【課題】製造する金属粉末の組成によらず、微細で粒径の揃った高品質の金属粉末を安定して製造可能な金属粉末製造装置を提供すること。
【解決手段】金属粉末製造装置１は、溶融金属９０を貯留する貯留部２と、その下方に設けられたアトマイズ用のノズル３と、を有している。また、貯留部２は、溶融金属９０を一時的に貯留する貯留部容器２１と、この貯留部容器２１の下面に接続された貯留部筒状部材２２と、を有しており、さらに、この貯留部筒状部材２２の外側を覆うように、貯留部筒状部材２２から離間して設けられた保護管２３を有している。貯留部容器２１内に貯留された溶融金属９０は、貯留部筒状部材２２の内部を経て、ノズル３へと供給される。保護管２３は、貯留部筒状部材２２に空気の流れが当たって溶融金属９０の温度が低下してしまうのを抑制する。 （もっと読む）

【課題】面内均一性に極めて優れたＡｇ系薄膜を形成するのに有用なＡｇ系スパッタリングターゲットを提供する。
【解決手段】Ａｇ系スパッタリングターゲットのスパッタリング面の平均結晶粒径ｄ_aveを下記手順（１）〜（３）によって測定したとき、平均結晶粒径ｄ_aveは１０μｍ以下を満足する。（手順１）スパッタリング面の面内に任意に複数箇所を選択し、選択した各箇所の顕微鏡写真（倍率：４０〜２０００倍）を撮影する。（手順２）各顕微鏡写真について、井桁状または放射線状に４本以上の直線を引き、直線上にある結晶粒界の数ｎを調べ、各直線ごとに下式に基づいて結晶粒径ｄを算出する。ｄ＝Ｌ／ｎ／ｍ式中、Ｌは直線の長さ、ｎは直線上の結晶粒界の数、ｍは顕微鏡写真の倍率を示す。（手順３）全選択箇所の結晶粒径ｄの平均値をスパッタリング面の平均結晶粒径ｄ_aveとする。 （もっと読む）

【課題】アトマイズ実施時に溶融金属の流れ出しを中断させずに行わせ、金属粉末の作製作業を円滑に行うことを可能とするアトマイズ用ノズルおよび該アトマイズ用ノズルを用いた金属粉末の製造方法を提供する。
【解決手段】溶融金属が流れ出る管状体１４Ｂを備え、該管状体１４Ｂの先端部にガスが吹き付けられてアトマイズを行うアトマイズ用ノズルにおいて、前記管状体１４Ｂの外周面に２本以上の溝１４Ｃが該管状体１４Ｂの長手方向に設けられ、かつ、該溝１４Ｃは該管状体１４Ｂの管厚方向に貫通していない。 （もっと読む）

【課題】膜の成分組成の均一性（膜均一性）に優れたＣｕ−Ｇａスパッタリング膜を形成でき、かつ、スパッタリング中のアーキング発生を低減できると共に、強度が高くスパッタリング中の割れを抑制できるＣｕ−Ｇａ合金スパッタリングターゲットを提供する。
【解決手段】Ｇａを含むＣｕ基合金からなるスパッタリングターゲットであって、その平均結晶粒径が１０μｍ以下であり、かつ気孔率が０．１％以下であることを特徴とするＣｕ−Ｇａ合金スパッタリングターゲット。 （もっと読む）

【課題】高融点金属、セラミック、石炭灰、火山灰などを微粒化する際には、遠心式造粒装置、ガスアトマイズ、水アトマイズ、またはこれらを複合した微細粒子製造装置に電気炉等で溶解、軟化状態の流体状として、電気炉等に付帯するノズルを介して供給することが必要である。しかしながら、高融点材料の温度低下または流体中からの析出物による流体供給ノズルの閉塞により連続操業ができなかった。
【解決手段】本発明は、このノズル閉塞が発生する原因は、たとえば高融点金属を溶解してノズルを介して供給することであることに着目した。つまりは、ノズルを介するときに溶解していなければ閉塞しないことから、トーチによる流体化と微粒化装置との組み合わせを考案した。 （もっと読む）

【課題】ストッパロッドの折損による生産性の低下を防止できるアトマイズ装置を提供する。
【解決手段】溶融金属を噴霧して微粉化することにより金属粉末を製造するアトマイズ装置であって、前記溶融金属を噴霧するノズル２０と、このノズルから噴霧され微粉化した溶融金属を回収するチャンバ３０と、ストッパロッド５０により開閉される出湯口を通じて前記ノズルに前記溶融金属を供給するるつぼ４０とを備え、前記ストッパロッドは、先端が閉鎖された管状のロッド本体５１と、このロッド本体の内部に挿通され前記ロッド本体の前記先端にその先端が固着されているとともに、その基端が前記ロッド本体の基端側から延出している吊り下げ部材５２とを有する。 （もっと読む）

【課題】軽量焼結部材を製造するために好適な原料粉を提供する。
【解決手段】 成分組成が鉄および不可避的不純物からなり、鉄粉粒子内部に空孔を有し、平均粒子径が５０μｍ以上２００μｍ以下、粒子の平均肉厚が１０μｍ以上平均粒子径の１／４以下である中空鉄粉の粒子表面に、合金成分としてＭｏ：２．０質量％以下となるように合金元素粒子を拡散付着させたことを特徴とする中空合金粉。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、ＨＶ１０００以上の高硬度と、セラミックスショット材以上の高靭性を有し、かつ十分な耐食性があり、安価に製造できる高硬度、高靱性および高耐食性の優れたショット材を提供する。
【解決手段】 Ｂ：５〜８ｍａｓｓ％、Ａｌ：≦１０ｍａｓｓ％を含み、残部Ｆｅおよび不可避的不純物よりなり、ガスアトマイズ法によって製造される鉄基高硬度ショット材。また、上記成分に加えて、Ｃｒ：≦２５ｍａｓｓ％を含む高硬度ショット材。 （もっと読む）

【課題】ガスアトマイズ法において、粒子のばらつきの少ない微細な金属粉末を製造することができるアトマイズノズルおよび金属粉末の製造装置を提供する。
【解決手段】 溶湯ノズル部２１と溶湯ノズル部２１を挟んで対向するように配設したガスノズル部２２，２２とを有し、ガスノズル部２２，２２は、縦断面において略Ｖ字状に設けられている。ガスノズル部２２の噴射口２２ａがスリット状であり、噴射口２２ａを備えたノズル底面部２９と、噴射口２２ａから噴射されたアトマイズガスの噴射面同士との間に形成される空間の両端を覆うように、噴射口２２ａの両端間に配置された壁面を有する一対の壁体が設けられている。 （もっと読む）

【課題】導電性に優れた銅粉末およびその製造方法を提供する。
【解決手段】硼素を０．０１〜０．１ｗｔ％含有する銅粉末。また、溶融した銅に、含有量が０．０１〜０．１ｗｔ％となるように硼素を添加後、アトマイズ法により粉末化した銅粉末の製造方法。また、このようにして得られた銅粉末を用いて、電気回路基板上に電気回路をパターンニング形成する。 （もっと読む）

【課題】微細で粒径が揃った金属粉末を、効率よく製造可能な金属粉末製造装置、およびかかる金属粉末製造装置により製造された高品質な金属粉末を提供すること。
【解決手段】金属粉末製造装置（アトマイザ）１は、溶融金属Ｑをアトマイズ法により粉末化して、多数の金属粉末Ｒを得るために用いられるものである。この金属粉末製造装置１は、溶融金属Ｑを供給する供給部（タンディシュ）２と、供給部２の下方に設けられたノズル３と、供給部２とノズル３との間に設けられた筒状部材１０を有している。この筒状部材１０は、吐出口２３から吐出された溶融金属Ｑを、その内部（内腔部）を通過させ、その後、流体ジェットＳ１に接触させるよう構成されている。また、筒状部材１０は、その上端が供給部２に気密的に接続され、一方、その下端が溶融金属Ｑが通過する第１の流路３１の途中に位置するよう配設されている。 （もっと読む）

【課題】低比重であると共に耐熱性及び耐軟化性を有する高強度・低比重アルミニウム合金を提供すること。
【解決手段】Ｍｇ：１〜１５％（ｍａｓｓ％、以下同様）及びＦｅ：０．３〜１０％を含有し、Ｖ、Ｃｒ、Ｃｏ、Ｎｂ、Ｍｏからなる第１成分群から１種以上の元素を、個々の含有量が０．２〜８％、第１成分合計含有量（Ｘ％）が０．２〜１０％の範囲となるよう含有し、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｓｃからなる第２成分群から１種以上の元素を、個々の含有量が０．０３〜５％、第２成分合計含有量（Ｙ％）が０．０３〜８％の範囲となるよう含有し、残部が不可避的不純物及びアルミニウムよりなる。Ｆｅの含有量（Ｆｅ％）と、上記第１成分群の各元素含有量（ｘ％）と、上記第２成分群の各元素含有量（ｙ％）とが、Ｆｅ≧ｘ≧ｙの関係にあり、比重が２．７以下である。 （もっと読む）

【課題】
粒径が１０μｍ以下の微細なマグネシウムシリサイド粒がほぼ均一に分散した略球形状のマグネシウム系金属粒子で構成される金属粉末及びこの金属粉末を容易且つ安価に製造する方法ならびにこの金属粉末から自動車用部品を容易且つ安価に製造する方法を提供すること。
【解決手段】
マグネシウムを９０〜９５質量％、珪素を５〜１０質量％含む溶湯を、不活性気体雰囲気下において貯留容器２２に貯留し、一定温度に保持する。そして貯留容器２２の内部圧力を上昇させ、貯留容器２２に設けられた流出孔２８から溶湯３２を流出させ、流出する溶湯３２に衝突気体を衝突させる。これにより溶湯３２を、平均粒径が４０〜１００μｍの粒子状に飛散させつつ凝固させる。 （もっと読む）

従来の溶融の実施の汚染特性のないガスアトマイズチタン粉末を製造するための誘導溶解装置。この装置は、銅及び鉄の圧粉の金属基複合材料から構成されるオリフィス付きの分割された水冷底部プレートを備える。底部プレート及び誘導コイルが、協働して前記オリフィス内に均一な磁場を発生する。 （もっと読む）

【課題】溶解炉から流下する金属溶湯が振れたり、逆流することなく、安定した金属溶湯の流れで確実に粉化できる金属溶湯の連続噴霧装置を提供する。
【解決手段】炉内が密閉可能で且つ炉底に電磁出湯ノズル１０を有するセミレビテーション溶解炉１と、上記出湯ノズル１０の出湯口１４から垂直に流下する金属溶湯Ｍに対し、互いに間隔を置いて配置されると共に、不活性ガス（噴霧媒体）Ｇを斜め下向きで且つ同じ位置の粉化点Ｆに噴射する複数の噴霧ノズル３０と、係る噴霧ノズル３０を内側の上部に配置するチャンバ４０と、上記溶解炉２と係るチャンバ４０との間を連通する圧力同調管４４と、を含む、金属溶湯の連続噴霧装置１。 （もっと読む）

溶融金属２０を噴射させる吐出ノズル３１と、吐出ノズル３１の吐出口３２の周囲に不活性ガスを供給するガス流路３３を有し、吐出ノズル３１の吐出口３２およびガス流路３３の出口には、ノズルカバー３４が設けられる。ノズルカバー３４には、吐出口３２およびガス流路３３の出口に連通して下方に開口した空間３５を有し、その開口周辺にはリング状の突出部３６を有する。吐出口３２から空間３５内に溶融金属２０を噴射させる際、空間３５に不活性ガスを供給することにより溶融金属２０の酸化が防止され、吐出口３２のノズル詰まりを防止し、溶融金属２０の形状を球状化することができる。
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【課題】 高温度域で使用される電子部品やガスセンサーなどに用いる導電ペーストに適した溶融噴霧法による白金粉末およびその製造方法を提供する。
【解決手段】 白金粉末は、その結晶粒径が５０〜５００ｎｍであり、粉末平均粒径が１〜１０μｍである。また、白金粉末の焼結開始温度が１０００℃以上である。該粉末の製造法として、タンディシュ内の白金溶湯を口径８mm以下のノズル出口から落下させる工程と、前記ノズル出口から落下する白金溶湯流を取り囲みながら溶湯流とともに流れる高圧のガス流を形成する工程と、前記溶湯流を取り囲む高圧ガスの圧力を減少させることにより、溶湯流を多数の微細液滴に分散させる。 （もっと読む）

【課題】酸素含有量が少ない金属粉末を低コストで製造可能な水アトマイズ法による金属粉末の製造方法を提供する。
【解決手段】不活性ガス供給室１６と金属粉末回収用のチャンバ１８とを通孔２０を介して連通させ、該不活性ガス供給室１６への不活性ガスの供給によりチャンバ１８内を不活性ガス雰囲気下に保持した状態で、通孔２０を介してタンディッシュ１２に貯留した溶融金属３０の垂下流３２をチャンバ１８内に流下させると共に、該溶融金属３０の垂下流３２に対して高圧水を噴射する。このとき、不活性ガス供給室１６への不活性ガスの流量(ｍ³／ｍｉｎ)と、該不活性ガス供給室１６への溶融金属３０の流量(ｋｇ／ｍｉｎ)との比を、０．１≦不活性ガスの流量／溶融金属３０の流量≦０．４の範囲となるよう設定した。 （もっと読む）