【課題】耐ベタツキ性、透明性、耐破袋性、耐熱性及び食品衛生性に優れた加熱殺菌処理食品の包装フィルム用樹脂組成物を提供する。
【解決手段】プロピレン系重合体成分（Ａ）、プロピレン−エチレンランダム共重合体成分（Ｂ）を逐次重合することにより得られ、以下を満たすプロピレン−エチレンブロック共重合体（Ｘ１）を含有することを特徴とする加熱殺菌処理食品の包装フィルム用プロピレン系樹脂組成物による。
・成分（Ａ）のＴＲＥＦによる−１５℃における可溶分が、０．８重量％以下
・Ｘ１の２３℃キシレン可溶部の分子量５万以下の成分の含有量が、５．０重量％以下
・Ｘ１の２３℃キシレン可溶分のＭｗ／Ｍｎが、３．５以上
・成分（Ｂ）の割合が１０〜４０重量％
・成分（Ｂ）のエチレン含量が１５〜４５重量％ （もっと読む）

【課題】 気相重合プロセスにおいて、物性や製造上の問題となる副生物が少なく、微粉を発生させないプロピレン系重合体の製造方法、及びその方法により製造される広分子量分布化されかつ成形性に優れたプロピレン系重合体の提供。
【解決手段】 担体に担持されたメタロセン触媒の存在下に、気相重合法により２段工程でプロピレン系重合体を製造する方法において、
第１工程でプロピレン系重合体成分（Ａ）を製造したのち、引き続き、第２工程でプロピレン系重合体成分（Ｂ）を製造するに当たり、
第１工程および第２工程の重合条件を特定の条件を満たすようにすることを特徴とするプロピレン系重合体の製造方法及び該製造方法により製造されたプロピレン系重合体による。 （もっと読む）

【課題】 反応器から未反応ガスを取り出し、その一部を凝縮させて液化炭化水素の蒸発潜熱にて重合熱の除去をおこなうプロピレン系ブロック共重合体の気相重合方法において、高い流動性を有し、かつ高い耐衝撃性を有するプロピレン系ブロック共重合体の生産速度を大きく低下させることなく、安定して、且つ塊等の異常粒子の発生／反応器壁面および攪拌翼への粒子付着を抑制することができる製造方法の提供。
【解決手段】 液化炭化水素の蒸発潜熱により重合熱が除去される方法にてプロピレン系ブロック共重合体の連続気相重合を行うにあたり、炭素数３乃至５の飽和炭化水素を、特定の場所に、反応器内のパウダーの温度と反応器内に供給される該飽和炭化水素を含む反応ガスの露点との温度差が７℃以上となるに十分な添加量だけ添加することによる。 （もっと読む）

増大した長鎖枝分かれの重合体を製造するためのエチレンの重合方法。エチレンおよび水素が第一反応区域中に触媒系の存在下で第一の分子量分布を有するエチレン重合体を製造するための重合条件下で導入される。第一反応区域からの重合体が第二反応区域にエチレンおよびＣ_３−Ｃ_８アルファ−オレフィン単量体と共に適用される。第二反応区域が操作されて第一の分子量分布とは異なる第二の分子量分布を有する共重合体を製造する。二峰性分子量分布の重合体フラッフが第二重合反応区域から回収されそしてフラッフを溶融するために加熱されそして次に押し出される。加熱およびまたは押し出しと同時に、長鎖枝分かれを増大させそして重合体生成物のメルトインデックスＭＩ_５を低下させるために重合体フラッフが処理される。 （もっと読む）

本発明は、一般的に、ポリマー特性を制御する方法を提供する。特に、本発明は、以下のパラメーター：水素のエチレンに対するモル比、コモノマーのエチレンに対するモル比、エチレンの分圧、及び反応器温度の少なくとも１つ以上を変えることによる、コポリマーの密度及び／又はメルトインデックスを実質的に変化させることなく、エチレン−α−オレフィンコポリマー等のポリオレフィンのコモノマー組成分布を制御する方法を提供する。
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エチレン及び随意としての１種又はそれより多くの非エチレンモノマーを含むモノマーと流動化触媒粒子とを気相中で水素ガスの存在下で１００ｐｓｉ以上のエチレン分圧及び１２０℃以下の重合温度で接触させて０．９４５ｇ／ｃｃ以上の密度及び１．０以上のＥＳＣＲインデックスを有するポリエチレンコポリマーを製造することを含み（包含し）、前記触媒粒子が７００℃以下の活性化温度において調製され且つシリカ、クロム及びチタンを含む、高強度・高密度ポリエチレンコポリマーを製造するための連続流動床気相重合法を含めて、様々な方法がここに開示される。
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製品を生産するための反応の移行の間に生産されるオフグレード材料の量を最小限に抑える方法であって、他の特性よりも移行の間により多くのオフグレードの生産を引き起こす一次特性を特定し；そして移行の間のオフグレードの量を有意に減らす当初条件（前記一次特性の初期値を含む）を決定する：ことによって、当初反応から目標反応への移行のためのパラメーターを決定する工程を含む、前記方法。この方法は随意に、移行の後に目標仕様セットを満たす特性を有する製品を生産することが予定される場合に、製品の少なくとも２つの異なる特性であって移行開始時に初期仕様セットに準拠しているもののそれぞれについて、移行の前、間及び後に瞬間値及び平均値を示すデータを得ることによって、初期仕様を満たす一次特性を特定する。
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何れかの相互順序で、次の工程：ａ）エチレンを、任意に1以上の3〜12の炭素原子を有するα−オレフィン系コモノマー類と共に、気相反応器中水素の存在下で重合させ、 ｂ）エチレンと1以上の3〜12炭素原子を有するα−オレフィンコモノマー類とを、他の気相反応器中、工程ａ）より少ない水素の量の存在下で共重合させ、そこで、前記気相反応器中の少なくとも1つで、成長するポリマー粒子が、急速な流動化または移送条件下で第1の重合ゾーンを通って上方に流動し、その上昇管を出て、ポリマー粒子が重力の作用下で下方に流動する第2の重合ゾーンに入る、ことからなるエチレンの重合触媒の存在下で重合させることによる広い分子量のポリエチレンの製造方法。 （もっと読む）

本発明は、（１）ＡＳＴＭ 方法Ｄ−１５０５で測定した密度が最低でも約０．９４０ｇ／ｃｍ³であり、
（２）メルトフローインデックス（Ｉ₅）が約０．２から約１．５ｇ／１０分であり（ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８によって、１９０℃、５キログラムで測定する）、
（３）メルトフローインデックス比（Ｉ₂₁／Ｉ₅）が約２０から約５０であり、
（４）分子量分布、Ｍｗ／Ｍｎが約２０から約４０であり、
（５）特定の機器で特定の条件に基づき、厚みが約６×１０^-6のフィルムで測定したバブル安定度が、ライン速度が最低でも１．２２ｍ／ｓ、押出速度が最低でも約４５ｋｇ／時（０．０１３ｋｇ／秒）、または、特定押出速度（specific output rate）が約０．５ｌｂ／時／ｒｐｍ（０．０００００１１ｋｇ／秒／ｒｐｓ）、または、これらの組み合わせであり、
前記組成物は、
（６）ＡＳＴＭ１７０９、方法Ａに基づき測定した、１２．５ミクロン（１．２５×１０^-5ｍ）フィルムのダート衝撃が最低でも３００ｇであり、
（Ａ）（ａ）約３０から約７０重量パーセント（組成物の総重量を基準とする）の量で存在し、（ｂ）ＡＳＴＭ Ｄ−１５０５で測定した密度が最低でも約０．８６０ｇ／ｃｍ³であり、（ｃ）メルトフローインデックス（Ｉ₂₁）が約０．０１から約５０ｇ／１０分であり（ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８によって、１９０℃、２１．６キログラムで測定する）、および、（ｄ）メルトフローインデックス比（Ｉ₂₁／Ｉ₅）が約６から約１２である、高分子量フラクションと、
（Ｂ）（ａ）約３０から約７０重量パーセント（組成物の総重量を基準とする）の量で存在し、（ｂ）ＡＳＴＭ Ｄ−１５０５で測定した密度が最低でも約０．９００ｇ／ｃｍ³であり、（ｃ）メルトフローインデックス（Ｉ₂）が約０．５から約３０００ｇ／１０分であり（ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８によって、１９０℃、２．１６キログラムで測定する）、
（ｄ）メルトフローインデックス比（Ｉ₂₁／Ｉ₅）が約５から約１５である、低分子量フラクションとを含む組成物であり、および、（ｅ）約０．００１：１以下のα−オレフィン対エチレンのモル比を用いて製造される、マルチモーダルポリエチレン組成物を含む。本発明はまた、マルチモーダルエチレンポリマーを製造するプロセスでを含み、前記プロセスは以下のステップ、
（１）第１の気相流動床反応器中で、重合条件下、および、約７０℃から約１１０℃の温度で、支持チタニウムマグネシウム触媒前駆体、共触媒、および、気体組成物を接触させ、ここで、前記気体組成物は、
（ｉ）α−オレフィン対エチレンのモル比が、約０．０１：１から約０．８：１であり、
および、場合により、（ｉｉ）水素対エチレンのモル比が、約０．００１：１から約０．３：１であり、高分子量（ＨＭＷ）ポリマーを形成し、および、
ならびに、（２）ステップ１のＨＭＷポリマーを第２の気相流動床反応器に、重合条件下、約７０℃から約１１０℃で、気体組成物と共に移送し、前記気体組成物は、
（ｉ）α−オレフィン対エチレンのモル比が、約０．０００５：１から約０．０１：１であり、および、
および、（ｉｉ）水素（存在する場合）対エチレンのモル比が、約０．０１：１から約３：１であり、ポリマーブレンド生成物を形成し、
および、（３）前記ポリマーブレンドを、混合ベントを有する押出機中で溶融し、ここで、
（ｉ）前記混合ベントの酸素濃度は、約０．０５から約６容積パーセントの酸素が窒素に含まれ、および、
（ｉｉ）押出温度は、ポリマーを溶融し、および、酸素の存在下でテイラリング（tailoring）を達成するために十分な温度であり、
（４）溶融ポリマーブレンドを、１つ以上のアクティブスクリーン（active screen）を通し、ここで、アクティブスクリーンが２つ以上の場合は、スクリーンは直列に配置され、各アクティブスクリーンは、約２から約７０のミクロン保持サイズを有し、マスフラックス（mass flux）が約１．０から約２０ｋｇ／秒／ｍ２であり、スクリーンを通された溶融ポリマーブレンドを形成することを含む。本発明の組成物はこのプロセスで製造可能であり、好適にはこのプロセスで製造される。この樹脂は、優秀なバブル安定度、ダート落下およびＦＡＲを示しながらも、高工業用ライン速度において、改良された押出プロセス性だけではなく、卓越したＮＣＬＳと良好な曲げモジュラスも示す。

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