高透明性と低曇り価とを有する、２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオールを含む少なくとも１つのポリエステルと、コポリアミド又は少なくとも２つのアミド基転移均一配合物とからなる非混和性配合物を含む、成形物品、例えば、シート材料、フィルム、チューブ、ボトル、予備成形品、及びプロファイルの製造法が開示される。非混和性配合物の成分は、約０.００６〜約−０.０００６だけ異なる屈折率を有する。この屈折率の小さな差は、該ポリマー組成物中にリグラインドを取り込んで、透明な成形物品を製造することを可能にする。これらの物品は、１以上の層を有し、そして優れた機械的性質を保持しながら、改良された優れたバリア性と良好な溶融物加工性とを示すことができる。酸素排除特性をもつ成形物品を製造するために、該組成物中に金属触媒を取り込むことができる。 （もっと読む）

本発明は、少なくとも以下から誘導される単位：１．ＡＢモノマー；２．少なくとも１つの化合物Ｉ、これはジカルボン酸（Ａ_２）である；３．少なくとも１つの化合物ＩＩ、これはトリアミン（Ｂ_３）である；および４．必要に応じて化合物ＩＩＩ、これはモノカルボン酸（Ａ_１）である、から構築される、本質的にゲルフリーなランダム分岐ポリアミドであって、ポリアミドがさらに以下から誘導される単位：５．少なくとも１つの化合物ＩＶ、これはジアミン（Ｂ_２）である、から構築されること；および前記化合物の相対量ｎが以下の関係を満たすことを特徴とする、本質的にゲルフリーなランダム分岐ポリアミドに関する。
（もっと読む）

【課題】
分子内に炭素数１２の長鎖を有するポリアミド樹脂および共重合ポリアミド樹脂を簡便に製造できる製造方法を提供する。
【解決手段】
（１）ジアミン化合物成分と（２）デカン−１，１０−カルボンイミド（１３員環ジカルボン酸イミド）を含有するジカルボン酸化合物成分とを重合させる。 なお、デカン−１，１０−カルボンイミド（１３員環ジカルボン酸イミド）は、シクロヘキサノンとアンモニア、過酸化水素水から容易に合成される１，１’−パーオキシジシクロヘキシルアミンを液相で熱分解することにより、収率よく簡便に得ることができる。 （もっと読む）

ポリエステル、ポリカーボネート及びポリアリーレートから選ばれた１種又はそれ以上の熱可塑性ポリマーと、コポリアミド又は少なくとも２種のポリアミドのアミド交換均質ブレンドとの非混和性ブレンドを含む、高透明度及び低ヘイズのポリマー組成物が開示される。前記非混和性ブレンドの成分は、約０．００６〜約−０．０００６だけ異なる屈折率を有する。屈折率の差が小さいため、リグラインドをポリマー組成物中に組み込むことによって、透明造形品を製造することが可能である。本発明のブレンドは、例えばシート材料、フィルム、チューブ、ボトル、プレフォーム及び形材のような造形品の製造に有用である。これらの造形品は１つ又はそれ以上の層を有することができ、優れた機械的性質を保持しながら、改善された優れたバリア性及び良好な溶融加工性を示すことができる。酸素捕捉性組成物を生成するために組成物中に金属触媒を混和することができる。 （もっと読む）

【課題】 耐熱性に優れた熱膨張性マイクロカプセル及び中空樹脂粒子の製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】 ポリマー（Ｘ）がポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、及びポリアミド樹脂からなる群より選ばれる少なくとも１つの樹脂からなり、ポリマー前駆体（ａ）及び溶剤（Ｃ）を含む混合物（Ｄ）を水に分散することで得られたＯ／Ｗエマルション（Ｅ）と、ポリマー前駆体（ｂ）又は（ｂ）の溶液（Ｆ）を混合し、界面重合することを特徴とする、ポリマー（Ｘ）からなる熱膨張性マイクロカプセルの製造方法。また、上記記載の製造方法により得られた熱膨張性マイクロカプセルをさらに加熱処理することを特徴とする中空樹脂粒子の製造方法。 （もっと読む）

【解決手段】
ポリアミド樹脂の構成成分として６−アミノカプロン酸単位、芳香族ジカルボン酸単位、脂肪族ジカルボン酸単位、並びにジアミン単位とを含有し、脂肪族ジカルボン酸単位とジアミン単位の合計含有量が、６−アミノカプロン酸単位の含有量よりも多く、且つ示差走査熱量計を用いて、溶融状態から２０℃／分の降温速度で３０℃まで降温した後、２０℃／分の昇温速度で昇温した場合の融点が、１８０℃以上２５０℃以下であることを特徴とするポリアミド樹脂。
【効果】
本発明により提供されたポリアミド樹脂からなるモノフィラメントは、直線強度、結節強度などの機械的強度に優れ、かつ透明性、柔軟性に優れている。従って、特に釣り糸、魚網、ガット用として優れた性能を発揮することが期待できる。 （もっと読む）

【課題】ガスバリア性及び透明性の良好な芳香族ポリアミド延伸フィルムを提供する。
【解決手段】芳香族ポリアミド樹脂をＭＤ方向及び／又はＴＤ方向に４倍を超える倍率で延伸して得られた芳香族ポリアミド延伸フィルムであり、前記芳香族ポリアミド樹脂がメタキシリレンジアミン単位を７０モル％以上含むジアミン構成単位と、炭素数４〜２０のα，ω−直鎖脂肪族ジカルボン酸単位を８０〜９７モル％及びイソフタル酸単位を３〜２０モル％含むジカルボン酸構成単位を含み、かつ、前記芳香族ポリアミド樹脂の最短半結晶化時間が４０〜２０００秒の範囲である芳香族ポリアミド延伸フィルム。 （もっと読む）

【課題】 機械的強度を維持しつつ柔軟性が向上した脂肪族ポリエステルアミドを提供する。
【解決手段】 脂肪族ジカルボン酸単位、下記式（１）で表される脂肪族ジオール単位、および下記式（２）で表される脂肪族ジアミン単位を主成分として有する脂肪族ポリエステルアミドであって、式（１）および式（２）におけるｍおよびｎのうち少なくとも一方が奇数であることを特徴とする脂肪族ポリエステルアミド。


（式（１）および（２）中、ｍおよびｎはそれぞれ２以上１２以下の整数を示す。） （もっと読む）

良好な耐加水分解性を有し、そして任意選択的に可塑剤を含有してもよいポリアミド組成物を含む海洋ケーブルが提供される。
（もっと読む）

本発明は、少なくとも以下のモノマーまたはそのプレ縮合物：
ａ）テレフタル酸
ｂ）４４個までの炭素原子を有する二量体化の脂肪酸の少なくとも１種、および
ｃ）式：Ｈ_２Ｎ‐（ＣＨ_２）_ｘ‐ＮＨ_２の脂肪族ジアミン（式中、ｘは４〜１８の整数を示す）の少なくとも１種、
の縮合により生成可能な、半結晶性の溶融成形可能な部分芳香族コポリアミドに関する。 （もっと読む）

【課題】バリア性、機械的特性、耐薬品性、耐熱性や成形性に優れたバリア材を提供する。
【解決手段】主としてメタキシリレンジアミン単位と、α，ω−直鎖脂肪族ジカルボン酸単位とイソフタル酸単位の混合ジカルボン酸単位からなる、溶融重縮合により得られた重合体Ａを、水の存在下、７０〜１２０℃で結晶化し、次いで、不活性ガス雰囲気中または減圧下、重合体Ａの融点−５０℃〜重合体Ａの融点−１０℃の温度範囲で加熱処理して得たポリアミド樹脂。 （もっと読む）

【課題】 低温耐衝撃性、薬液透過防止性、層間接着性、耐薬品性に優れた積層構造体を提供する。
【解決手段】 （Ａ）脂肪族ポリアミドからなる（ａ）層、全ジアミン単位に対して、キシリレンジアミン及び／又はナフタレンジメチルアミン単位を６０モル％以上含むジアミン単位と、全ジカルボン酸単位に対して、炭素数８〜１３の脂肪族ジカルボン酸単位を６０モル％以上含むジカルボン酸単位よりなる（Ｂ１）半芳香族ポリアミド重合体１００重量に対して、その分子中に（Ｂ２）層状珪酸塩０．１〜３０重量部が均一に分散された（Ｂ）層状珪酸塩含有半芳香族ポリアミド組成物からなる（ｂ）層を含む、少なくとも２層以上からなることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 脂肪族ポリエステル由来の柔軟性と脂肪族ポリアミド由来の耐熱性と耐溶剤性を併せ持ち、機械物性に優れた共重合体を提供する。
【解決手段】 脂肪族ジカルボン酸単位と脂肪族ジオール単位より構成される脂肪族ポリエステル（Ａ）と脂肪族ポリアミド（Ｂ）との共重合体であって、脂肪族ポリエステル（Ａ）は５０℃以上１５０℃未満の融点を有し、かつ脂肪族ポリアミド（Ｂ）は１５０℃以上２８０℃以下の融点を有するものであり、１５０℃未満で軟化点を示さないことを特徴とする脂肪族ポリエステルアミド共重合体を製造する。 （もっと読む）

本発明は、二酸化チタン粉末含有ポリアミドを製造する方法であって、分散槽と、該分散槽内に配置されたディスク型のロータと、放射状の複数の開口部を有しておりかつ上記分散槽の分散域に上記ロータと共に配置されているステータと、上記ロータの両側に設けられた材料導入口（好ましくは、それぞれの材料導入口が、２つの材料流がロータのディスクの外周域で合流するように、軸方向のチャネル部を有する。）と、上記分散槽の分散域の外周部に設けられた材料排出口とを備えた装置を使用して、二酸化チタン粉末を上記材料導入口の一方から、水とカプロラクタムを含む出発混合物を上記材料導入口の他方から、それぞれ上記分散槽に供給し、使用された水、カプロラクタムおよび二酸化チタン粉末を含む生成混合物を上記材料排出口から得ることにより、水とカプロラクタムを含む出発混合物に二酸化チタン粉末を分散させる段階、および、得られた混合物を重合して二酸化チタン粉末含有ポリアミドを得る段階を含む方法、およびこの方法により得ることができるポリアミド、およびこのポリアミドをマスターバッチとして使用する方法に関する。 （もっと読む）

本発明は、ポリアミドを含有するポリマー粉末、および形状付与方法のための該粉末の使用ならびに該ポリマー粉末から製造された成形体に関する。形状付与方法は、粉末を使用する、積層造型法であって、その際、選択的にそのつどの層の領域を電磁エネルギーの導入によって溶融する。選択性は−本発明はそれらに制限されない−マスクにより、抑制剤、吸収剤またはサセプタの施与により、またはエネルギーの導入を集束させることにより達成することができる。冷却後、それから凝固した領域を成形体として粉末床から取り出してよい。本発明による粉末を用いて本発明による方法に従って構成された成形体は、従来の粉末からなる成形体に比べて成分特性、とりわけ表面品質に関して明らかな利点を示す。さらに別の利点は、改善された表面品質が他の特性にマイナスに作用しないことである；そのため加工性は変わらず良好で、かつ機械的特性も同様に従来のポリマー粉末からなる成分のものより劣らない。 （もっと読む）