【課題】高い疲労強度を有する鋼材を安定して提供する。
【解決手段】Ｃ：0.35〜0.7 mass％、Si： 1.1mass％以下、Mn：0.1 〜2.0 mass％、Al：0.25mass％以下、Ti：0.005 〜0.1 mass％、Mo：0.05〜0.6 mass％、Ｂ：0.0003〜0.006 mass％、Ｓ：0.10mass％以下、Ｐ：0.03mass％以下およびCr：0.2 mass％以下を含有し、残部はFeおよび不可避的不純物の組成になり、母材組織が、ベイナイト組織および／またはマルテンサイト組織を有し、かつこれらベイナイト組織とマルテンサイト組織の合計の組織分率が10％以上であり、さらに高周波焼入れ後の硬化層の旧オーステナイト粒界について、粒界長さの合計値Le（μm）と、隣り合う粒界３重点同士を結ぶ直線の長さの合計値Ｌ（μm）とから求められる粒界凹凸度Ａの値を所定範囲とする。 （もっと読む）

【課題】Ｍｏを添加しなくても、７００℃以下の温度範囲において優れた短時間高温強度が得られ、かつ母材靭性及び溶接熱影響部靱性が良好な耐火厚鋼板及びその製造方法を提供する。
【解決手段】 質量％で、Ｃ：０．０２〜０．２％、Ｓｉ：０．０３〜１％、Ｍｎ：０．３〜２％、Ａｌ：０．００１〜０．０５％、Ｎｂ：０．００５〜０．２％、Ｖ：０．０３〜０．３％及びＮ：０．００５〜０．０３％を含有すると共に、Ｐ：０．０２％以下及びＳ：０．０１％以下に制限し、必要に応じて、Ｔｉ、Ｔａ、Ｚｒ、Ｃｒ、Ｗ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｂ、Ｍｇ、Ｃａ及びＲＥＭからなる群から選択された１種又は２種以上の元素を含有し、残部がＦｅ及び不可避不純物からなる組成とし、更に、ベイナイト及びマルテンサイトを合計で２０体積％以上含有するミクロ組織にする。 （もっと読む）

【課題】従来よりも耐焼割れ性を一層向上させた部品の製造方法について提案する。
【解決手段】C:0.35〜0.7mass%、Si: 0.80mass%以下、Mn:0.2〜2.0mass%、Al: 0.25mass%以下、Ti:0.005〜0.1mass%、Mo:0.05〜0.6mass%、B:0.0003〜0.006mass%、S:0.06mass%以下、P:0.020mass%以下およびCr:2.5mass%以下を含有し、残部はFeおよび不可避不純物の組成になる鋼材を加工して部品形状とし、その後、焼入れを施す部品の製造方法において、該焼入れ前の加工直後の部品に対して、高周波焼入れを施した後に、焼き割れの発生しやすい部位を強制冷却し、該部位の温度がAr1点〜（Ar1−50）℃になった時点で強制冷却を中止し、該部位をAc1点以上に復熱させる。 （もっと読む）

【課題】オーステナイト系ステンレス鋼よりも安価であり、熱間圧延後の焼鈍や酸洗が不要で、熱間圧延ままでも靭性などの機械的性質とコンクリート中での耐食性に優れた鉄筋用Cr鋼を提供する。
【解決手段】C:0.005mass%超、0.1mass%未満、N:0.005mass%超、0.1mass%未満、Mn:0.05mass%超、2.0mass%未満、Si:0.05mass%超、2.0mass%未満、P:0.04mass%未満、S:0.03mass%未満、Cr:10.0mass%超、20.0mass%未満、残部Feおよび不可避的不純物からなり、フェライト相とマルテンサイト相からなる組織を有し、かつ前記フェライト相の体積率が30〜90%であることを特徴とする機械的性質とコンクリート中での耐食性に優れた鉄筋用Cr鋼。 （もっと読む）

【課題】引張り強さが５７０Ｎ／ｍｍ^２以上で、且つ耐溶接割れ性が優れた高張力鋼材の製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．００２〜０．２０％、Ｓｉ：０．００１〜２％、Ｍｎ：０．００１％以上０．５％未満を含有し、更に、必要に応じて、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔｉ、Ｂ、ＲＥＭ、Ｍｇ、Ｃａ、Ａｌ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｔａ、Ｓ及び／又はＮを含有し、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなり、下記数式（Ａ）で定義されるＰｃｍが０．２６％以下である組成を有する鋼を、鋳造する。その後、鋳造した鋼素材を、冷却することなくそのまま圧延するか、又は一旦室温まで冷却した後で９５０〜１２５０℃に再加熱して圧延し、Ａｒ３点以上の温度で圧延を終了する。そして、圧延後の圧延鋼材を、Ａｒ３点以上の温度から室温以上６５０℃以下の範囲にまで強制冷却する。更に、必要に応じて、強制冷却後に１００〜７００℃の温度で焼戻し処理を行う。
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【課題】高温長時間クリープ強度に優れたマルテンサイト系耐熱合金を提供する。
【解決手段】質量％で、Cr：８〜16％、Co：１〜18％、Si：0.01〜１％、Mn：0.01〜３％、Ｂ：0.0005〜0.03％、sol.Al：0.001〜0.1％、Cu：０〜0.5％、さらにMo：２％以下とＷ：５％以下のいずれか一方または両方を下記の(1)式を満たす範囲で含有し、残部がFeおよび不純物からなり、不純物のうちのＣが0.05％以下、Ｎが0.01％以下、Ｐが0.05％以下、Ｓが0.02％以下で、変調構造を有することを特徴とするマルテンサイト系鉄基耐熱合金。この合金は、さらにNb、Ｖ、Ni、Ta、Hf、Ti、REM、CaおよびMgの１種以上を含有してもよい。
Mo＋(1/2)Ｗ≧0.5％ ・・・・(1)
ただし、(1)式のMoおよびＷは、それぞれの含有量（質量％）を示す。
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【課題】高温長時間クリープ強度に優れた耐熱合金の提供。
【解決手段】質量％で、Cr： ８〜16％、Co：１〜18％、Si：0.01〜１％、Mn：0.01〜３％、Ｂ：0.0005〜0.03％、sol.Al：0.001〜0.1％、Cu：０〜0.5％を含有し、さらにMo：２％以下とＷ：５％以下のいずれか一方または両方を下記の(1)式を満たす範囲で含有し、残部がFeおよび不純物からなり、不純物のうちのＣが0.05％以下、Ｎが0.01％以下、Ｐが0.05％以下、Ｓが0.02％以下である合金であって、575℃以上の温度域での使用過程で変調構造を有するに到ることを特徴とするマルテンサイト系鉄基耐熱合金。この鋼は、Nb、Ｖ、Ni、Ta、Hf、Ti、REM、CaおよびMgのうちの１種以上を含んでいてもよい。
Mo＋(1/2)Ｗ≧0.5％ ・・・(1)
ただし、上記(1)式のMoおよびＷは、それぞれの含有量（質量％）を示す。 （もっと読む）

【課題】耐水素誘起割れ性および延性破壊特性に優れた引張強さ760MPa級以上の高強度鋼板の製造方法およびその鋼板を用いた高強度鋼管の製造方法を提供する。
【解決手段】所定成分鋼を溶製する際、後工程の熱間圧延の設定開始温度をT1（℃）、設定仕上温度をT3（℃）、圧延後の設定制御冷却停止温度をT4（℃）とするとき、溶鋼中水素量を、｛0.65+(0.0007T4-0.03)｝×1.5×exp[-1411｛1/(T1+273)-1/(T3+273)｝]ppm以下に制限しながら成分調整し、鋳造後、1000〜1250℃のT1（℃）で熱間圧延を開始し、600〜900℃のT3（℃）で熱間圧延を終了し、その後の冷却の際、T4（℃）をT3（℃）未満50℃以上として、T4（℃）まで鋼板中心部の平均冷却速度で0.5〜20℃／ｓの制御冷却をし、T4（℃）から室温まで放冷することを特徴とする、鋼板の水素量が0.65ppm以下である本発明鋼板の製造方法。また、該鋼板を用いることを特徴とする、本発明鋼管の製造方法。 （もっと読む）

【課題】 良好な被削性および耐食性を有するフェライト系快削ステンレス鋼を提供することを目的とする。
【解決手段】 本発明のフェライト系快削ステンレス鋼は、質量％で、Ｃ：０．００５％以上０．０５％以下，Ｓｉ：０．１０％以上２．０％以下，Ｍｎ：０．０５％以上０．６％以下，Ｐ：０．０１％以上０．１０％以下，Ｓ：０．３０％以上０．６０％以下，Ｃｕ：０．０１％以上２．０％以下，Ｎｉ：０．０１％以上２．０％以下，Ｃｒ：１６．０％以上２５．０％以下，Ｍｏ：０．０１％以上４．０％以下，Ｔｉ：０．１０％以上１．０％以下，Ｏ：０．０１５％以下，Ｎ：０．０２０％以下，Ａｌ：０．０１０％以上０．１００％以下を含有し、残部がＦｅ及び不可避不純物からなり、下記の式（１）ないし式（３）を満たすことを特徴とする。
０．０８≦[Ｍｎ(%)]／[Ｓ(%)]≦１．６６・・・式（１）
０．５０≦[Ｔｉ(%)]／[Ｓ(%)]≦１．５・・・式（２）
[Ｓ(%)]／[Ｃ(%)]≧１０．０・・・式（３） （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、６００℃〜６３０℃の蒸気温度条件において必要な長時間クリープ破断強度及び靭性を有する蒸気タービン用ロータシャフト材に好適であり、又、熱間鍛造性を改善することにより大型鍛造鋼に適した高強度マルテンサイト耐熱鋼及びその用途を提供する。
【解決手段】本発明は、Ｃ０．０５〜０．２０％、Ｓｉ０．１％以下、Ｍｎ０．０５〜０．６％、Ｎｉ０．１〜０．６％、Ｃｒ９．０〜１２．０％、Ｍｏ０．２０〜０．６５％、Ｗ２．０〜３．０％、Ｖ０．１〜０．３％、Ｃｏ２．０％以下、Ｎｂ０．０２〜０．２０％、Ｂ０．０１５％以下、Ｎ０．０１〜０．１０％、Ａ１０．０１５％以下、（Ｗ／Ｍｏ）４．０〜１０．０である高強度マルテンサイト耐熱鋼にある。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、溶接構造用鋼板としての十分な特性を有した上で、線状加熱の条件に大きく依存せず汎用的に用いることができる、線状加熱における変形量が大きく効率的に線状加熱による変形・成形が行える鋼板及びその製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】 鋼板の化学組成を適正化し、ミクロ組織中に加工あるいは変態歪により転位が導入されたフェライト相を２０〜９５％含有し、かつ、室温における降伏応力が２００〜５００ＭＰａで、５００℃における降伏応力を室温の降伏応力の０．７５倍以下とし、６００℃における降伏応力を室温の降伏応力０．５倍以下とすることにより、線状加熱における変形量を大きくする。また、適正な二相域圧延あるいは／及び圧延後の加速冷却により、フェライトに転位を導入することで５００〜６００℃における降伏応力を低下させて、該鋼板を製造する。 （もっと読む）

【課題】優れた磁気特性と高い強度をもち、熱間鍛造性と切削加工性に優れた機械構造用棒鋼及び線材と熱間鍛造部品及びその製造方法を提供する。
【解決手段】質量%で、Ｃ ：０．０５％以下、Ｓｉ：０．１〜２．０％、Ｍｎ：０．１〜０．６％、Ｐ ：０．０１％以下、Ｓ ：０．００５〜０．０３％、Ｃｕ：０．３〜２．０％、Ｎｉ：０．３〜２．０％、Ｎ ：０．００１〜０．００５％、Ｏ ：０．００６％以下を含有し、Ａｌ：０．００５〜０．１％、Ｔｉ：０．００２〜０．０５％、Ｎｂ：０．００５〜０．１％のうち１種または２種以上を含有し、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなることを特徴とする高強度機械構造用棒鋼及び線材。上記化学成分を含有し引張強さが５００ＭＰａ以上であることを特徴とする高強度熱間鍛造部品。および、上記棒鋼及び線材を９００℃以上に加熱した後、熱間鍛造を行い、４００℃以上７００℃以下の温度にて再加熱して１０分以上保持する。 （もっと読む）

【課題】非常に良好な冷間成形性を有する耐食性マルテンサイト系鋼合金を提供することを課題とする。
【解決手段】合金は、重量％で、０．１０〜０．４０の炭素、０．０１〜２．０のマンガン、最大２．０の珪素、最大０．２の燐、最大０．０３０の硫黄、１０〜１５のクロム、最大０．５のニッケル、０．７５〜４．０のモリブデン、
０．０２〜０．１５の窒素、１．５〜４．０の銅、最大０．０１のチタン、最大０．０１のアルミニウム、最大０．１０のニオブ＋タンタル、最大０．２０のバナジウム、０．００１未満のジルコニウム、０．００１未満のカルシウムを含有している。合金の残部は、実質的に鉄である。本合金においては、Ｎｉ／Ｃｕが０．２未満となるようにニッケルと銅がバランスされている。本発明の合金の第二の実施形態は、良好な切削性を発揮させるために、少なくとも約０．００５％の硫黄、セレン又はそれらの組合せを含んでいる。 （もっと読む）

【課題】十分な硬度、耐摩耗性、耐腐食性を有しつつ、精密加工性、鏡面加工性に優れたプラスチック成形金型用鋼を提供すること。
【解決手段】Ｃ：０．８０ｗｔ％以下、Ｓｉ：０．０１ｗｔ％以上１．４０ｗｔ％未満、Ｍｎ：０．０５ｗｔ％以上２．０ｗｔ％以下、Ｎｉ：０．００５ｗｔ％以上１．００ｗｔ％以下、Ｃｒ：１３．０ｗｔ％以上２０．０ｗｔ％以下、Ｍｏ＋１／２Ｗ：０．２０ｗｔ％以上４．０ｗｔ％以下、Ｖ ：０．０１ｗｔ％以上１．００ｗｔ％以下、Ｎ：０．３６ｗｔ％以上０．８０ｗｔ％以下、Ｏ：０．０２ｗｔ％以下、および、Ａｌ：０．８０ｗｔ％以下、を含み、残部が実質的にＦｅおよび不可避的不純物からなるプラスチック成形金型用鋼とする。 （もっと読む）

【課題】 引張強さ570N／mm^２以上の耐溶接割れ性に優れた高張力鋼の製造方法を提供する。
【解決手段】 質量％で、Ｃ：0.0002〜0.15％、Si：0.01〜２％、Ｍｎ：２〜５％、Ｂ＜0.0003％を含有し、さらに必要に応じて、Cu、Ni、Cr、Mo、Ｖ、Nb、Ti、REM、Mg、Ca、Al、Ｎを含有し、かつＰcm＝Ｃ％＋Si％／30＋Mn％／20＋Cu％／20＋Ni％／30＋Cr％／20＋Mo％／15＋Ｖ％／10＋５Ｂ（質量％）≦0.3％を満たす鋼を鋳造後室温まで冷却することなくそのままか一度室温まで冷却した後に950〜1250℃に再加熱し、Ar_３点以上の温度で圧延を終了し、かつ、Ar_３点以上の温度から室温〜650℃の範囲に強制冷却を行うことを特徴とする。また、前記強制冷却の後に、100〜700℃の温度で熱処理を施すことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】耐食性や耐アウトガス性を向上させつつ、十分な被削性を備える電子機器部品用材料を提供する。
【解決手段】電子機器部品用材料は、重量％で、C：0.005〜0.10%，Si：0.01〜2.0%，Mn：0.10〜1.5%，P：0.010〜0.10%，S：0.05〜0.50%，Cu：0.05〜2.0%，Ni：0.05〜2.0%，Cr：16.0〜25.0%，Mo：0.01〜4.0%，Ti：2.0%以下，O：0.03%以下，N：0.05%以下，Al：0.001〜0.100%を含有し、残部がＦｅ及び不可避不純物からなり、硫化物中へＣｒを固溶する熱処理を施され、鋼中のＭｎ含有量とＳ含有量の比が３．０以下、Ｍｎ含有量とＣｒ含有量の比が０．１以下であり、且つ、鋼中に存在する硫化物中のＣｒ含有量が５．０％以上であるフェライト系快削ステンレス鋼からなることを特徴とする。 （もっと読む）

重量で約０．１〜０．５％の炭素（Ｃ）、約８〜１７％のコバルト（Ｃｏ）、０〜約１０％のニッケル（Ｎｉ）、約６〜１２％のクロム（Ｃｒ）、約１％未満のケイ素（Ｓｉ）、約０．５％未満のマンガン（Ｍｎ）、および約０．１５％未満の銅（Ｃｕ）を、約３％未満のモリブデン（Ｍｏ）、０．３％未満のニオブ（Ｎｂ）、０．８％未満のバナジウム（Ｖ）、０．２％未満のタンタル（Ｔａ）、３％未満のタングステン（Ｗ）、およびその組合せを含む群より選択される添加剤と、約０．２％未満のチタン（Ｔｉ）、０．２％未満のランタン（Ｌａ）または他の希土類元素、０．１５％未満のジルコニウム（Ｚｒ）、０．００５％未満のホウ素（Ｂ）、およびその組合せを含む群より選択される追加の添加物と、約０．０２％未満の硫黄（Ｓ）、０．０１２％のリン（Ｐ）、０．０１５％の酸素（Ｏ）および０．０１５％の窒素（Ｎ）の不純物と、残りの実質的に鉄（Ｆｅ）、付随的な元素および他の不純物を組合せて含む、ナノカーバイド析出強化超高強度、耐腐食性構造用鋼は、強度および耐腐食性の組合せを所有する。合金は、微細ラスマルテンサイトマトリクス内のナノメートルスケールのＭ_２Ｃカーバイドによって強化され、それによる表面へのＣｒの向上した化学的分配が耐腐食性について安定な酸化物不動態化膜を提供する。２８０ｋｓｉを超えるＵＴＳを備えた合金は、航空機着陸装置、厳しい環境で使用される機械およびツールなどの用途、および超高強度の耐腐食性構造用合金鋼が望ましい他の用途に有用である。
（もっと読む）

【課題】 浸炭深さと優れた加工性が求められる例えばＣＶＴ用プーリー等の棒状の機械部品用素材として、浸炭や浸炭窒化などの肌焼き処理をより短時間で行ない得るよう、従来例よりも高温で浸炭を行なった場合でも優れた耐結晶粒粗大化特性を発揮し、且つ軟化焼鈍なしでも優れた冷間加工性を有する肌焼用鋼を提供すること。
【解決手段】 Ｃ，Ｓｉ，Ｍｎなどの含有率が特定される他、Ｎｂ，Ｔｉ，Ｎなどの含有率が特定された圧延鋼材からなり、横断面内に下記（１）式を満足する炭化物及び／又は炭窒化物が２．０×１０⁷個／ｍｍ²以上存在すると共に、横断面内のビッカース硬さの平均値が１８０以下で、同硬さの標準偏差の最大値が５以下である、耐結晶粒粗大化特性に優れ、且つ軟化焼鈍なしでも優れた冷間加工性を示す肌焼用鋼である。 （Ｔｉ）／（Ｎｂ）≧０．０５……（１） （もっと読む）

【課題】 浸炭深さと優れた加工性が求められる例えばＣＶＴ用プーリー等の棒状の機械部品用素材として、浸炭や浸炭窒化などの肌焼き処理をより短時間で行ない得るよう、従来例よりも高温で浸炭を行なった場合でも優れた耐結晶粒粗大化特性を発揮し、且つ冷間加工性に優れた肌焼用鋼を提供すること。
【解決手段】 Ｃ，Ｓｉ，Ｍｎなどの含有率が特定される他、Ｎ，Ａｌ，Ｔｉの含有率が特定された圧延鋼材からなり、横断面内に下記（１）式を満足する炭化物及び／又は炭窒化物が２．０×１０⁷個／ｍｍ²以上存在すると共に、横断面内のビッカース硬さの標準偏差の最大値が１０以下であり、或いは更に、金属組織がフェライト＋パーライト面積率で８０％以上である、耐結晶粒粗大化特性と冷間加工性に優れた肌焼用鋼である。 （Ｔｉ）／（Ｎｂ）≧０．０５……（１） （もっと読む）

【課題】歪み時効特性に優れた引張強さ760MPa級以上の高強度鋼板の製造方法およびそれを用いた高強度鋼管の製造方法。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.01〜0.5％、Si：0.01〜3.0％、Mn：0.1〜5.0％、Ｐ：0.03％以下、Ｓ：0.01％以下を含有し、残部Feおよび不可避的不純物からなる鋼を溶製して鋳造し、さらに、熱間圧延し、その後の冷却に際し、600〜450℃の温度範囲を鋼板中心部の平均冷却速度で0.5〜40℃/sとなる冷却速度で冷却し、その後、加工度が1.5以上15以下、加工温度が室温以上300℃以下で冷間加工もしくは温間加工することを特徴とする、歪み時効特性に優れた引張強さ760MPa級以上の高強度鋼板の製造方法。また、この鋼板を用いて鋼管を製造することを特徴とする、歪み時効特性に優れた引張強さ760MPa級以上の高強度鋼管の製造方法。 （もっと読む）