【課題】真空精錬方法における排ガス中の酸素濃度などの情報をより適確に利用することで、溶鋼の精錬方法を合理化する。
【解決手段】ある時点（ｔｉ）での排ガス流量測定値（Ｖｉ）を計測し、この時点（ｔｉ）において排ガス流量測定器を通過していた排ガス中の酸素質量濃度（Ｏｉ）の値を、時点（ｔｉ）において該排ガス流量測定器を通過していた排ガスが、酸素質量濃度分析計に到達するまでに要した時間（Δｔｉ）を加算した時点（ｔｉ＋Δｔｉ）における酸素質量濃度分析値とする。このことで、排ガス流量測定値（Ｖｉ）を計測した時点（ｔｉ）における排ガス中酸素質量濃度の計算精度を高める。 （もっと読む）

【課題】吸引能力の強大な真空排気装置を適用することなく、システム内を所望の高真空雰囲気とでき、かつこの高真空雰囲気を維持することができるとともにダスト捕集性にも優れた真空脱ガスシステムを提供する。
【解決手段】真空脱ガス槽Ｔと、真空排気装置Ｅと、これらを繋ぐ配管系Ｌと、排ガスからダストを分離除去するダストセパレータ１と、からなる真空脱ガスシステム１０において、ダストセパレータ１は、流入する排ガスが衝突するとともにその角度を変化自在な可動式の衝突板を備え、真空脱ガスシステム１０は、衝突板の角度を調整してその開度を全閉から全開まで制御する制御部３と真空度を検知する真空度センサ２をさらに備え、真空度センサ２の検知データに基づいて制御部３が衝突板を回動させてその開度が制御される。 （もっと読む）

【課題】還流真空槽を用いて溶鋼の真空脱ガス処理中を行うに当たって、真空不良やスラグの吸い込み等のトラブルを耐火物の厚み増しを伴うことなしに抑制するとともに、浸漬管の寿命をより一層延長する。
【解決手段】真空槽に設けられた浸漬管５、６を、取鍋７に収容された溶鋼中に浸漬させて、該取鍋の昇降移動により該浸漬管５、６の浸漬深さを一定保持しつつ、該真空槽及び該取鍋７の相互間にわたって該溶鋼を還流させることにより該溶鋼中のガス成分を除去するに当たり、前記溶鋼の還流中に、マイクロ波レベル計８により前記取鍋７内のスラグ面レベルを計測し、この計測結果に基づいて、該浸漬管の取り付けフランジの下端面から該取鍋内スラグのスラグ表面に至るまでの距離Ｌを１００〜２００ｍｍの範囲に保持する。 （もっと読む）

【課題】ＲＨ真空脱ガス装置を用いた溶鋼の脱硫方法を提供する。
【解決手段】ＲＨ真空脱ガス装置の真空槽内の溶鋼に、該ＲＨ真空脱ガス装置に付設された投射ランスから脱硫フラックスを投射して、溶鋼の脱硫を行うにあたり、前記ＲＨ真空脱ガス装置に付設された真空排気装置のコンデンサーの冷却水を分析し、好ましくはｐＨ値を測定し、この値をフィードバックして、脱硫フラックスの投射量を調整する。得られたコンデンサー冷却水の分析値に基づき、予め求めた、コンデンサー冷却水の分析値とコンデンサー冷却水中に溶解した脱硫フラックス量との関係から、さらに追加すべき脱硫フラックスの投射量を算出して、脱硫フラックスの投射量を調整することが好ましい。これにより、溶鋼中Ｓ量の的中率が向上し、溶鋼のＳ量ばらつきが低減して、溶鋼歩留りが顕著に向上する。 （もっと読む）

【課題】２次精錬設備における溶鋼の成分調整に際し、オペレータのヒューマンエラーを防止して成分調整不良の発生を防止することができる２次精錬設備のインターロック装置を提供する。
【解決手段】２次精錬設備１０での合成投入による成分調整に際し、作業者はＨＭＩ装置３０を操作して投入する合金の種類及び合金投入量を指示する。このとき、制御装置（インターロック装置）４０は、今回の２次精錬処理対象の溶鋼１の種類と、２次精錬設備１０への投入が許容された合金情報（合金種類および合金投入量）を、溶鋼の種類毎に対応付けしたインターロックテーブルとに基づいて、作業者が指示した合金種類および合金投入量が成分調整不良を生じない正常な情報であるか否かを判定する。そして、エラーであると判断した場合には、作業者が指示した合金投入を禁止する。 （もっと読む）

【課題】溶鋼中介在物の凝集・浮上除去を促進させて精錬時間の短縮および鋼の清浄度を向上させ、清浄度の高い鋼を効率的に得ることが可能な高清浄鋼の製造方法を提供する。
【解決手段】取鍋底部に設置した羽口から溶鋼中にガスを吹き込む取鍋精錬において、前記ガス流量を周期的に変化させ、その時に(1)式で求められる羽口一つ当たりの単位時間、単位溶鋼重量当たりの攪拌エネルギー密度εの最大ガス流量と最小ガス流量での値の差異ΔEcyc(J/t)が20以上であり、ガス流量の変化周期C(s)が2≦ΔEcyc/C(W/t)≦5の関係を満たしており、最小ガス流量と最大ガス流量での攪拌エネルギーの差分の積算値として溶鋼に与えられるガス流量変化の１周期当たりの攪拌エネルギーΣcyc(J/t)が50以上200以下であることを特徴とする高清浄鋼の製造方法。ε＝（０．００６１８×Ｑ×Ｔ／ｍ）×［ｌｎ｛１＋（９．８×７０００×ｈ）／ｐ｝＋（１−２９８／Ｔ）］ …（１） （もっと読む）

【課題】地金やダストの飛散を抑え、Ｃｒの酸化ロスを抑制しながら、安定して溶鋼の脱炭を行うことのできる連続真空度制御方法を提供する。
【解決手段】含Ｃｒ溶鋼４の減圧脱炭精錬における処理容器２の真空度制御方法であって、吹酸脱炭により排ガス中のＣＯ体積濃度が２０％に達したときを脱炭開始時として脱炭開始時の真空度を１００〜３００ｔｏｒｒの範囲とし、吹酸脱炭中の任意の１ｍｉｎ間における減圧変化量の最大値を３０ｔｏｒｒ／ｍｉｎ以下となるように真空度を調整し、且つ、脱炭開始時以降に、溶鋼４中のＣの質量濃度［％Ｃ］が脱炭平衡時のＣ質量濃度［％Ｃ_０］に達するまでの間において、平均減圧速度が０〜８．０ｔｏｒｒ／ｍｉｎの範囲で、処理容器２内の減圧を徐々に進行させる。 （もっと読む）

【課題】 真空脱ガス設備を用いてマンガンを含有する溶鋼に真空脱炭処理を施して高マンガン極低炭素鋼を溶製するにあたり、真空脱炭処理時のマンガンの酸化を抑えて効率良く脱炭する。
【解決手段】 マンガンを含有する、真空脱ガス設備の真空槽内の溶鋼３に、上吹きランス１３から酸素ガスを供給し、減圧下での脱炭処理を施して高マンガン極低炭素鋼を溶製するにあたり、前記脱炭処理中に、溶鋼中の溶存酸素濃度を、脱炭処理開始前の溶存酸素濃度、上吹き酸素ガス量、及び排ガスの濃度分析結果に基づいて推定し、溶存酸素濃度の推定の都度、溶存酸素濃度の目標値を溶鋼中のマンガンと溶存酸素との平衡関係から定まる平衡溶存酸素濃度として、推定した溶存酸素濃度に応じて上吹きランスからの酸素ガス供給流量を調整する。 （もっと読む）

【課題】ランタノイドの歩留まりと介在物の組成の制御の精度とを向上させ、安定化させる溶鋼の処理方法を提供する。
【解決手段】質量%で、S:0.005%以下、およびO(酸素):0.005%以下を含有する溶鋼に0.1kg/ton以上1.5kg/ton以下のランタノイドと0.1kg/ton以上1.0kg/ton以下のCaとを同時に添加する溶鋼の処理方法において、ランタノイドとCaの混合比を質量比で0.16以上1.0以下とすることを特徴とする溶鋼中ランタノイド濃度の制御方法、または、ランタノイドとCaの混合比を質量比で0.23以上1.0以下とすることを特徴とする溶鋼中ランタノイド濃度と溶鋼中非金属介在物形態の同時制御方法。これらの方法において、Ca純分の添加速度を0.01kg/(ton・min)以上0.06kg/(ton・min)以下としてもよい。 （もっと読む）

【課題】鋼材の成分の規格範囲を出来る限り外すことなく酸化物系介在物の低減を行うことができるようにする。
【解決手段】鋼材５を電子ビーム２によって溶解することにより高清浄度鋼を製造する製造方法において、鋼材５を電子ビーム２により溶解するに際し、鋼材５の[Ｃ]を０．０３質量％以上とし、電子ビーム２に供給する電力を電力原単位で４〜１０ｋＷｈ／ｋｇとし、溶解真空度を１×１０^-3Ｔｏｒｒ以下とし、電力原単位／溶鋼表面積の値を０．０１５ｋＷｈ／ｋｇ・ｃｍ²以上とする。 （もっと読む）

【課題】精錬工程において、溶鋼温度を繰り返し安定して測定できる、浸漬型温度センサーを用いた連続的な溶鋼温度の測定方法、およびこの方法を用いた溶鋼温度の制御方法を提供する。
【解決手段】溶鋼を精錬する際に用いる溶鋼温度の測定方法において、筒状の芯金の内周面および外周面に耐火物層を設けた保護筒ならびに前記保護筒の内部に配置した温度センサーを、前記保護筒の内部で溶鋼が露出した状態で、溶鋼に浸漬し、前記温度センサーの溶鋼への浸漬深さｈを前記保護筒の溶鋼への浸漬深さＨより大きくし、３分以上連続して溶鋼の温度を測定することを特徴とする溶鋼温度の測定方法。二次精錬中の溶鋼温度をこの方法を用いて連続して測定し、この温度と目標温度との差と、データベースとして保有している昇熱効率とに基づいて溶鋼に供給する酸素量を調整する。 （もっと読む）

【課題】真空脱ガス装置を用いた溶鋼の脱ガス処理に際して、処理中の脱ガス成分を精度よく推定し、脱ガス処理時間の短縮によるコストの削減を図る。
【解決手段】真空槽４の下部に設けられた浸漬管３を溶鋼６に浸漬して溶鋼６の真空脱ガス処理を行う方法であって、真空槽４に接続された排気系統７における、排ガス１２中の排ガス成分の複数の時刻における排出速度を算出し、算出した複数の排出速度と該当時刻との関係を求め、この関係から溶鋼６中の目的成分の濃度を推定する工程を含む。算出した複数の排出速度と該当時刻の関係を関数で定め、この関数から求められる溶鋼６中の目的成分の濃度と時間との関係を用いて溶鋼６中の目的成分の濃度を推定する。 （もっと読む）

【課題】含クロム溶鋼の減圧精錬方法において、連続的に測定した溶鋼温度の情報を基に、溶鋼中［Ｃ］濃度を把握し、脱炭条件を制御することで、クロムの酸化損失を少なくする。
【解決手段】減圧下で含クロム溶鋼に酸素ガスと不活性ガスを吹き込んで脱炭精錬を行う方法において、減圧開始時から溶鋼温度を連続的に測定し、測定した溶鋼温度及び計算式を用いて、自然脱炭基、酸素脱炭基および拡散脱炭基の各期毎で精錬条件の制御を行うことにより、脱炭終了時の［Ｃ］濃度の予測精度を向上できるとともに、脱炭反応の進行状況を的確に把握することができ、かつ脱炭酸素効率を安定的に高位に保つことができる。 （もっと読む）

【課題】溶鋼の温度調整すると共に、溶鋼を攪拌しながら精錬を行う取鍋精錬において、特に、溶鋼に対して加熱や冷却を行った際に、正確且つ確実に溶鋼温度の調整を行うことができる。
【解決手段】精錬処理中に加熱及び／又は冷却を行った際での溶鋼温度分布を求めて、溶鋼温度の代表温度の時間変化曲線Ｔｍ（ｔ）を求め、計測値と時間変化曲線Ｔｍ（ｔ）とのズレ量ΔＴ１を求め、このズレ量ΔＴ１に基づき温度調整量を求めて溶鋼の温度調整を行う。 （もっと読む）

【課題】 添加する精錬剤を十分に加熱でき、ＣａＦ₂を含有しない脱硫剤を用いた場合でも高い脱硫効率を得ることができるのみならず、真空槽の予熱や地金溶解、溶鋼の昇温、溶鋼の脱炭処理なども実施することのできる加熱・精錬方法を提供する。
【解決手段】 ランス先端の中央部に、酸素ガス、不活性ガス、粉体状精錬剤の３種のそれぞれを独立して噴出することの可能なノズルが配置され、該ノズルの周囲に、燃料及びその燃焼用ガスを噴出する燃焼バーナーが二箇所以上に配置された複合ランス１３を真空槽５に挿入して行う、真空脱ガス装置における加熱・精錬方法であって、（Ａ）脱ガス処理前の真空槽の予熱、（Ｂ）脱ガス処理中の溶鋼３の加熱・昇温、（Ｃ）脱ガス処理中の溶鋼の脱炭処理、（Ｄ）脱ガス処理中の溶鋼の脱硫処理などの精錬、（Ｅ）脱ガス処理中または脱ガス処理後の真空槽の内壁の付着物の加熱溶融除去の中の少なくとも１つを実施する。 （もっと読む）

【課題】耐疲労亀裂進展特性に優れた鋼材の提供
【解決手段】 質量％で、Ｃ：０．０１〜０．１％、Ｓｉ：０．０４〜０．６％、Ｍｎ：０．５〜２％、Ｐ：０．０１％以下、Ｓ：０．００３％以下、Ｂ：０．０００７％を超え０．０１％以下、Ａｌ：０．０５％未満、Ｎ：０．００７％以下およびＯ：０．００３％以下を含有し、残部はＦｅおよび不純物からなり、下記（１）式から求められるＢｑ値が０．００３以下、下記（２）式から求められるＣｅｑ値が０．１５〜０．３５であり、かつ、表層から２ｍｍ以内の領域における酸化物数が５×１０⁴個以下である耐疲労亀裂進展特性に優れた鋼材。





ただし、上記式中の各元素記号は、各元素の含有量（質量％）を意味する。なお、各元素の含有量が不純物レベルの場合には０を代入するものとする。 （もっと読む）

【課題】介在物酸素濃度を所定量含有し、特定組成のＴｉＯ_ｘ系介在物を含むことによって、深絞り性を維持しつつ、表面性状に優れ、かつ連続鋳造時の浸漬ノズルの閉塞およびそれによって引き起こされる鋼材表面性状の劣化等も解決できる、極低炭素濃度かつ極低Ａｌ濃度を有するＴｉ脱酸鋼からなる極低炭素鋼板を工業的規模で量産する方法を提供する。
【解決手段】Ｃ：０．０００５〜０．０２５％、Ｓｉ:０．００３〜０．１２％、Ｍｎ:０．０５〜２．５％、Ｐ:０．１５％以下、Ｓ:０．０２％以下、Ｎ:０．００６％以下、ｓｏｌ．Ａｌ:０．０００２〜０．００３％、Ｔｉ:０．００５〜０．０５％、Ｎｂ:０．００５〜０．２０％を含有し、全酸素濃度Ｔ．Ｏ：０．００３〜０．００８％を含み、介在物に因る酸素濃度Ｏｉｎｃ：０．００２５〜０．００７％を含み、残部Ｆｅおよび不純物からなる化学組成を有するとともに、鋼材中の酸化物系介在物のＳｉＯ_２が１．０％未満であり、９０．０％以上がＴｉＯｘ、Ａｌ_２Ｏ_３およびＭｎＯの３元系から構成され、この３元系での組成範囲がＴｉＯｘ：５０．０〜９５．０％、Ａｌ_２Ｏ_３：３．０〜３５．０％、ＭｎＯ：２．０〜２５．０％にある極低炭素鋼板である。 （もっと読む）

【課題】炭素を低減するための高クロムフェライト系ステンレス鋼の精錬方法を提供する。
【解決手段】電気炉（ＥＡＦ）−精錬炉（ＡＯＤ）−二次精錬（ＶＯＤ）−成分調整（ＬＴ）−タンディッシュ−連続鋳造工程を経て、Ｃｒ：５〜３０％、Ｔｉ：０．１％以下、Ｃ：０．０２％以下のフェライト系ステンレス鋼の精錬方法において、前記二次精錬のＶＯＤ設備でＶＯＤタンクの外壁に振動センサを取り付けるステップと、前記振動センサから出力された周波数の中から特定の周波数のみを測定するステップと、前記二次精錬（ＶＯＤ）中に酸素吹錬脱炭機と真空脱炭機の底吹き撹拌強度を調整するステップとからなる。 （もっと読む）

【課題】精錬工程のオペレータの経験に頼ることなく、タンディッシュに注湯される溶鋼の温度を適切に制御することができる鍋内の溶鋼温度制御方法を提供する。
【解決手段】溶鋼をタンディッシュまで運搬する鍋１の底部に熱電対６を埋め込むとともに、この熱電対６により検出された温度データを発信する無線送信器７が封入された真空断熱容器８を鍋１の外側に取り付る。この無線送信器７から発信される温度データを、各位置に配置した受信用アンテナ２５によって受信して鍋内の溶鋼温度を連続的または断続的に測定し、鍋内の溶鋼温度が適正温度となるように、精錬工程において溶鋼温度を制御する。精錬工程における溶鋼温度の制御は、例えば溶鋼中への酸素吹き込み量の制御によって行うことができる。 （もっと読む）

【課題】本発明はリアルタイムモニタリング技術を用いた極低炭素鋼の真空脱炭精錬において、プローブやガスコストを抑制しつつ、目標炭素濃度に対する成分制御精度を高め、かつ処理時間の短縮を図ることにより、極低炭素鋼の高精度かつ高効率な溶製方法を提供することを目的とする。
【解決手段】溶鋼を真空脱炭処理で溶鋼中炭素濃度の連続モニタリングを行いながら１００ｐｐｍ以下の極低炭素領域まで脱炭する方法において、溶鋼中炭素濃度の連続モニタリング開始時刻を決定する工程と、この開始時間より溶鋼中炭素濃度の連続モニタリングを行い、脱炭処理の終了時刻を決定する工程を有することを特徴とする溶鋼の精錬方法。 （もっと読む）