【課題】一定状態またはランダムな順序での一度限りの鋳造最終用途から連続鋳造最終用途まで、少なくとも非真空アーク再溶解鋼と、真空アーク再溶解鋼と、真空酸素脱炭非真空アーク再溶解鋼と、真空酸素脱炭真空アーク再溶解鋼とを製造するフレキシブルさを有する、アーク炉、取鍋冶金炉および真空脱ガス複合システムを提供する。
【解決手段】鋼製造システム１０の溶銑接触構成要素の予熱による溶銑接触構成要素の熱損失低減およびアーク炉３０内の持ち越しヒールの使用により、エネルギーの利用を最小限に抑える。システムの処理能力は、アーク炉３０の溶解能力によってのみ制限される。 （もっと読む）

【課題】操業中に発生するアーク切れを大幅に低減させ、操業時間の短縮や電力コストの削減を可能とする交流アーク炉の電極昇降装置を提供する。
【解決手段】本電極昇降装置は、スクラップ４との間にアークを発生させて炉体３内のスクラップ４を溶解する電極２と、電極２を駆動する電動機５と、電動機５を制御する制御装置６とを備える。制御装置６は、常時は、電極２及びスクラップ４間のインピーダンスが一定となるように電動機５を制御する。また、制御装置６は、電極２及びスクラップ４間に発生するアークの長さが所定値以上になると、上記インピーダンス一定制御を解除し、電極２を下降させるように電動機５を制御する。 （もっと読む）

【課題】エネルギー利用効率が高くかつ製造コストの低減にも資することができる溶鋼の製造技術を提案することにある。
【解決手段】アーク溶解室と、その上部に立設されていて該アーク溶解室と連通するシャフト形予熱室とからなるアーク溶解炉によって、その予熱室内に装入充填された鉄系スクラップが該予熱室内を順次に降下する間に前記溶解室内で発生した高温排ガスを使って予熱すると共に、引き続き溶解室に導いてアーク溶解する際に、予熱室内に装入される鉄系スクラップの充填状態を、見掛け嵩密度（Ｐ）値で０．７ｔ／ｍ^３以上となるように装入して溶解する。 （もっと読む）

【課題】電気炉のみで製造した消耗電極を用いる場合であっても、ＶＡＲ法により凝固組織が全域にわたって良好な鋼塊を製造することができる真空アーク溶解時のグロー放電防止方法を提供する。
【解決手段】ＶＡＲ法により消耗電極を溶解して鋼塊を製造するに際し、Ｃを０．１〜０．５質量％、およびＡｌを０．０１〜０．０２質量％含有する炭素鋼または低合金鋼の消耗電極を電気炉のみで製造し、消耗電極中の酸素含有率Ｏ_a［質量％］、および消耗電極中のＣと酸素による炭酸ガス生成反応における平衡酸素濃度Ｏ₀［質量％］が下記（１）式を満足する条件で真空アーク溶解を行う。
Ｏ_a−Ｏ₀≦０．００１９［質量％］ ・・・（１） （もっと読む）

【課題】複合アーク溶解炉における冷鉄源の溶解に際し、複合アーク溶解炉内で発生する排ガスを、冷鉄源の酸化を招くことなく、冷鉄源の予熱に有効に利用すること、排ガスの改質を行うこと、及び電力原単位を削減することのできる、冷鉄源の複合アーク溶解炉による冷鉄源の溶解方法およびその複合アーク溶解炉を提案すること。
【解決手段】溶解室と、その上部に立設されて溶解室とは連通するシャフト形予熱室とからなる複合アーク溶解炉によって、該予熱室内を順次に降下する冷鉄源を、溶解室で発生した高温排ガスを使って予熱すると共に、引き続き溶解室に導いてアーク溶解するようにしてなる複合アーク溶解炉を用いた冷鉄源の溶解方法において、前記冷鉄源が、予熱室内と溶解室内上部とに跨って存在する状態の下で、該予熱室内に、アンモニアガスを吹き込むこと。 （もっと読む）

【課題】 電気炉の電極を支持する電極支持梁を昇降させる昇降マストの頂部における冷却不良を防ぐ冷却方法を提供する。
【解決手段】 昇降マストの頂部３ｂのボックス構造の下部ボックス７を冷却した冷却水が頂部中央ボックス１に給水され、この冷却水が一番初めに頂部中央ボックス上面２に当たるように配管９を頂部中央ボックス上面２の近辺まで延ばして設け、冷却水の温度上昇が回避して頂部中央ボックス上面２を効果的に冷却し、頂部中央ボックス１が冷却水で満たされると頂部中央ボックス１から配管４を通って頂部周囲ボックス３へ冷却水を供給して冷却する。この場合、昇降マスト３ａの頂部中央ボックス側面５の最上部に空気抜け孔６を設けて、昇降マストの頂部中央ボックス１の空気を抜いて頂部中央ボックス上面２まで冷却水を満たして効果的に冷却する。 （もっと読む）

【課題】 鉄源として鋼屑を使用して高級鋼を製造するに際し、鋼屑を少ないエネルギー使用量で効率良く溶解するとともに、鋼屑中の銅を効率良く且つ大がかりな設備を必要とせずに除去することのできる脱銅方法を提供する。
【解決手段】 本発明の鋼屑中の銅の除去方法は、溶解室２と、該溶解室の上部に直結し、溶解室で発生する排ガスが導入されるシャフト型の予熱室３と、を有するアーク炉１を用い、鋼屑２０が前記予熱室と前記溶解室とに連続して存在する状態を保つように鋼屑を予熱室に供給しながら、溶解室内にて鋼屑を加炭溶解して溶融鉄２１を生成させ、その後、生成した溶解室内の溶融鉄に、脱銅用フラックス吹き込みランス１０を介して硫黄含有フラックスを吹き込み添加して該溶融鉄に含有される銅を除去し、銅を除去した後の溶融鉄をアーク炉から保持容器に出湯する。 （もっと読む）

【課題】鉄スクラップを鉄源として溶鋼を製造するにあたり、鉄スクラップを省エネルギーで効率良く溶解するとともに、含有成分の種類及び含有量が様々である鉄スクラップを使用しても不純物の少ない鋼を製造する。
【解決手段】鉄スクラップ及び高炉にて製造された溶銑を鉄源としてアーク炉に装入し、該アーク炉にて前記鉄スクラップを溶解して炭素を含有する溶銑を製造し、製造した溶銑をアーク炉から出湯し、出湯した後の溶銑に更に高炉にて製造された溶銑を混合し、混合した後の溶銑を転炉に装入し、該転炉にて酸素吹錬して溶鋼を製造する。 （もっと読む）

【課題】脱燐が困難なＦｅ−Ｃｒ−Ｎｉ系ステンレス鋼を脱燐して最終的に０．０２ｍａｓｓ％以下の燐濃度に抑えることができるとともに、冷えたＣｒ原料を投入する必要がなく、また、入手が容易な低品質（高Ｐ）の合金スクラップ原料を有効活用することができる技術を提供する。
【解決手段】２つの電気炉を用いて原料を溶解し、それらを合わせることで目的とする成分のステンレス鋼を製造する低燐ステンレス鋼の製造方法であって、第１の電気炉においては、少なくともＦｅ、Ｃｒ、Ｎｉを含む鋼を溶解し、第２の電気炉においては、少なくともＦｅを含む鋼、あるいは少なくともＦｅおよびＮｉを含む鋼を溶解し、第２の電気炉にて溶解した溶鋼に酸素を吹き込むことによりＰを酸化除去し、第１および第２の電気炉で溶解した鋼を合わせた後、Ｐ濃度を０．０２ｍａｓｓ％以下とする低燐ステンレス鋼の製造方法。 （もっと読む）

【課題】炉体へのセンサ設置の手間を要することなく、ボーリング工程の終了を確実に判定する。
【解決手段】アーク炉３のアーク電圧Ｖを検出する計器用変圧器５２と、アーク炉３のアーク電流Ｉを検出する計器用変流器５１と、アーク炉３の電極３１の位置ｈeを検出する位置センサ４１と、検出されたアーク電圧Ｖとアーク電流Ｉよりアーク長さを算出し、検出された電極位置ｈeと算出された上記アーク長さＬとから炉内のスクラップ３２の高さｈsを推定して、推定されたスクラップ３２の高さｈsが所定の値に達した時にボーリング工程の終了を判定する制御装置４とを備える。 （もっと読む）

【課題】本発明は、既存の電気炉及び脱ガス装置を用い、ＣＯ_２の大気放出量の削減を図りながら低コストで低窒素鋼を溶製可能とする「溶鋼の脱窒方法」を提供することを目的としている。
【解決手段】電気炉で鉄スクラップを主鉄源として溶鋼を溶製し、別の精錬容器に出鋼，保持した後、該溶鋼の浴面上に、加炭することなくＣａＯを投入してから、Ａｌ含有物資を添加し、当該溶鋼に酸素含有ガスを供給する。その際、前記精錬容器に出鋼する溶鋼の炭素含有量を０．０１〜０．０５質量％としたり、前記Ａｌ含有物資及びＣａＯの投入量は、スラグのＣａＯ／Ａｌ_２Ｏ_３が０．８〜１．２となるように、Ａｌ量で３〜２０ｋｇ／ｓｔｅｅｌ−トン及びＣａＯ量で１〜５０ｋｇ／ｓｔｅｅｌ−トンとするのが好ましい。 （もっと読む）

【課題】 本発明の目的は、電気炉でスクラップを溶解・精錬して低Ｐ鋼を確実に製造できる方法を提供することにある。また本発明の他の目的は、低Ｐ鋼を製造する際に電気炉から排出されるスラグの再利用性を高めることにある。
【解決手段】 電気炉でスクラップを溶解・精錬して低Ｐ鋼を製造するに当たり、ＣａＯとカルシウム・フェライトを含むスラグ造滓材を使用し、且つ、前記スクラップが完全溶解する前に酸素ガスの吹き込みを開始して脱Ｐ精錬すれば、低Ｐ鋼を製造できる。 （もっと読む）

【課題】
故紙の結束に使用されていた「番線」とよばれる鋼線を電気炉製鋼のスクラップ原料として利用することを可能にし、資源の有効な再利用を実現するとともに、廃棄物の処分場や費用の問題を解消した廃棄物の処理方法を提供する。
【解決手段】
鋼線で結束されていた故紙を、再生紙の原料にするため溶解したときに残る鋼線の廃棄物と、鋼板、鋼棒、形鋼の製造または加工の際に発生する裁断屑やドラム缶、ブリキ缶の廃棄物である他の鋼材廃棄物とを、鉄分が全体の重量の過半を占めるように混合し、混合物を少なくとも二方向から、好ましくは三方向からプレスすることにより一体化して、電気炉製鋼のスクラップ原料として利用可能な強固なブロックとする。 （もっと読む）