【課題】製造する金属粉末の組成によらず、微細で粒径の揃った高品質の金属粉末を安定して製造可能な金属粉末製造装置を提供すること。
【解決手段】金属粉末製造装置１は、溶融金属９０を貯留する貯留部２と、その下方に設けられたアトマイズ用のノズル３と、を有している。また、貯留部２は、溶融金属９０を一時的に貯留する貯留部容器２１と、この貯留部容器２１の下面に接続された貯留部筒状部材２２と、を有しており、さらに、この貯留部筒状部材２２の外側を覆うように、貯留部筒状部材２２から離間して設けられた保護管２３を有している。貯留部容器２１内に貯留された溶融金属９０は、貯留部筒状部材２２の内部を経て、ノズル３へと供給される。保護管２３は、貯留部筒状部材２２に空気の流れが当たって溶融金属９０の温度が低下してしまうのを抑制する。 （もっと読む）

【課題】製造する金属粉末の組成によらず、高品質の金属粉末を安定して製造可能な金属粉末製造装置および金属粉末製造方法を提供すること。
【解決手段】金属粉末製造装置１は、供給部６と、その下方に設けられ、溶融金属９０を貯留する貯留部２と、その下方に設けられたノズル３と、貯留部２のうち、貯留された溶融金属９０の液面部に少なくとも設けられ、溶融金属９０を加熱する加熱手段８を有している。貯留部２は、貯留部容器２１とその下面に設けられた貯留部筒状部材２２とを有しており、貯留部容器２１の壁部内には誘導加熱コイル８１が内蔵されている。加熱手段８は、この誘導加熱コイル８１とこれに電圧を印加する電源を含む制御部８２とを有している。 （もっと読む）

【課題】製造する金属粉末の組成によらず、酸素含有率が低く微細で粒径の揃った高品質の金属粉末を安定して製造可能な金属粉末製造装置および金属粉末製造方法を提供すること。
【解決手段】金属粉末製造装置１は、供給部と、その下方に設けられ、溶融金属９０を貯留する貯留部２と、その下方に設けられたアトマイズ用のノズルと、を有している。また、貯留部２のうち、貯留された溶融金属９０の液面部に設けられ、溶融金属９０の温度を低下させる放熱手段５と、放熱手段５の下方に設けられ、溶融金属９０を加熱する加熱手段と、を有している。貯留部２は、貯留部容器２１を有しており、その壁部内には誘導加熱コイル８１が内蔵されている。加熱手段は、この誘導加熱コイル８１とこれに電圧を印加する電源を含む制御部とを有している。一方、放熱手段５は、誘導加熱コイルが設けられていない前記壁部で構成されている。 （もっと読む）

【課題】生産効率の良いＳｉ系材料の製造方法を提供する。
【解決手段】炭素系るつぼ１２、または、炭素系サセプタ１６内に配置した耐熱ガラスるつぼ１８内に純Ｓｉまたは純Ｓｉおよび下記合金原料Ｘを投入し、高周波誘導加熱により炭素系るつぼ１２または炭素系サセプタ１６を加熱して、るつぼ１２、１８内の純Ｓｉまたは純Ｓｉおよび下記合金原料Ｘを溶解し、溶湯１４を得る工程と、合金原料Ｘ：長周期型周期表の２Ａ族元素、遷移元素、２Ｂ族元素、３Ｂ族元素、および、４Ｂ族元素から選択される１または２以上の元素、アトマイズ法またはロール急冷法を用いて、溶湯１４からＳｉ系材料を得る工程とを有する製造方法とする。 （もっと読む）

【課題】粒径が１０μｍ以下の微細なマグネシウムシリサイド粒がほぼ均一に分散した略球形状のマグネシウム系金属粒子で構成される金属粉末及びこの金属粉末を容易且つ安価に製造する方法ならびにこの金属粉末から自動車用部品を容易且つ安価に製造する方法を提供すること。
【解決手段】マグネシウムを９０〜９５質量％、珪素を５〜１０質量％含む溶湯を、不活性気体雰囲気下において貯留容器２２に貯留し、一定温度に保持する。そして貯留容器２２の内部圧力を上昇させ、貯留容器２２に設けられた流出孔２８から溶湯３２を流出させ、流出する溶湯３２に衝突気体を衝突させる。これにより溶湯３２を、平均粒径が４０〜１００μｍの粒子状に飛散させつつ凝固させる。 （もっと読む）

【課題】金属粉末の製造方法、それにより製造された金属粉末、および金属粉末製造装置において、脱酸素された金属粉末を効率的に製造することができるようにする。
【解決手段】金属粉末製造装置１により、粉末化する金属を溶融する金属溶融工程と、カルシウムとハロゲン化カルシウムとを加熱し溶解させ、混合溶融物を形成する混合溶融物形成工程と、金属溶融工程で溶融された金属を流下ノズル４から流下させ、混合溶融物形成工程によって形成された混合溶融物を加圧して、流下された金属に吹き付けて、粒子化された金属２０Ａを形成する混合溶融物吹き付け工程と、混合溶融物吹き付け工程によって金属に吹き付けられた混合溶融物を、金属の表面から除去する除去工程とを備える金属粉末の製造方法を行って、金属粉末を製造する。 （もっと読む）

【課題】ガスアトマイズ法を用いて高品質な金属粉末を製造することができる金属粉末製造装置を提供すること。
【解決手段】金属粉末製造装置１は、溶融金属を流下させる溶融金属供給部２と、溶融金属供給部２の下方に設置された筒状体３と、溶融金属供給部２から供給された溶融金属Ｑに向けて気体Ｇを噴射する気体噴出部５と、筒状体３の内周面に沿って冷却液層Ｓ１を形成するように冷却液Ｓを流出させる冷却液流出部４とを有し、冷却液流出部４は、冷却液Ｓを筒状体３の内周面の接線方向に向けて噴射する冷却液噴射口４１と、冷却液噴射口４１に対して下流側に設けられ、冷却液Ｓを筒状体３の内周面の接線方向に向けて噴射する冷却液噴射口４２とを備え、冷却液層Ｓ１の周方向での流速が冷却液層Ｓ１の有効冷却領域の略全域に亘って均一になるような流速および流量で、冷却液噴射口４１、４２のそれぞれから冷却液Ｓを噴射するように構成されている。 （もっと読む）

【課題】ガスアトマイズ法を用いて所望形状の金属粒子で構成された高品質な金属粉末を製造することができる金属粉末製造装置を提供すること。
【解決手段】金属粉末製造装置１は、溶融金属Ｑを流下させる溶融金属供給部２と、溶融金属供給部２の下方に設置された筒状体３と、溶融金属供給部２から供給された溶融金属Ｑに向けて気体を噴射する気体噴射部５と、筒状体３の内周面に沿って冷却液層Ｓ１を形成するように冷却液Ｓを流出させる冷却液流出部４とを有し、溶融金属供給部２から流下した溶融金属Ｑに気体噴射部５から噴射した気体Ｇを衝突させることにより、溶融金属Ｑを多数の液滴Ｑ１とするとともに、多数の液滴Ｑ１を冷却液層Ｓ１に衝突させ冷却固化させて、金属粉末Ｒを製造するものであって、溶融金属Ｑに気体Ｇが衝突する位置Ｐ_１と多数の液滴Ｑ１が冷却液層Ｓ１に衝突する位置Ｐ_２との間の距離を調整する昇降機構１０（距離調整手段）を有する。 （もっと読む）

【課題】マグネシウムの粒子を容易に製造できるマグネシウム粒子製造装置を得る。
【解決手段】押込みブロア１から供給される不活性ガスを絞り部４を介してホッパー６に導くベンチュリ２と、溶融したマグネシウム１０を貯留すると共に、供給される不活性ガスによりマグネシウム１０を加圧するタンディッシュ８とを備える。ベンチュリ２の絞り部４とタンディッシュ８とを供給管１４により接続して、溶融したマグネシウム１０を供給管１４を介して絞り部４に供給してマグネシウムを粒子化する。また、ホッパー６を冷却してホッパー６に導かれた粒子状のマグネシウムを凝固する冷却機構１６と、ホッパー６に接続されホッパー内の粒子状の凝固したマグネシウムを回収する回収容器２０とを設けた。ホッパー６からの不活性ガスを押込みブロア１に戻す循環ブロア４６を設け、ホッパー６に接続された真空ポンプ２８を設けた。 （もっと読む）

【課題】銅系金属粉を焼結したときの焼結体強度に悪影響を及ぼす不純物元素の種類及びその含有量を規定することで焼結不良による焼結体強度の低下を可及的に防止し、安定した品質の焼結製品を生産することができる銅系金属粉を提供する。
【解決手段】銅系金属粉に含まれている不純物元素の900℃以下の温度域における最も低級な凝縮相酸化物の標準生成自由エネルギー（単位は「kJ/mol-O_２又はkcal/mol-O_２」）（以下、「ΔＧ^０_ＭＯｘ」ともいう。）が亜鉛（Zn）の最も低級な凝縮相酸化物の標準生成自由エネルギーよりも低い不純物元素であり、当該不純物元素の総含有量が400ppm以下である銅系金属粉。 （もっと読む）

【課題】
粒径が１０μｍ以下の微細なマグネシウムシリサイド粒がほぼ均一に分散した略球形状のマグネシウム系金属粒子で構成される金属粉末及びこの金属粉末を容易且つ安価に製造する方法ならびにこの金属粉末から自動車用部品を容易且つ安価に製造する方法を提供すること。
【解決手段】
マグネシウムを９０〜９５質量％、珪素を５〜１０質量％含む溶湯を、不活性気体雰囲気下において貯留容器２２に貯留し、一定温度に保持する。そして貯留容器２２の内部圧力を上昇させ、貯留容器２２に設けられた流出孔２８から溶湯３２を流出させ、流出する溶湯３２に衝突気体を衝突させる。これにより溶湯３２を、平均粒径が４０〜１００μｍの粒子状に飛散させつつ凝固させる。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、Ｍｎ系合金において、溶湯による耐火物の損傷を減少させて、損傷による溶湯の漏れを防止し、アトマイズを可能にした金属粉末の製造方法を提供する。
【解決手段】 溶解炉の底部に注湯ノズルを設け、溶解中はノズルからの湯漏れを防止するためのストッパーがセットされた、溶解・噴霧一体型の溶解炉を用いた金属粉末の製造において、Ｍｎ系合金を、予め合金化された金属インゴットを作製し、該金属インゴットを用いて溶解することにより、炉内耐火物の損傷を抑えることでアトマイズを可能にしたことを特徴とする金属粉末の製造法。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成でコンパクトな回転ディスク法による球状微小銅粉製造装置を提供する。
【解決手段】銅を加熱溶融して溶湯とするための坩堝（容器）と、溶湯を流下させる出湯ノズル３と、溶湯を飛散させるディスクとを備えた回転ディスク法による球状微小銅粉製造装置において、出湯ノズル３の外周に誘導加熱コイル（加熱手段）３ａを備え、溶湯をディスクに流下させる前には、誘導加熱コイル３ａが出湯ノズル３を予熱温度で加熱し、その輻射熱によってディスクを加熱し、溶湯をディスクに流下させるときには、誘導加熱コイル３ａが出湯ノズル３を加熱温度で加熱することによって溶湯を固化させずにディスクに流下させる。 （もっと読む）