【課題】低コストで確実に隅肉溶接において溶接変形を抑制することができる鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０００５〜０．０２％未満、Ｓｉ：０．０１〜０．７％、Ｍｎ：０．１〜５％、Ｐ：０．０５％以下、Ｓ：０．００８％以下、Ｎｂ：０．０２〜０．３％、Ａｌ：０．００３〜０．１％、Ｎ：０．０１％以下およびＢ：０．０００５〜０．００４％を含み、残部Ｆｅおよび不純物からなる化学組成を有し、金属組織がベイナイト組織を８０％以上含み、かつ、ベイナイト硬度がビッカース硬さで１５０〜２５０であることを特徴とする溶接変形が小さい鋼板。さらに、Ｔｉ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｖ、Ｚｒ、Ｃａ、ＭｇおよびＲＥＭのうちの１種又は２種以上を含有させてもよい。 （もっと読む）

【課題】
Crをおよそ20重量%およびAlを数重量%、他の成分を少量含有し、そして1200°Cまでの動作温度において良好な機械的性質および非常に良好な耐酸化性を有する鉄をベースにした耐熱合金およびその製造方法を提供する。
【解決手段】
下記の化学組成(重量%で表す):
Cr 20、
Al 5-6、
Ta 4、
Mo 4、
Re 3-4、
Zr 0.2、
B 0.05、
Y 0.1、
Hf 0.1、
C 0-0.05、
残りFeおよび不可避不純物
を特徴とする鉄をベースにした耐熱合金。その合金は、低価格で製造することができそして既知の従来技術と比べて温度1200°Cまでの際立っている耐酸化性および良好な機械的性質によって区別される。 （もっと読む）

低含量のコバルトを有する硬化マルテンサイト鋼、該鋼から部品を製造する方法、およびこれにより得られる部品。該鋼は、その組成が、重量パーセントで：C＝0.18〜0.30％；Co＝1.5〜4％；Cr＝2〜5％；Al＝1〜2％；Mo+W/2＝1〜4％；V＝微量〜0.3％；Nb＝微量〜0.1％；B＝微量〜30ppm；Ni＝11〜16％。ここで、Ni≧7＋3.5Al；Si＝微量〜1.0％；Mn＝微量〜4.0％；Ca＝微量〜20ppm；希土類金属＝微量〜100ppm；Nが≦10ppmであるとき、Ti＋Zr/2＝微量〜100ppm。ここで、Ti＋Zr/2≦10N；10ppm＜N≦20ppmであるとき、Ti＋Zr/2＝微量〜150ppm；O＝微量〜50ppm；N＝微量〜20ppm；S＝微量〜20ppm；Cu＝微量〜1％；P＝微量〜200ppmであり、残りが、鉄、および溶練から生じる不可避の不純物であることを特徴とする。この鋼から部品を製造する方法、およびこれにより得られる部品。
（もっと読む）

【課題】YSが210MPa未満、Elが49%以上、YRが50%未満の冷間加工性に優れた鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量%で、C:0.40〜0.80%、Si:0.20〜2.00%、Mn:0.50超〜1.50%、Al:0.001〜0.150%、P:0.018%以下、S:0.010%以下、N:0.0050%以下を含み、残部Feおよび不可避的不純物からなる成分組成を有し、フェライトとグラファイトとセメンタイトを含む組織を有し、かつ組織全体に占めるフェライトとグラファイトとセメンタイトの体積率の合計が95%以上、グラファイトとセメンタイト全体に占めるグラファイトの体積率(グラファイト化率)が40%以上、グラファイトとセメンタイト全体に占めるフェライト粒内に存在するグラファイトとセメンタイトの体積率の合計が15%以下である冷間加工性に優れた鋼板。 （もっと読む）

【課題】高塩化物環境において、耐食性およびＺ方向の靭性に優れた鋼材の製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０.００１〜０.１５％、Ｓｉ：２.５％以下、Ｍｎ：０.５％を超え２.５％以下、Ｐ：０.０３％未満、Ｓ：０.００５％以下、Ｃｕ：０.０５％未満、Ｎｉ：０.０５％未満、Ｃｒ：０.０１〜３.０％、Ａｌ：０.００３〜０．１％、Ｎ：０.００１〜０.１％およびＳｎ：０.０３〜０.５０％を含有し、残部がＦｅおよび不純物からなり、Ｃｕ／Ｓｎ比が１以下である組成を有するスラブの表面温度を１０５０〜１２００℃に加熱した後、９００℃以上の温度域で全圧下量のうち７０％以上の圧延を行い、かつ、８００℃以上の温度域で圧延を終了したのち、冷却することを特徴とする耐食性および塗膜剥離性に優れた鋼材の製造方法。ここで、８００℃以上の温度域で圧延を終了した後、５００℃以下の温度域まで冷却してから、６５０℃以下の温度域で焼鈍してもよい。なお、鋼材は、Ｔｉ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｃｏ、Ｗ、Ｖ、Ｃａ、Ｚｒ、Ｍｇ、ＢおよびＲＥＭのうちの１種または２種以上を含有してもよい。 （もっと読む）

【課題】重荷重鉄道で使用される高炭素含有のパーライト組織のレールにおいて、パーライト組織が形成される前のオーステナイト組織を微細にすることにより、レールの延性低下を防止し、レールの脆性破壊発生の危険性を低下させ、レールの高寿命化を図る。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．８５超〜１．４０％、Ｓｉ：０．１０〜２．００％、Ｍｎ：０．１０〜２．００％、Ｔｉ：０．０１〜０．０５％、Ｎ＜０．００４０％を含有する鋼レールであって、該鋼レールの頭部コーナー部および頭頂部表面を起点として、レール頭部がパーライト組織であり、かつ、前記パーライト組織中の任意断面において、粒子径が１０ｎｍ以上１００ｎｍ以下のＴｉ系析出物（炭化物、窒化物、炭窒化物）が被検面積１ｍｍ^２あたり５０，０００〜５００，０００個存在することを特徴とする延性に優れたパーライト系高炭素鋼レール。 （もっと読む）

【課題】後工程で通常行われる条件で焼入れや焼戻し等の熱処理が行われても高強度高靭性を得られる熱処理用鋼を提供する。
【解決手段】Ｃ：０．１０〜０．７０質量％、Ｍｎ：０．１〜３．０質量％、Ａｌ：０．００５〜２．０質量％、Ｐ：０．０５０質量％以下、Ｓ：０．５０質量％以下、Ｏ：０．００３０質量％以下、Ｎ：０．０２００質量％以下で含み、さらに、Ｎｂ：０．３０質量％以下、及びＴｉ：０．３０質量％以下よりなる群から選択される少なくとも１種を含み、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなり、（｛Ｔｉ｝／４８＋｛Ｎｂ｝／９３）×１０^４で算出される値ＴＨが１．０以上であり、更に結晶粒径が１０μｍ以下としている。但し、｛Ｎｂ｝及び｛Ｔｉ｝は、５〜１００ｎｍの析出物中に含まれるＴｉ及びＮｂの含有量（質量％）を示し、それぞれの抽出残渣で測定した量を示す。 （もっと読む）

【課題】腐食の厳しい環境においても、優れた耐遅れ破壊特性を有する高強度鋼材及びその製造方法を提供する。
【解決手段】鋼の表面の窒化層深さが２００μｍ以上であることを特徴とする耐遅れ破壊特性に優れた高強度鋼並びにその製造方法である。特に、表面の圧縮残量応力が２００ＭＰａ以上有すると耐遅れ破壊特性が向上する。鋼材は、適正量のＣ、Ｓｉ、Ｍｎを含有し、Ｖ、Ｍｏの１種又は２種を含有し、かつＶ＋Ｍｏ／２＞０．４％の関係を満たし、更にＣｒ、Ｎｂ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｂ、の１種又は２種以上を含有する。鋼材の表面から少なくとも２００μｍ以上の深さまで平均窒素濃度より０．０２％以上窒素濃度を高めることにより、拡散性水素の侵入が大幅に抑制され、耐遅れ破壊特性が向上する。さらに、Ｖ、Ｍｏの炭化物、窒化物及び炭窒化物が微細に析出しているので、侵入した拡散性水素を無害して限界拡散性水素量を高くする。 （もっと読む）

【課題】優れた母材特性と耐溶接割れ感受性を備えるとともに、良好な溶接継手特性を示す、７８０ＭＰａ以上の引張強さを有する高張力鋼を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０３〜０．１％、Ｓｉ：０．５％以下、Ｍｎ：０．４〜２．５％、Ｐ：０．０３％以下、Ｓ：０．００８％以下、Ｃｒ：０．１〜２％、Ｔｉ：０．００５〜０．０３％、Ｂ：０．０００３〜０．００２５％、Ａｌ：０．００５〜０．０８％、Ｎ：０．００６％以下、残部Ｆｅおよび不純物を含有し、溶接割れ感受性指数Pcmが０．２３以下であり、かつ次の(1)式〜(3)式のいずれをも満足する化学組成の鋼片を、１０００〜１２００℃に加熱し、９００℃以下の温度域での累積圧下率が５０％以上となるように熱間圧延した後熱間多段拘束ローラにて平坦矯正を行って直ちに急冷し、表面温度が３００℃以下に達した時点で急冷を停止し、以後室温まで放冷することを特徴とする、７８０ＭＰａ以上の引張強度を有する高張力鋼の製造方法。放冷後に600℃以下の温度で焼戻してもよい。
680×Nb(%)＋12000×［B(%)−10.8／14.1×（N(%)−Ti(%)／3.4）］＋DI≧82・・・(1)式
3390×Nb(%)＋DI≧125・・・(2)式
5800×C(%)＋76400×S(%)＋3190×｜Nb(%)−0.013｜−DI≦410・・・(3)式 （もっと読む）

【課題】本発明は、プレストレストコンクリート等に用いられているPC鋼線に関するものであり、特に、耐遅れ破壊特性と延性に優れる強度が2000MPa以上の高強度PC鋼線とその製造方法を提供する。
【解決手段】質量%で、C:0.9〜1.2%、Si:0.01〜1.5%、Mn:0.2〜1.5%、Al:0.001〜0.05%、N:0.0005〜0.010%を含有し、残部がFe及び不可避的不純物からなり、かつ90%以上の伸線加工パーライトと10%以下のフェライト、ベイナイト組織からなり、引張強さが2000MPa以上であるPC鋼線であって、該PC鋼線の線径をDとしたときに、PC鋼線の表面から0.1Dの領域(表層部)の表層Hv硬さ(Hv表)と表層部より内側の領域(内部)の内部Hv硬さ(Hv内)の比(Hv表/Hv内)が1.1以下であることを特徴とする耐遅れ破壊特性に優れた高強度PC鋼線、及びその製造方法である。Cr、Mo、V、Ni、Cu、Bの１種又は2種以上、及び/又は、Ti、Nb、Zrの１種又は2種以上を含有しても良い。 （もっと読む）

【課題】フェライト変態が起こり難い成分を有する鋼板にポリゴナルフェライトを生成させ、低温靭性を向上させた高強度鋼板、これを母材とする高強度鋼管及びそれらの製造方法を提供する。
【解決手段】Ｍｏ：０．０５〜１．００％、Ｂ：０．０００３〜０．０１００％を含有し、Ｃeqが０．３０〜０．５３であり、Ｐcmが０．１０〜０．２０であり、ポリゴナルフェライトの面積率が２０〜９０％であり、残部が、ベイナイト、マルテンサイトの一方又は双方からなる硬質相である金属組織を有する。開始温度がＡｒ₃＋６０℃以下、終了温度がＡｒ₃以上、圧下比が１．５以上である歪み導入圧延を行い、その後、空冷し、Ａｒ₃−１００℃〜Ａｒ₃−１０℃の温度から１０℃／ｓ以上で加速冷却する。 （もっと読む）

【課題】熱間圧延後の冷却中や保管・搬送時にはスケールが剥離しにくく、メカニカルデスケーリング時にはスケール剥離性が良くてメカニカルデスケーリング性に優れている鋼線材を提供する。
【解決手段】(1) Ｃ：0.05〜1.2 質量％（以下、％）、Si：0.01〜0.50％、Mn：0.1 〜1.5 ％、Ｐ：0.02％以下、Ｓ：0.02％以下、Ｎ：0.005 ％以下を含有し、残部が鉄および不可避的不純物からなる鋼の表面に、内層スケールとしてランダムな方位を有する微細結晶粒からなるFeＯ層が形成され、前記内層スケールのFeＯ層と鋼の界面に厚み：0.01〜1.0 μm のFe₂SiO₄ 層が形成され、前記内層スケールの厚みがスケール全体厚みの１〜40％であることを特徴とする鋼線材、(2) 前記鋼線材において内層スケールの結晶粒の最大粒径が5.0 μm 以下、平均粒径が2.0 μm 以下であるもの等。 （もっと読む）

次の組成（質量％で）Ｃ ０．０５〜０．５％、Ｃｒ ０．２〜２．０％、Ｎｉ ３３〜４２％、Ｍｎ ０．１％未満、Ｓｉ ０．１％未満、Ｍｏ １．５〜４．０％、Ｎｂ ０．０１〜０．５％、Ａｌ ０．１〜０．８％、Ｍｇ ０．００１〜０．０１％、Ｖ 最大０．１％、Ｗ ０．１〜１．５％、Ｃｏ 最大２．０％、Ｆｅ 残分および製造に不可避の添加物の鉄ニッケル合金。 （もっと読む）

【課題】レール頭部表面から２０ｍｍ内部に入った点でＨＢ３７０以上の硬度を有し、かつ、レール頭部と柱部の境界領域内部における微小なマルテンサイト金属組織の生成を抑制し、内部まで硬度を高めたレールを提供する。
【解決手段】Ｃ：０．６０〜０．８６％、Ｓｉ：０．１０〜１．２０％、Ｍｎ：０．４０〜１．５０％、Ｃｒ：０．０５〜２．００％を含み、かつ、式Ｃeq＝C＋Si/10＋Mn/4.75＋Cr/5.0で定義されるＣeqが１．００以上、式ＱＰ＝(0.06＋0.4Ｃ)×(1＋0.64×Si)×(1＋4.1×Mn)×(1＋2.33×Cr)で定義されるＱＰが７．０以下をそれぞれ満たす鋼よりなり、レール頭部全面がパーライトの金属組織を呈し、レール頭頂表面を起点として２０ｍｍ内部に入った点までの硬度がＨＢ３７０以上であり、レール頭頂表面と該表面を起点として２０ｍｍ内部に入った点の硬度差がＨＢ３０以下である高内部硬度レールとする。 （もっと読む）

【課題】 優れた被切削性と靭性および硬さを有し、かつ優れた放電加工性、研磨仕上性および耐摩耗性をも兼備した、金型用鋼を提供する。
【解決手段】 質量％で、Ｃ：０．１〜０．２５％、Ｓｉ：１．０％以下、Ｍｎ：２．００％以下、Ｎｉ：０．６〜１．５％、Ｃｒ：１．０％を超え２．５％以下、ＭｏとＷは単独または複合でＭｏ＋１／２Ｗ：１．０％以下、Ｖ：０．０３〜０．１５％、Ｃｕ：０．５〜２．０％、Ｓ：０．０３％以下を含有し、Ａｌは０．１％以下、Ｎは０．０６％以下、Ｏは０．００５％以下に規制され、残部はＦｅおよび不可避的不純物からなる組成の鋼において、
鋼中の組織断面に存在するＭｎＳ系介在物は円相当径にて最大５０μｍ以下かつ面積率が０．１２〜０．７％であり、さらに好ましくは旧オーステナイト平均結晶粒径が２００μｍ以下であり、そして硬さが３４〜４５ＨＲＣの金型用鋼である。 （もっと読む）

【課題】鋼板の圧延方向に対して３５〜７５°方向のヤング率を高めた、高剛性鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ａｌ：１．５０％超〜１０．００％を含有し、さらに、Ｂｉ、Ｐｂ、Ｓｂ、Ｓｎの１種または２種以上を含有し、適量のＣ、Ｍｎを含有し、Ｓｉ、Ｐ、Ｓ、Ｎを適正に制限し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなり、板厚１／４層における｛１１０｝＜００１＞の極密度が６以上であり、板厚が０．５ｍｍ以上である高剛性鋼板、および仕上温度８００℃未満の熱間圧延後、最高温度８００℃以上の熱延板焼鈍を施すか、仕上温度８００℃以上、かつ８９０℃以下での総圧下量を５０％未満に制限した熱間圧延を行い、圧下率２０〜８０％の冷間圧延後、最高温度８５０℃以上の最終焼鈍を施す製造方法。 （もっと読む）

【課題】高温強度が高く、６５０℃以上の使用環境に耐え、耐過時効性に優れた耐熱部品用オーステナイト系ステンレス鋼を提供すること。
【解決手段】０．００５≦Ｃ≦０．２５ｍａｓｓ％、Ｓｉ＜１．０ｍａｓｓ％、０．２＜Ｍｎ＜１０．０ｍａｓｓ％、Ｐ≦０．０５ｍａｓｓ％、Ｓ≦０．１０ｍａｓｓ％、１５．０≦Ｃｒ≦２５．０ｍａｓｓ％、０．５≦Ｍｏ≦８．０ｍａｓｓ％、０．８＜Ｎ≦１．５ｍａｓｓ％、Ａｌ≦０．０３０ｍａｓｓ％、Ｔｉ≦０．０３０ｍａｓｓ％、及び、Ｏ≦０．０２０ｍａｓｓ％、を含み、残部がＦｅ及び不可避的な不純物からなり、固溶化熱処理を施すことにより得られる耐熱部品用オーステナイト系ステンレス鋼。耐熱部品用オーステナイト系ステンレス鋼は、固溶化熱処理後に冷間加工及び／又は６５０℃〜９５０℃の温度で時効処理することにより得られるものが好ましい。 （もっと読む）

【課題】強度レベルが高く、かつ衝撃曲げ靭性に優れた溶接鋼管を、安価な手法により提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０.０１〜０.２％、Ｓｉ：１.５％以下、Ｍｎ：２％以下、Ｐ：０.０５％以下、Ｓ：０.０２％以下、酸可溶Ａｌ：０.００５〜０.１％であり、必要に応じてさらにＴｉ：０.１５％以下、Ｎｂ：０.１５％以下、Ｎｉ：１％以下、Ｃｒ：１％以下、Ｍｏ：０.３％以下、Ｖ：０.３％以下、Ｚｒ：０.３％以下の１種以上を含有し、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなる組成を有し、フェライト結晶粒展伸度が５.０以上の繊維状組織を有する未焼鈍冷延鋼板を圧延方向が長手方向となるように溶接造管してなる引張強さ９８０Ｎ／ｍｍ²以上の高強度鋼管。 （もっと読む）

【課題】板厚：25mm以上の厚肉鋼材あっても、高強度、低降伏比および高靭性を有し、高い衝撃吸収エネルギーと高変形性が得られる鋼管用鋼材を提供する。
【解決手段】Ｃ：0.04〜0.08％、Si：0.01〜0.50％、Mn：1.5〜3.0％、Ｐ：0.030％以下、Ｓ：0.010％以下、sol.Al：0.003〜0.100％、Nb：0.010〜0.040％およびTi：0.010〜0.020％を含有させ、かつCu、Ni、Cr、Mo、ＶおよびＢのうちから選んだ１種または２種以上を含有させ、さらに0.38≦{[％Ｃ]＋[％Mn]/６＋([％Cu]＋[％Ni])/15＋([％Cr]＋[％Mo]＋[％Ｖ])/５}≦0.60を満足させ、ベイナイトと島状マルテンサイトの合計の面積率が90％以上で、かつ該島状マルテンサイトの面積率が５〜15％を満足させ、さらに該島状マルテンサイトの平均粒径を1.5μm以下とする。 （もっと読む）

【課題】溶接入熱が２０ｋＪ／ｍｍであるような大入熱溶接を行った場合は勿論のこと、５ｋＪ／ｍｍであるような入熱量が比較的小さな溶接を行った場合でも、優れたＨＡＺ靭性を発揮することのできる低降伏比厚鋼板を提供する。
【解決手段】本発明の厚鋼板は、規定の化学成分組成を満たすと共に、下記（１）、（２）式を満たし、フェライトの体積分率が５〜５０％で、フェライトの平均円相当直径が１００μｍ以下であり、且つ硬質相の平均硬さがＨＶ１５０〜４００を満たすものである。
１．０≦［Ｔｉ］／［Ｎ］≦２．５ …（１）
但し、［Ｔｉ］および［Ｎ］は、夫々ＴｉおよびＮの含有量（質量％）を示す。
２．０≦１０００×（［Ｃａ］＋２×［Ｓ］＋３×［Ｏ］）≦１３．０ …（２）
但し、［Ｃａ］，［Ｓ］および［Ｏ］は、夫々Ｃａ，ＳおよびＯの含有量（質量％）を示す。 （もっと読む）