【課題】 導電性付与能力に優れ、容易に樹脂又はゴム等に分散可能であるカーボンブラック複合体及び、その製造方法を提供する。
【解決手段】 マイクロトラックによる粒度分布測定の中央値が５μｍ以下、濃度が１．０質量％以上１０質量％以下の繊維状炭素スラリーを、炭化水素と１５００℃以上の非酸化雰囲気下で熱処理する繊維状炭素と非繊維状炭素のカーボンブラック複合体の製造方法。
繊維状炭素を機械的微細処理及び/又は化学的微細処理することが好ましい。機械的微細処理にビーズミル、振動ミル、ボールミル、ロットミル、ディスクミル又はミキサーを用いることが好ましい。化学的微細処理が分散剤処理及び/又は酸処理であることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】動植物油を原料油として使用して高比表面積のカーボンブラックを高収率で製造することができるカーボンブラック及びその製造方法を提供する。
【解決手段】動植物油またはその改質品を含む原料油を用いて製造されたカーボンブラックであって、該原料油は、平均沸点Ｔ（℃）及び６０Ｆ°の水と比較した際の比重Ｄ（６０／６０°Ｆ）から以下の式で計算されるＢＭＣＩ値が１００以上であり、比重Ｄ（６０／６０°Ｆ）が０．９５以上、炭素含有量が５０重量％以上のものであることを特徴とするカーボンブラック。
ＢＭＣＩ＝４８６４０／(Ｔ＋２７３)＋４７３．７*Ｄ−４５６．８ （もっと読む）

【課題】高負荷下での減少した摩耗性により特に特徴付けられる改善された反転カーボンブラック。
【解決手段】ＣＴＡＢ値２０〜１９０ｍ²／ｇおよび２４Ｍ４−ＤＢＰ吸収量４０〜１４０ｍｌ／１００ｇを有し、ＳＳＢＲ／ＢＲゴムコンパウンドへの配合中に関係式
ｔａｎδ₀／ｔａｎδ₆₀ ＞ ２．７６−６．７×１０^-3×ＣＴＡＢ
を満足するｔａｎδ₀／ｔａｎδ₆₀の比を有し、その際、ｔａｎδ₆₀の値は、同じＣＴＡＢ表面積および２４Ｍ４−ＤＢＰ吸収量を有するＡＳＴＭカーボンブラックの値よりも常に低いファーネスカーボンブラック。 （もっと読む）

【課題】ゴム混合物中で、良好な分散性にて、非常に高い補強作用と僅かなヒステリシスとを有するカーボンブラックを提供する。
【解決手段】ＣＴＡＢ表面積が２０〜４９ｍ²／ｇであり、ＣＯＡＮが９０ｍｌ／（１００ｇ）より大きく、かつＯＡＮとＣＯＡＮとからの合計が２３５ｍｌ／（１００ｇ）より大きくいことを特徴とするカーボンブラックによって解決される。 （もっと読む）

ゴム廃棄物、特に、スクラップタイヤ、の多段熱処理の方法が提案される。この方法は、ゴム廃棄物の製品粒を反応炉（１０）の三つの異なる連続する加熱ゾーンに投入する複数の工程を有する。加熱ゾーン（１１ａ，１１ｂ，１１ｃ）において、製品粒は、１００〜２００℃、好ましくは、１５０〜１８０℃の第１温度で加熱され、その後、２００〜３５０℃の第２温度で、更に、３００〜６００℃の第３温度で加熱される。これらの温度は各加熱ゾーン内においてそれ以上オイルが放出されなくなるまで維持される。最終工程として、製品粒が反応炉（１０）から取り出され、所望の固体材料が分離される。
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【課題】導電性付与能力に優れたカーボンブラック複合体の連続的な製造方法を提供する。
【解決手段】繊維状炭素の製造と、球状炭素粒子の製造及び繊維状炭素と球状炭素粒子の複合化を連続的に行うカーボンブラック複合体の製造方法。繊維状炭素の製造を二段式反応炉の上段部分で行い、球状炭素粒子の製造と繊維状炭素と球状炭素粒子の複合化を二段式反応炉の下段部分で行うカーボンブラック複合体の製造方法。球状炭素粒子がアセチレンブラックであるカーボンブラック複合体の製造方法。繊維状炭素の製造温度が６００〜１０００℃であるカーボンブラック複合体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】従来のカーボンブラックと比較して、水素含有量を増加させることなく、高２４Ｍ４ＤＢＰ化を達成することができるカーボンブラックの製造方法、該製造方法により得られたカーボンブラックの提供およびゴム組成物の提供。
【解決手段】反応帯域上流端で前記高温燃焼ガス流中に原料油を噴霧導入し、熱分解反応によりカーボンブラックを含む反応ガス流となし、次いで反応停止帯域において急冷媒体を前記反応ガス流中に導入することにより反応ガス流を急冷して反応を終結させることからなるカーボンブラックの製造方法において、原料油導入位置での流速、熱分解反応初期の温度ピークまでの滞留時間および熱分解反応における熱履歴を制御することを特徴とする、低水素含有量と高２４Ｍ４ＤＢＰという特性を有するカーボンブラックの製造方法、当該製造方法により得られるカーボンブラック及び該カーボンブラックをゴムに配合して得られるゴム組成物。 （もっと読む）

【課題】分散性、保存安定性に優れ、且つ化学安全性の高い顔料分散液を提供する。
【解決手段】色材として、ポリアロマティックハイドロカーボンの含有量が８０ｐｐｍ以下であり且つ次の式で定義される含酸素官能基密集度が３μｍｏｌ／ｍ^２以下のカーボンブラックを含むことを特徴とする顔料分散液。
含酸素官能基密集度（μｍｏｌ／ｍ^２）
＝［(９５０℃×３０分)ＣＯ発生量(μｍｏｌ／ｇ)＋(９５０℃×３０分)ＣＯ_２
発生量（μｍｏｌ／ｇ）］／窒素吸着比表面積（ｍ^２／ｇ） （もっと読む）

カーボンブラックの製造のためのプラントにおいて用いられる管式熱交換器（３０）を開示する。熱交換器は管（３９）を含み、管には少なくとも部分的に、好適には管の下部（４３）に、フィンが設けられている。
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【課題】少なくとも１種の炭素相とケイ素含有種相又は金属含有相とを有する凝集体を製造する。
【解決手段】第１の供給原料を（９）に導入し、下流の(１０）で第２の供給原料を導入する。第１及び第２の原料は、カーボンブラック用供給原料及び、ケイ素含有化合物、又は金属含有化合物を含む。反応器は、ケイ素含有化合物、又は金属含有化合物を分解し且つカーボンブラック用供給原料を熱分解するのに十分な温度で操作する。カーボン相とケイ素含有種相とを含む凝集体を製造するのと並んで、シリカ及び／又はカーボンブラックも本発明の方法からもたらされることがある。供給原料を導入する少なくとも２つの段階を有する多段反応器を使用して、カーボンブラック相と金属含有種相とを有する凝集体を製造することを含む更なる方法を開示する。本発明の凝集体はエラストマー配合物に組み込むと、改良された湿りスキッド抵抗ところがり抵抗の性質をもたらす。 （もっと読む）

【課題】算術平均粒子径ｄｎが４５０〜１０００ｎｍ程度の比較的大きな粒子径の炭素微小球の製造方法を提供すること。
【解決手段】炭化水素ガスを外熱式加熱炉に供給して熱分解する炭素微小球の製造方法において、
1. 炭化水素ガス濃度を５０〜１００ｖｏｌ％、
2. 外熱式加熱炉の昇温速度を１００℃／秒以下
3. 外熱式加熱炉の炉内温度を８００〜１１００℃、
4. 熱分解する炉内滞留時間を８．０〜３０秒、
に設定制御することを特徴とする炭素微小球の製造方法。 （もっと読む）

【課題】転がり抵抗を低減させ、耐摩耗性を向上させたゴム組成物を製造することができる表面処理カーボンブラックの製造方法を提供する。
【解決手段】（Ａ）カーボンブラックを１００℃以下の温度で水蒸気プラズマ処理し、表面水酸基量を０．２５〜０．５５ｍｍｏｌ／ｇに調整する工程、および（Ｂ）工程（Ａ）の後、カーボンブラックにシランカップリング剤を気相吸着させる工程により、表面処理カーボンブラックを製造する。 （もっと読む）

【課題】粒径分布が狭く、均一性の高い炭素微小球を簡易な手段で生産性良く、能率的に製造することのできる炭素微小球の製造装置を提供すること。
【解決手段】原料炭化水素ガスとキャリアガスとの混合ガスを外熱式熱分解炉に導入して原料炭化水素ガスを炭素微小球に熱分解する製造装置において、外熱式熱分解炉の前段に（１）混合ガス導入口が２個以上設けられ、
（２）外熱式加熱炉の内径ｄより大きい内径Ｄを有し、
（３）縮流部を介して外熱式熱分解炉と連結され、
（４）原料炭化水素ガスが熱分解する温度より低い温度に制御され、
た混合ガスの整流装置を設けることを特徴とする炭素微小球の製造装置。 （もっと読む）

【課題】 粒子径の小さく、アグリゲートサイズ分布のシャープなカーボンブラックをも効率よく生産することのできる製造プロセスの提供。
【解決手段】 （ａ）カーボンブラック原料を流通せしめる抜き差し可能な管状通路手段、
（ｂ）前記管状通路手段の下流側に連結され、かつ先端部が先細り截頭円錐形状を有する原料噴霧ノズル、（ｃ）前記原料噴霧ノズルの形状に少なくとも一部が嵌合する内部壁を有し、かつ外部に冷却媒体の流通可能な空間を形成する手段を有する防熱冷却用ジャケット、とからなる原料導入手段をカーボンブラック製造炉に適用し、かつ前記原料導入手段から原料油の製造炉への導入を少なくとも炉空間内に挿入した点から行い、前記原料導入手段の空間内への挿入でのガス流速の次式での増加割合が１１％を越え１００％までの特定範囲の値となるように原料導入手段を設置せしめたカーボンブラックの製造プロセス。
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ガス状炭素源の分解によって生成される無炎のカーボンブラックの堆積のための方法および装置。反応はエネルギー源として電気アークまたはレーザーの存在下で実施する。生成したままのカーボンブラックをさらにブランクガラス製造モールドの内壁の潤滑剤をとして用いることができる。反応装置のいくつかの設計を記載している。
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【課題】 伝熱チューブの座屈を有効に防止できる新規な熱交換装置およびこれを用いたカーボンブラック生産システムを実現する。
【解決手段】 外筒と、この外筒の内部に、長手方向を外筒の筒軸方向にして配置される多数本の伝熱チューブと、外筒の上部に設けられ、多数本の伝熱チューブの上端側を保持するとともに上記外筒上部を塞ぐ上部管板と、外筒の下部に設けられ、多数本の伝熱チューブの下端側を保持するとともに外筒下部を塞ぐ下部管板と、上部管板と下部管板との間に配設される複数のバッフルプレートＢＦにより構成され、個々のバッフルプレートが複数本の伝熱チューブにより貫通されて伝熱チューブ間を規制し、外筒内部に流通される気体を蛇行させるバッフルプレート群と、このバッフルプレート群の個々のバッフルプレートを上記外筒内に、外筒の筒軸方向に所定の位置関係に保持する保持手段とを有する。 （もっと読む）

本発明は、カーボンブラックまたは他のフレームエーロゾルを製造するための方法に関し、この場合、この方法は、火炎から熱を伝導および／または放射させることにより除去し；薄いガス境界層を形成させ；火炎とガス境界層とにより形成される流を加速または伸長させ；得られたエーロゾルを取り出し；かつ冷却表面を清浄化する工程を含む。さらに本発明は、このような方法を実施するための装置および最大ｐＨ値６．０、最大灰分０．１％、５μｍふるいの最大残分２００ｐｐｍを有するカーボンブラックに関する。本発明によるカーボンブラックは、ゴム、プラスチック、印刷インキ、インク、インクジェットインク、トナー、エアッカー、染料、紙、ビチューメン、コンクリートおよび他の建築材料中で使用することができる。
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電気加熱式流動床炉は、カーボンブラック材のような微細粒状物質を連続的に熱処理するための工程に使用されるように作られている。前記熱処理工程は、非反応性の流動化ガスを炉のノズルを通じて所定速度で連続的に導入し、未熱処理のカーボンブラック材料を所定速度で炉の中に導入して、カーボンブラックの流動床を形成し、電極に電圧を印加して流動床を加熱し、熱処理されたカーボンブラックを排出管から連続的に回収することにより行われる。排出管から回収されたカーボンブラックは、黒鉛化され、硫黄及びＰＡＨが除去されており、水分の吸収作用は殆ど無く、高い耐酸化性を有している。得られたファーネスカーボンブラックは、粒径が７〜１００ｎｍ、油吸収量が５０〜３００ｍｌ／１００ｇである。なお、サーマルブラックは、粒径が２００〜５００ｎｍ、油吸収量は５０ｍｌ／１００ｇよりも少ない。熱で改質されたカーボンブラックは、食品と接触する種々の用途、水硬化性ポリマー系、亜鉛炭素乾電池、その他の電気化学的電源及び他の電子的用途、半導体ワイヤ及びケーブル、及びブラダ化合物の性能特性を向上させると共に、熱伝導性及び加工性を向上させる。 （もっと読む）