【課題】印捺実行時に被捺染材にかけるテンションの有無あるいはテンションの大きさの差を利用して印捺画像の品質を向上すること。
【解決手段】被捺染材の一方の面にインクを吐出するインク吐出部３と、前記被捺染材にテンションを付与するテンション付与機構１７と、前記テンション付与機構によって被捺染材に付与されるテンションを制御する制御部１５とを備え、前記制御部は、テンションを付与しない状態から任意の設定値までの範囲内の大きさのテンションを付与する第１のテンション付与状態と、前記設定値より大きなテンションを付与する第２のテンション付与状態とを切り換え可能であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】伸縮性を有するテープ生地等の生地に対し、生地を伸長させたときにも生地色が現出することを原因とした見栄えの劣化が起こることがないものとし、また生地の伸びなどを原因とする外観不良により生地寿命（衣類としての寿命）が短くなることも防止できるようにする。
【解決手段】伸縮性を有する生地Ｔを伸縮の許容範囲内で伸長させた状態に保持し、前記生地Ｔの伸長方向及び伸長量に合わせて変形させるか又は非変形とした画像データに基づいて前記伸長保持させた生地Ｔにインクジェット捺染を行い、生地付着のインクが乾燥した後に生地Ｔの伸長を解除して非伸長状態に戻すようにする。 （もっと読む）

【課題】被捺染材に不適切なテンションをかけることを防止し或いは前記テンションを抑えるとともに、インク着弾精度への悪影響を抑えた被捺染材のセット構造を備えたインクジェット捺染装置を提供する。
【解決手段】インクジェット捺染装置１は、被捺染材Ｐを吸引する吸引孔１８が複数形成された載置台１７Ａと、載置台１７Ａに載置された被捺染材Ｐの捺染側の面に向けてインクを吐出して所望の捺染を実行するインクジェットヘッド２３と、を備えている。吸引孔１８は、被捺染材Ｐへ捺染を行う捺染領域の外に設けられており、これにより吸引孔１８による被捺染材Ｐの吸引がインクジェットヘッド２３から吐出されたインクの着弾精度に悪影響を与える程度を抑え或いは防止することができ、適切な捺染結果を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】発色性を高め、滲みを減らし、且つ風合いが損なわれない捺染を、専用の布帛を用いなくても行えるようにすること。
【解決手段】本発明に係るインクジェット捺染装置は、搬送される被捺染材１の一方の面２にコート液３を付着させるコート液付着部４と、前記被捺染材１の他方の面５にインク６を吐出するインクジェット式第１ヘッド７と、を備えている。前記コート液付着部４は、コート液３を吐出するインクジェット式第２ヘッド９で構成され、前記インクジェット式第１ヘッド７及び前記インクジェット式第２ヘッド９の各駆動を制御する制御部１０を備えている。 （もっと読む）

【課題】細長い帯状生地の表裏両面の少なくとも一方の面および両側縁の少なくとも一方の側縁のいずれにも染料液を効果的に塗布する染料液塗布装置の提供。
【解決手段】面塗布部３３と側縁塗布部３４を有するインクジェット染色装置１であり、面塗布部３３でウェビング３２の表裏両面が塗布された後、面塗布部３３の搬出部１１から搬出され、続いて側縁塗布部３４でウェビング３２の両側縁に、側縁塗布部３４の塗布ローラ３５によってインク液４７が塗布される。 （もっと読む）

【課題】眼鏡レンズを変形することがないように保持でき、しかも両面昇華染色を行う際、タイムロスや色むらが少なくなるように眼鏡レンズを保持できる昇華染色装置用レンズ保持具を提供する。
【解決手段】眼鏡レンズ３を挿入可能な円環状に形成されて昇華染色装置に着脱自在に取付られる保持具本体１１を備える。眼鏡レンズ３の外周部を表裏両面側から挟む一対の爪片２１，２２を有する支持部材１２を備える。支持部材１２は、爪片２１，２２が保持具本体１１の中空部内に位置するように保持具本体１１に着脱可能に取付けられている。 （もっと読む）

【課題】 捺染処理装置の構成を簡素化し、捺染処理装置の製造コストおよび運転コストの低減を図る。
【解決手段】 捺染処理装置１００は、基材Ｂの表面に染料および軟質の糊剤を含む転写剤から成る転写層Ｃが形成された転写紙Ｔを、搬送方向Ｘ１に搬送される布帛Ｒに対して転写層Ｃが対向するように積重し、一対の転写ローラ３１，３２によって加圧処理して、転写紙Ｔの転写層Ｃを布帛Ｒに転写する転写部３と、転写部３の搬送方向Ｘ１の下流側に設けられ、搬送方向Ｘ１に搬送される布帛Ｒを蒸気加熱処理して、転写層Ｃの染料を布帛に定着させる定着部５と、定着部５の搬送方向Ｘ１の下流側に設けられ、搬送方向Ｘ１に搬送される布帛Ｒを洗浄液６２を用いて洗浄処理する洗浄部６と、洗浄部６の搬送方向Ｘ１の下流側に設けられ、搬送方向Ｘ１に搬送される布帛Ｒを乾燥処理する乾燥部７とを含む。 （もっと読む）

【課題】温度ムラによる染料の濃淡ムラの発生と、被染色面とは反対側の面に対する染料の付着を同時に抑制する。
【解決手段】レンズ保持用シート１７の一方の面に塗布された粘着剤１８によってプラスチックレンズ３の被染色面３ａとは反対側の面３ｂを全面にわたって保持する。昇華性染料２が塗布された染色基板８を保持部材９内に装着する。プラスチックレンズ３が貼着されたレンズ保持用シート１７を保持部材９の上方側開口部にプラスチックレンズ３の被染色面３ａを染色基板８に対向させて装着する。真空容器４を真空排気し、加熱装置６によって染色基板８を加熱して昇華性染料２を昇華させることにより、プラスチックレンズ３の被染色面３ａを染色する。 （もっと読む）

【課題】環境負荷を低減しながら種々の色や模様の印刷を生地の両面に施すことができ、シートベルト装置のウェビングのような帯状の生地の連続印刷に適したインクジェット染色方法及び装置を提供する。
【解決手段】本発明のインクジェット染色装置１は、生地Ｔを表面印刷ラインＬｆに搬送する投入部２と、表面印刷ラインＬｆ上に配置され生地Ｔの表面にインクを吐出して染色する表面印刷部３と、生地Ｔの表面を乾燥させる表面乾燥部４と、生地Ｔを反転させて裏面印刷ラインＬｒに生地Ｔを搬送する反転部５と、裏面印刷ラインＬｒ上に配置され生地Ｔの裏面にインクを吐出して染色する裏面印刷部６と、生地Ｔの裏面を乾燥させる裏面乾燥部７と、生地Ｔを次工程に搬送する搬出部８と、インクの吐出を制御する制御部９と、を有する。 （もっと読む）

【課題】捺染を途中で中断した後に再度捺染を開始した場合であっても、その境界部分を均一に捺染することを可能とする。
【解決手段】ヘッドユニットを布帛Ｃの幅方向に複数配列したラインヘッド６１を有する捺染部６によって布帛Ｃを捺染するインクジェット捺染方法であって、布帛Ｃを進行方向に搬送する第１の搬送工程と、第１の搬送工程中に、捺染部６の各ヘッドユニットから布帛Ｃに対してインクを吐出する第１の吐出工程と、第１の搬送工程及び第１の吐出工程を停止させる停止工程と、停止工程後、布帛Ｃを進行方向と反対方向に所定距離搬送する後退工程と、後退工程後、布帛Ｃを再度進行方向に搬送する第２の搬送工程と、第２の搬送工程において布帛Ｃが前記所定距離搬送から制動距離を引いた距離だけ搬送した時点で、再度捺染部の各ヘッドユニットから布帛Ｃに対してインクを吐出する第２の吐出工程と、を含む。 （もっと読む）

【課題】繊維成形品の加工・染色工程において繊維成形品の伸び縮みによる寸法変化があっても加工・染色機構に対して正確に位置決めして完成度の高い製品を得る。
【手段】
繊維成形品を剣山様の固定台の所定の位置に固定する工程と、前記剣山様の固定台に前記成形品を固定したまま浸染による染色装置にて染色する工程と、前記成形品のしわ・歪みの除去のためのプリント前加工を施す工程と、インクジェット印刷により前記成形品に所望の図柄をプリントする工程と、裏側にも図柄のプリントを施す場合は前記成形品を固定台上で裏返して位置決め固定した後再度インクジェット印刷によるプリント工程と、蒸し加工などのプリント後加工を施す工程と、所望のラインに沿って前記成形品をカットする工程からなり、前記成形品を剣山様の固定台の所定の位置に固定する工程以外の工程は任意に選択できるように構成した、繊維成形品の加工・染色方法。 （もっと読む）

【課題】インクジェットプリンタを用いてＴシャツに絵柄などを綺麗に印刷できるＴシャツ印刷システムを提案すること。
【解決手段】Ｔシャツ印刷システム１では、印刷対象のＴシャツ５に、閉じ状態のＴシャツ伸長具４を差し込み、当該Ｔシャツ伸長具４を開き、Ｔシャツ５の胴部５１を左右に押し広げることにより、当該胴部の前面部分５１ａおよび背面部分５１ｂを引き伸ばして平面状態とする（衣類引き伸ばし工程）。次に、Ｔシャツ伸長具４によって左右に押し広げられた状態のＴシャツ５を、その前面部分５１ａが上向きとなるように、インクジェットプリンタ２の媒体載置台２２に載せ（衣類セット工程）、インクジェットプリンタ２を駆動して、印刷画像をＴシャツの胴部５１の前面部分５１ａにおける設定位置に印刷する。 （もっと読む）

【解決手段】 本発明は、綿を繊維の段階で染色する方法および装置、ならびに糸の紡績方法に関する。本発明は、複数の前浸漬槽と、複数の染浴槽と、乾燥装置からなり、繊維を移送し連続的かつ均一に染色する支持機構を有することを特徴とする、繊維およびフィラメントの染色装置を提供する。染色される繊維またはフィラメントは、綿および他の自然繊維、合成繊維、化学繊維、ならびにそれらのフィラメントおよび複合物を含む。本発明で染色される繊維は綿繊維である。本発明による染色方法は、支持機構に沿って綿繊維を移送する工程と、支持機構に沿って綿繊維を前浸漬する工程と、支持機構に沿って綿繊維を染色する工程と、綿繊維を乾燥させる工程からなり、それらの工程により綿繊維が連続的かつ均一に染色される。染色に用いられる染料は、インディゴ染料である。 （もっと読む）