素材が溶融する時以前に酸化物除去部で表層の酸化物が除去された当該低融点金属素材を前記溶融部で溶融することを特徴とする溶融金属の供給部材である。 （もっと読む）

【課題】重ね合わせた湾曲ガラス板同士を一対の湾曲ロールでプレス接着させるに当たり、ガラス板の曲率が変わっても、簡易な調整で対応することができる。
【解決手段】合わせガラスの予備接着装置において、中間部が円弧状で両端部が直線状の弓形形状に湾曲した一対の剛性の固定シャフト軸の外周にベアリングによって回転可能な複数個の剛性で短尺の筒状部材を介して最外周面を全長にわたって可撓性の樹脂層で被覆成形した外被ロール部材からなる湾曲ロールと、該湾曲ロールの外被ロール部材を駆動回転させるロール駆動手段と、前記弓形の固定シャフト軸の湾曲方向角度を調整可能とする湾曲方向調整手段と、前記湾曲ロール間のガラス板を押圧するロール押圧手段とからなり、前記軸角度調節手段によって上下一対の湾曲ロールの固定シャフト軸を回転調節することにより、フラットな合わせガラス板から湾曲した合わせガラス板まで押圧挟持により接着可能とした。 （もっと読む）

【課題】 ガスの充填作業を容易にするとともに、対峙面間に既存する空気を短時間で排出してガスの置換速度を早め、複層ガラスの製造効率の向上を図る。
【解決手段】 複数枚のガラス１を並設し隣り合う一対のガラス１同士を枠状のスペーサ１０を介して接合し隣り合う一対のガラス１の互いに対峙する対峙面間に空気より比重の大きい重質ガスを充填してなる複層ガラスＧのガラス１間に重質ガスを充填する複層ガラスのガス充填方法において、隣り合う一対のガラス１のうち一方のガラスの対峙面にスペーサ１０を接合し、次に、他方のガラスのスペーサ１０に対応する接合部の一部をスペーサ１０に接合し、他方のガラスのスペーサ１０に対応する接合部の他部とスペーサ１０との間に間隙を形成し、この間隙から重質ガスを吹き込んで充填し、その後、他方のガラスの接合部の他部をスペーサ１０に接合する。 （もっと読む）

【課題】空気のかみ込みを解消でき、しかも一対の平板状のワークを高い精度で平行に貼合して、製品の歩留まりを向上できるワーク貼合装置を提供する。
【解決手段】真空チャンバー２の内部に、ワークホルダー８を支持するテーブル４と、貼合ダイヤフラム５を設ける。ワークホルダー８は、貼合台２２と、第１・第２の両ワークＷ１・Ｗ２を所定の対向隙間をあけた状態で支持するワーク保持構造２３を備えている。貼合ダイヤフラム５は、貼合台２２の側へ向かって突弧状に膨張変形できる金属製のダイヤフラム膜１４と、圧力室１５を備えている。真空チャンバー２内の空気を真空源３で排気し、圧力室１５に作動流体を供給してダイヤフラム膜１４を膨張変形させた状態でテーブル４を駆動して、第２ワークＷ２を第１ワークＷ１に対して中央部分から周辺部へ向かって貼合する。 （もっと読む）

【課題】グレージングチャンネルの切断を正確かつ容易に行え、生産性の向上を図る上で有利なグレージングチャンネル切断装置を提供する。
【解決手段】グレージングチャンネル切断装置１０は、移動機構１９、第１、第２支持部材１６、１８、第１乃至第４カッター２０、２２、２４、２６、４つのヒータ２８、第１、第２押さえ部材３０、３２、位置決め部材３４、案内機構４０などを含んで構成されている。第１、第２アーム１２、１４を閉じる方向に動かすと、第１、第２押さえ部材３０、３２の押さえ面３０１０、３２１０により複層ガラスパネル２が挟持された状態で、第１乃至第４カッター２０、２２、２４、２６がグレージングチャンネル４に接触し、さらなる第１、第２アーム１２、１４の移動により、それら第１乃至第４カッター２０、２２、２４、２６の刃先が複層ガラスパネル２の表面と裏面とに当接し、グレージングチャンネル４が切断される。 （もっと読む）

【課題】本発明は、低融点金属からなる接合部材と、酸化表面を備え当該酸化表面に前記接合部材が直接接合する被接合部材とを含む接合体を製造するにあたり、接合部材と被接合部材の接合性を担保できると同時に、接合部材の表面に酸化物が生じ難い接合体の製造装置及び製造方法を提供することを目的としている。
【解決手段】本発明は、易酸化元素を含む低融点金属からなる接合部材と、酸化表面を備え当該酸化表面に接合部材が直接接合する被接合部材とを含む接合体の製造装置であって、被接合部材の接合部材が接合されるべき接合予定面に接合部材を形成する接合材を供給する接合材供給手段と、接合材の加熱溶融手段と、接合材供給手段による接合材の供給前に、接合予定面を非接合面よりも酸化し易い状態である酸化領域とする酸化領域形成手段と、を有する接合体の製造装置である。 （もっと読む）

【課題】気泡の発生を伴うことなく、しかも高精度に位置決めした状態でベースガラスＧと貼合対象Ｆとを貼合して、ガラス積層品の生産性を向上し、生産コストを削減する。
【解決手段】それぞれ吸着固定された貼合対象ＦとベースガラスＧとを上下隙間Ｅを介して正対させ、両者Ｆ・Ｇの位置ずれをずれ検知装置２０で検知し、位置調整装置６で修正して、貼合対象ＦとベースガラスＧを高精度に位置決めする。接着ローラー５でベースガラスＧの接着始端を貼合対象Ｆに押し付け、その状態で接着ローラー５を接着終端へ向かって接着移動させる。接着ローラー５が接着終端へ向かって移動する過程で、接着ローラー５に先行して各吸着体３を吸着位置から退避位置へ退避させて、ベースガラスＧを上下隙間Ｅの分だけ下り傾斜させ、この状態のベースガラスＧを貼合対象Ｆに押圧接着する。 （もっと読む）

【課題】単純な構造でコンパクトであり各部の調整が簡単で、カッターの動きが単純で搬送中の合わせガラスの中間膜も切断可能で、しかもカッター寿命が長く、ガラス端部の破損を削減することが可能な中間膜の切断装置及び切断方法を提供する。
【解決手段】合わせガラス１の水平面に対して垂直な回転軸Ｂを有し、合わせガラス１の移動方向に平行なコバ面４に当接する第１ローラー５と、コバ面４に垂直な回転軸Ｃを有するローラーであり、該ローラーの曲面部を合わせガラス端部下面に当接する第１部分６Ａと、ローラーの直径が第１部分の直径よりも大きい曲面部を中間膜３下面に当接する第２部分６Ｂとを含む第２ローラーと、第２ローラーの回転軸Ｃに対して、回転軸Ａが中間膜３を挟んで反対側で平行かつ合わせガラス１が移動する前方側にずれている強制回転可能なカッターホイール７と、基部９と、を含む。 （もっと読む）

【課題】 積層体内部にできるだけ温度ムラが生じないように均一に熱伝達が行なわれるようにするとともに、熱伝達効率を向上させて、製造効率の向上を図る。
【解決手段】 加熱溶融可能な接着フィルムＦを挟み込んで積層される複数の板ガラスＧの積層体Ｗを、その下面を載置面２に面接触させて載置するベース板１と、ベース板１上の積層体Ｗを覆う可撓性樹脂シート２０とを備え、ベース板１及び樹脂シート２０間に形成される空間Ｓの空気を吸引して樹脂シート２０で積層体Ｗを加圧するとともに、積層体Ｗを加熱して接着フィルムＦを加熱溶融することにより合わせガラスを製造するもので、ベース板１に、積層体Ｗの表面が面接触する載置面２を略均一に加温するラバーヒータ３を備えた。 （もっと読む）

【課題】搬送コンベア上の複数台の台車を一斉に搬送、あるいは個々に独立して搬送させる。
【解決手段】搬送台車の左右両側面部に、その幅と略一致する間隔で平行に設け、かつ入口先端部に拡幅部を有して搬送台車の幅方向を規制する一対のガイドレール、およびガイドレール間の投入部近傍に設けた搬送台車を強制停止させる台車ストッパーからなる台車位置決め手段と、該台車位置決め手段で位置決めされた搬送台車をクランプするクランプ手段と、該クランプ手段をシャトルフレームに設けて、搬送台車の長さに略相当する前記一定ピッチだけ往復動させる搬送手段と、クランプ手段の解除直前からクランプ手段の作動直後迄、全搬送台車をロックする台車固定手段とからなり、前記シャトルフレームに設けるクランプ手段を一定ピッチで複数個所に設けて、搬送コンベア上の複数台の台車を一斉に搬送、あるいは個々に独立して搬送させる。 （もっと読む）

【課題】短時間でガラスと中間膜とを分離することができる分離装置を提供する。
【解決手段】分離装置１０では、破砕合わせガラスを、剥離機１２に投入する。剥離機１２では、中間膜から大部分のガラス片を剥離する。一部のガラス片が剥離されないで依然として付着している中間膜は、取り出しコンベア１８で剥離機１２から排出され、投入コンベア２０で、分別機１４のホッパまで運ばれて、分別機１４に投入され、ガラス片と中間膜とが完全に分離され、分別されて取り出される。 （もっと読む）