【課題】耐熱合金の高速切削加工で硬質被覆層がすぐれた耐チッピング性と耐摩耗性を発揮する表面被覆切削工具を提供する。
【解決手段】炭化タングステン基超硬合金または炭窒化チタン基サーメットからなる工具基体の表面に、下部層としてアークイオンプレーティングで蒸着形成されたＣｒとＡｌの複合窒化物層、上部層としてアークイオンプレーティングとスパッタリングの同時蒸着により形成されたＣｒとＡｌとＭｏとＳの複合窒化物層を設けた表面被覆切削工具であって、上部層は、層厚方向にそって、Ａｌ−Ｃｒ最高含有点とＭｏ−Ｓ最高含有点とが０．０３〜０．１μｍの間隔をおいて交互に繰り返し存在する平均層厚１〜８μｍの組成変化（Ａｌ，Ｃｒ，Ｍｏ，Ｓ）Ｎ層からなる。 （もっと読む）

【課題】耐熱合金の高速切削加工で硬質被覆層がすぐれた耐チッピング性と耐摩耗性を発揮する表面被覆切削工具を提供する。
【解決手段】炭化タングステン基超硬合金または炭窒化チタン基サーメットからなる工具基体の表面に、下部層としてアークイオンプレーティングで蒸着形成されたＴｉとＡｌの複合窒化物層、上部層としてアークイオンプレーティングとスパッタリングの同時蒸着により形成されたＴｉとＡｌとＭｏとＳの複合窒化物層を設けた表面被覆切削工具であって、上部層は、層厚方向にそって、Ａｌ−Ｔｉ最高含有点とＭｏ−Ｓ最高含有点とが０．０３〜０．１μｍの間隔をおいて交互に繰り返し存在する平均層厚１〜８μｍの組成変化（Ａｌ，Ｔｉ，Ｍｏ，Ｓ）Ｎ層からなる。 （もっと読む）

【課題】高速切削加工で硬質被覆層がすぐれた耐摩耗性を発揮する表面被覆切削工具を提供する。
【解決手段】炭化タングステン基超硬合金または炭窒化チタン基サーメットからなる工具基体の表面に、１〜８μｍの平均層厚を有し、かつ、層厚方向にそって、Ａｌ−Ｃｒ−Ｖ最高含有点とＷ−Ｃ最高含有点とが所定間隔をおいて交互に繰り返し存在する組成変化（Ａｌ，Ｃｒ，Ｖ，Ｗ，Ｃ）Ｎ層を被覆した表面被覆切削工具において、Ａｌ−Ｃｒ−Ｖ最高含有点におけるＡｌ、Ｃｒ、Ｖ、Ｗ、Ｃの含有割合は、それぞれ、０．３〜０．５、０．２〜０．３５、０．１〜０．２、０．０５〜０．２５、０．０５〜０．１５であり、また、Ｗ−Ｃ最高含有点におけるＡｌ、Ｃｒ、Ｖ、Ｗ、Ｃの含有割合は、それぞれ、０．１〜０．２５、０．０５〜０．１５、０．０１〜０．０５、０．３５〜０．４５、０．２５〜０．３５である。 （もっと読む）

【課題】耐熱合金の高速重切削加工で硬質被覆層がすぐれた耐チッピング性と耐摩耗性を発揮する表面被覆切削工具を提供する。
【解決手段】炭化タングステン基超硬合金または炭窒化チタン基サーメットからなる工具基体の表面に、下部層としてアークイオンプレーティングで蒸着形成されたＴｉとＡｌとＳｉの複合窒化物層、上部層としてアークイオンプレーティングとスパッタリングの同時蒸着により形成されたＴｉとＡｌとＳｉとＭｏとＳの複合窒化物層を設けた表面被覆切削工具であって、上部層は、層厚方向にそって、Ａｌ−Ｔｉ−Ｓｉ最高含有点とＭｏ−Ｓ最高含有点とが０．０３〜０．１μｍの間隔をおいて交互に繰り返し存在する平均層厚１〜８μｍの組成変化（Ａｌ，Ｔｉ，Ｓｉ，Ｍｏ，Ｓ）Ｎ層からなる。 （もっと読む）

【課題】高速切削加工で硬質被覆層がすぐれた耐摩耗性を発揮する表面被覆切削工具を提供する。
【解決手段】炭化タングステン基超硬合金または炭窒化チタン基サーメットからなる工具基体の表面に、１〜５μｍの平均層厚を有し、かつ、層厚方向にそって、Ａｌ−Ｔｉ最高含有点とＳｉ−Ｃ最高含有点とが所定間隔をおいて交互に繰り返し存在する組成変化（Ａｌ，Ｔｉ，Ｓｉ，Ｃ）Ｎ層を被覆した表面被覆切削工具において、Ａｌ−Ｔｉ最高含有点におけるＡｌ、Ｔｉ、Ｓｉ、Ｃの含有割合は、それぞれ、０．３〜０．５、０．２〜０．３、０．０５〜０．２、０．０５〜０．２であり、また、Ｓｉ−Ｃ最高含有点におけるＡｌ、Ｔｉ、Ｓｉ、Ｃの含有割合は、それぞれ、０．１〜０．２５、０．０５〜０．１５、０．３〜０．４５、０．３〜０．４５である。 （もっと読む）

【課題】特に凹曲面状の被成膜面を有する被成膜体に対して、異なる形状や寸法のものが混載されていても均一な膜厚の薄膜が形成されるように制御することが可能な成膜制御装置を提供する。
【解決手段】被成膜体Ｗの凹曲面状をなす被成膜面Ｗａへの成膜を制御する成膜制御装置１６であって、被成膜面Ｗａがなす凹曲面の底部と開口部の中央部とを結ぶ中心線Ｃに沿って延びるように配設される軸部材１７と、この軸部材１７の外周に突出するように設けられて、被成膜体Ｗに対して着脱自在かつ中心線Ｃ方向の位置が調整可能とされる制御部材１９とを備える。 （もっと読む）

【課題】被成膜体の形状や寸法に応じた最適な傾斜角度に自転軸線を設定することができ、しかも個々の自転ドームにモーター等の駆動手段を要したりすることのない真空成膜装置を提供する。
【解決手段】真空容器１内に収容された被成膜体Ｗを回転機構によって回転させながら、成膜物質の発生機構５により薄膜を形成する真空成膜装置であって、回転機構においては、公転軸線Ｏ回りに回転される公転ドーム６に、公転軸線Ｏに対して傾斜した自転軸線Ｐ回りに回転される自転ドーム７が取り付けられて被成膜体Ｗが取り付けられ、この自転ドーム７は、その自転軸線Ｐの公転軸線Ｏに対する傾斜角度と、その公転ドーム６に対する位置との少なくとも一方が調整可能とされるとともに、公転ドーム６の回転による回転力が可撓性を有する伝達部材１４を介して伝達させられて回転させられる。 （もっと読む）

【課題】一方では、被覆チャンバの内部の位置（部位）から被覆チャンバの外部の位置（部位）に情報を伝達し、他方では、被覆チャンバの外部の位置（部位）から被覆チャンバの内部の位置（部位）に命令を伝達することを、簡単且つフレキシブルな態様で可能にする手段を備えた被覆装置を提供する。
【解決手段】被覆チャンバ（２００１）と、該被覆チャンバ（２００１）内に可動に配され被覆されるべき基板（２００３）を受容するための少なくとも１つの基板ホルダ（２００２）と、無線装置を有する被覆装置（２０００）であって、前記無線装置は、少なくとも、前記基板ホルダ（２００２）に結合される第１無線器（２００４）と、少なくとも部分的に前記被覆チャンバ（２００１）の外部に配される第２無線器（２００５）を有すること、前記第１無線器（２００４）と前記第２無線器（２００５）との間に、情報を伝送するための無線リンクが少なくとも一時的に形成されることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】、基板に形成される膜の膜厚の均一性をより向上しつつ、回転制御が簡単であり、しかも、小型コンパクトに形成することのできる真空蒸着装置を提供する。
【解決手段】サンギヤ１２、プラネタリギヤ１３、キャリヤ１４、およびインターナルギヤ１５がリングギヤ１９に、ジンバル機構２４の支持ピン２５で支持される。サンギヤ１２には、自転制御モータ１０の駆動力がユニバーサルジョイント１１を介して伝達される。また、リングギヤ１９には、公転制御モータ２２の駆動力が公転制御ギヤ２０′を介して伝達される。１つのプラネタリギヤ１３の回転軸１３ａに。基板１６を保持する基板ホルダー１７が一体回転可能に取り付けられている。料モータ１０,２２を駆動制御することで、基板１６の公転速度および自転速度が制御され、基板１６は均一に蒸着される。 （もっと読む）

【課題】高速切削加工で硬質被覆層がすぐれた耐摩耗性を発揮する表面被覆切削工具を提供する。
【解決手段】炭化タングステン基超硬合金または炭窒化チタン基サーメットからなる工具基体の表面に、１〜８μｍの平均層厚を有し、かつ、層厚方向にそって、Ａｌ−Ｃｒ最高含有点とＴｉ−Ｂ最高含有点とが所定間隔をおいて交互に繰り返し存在する組成変化（Ａｌ，Ｃｒ，Ｔｉ，Ｂ）Ｎ層を被覆した表面被覆切削工具において、Ａｌ−Ｃｒ最高含有点におけるＡｌ、Ｃｒ、Ｔｉ、Ｂの含有割合は、それぞれ、０．４０〜０．６０、０．３０〜０．５０、０．０１〜０．１０、０．０１〜０．１０であり、また、Ｔｉ−Ｂ最高含有点におけるＡｌ、Ｃｒ、Ｔｉ、Ｂの含有割合は、それぞれ、０．０５〜０．２０、０．０５〜０．２０、０．２５〜０．４０、０．４０〜０．５５である。 （もっと読む）

【課題】高速切削加工で硬質被覆層がすぐれた耐摩耗性を発揮する表面被覆切削工具を提供する。
【解決手段】炭化タングステン基超硬合金または炭窒化チタン基サーメットからなる工具基体の表面に、１〜５μｍの平均層厚を有し、かつ、層厚方向にそって、Ａｌ−Ｃｒ−Ｓｉ最高含有点とＴｉ−Ｂ最高含有点とが所定間隔をおいて交互に繰り返し存在する組成変化（Ａｌ，Ｃｒ，Ｓｉ，Ｔｉ，Ｂ）Ｎ層を被覆した表面被覆切削工具において、Ａｌ−Ｃｒ−Ｓｉ最高含有点におけるＡｌ、Ｃｒ、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｂの含有割合は、それぞれ、０．４０〜０．６０、０．３０〜０．４５、０．００５〜０．１０、０．０２〜０．１０、０．０１〜０．１０であり、また、Ｔｉ−Ｂ最高含有点におけるＡｌ、Ｃｒ、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｂの含有割合は、それぞれ、０．０５〜０．２０、０．０５〜０．２０、０．００１〜０．０３、０．２５〜０．４０、０．４０〜０．５５である。 （もっと読む）

【課題】耐熱合金の高速重切削加工で硬質被覆層がすぐれた耐チッピング性と耐摩耗性を発揮する表面被覆切削工具を提供する。
【解決手段】炭化タングステン基超硬合金または炭窒化チタン基サーメットからなる工具基体の表面に、１〜８μｍの平均層厚を有し、かつ、層厚方向にそって、Ａｌ−Ｖ−Ｓｉ最高含有点とＢ最高含有点とが所定間隔をおいて交互に繰り返し存在する組成変化（Ａｌ，Ｃｒ，Ｖ，Ｓｉ，Ｂ）Ｎ層を被覆した表面被覆切削工具において、Ａｌ−Ｖ−Ｓｉ最高含有点におけるＡｌ、Ｃｒ、Ｖ、Ｓｉ、Ｂの含有割合は、それぞれ、０．４０〜０．６０、０．２０〜０．４０、０．０５〜０．２０、０．０１〜０．１０、０．０１〜０．１０であり、また、Ｂ最高含有点におけるＡｌ、Ｃｒ、Ｖ、Ｓｉ、Ｂの含有割合は、それぞれ、０．０５〜０．２０、０．２５〜０．４５、０．０１〜０．０７、０．００１〜０．０３、０．４０〜０．５５である。 （もっと読む）

【課題】耐熱合金の高速重切削加工で硬質被覆層がすぐれた耐チッピング性と耐摩耗性を発揮する表面被覆切削工具を提供する。
【解決手段】炭化タングステン基超硬合金または炭窒化チタン基サーメットからなる工具基体の表面に、１〜８μｍの平均層厚を有し、かつ、層厚方向にそって、Ａｌ−Ｖ最高含有点とＢ最高含有点とが所定間隔をおいて交互に繰り返し存在する組成変化（Ａｌ，Ｃｒ，Ｖ，Ｂ）Ｎ層を被覆した表面被覆切削工具において、Ａｌ−Ｖ最高含有点におけるＡｌ、Ｃｒ、Ｖ、Ｂの含有割合は、それぞれ、０．４０〜０．６０、０．３０〜０．５０、０．０５〜０．１０、０．０１〜０．１０であり、また、Ｂ最高含有点におけるＡｌ、Ｃｒ、Ｖ、Ｂの含有割合は、それぞれ、０．０５〜０．１９、０．２５〜０．４５、０．０１〜０．０８、０．４０〜０．５５である。 （もっと読む）

【課題】耐熱合金の高速重切削加工で硬質被覆層がすぐれた耐チッピング性と耐摩耗性を発揮する表面被覆切削工具を提供する。
【解決手段】炭化タングステン基超硬合金または炭窒化チタン基サーメットからなる工具基体の表面に、１〜８μｍの平均層厚を有し、かつ、層厚方向にそって、Ａｌ−Ｔｉ−Ｓｉ最高含有点とＢ最高含有点とが所定間隔をおいて交互に繰り返し存在する組成変化（Ａｌ，Ｃｒ，Ｔｉ，Ｓｉ，Ｂ）Ｎ層を被覆した表面被覆切削工具において、Ａｌ−Ｔｉ−Ｓｉ最高含有点におけるＡｌ、Ｃｒ、Ｔｉ、Ｓｉ、Ｂの含有割合は、それぞれ、０．４０〜０．６０、０．２０〜０．４０、０．０５〜０．２０、０．０１〜０．１０、０．０１〜０．１０であり、また、Ｂ最高含有点におけるＡｌ、Ｃｒ、Ｔｉ、Ｓｉ、Ｂの含有割合は、それぞれ、０．０５〜０．２０、０．２５〜０．４５、０．０１〜０．０７、０．００１〜０．０３、０．４０〜０．５５である。 （もっと読む）

本発明は、真空コーティング設備の中で物体（１２）を旋回させるための装置に関する。この装置は、支持体（２）上で回転軸（２３）を中心として回転自在に取り付けられている、物体（１２）のためのホルダ（１０）と、力発生器による回転軸（２３）を中心とした回転によってホルダ（１０）を旋回させる旋回手段（２，４，２８）と、を具備する。本発明では、旋回手段（２，４，８）が、機械的な連結なしに、および旋回手段（２，４，８）とホルダ（１０）との間の可動な機械的な構成部材なしにホルダ（１０）を旋回させる力を発生させることが提案されている。本発明は、物体（１２）を旋回するための対応の方法に関し、特に眼科用のプラスチックレンズ（１２）を旋回するための装置または方法の使用に関する。 （もっと読む）

【課題】高硬度鋼の高速重切削加工等において、硬質被覆層がすぐれた耐チッピング性と耐摩耗性を発揮する表面被覆切削工具を提供する。
【解決手段】炭化タングステン基超硬合金または炭窒化チタン基サーメットからなる工具基体の表面に、１〜８μｍの平均層厚を有し、かつ、層厚方向にそって、Ａｌ−Ｃｒ最高含有点とＴｉ−Ｓｉ最高含有点とが所定間隔をおいて交互に繰り返し存在する組成変化（Ａｌ，Ｃｒ，Ｔｉ，Ｓｉ）Ｎ層を被覆した表面被覆切削工具において、Ａｌ−Ｃｒ最高含有点におけるＡｌ、Ｃｒ、Ｔｉ、Ｓｉの含有割合は、それぞれ、０．３５〜０．５０、０．１５〜０．３５、０．２５〜０．４５、０．０３〜０．１０であり、また、Ｔｉ−Ｓｉ最高含有点におけるＡｌ、Ｃｒ、Ｔｉ、Ｓｉの含有割合は、それぞれ、０．１０〜０．２５、０．１０〜０．２５、０．５０〜０．７０、０．１０〜０．２５である。 （もっと読む）

【課題】高硬度鋼の高速切削加工等において、硬質被覆層がすぐれた耐摩耗性を発揮する表面被覆切削工具を提供する。
【解決手段】炭化タングステン基超硬合金または炭窒化チタン基サーメットからなる工具基体の表面に、１〜８μｍの平均層厚を有し、かつ、層厚方向にそって、Ａｌ最高含有点とＴｉ−Ｓｉ最高含有点とが所定間隔をおいて交互に繰り返し存在する組成変化（Ａｌ，Ｔｉ，Ｓｉ）Ｎ層を被覆した表面被覆切削工具において、Ａｌ最高含有点におけるＡｌ、Ｔｉ、Ｓｉの含有割合は、それぞれ、０．３５〜０．６０、０．３５〜０．５５、０．０３〜０．１０であり、また、Ｔｉ−Ｓｉ最高含有点におけるＡｌ、Ｔｉ、Ｓｉの含有割合は、それぞれ、０．１０〜０．２５、０．６０〜０．８０、０．１０〜０．２５である。 （もっと読む）

【課題】高硬度鋼の高速切削加工等において、硬質被覆層がすぐれた耐チッピング性と耐摩耗性を発揮する表面被覆切削工具を提供する。
【解決手段】炭化タングステン基超硬合金または炭窒化チタン基サーメットからなる工具基体の表面に、１〜８μｍの平均層厚を有し、かつ、層厚方向にそって、Ａｌ最高含有点とＣｒ−Ｓｉ最高含有点とが所定間隔をおいて交互に繰り返し存在する組成変化（Ａｌ，Ｃｒ，Ｓｉ）Ｎ層を被覆した表面被覆切削工具において、Ａｌ最高含有点におけるＡｌ、Ｃｒ、Ｓｉの含有割合は、それぞれ、０．３５〜０．６０、０．３５〜０．５５、０．０３〜０．１０であり、また、Ｃｒ−Ｓｉ最高含有点におけるＡｌ、Ｃｒ、Ｓｉの含有割合は、それぞれ、０．１０〜０．２５、０．６０〜０．８０、０．１０〜０．２５である。 （もっと読む）

【課題】耐熱合金の高速重切削加工で硬質被覆層がすぐれた耐チッピング性と耐摩耗性を発揮する表面被覆切削工具を提供する。
【解決手段】炭化タングステン基超硬合金または炭窒化チタン基サーメットからなる工具基体の表面に、１〜８μｍの平均層厚を有し、かつ、層厚方向にそって、Ａｌ−Ｓｉ最高含有点とＢ最高含有点とが所定間隔をおいて交互に繰り返し存在する組成変化（Ａｌ，Ｃｒ，Ｓｉ，Ｂ）Ｎ層を被覆した表面被覆切削工具において、Ａｌ−Ｓｉ最高含有点におけるＡｌ、Ｃｒ、Ｓｉ、Ｂの含有割合は、それぞれ、０．４〜０．６５、０．３〜０．５０、０．０５〜０．１５、０．０５〜０．２０であり、また、Ｂ最高含有点におけるＡｌ、Ｃｒ、Ｓｉ、Ｂの含有割合は、それぞれ、０．１５〜０．３５、０．２５〜０．４、０．０１〜０．０３、０．４０〜０．５５である。 （もっと読む）

【課題】耐熱合金の高速切削加工で硬質被覆層がすぐれた耐チッピング性と耐摩耗性を発揮する表面被覆切削工具を提供する。
【解決手段】炭化タングステン基超硬合金または炭窒化チタン基サーメットからなる工具基体の表面に、１〜８μｍの平均層厚を有し、かつ、層厚方向にそって、Ａｌ最高含有点とＢ最高含有点とが所定間隔をおいて交互に繰り返し存在する組成変化（Ａｌ，Ｃｒ，Ｂ）Ｎ層を被覆した表面被覆切削工具において、Ａｌ最高含有点におけるＡｌ、Ｃｒ、Ｂの含有割合は、それぞれ、０．４〜０．６５、０．３〜０．５０、０．０５〜０．２０であり、また、Ｂ最高含有点におけるＡｌ、Ｃｒ、Ｂの含有割合は、それぞれ、０．１５〜０．３５、０．２５〜０．４、０．４０〜０．５５である。 （もっと読む）