【課題】船舶等に使用して好適な、板厚６ｍｍ以上の高張力厚鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】フェライト相を主相とし、残部が、パーライト、ベイナイト、マルテンサイトの１種以上からなる複合組織を有する高張力厚鋼板であって、前記フェライト相は、平均粒径：３μｍ以下の微細フェライト相を面積率で３０％以上含み、且つ、Ｃｕを含んだ粒径２０ｎｍ未満の析出物が分散析出している鋼板。質量％で、Ｃ ：０．０２〜０．０８％、Ｓｉ：０．０３〜０．５０％、Ｍｎ：０．１〜２．０％、Ａｌ：０．１％以下、Ｎ：０．０１％以下、Ｃｕ：０．５〜３％、必要に応じてＮｉ，Ｃｒ，Ｍｏ、Ｎｂ，Ｖ，Ｔｉの一種または二種以上を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる鋼片を、１０００℃〜１２５０℃に加熱した後、板厚中心部の平均冷却速度が２℃／ｓ以上で、（Ａｒ_３−１００℃）以下まで冷却した後、（Ａｒ_３-１００℃）以下、５５０℃以上の温度域で累積圧下率８０％以上の圧延を行う。 （もっと読む）

【課題】タンカー油槽部の底板部や上甲板裏面部において耐食性に優れると共に、生産性にも優れるタンカー用鋼材を提供する。
【解決手段】ｍａｓｓ％で、Ｃ：０．０３〜０．１６％、Ｍｎ：０．１〜２．０％、Ｐ：０．０２５％以下、Ｓ：０．０１０％以下、Ａｌ：０．００５〜０．１０％、Ｃｒ：０．１％超０．５％以下、Ｃｕ：０．０３〜０．４％を含有し、かつ、Ｗ、Ｍｏ、ＳｎおよびＳｂのうちから選ばれる１種または２種以上を含有し、さらに上記成分が、Ｘ値＝（１−０．８×Ｃｕ^０．５）×｛１−（０．８×Ｗ＋０．４×Ｍｏ）^０．３｝×｛１−（Ｓｎ＋０．４×Ｓｂ）^０．３｝×｛１−（０．０５×Ｃｒ＋０．０３×Ｎｉ＋０．０３×Ｃｏ）^０．３｝×｛１＋２×（Ｓ／０．０１＋Ｐ／０．０２５）｝≦０．５、Ｚ値＝（１＋１０×Ｓｎ）×（Ｃｕ−０．７×Ｎｉ）≦０．１５となるよう含有する原油タンカー用鋼材。 （もっと読む）

【課題】Ｘ７０〜Ｘ１００グレードの強度を有する板厚２５ｍｍ以上のラインパイプ用鋼管用素材およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０３〜０．１２％、Ｓｉ：０．０１〜０．５０％、Ｍｎ：１．５〜３．０％、Ｐ：０．００８％以下、Ｓ：０．０００６％以下、Ｎ：０．００６０％以下、Ａｌ：０．００３〜０．１００％、Ｂ：０．００１０〜０．００３０％、Ｎｉ：０．１〜１．０％、Ｃｒ：０．０１〜０．５％、Ｎｂ：０．０１〜０．０８％、Ｔｉ：０．００５〜０．０２０％を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなり、鋼のミクロ組織がベイナイト主体で、かつ旧オーステナイト粒界に存在するフェライト組織の面積率が５％以下であることを特徴とする靱性に優れた板厚２５ｍｍ以上の鋼管素材。 （もっと読む）

【課題】引張特性と靭性に優れ、且つ安価に製造することが可能な熱間圧延Ｔ形鋼を提供する。
【解決手段】Ｃ：０．０７〜０．２３mass％、Ｓｉ：０．１０〜０．５０mass％、Ｍｎ：０．４〜２．０mass％、Ｐ：０．０２５mass％以下、Ｓ：０．０１mass％以下、Ａｌ：０．００５〜０．１０mass％、Ｎ：０．００１〜０．００８mass％を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる成分組成を有し、且つ加工フェライトを含むフェライトとパーライトとからなり、加工フェライトの面積分率が１０％以上である金属組織を有する。 （もっと読む）

【課題】大入熱溶接を行った場合であっても良好なＨＡＺ靭性を達成できるとともに、低温母材靱性に優れた厚鋼板を提供すること。
【解決手段】所定の化学成分組成を満足し、酸素を除いた構成元素が質量％にして１０＜Ｔｉ、５＜Ａｌ＜２０および５＜Ｃａ＜４０、並びに５＜ＲＥＭ＜５０および／または５＜Ｚｒ＜４０である酸化物で、円相当径が２μｍ未満のものが１ｍｍ²当り３００個以上存在すると共に、円相当径が２μｍ以上のものが１ｍｍ²当り１００個以下であり、且つ結晶方位差１５°以上の大角粒界で囲まれた鋼の結晶粒の平均円相当径が、３０μｍ以下である厚鋼板。 （もっと読む）

【課題】耐食性を有し衝撃靭性に優れた安価なＮｉ節減型二相ステンレス鋼材を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０６％以下，Ｓｉ：０．１〜１．５％，Ｍｎ：０．１〜６．０％，Ｐ：０．０５％以下，Ｓ：０．００５％以下，Ｎｉ：０．２５〜４．０％，Ｃｒ：１９．０〜２３．０％，Ｍｏ：０．０５〜１．０，Ｃｕ：３．０％以下，Ｎ：０．１５〜０．２５％、Ａｌ：０．００３〜０．０５０％、Ｏ：０．００７％以下を含有し、＜１＞式で表されるＮｉ−ｂａｌ．が−８以上−４以下、オーステナイト相率が４０〜７０％であり、鋼材表面と平行な面において、長径が1μｍ以上20μｍ以下のオーステナイト相結晶粒が観察視野0.1ｍｍ²あたり50個以上存在する。
Ｎｉ−ｂａｌ．＝（Ｎｉ＋０．５Ｍｎ＋０．５Ｃｕ＋３０Ｃ＋３０Ｎ）
−１．１（Ｃｒ＋１．５Ｓｉ＋Ｍｏ＋Ｗ）＋８．２・・・・・・＜１＞
式の各元素名はその含有量（％）を表す。 （もっと読む）

【課題】再加熱焼入れを必要としない加工性に優れた高靭性鋼の製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０５〜０．３０％、Ｓｉ：０．０１〜０．８０％、Ｍｎ：０．２０〜２．５０％、Ｐ：０．０２０％以下、Ｓ：０．００７０％以下、ｓｏｌ．Ａｌ：０．００３〜０．１００％を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる組成を有する鋼素材を、１０００℃以上に加熱し、オーステナイト再結晶温度域において圧延後、オーステナイト未再結晶温度域において累積圧下率４０％以上の圧延を実施した後、Ａｒ_３変態点以上の温度からオーステナイト再結晶温度域まで２℃／sec以上の昇温速度で加熱し、さらに、Ａｒ_３変態点以上の温度から４５０℃以下に加速冷却する工程を有する引張強度９５０ＭＰａ以上の加工性に優れた高強度高靭性鋼の製造方法。 （もっと読む）

【課題】 一様伸び、全伸び及び破面遷移温度によって代表される靭性が高く、かつ、これらの異方性が小さい耐震性構造物用鋼材及びその製造方法を提供する。
【解決手段】 鋼組成が質量％で、Ｃ：０．０１〜０．２％、Ｓｉ：０．０１〜１．０％、Ｍｎ：０．５％未満、Ｐ：０．０３０％以下、Ｓ：０．０３０％以下、Ａｌ：０．１％以下、Ｃｒ：０．１〜３．０％、Ｔｉ：０．００１〜０．０３０％、残部Ｆｅ及び不可避的不純物からなり、金属組織が軟質フェライト相中に硬質第二相がランダムに分布しているものである。なお、上記硬質第二相は平均アスペクト比が圧延方向断面及び圧延直角方向断面においてともに５．０以下であることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】入熱量が５０ｋＪ／ｍｍ以上の大入熱溶接を行なった場合であってもＨＡＺ靭性に優れており、しかも母材自体の疲労特性を改善した鋼材を提供する。
【解決手段】本発明の鋼材は、（ａ）Ｚｒ、ＲＥＭ、およびＣａを含有する酸化物を含み、（ｂ）全酸化物の組成を測定して単独酸化物として換算したとき、ＺｒＯ₂：５〜５０％、ＲＥＭの酸化物：１０〜５０％、およびＣａＯ：５．０〜５０％を満足し、（ｃ）円相当直径で０．１〜２．０μｍの酸化物が１ｍｍ²あたり１２０個以上、円相当直径で５．０μｍ超の酸化物が１ｍｍ²あたり５個以下であり、（ｄ）金属組織をＥＢＳＰ法で観察したとき、結晶方位差が１５°以上の大角粒界で囲まれた結晶粒の平均円相当径Ｄが２５μｍ以下で、該大角粒界に占めるランダム粒界の割合Ｒが７０面積％以下で、（ｅ）平均硬さが１７０Ｈｖ以上である。 （もっと読む）

【課題】溶接部靱性に優れるとともに高温多湿環境において予熱フリーで溶接しても溶接割れを生じず、さらに、自然環境にも優しい水圧鉄管用高張力鋼材を提供する。
【解決手段】Ｃ：０．０４〜０．０９％、Ｓｉ：０．０５〜０．６％、Ｍｎ：１．０〜１．８％、Ｐ：０．０２％以下、Ｓ：０．０１％以下、Ｎｂ：０．００５％未満、Ａｌ：０．００２〜０．０７％、Ｎ：０．００１〜０．００５％を含有し、残部がＦｅおよび不純物からなる化学組成を有し、８５０℃以上１０００℃未満の温度に加熱後熱間加工して製造された水圧鉄管用高張力鋼材。さらに、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｖ、Ｔｉ、Ｂ、Ｃａ、ＭｇおよびＲＥＭのうちから選んだ１種以上の元素を含有する化学組成を有するものであってもよい。 （もっと読む）

【課題】歪時効後において引張強度が７６０ＭＰａ以上で、かつ一様伸びに優れるラインパイプ用鋼材を製造する方法を提供する。
【解決手段】Ｃ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｍｏ、Ｎｂ、ＴｉおよびＡｌを所定量含有し、残部はＦｅおよび不純物からなり、不純物中のＰ、Ｓ、ＮおよびＯが所定量以下である化学組成を有する鋼片または鋼塊を用いて、（１）式から求められるＰ値が５．９以上で、かつ加速冷却停止温度が４００℃以下となる条件で、加熱、圧延および加速冷却を行う。
Ｐ＝24＋66Ｃ＋2Ｓｉ−2Ｍｏ−0.005T_ｈ−0.02Ｔ_ｒ−0.002Ｔ_ｃ （１）
但し、（１）式中の元素記号（Ｃ、ＳｉおよびＭｏ）は、それぞれの元素の鋼中含有量（質量％）、Ｔ_ｈは、圧延前の加熱温度（℃）、Ｔ_ｒは、圧延仕上温度（℃）、Ｔ_ｃは、加速冷却停止温度（℃）をそれぞれ意味する。 （もっと読む）

【課題】板厚５０ｍｍ以上の船舶、海洋構造物、低温貯蔵タンク、建築・土木構造物等の大型構造物に使用して好適な脆性亀裂伝播停止特性に優れた高強度厚鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】
板厚中央部における圧延面での{１００}＜０１１＞方位強度が１．７以上、かつ板厚１／４部における圧延面での{１００}＜０１１＞方位強度が０．３以上の集合組織を有し、圧延方向に平行な断面の板厚中央部におけるミクロ組織のアスペクト比が４．０以下であり、板厚１／４部におけるシャルピー破面遷移温度が―４０℃以下で、好ましくは鋼組成が、質量％で、Ｃ：０．０３〜０．２０％、Ｓｉ：０．０３〜０．５％、Ｍｎ：０．５〜２．０％、Ａｌ：０．００５〜０．０８％、Ｐ、Ｓ、Ｎ：０．００５０％以下、必要に応じてＴｉ、Ｎｂ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｖ、Ｂ、Ｃａ、ＲＥＭのいずれか１種、または２種以上を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる。 （もっと読む）

【課題】板厚が２０ｍｍ〜４０ｍｍ程度で地盤変動の激しい地震地帯や凍土地帯で用いる天然ガス及び原油の輸送用鋼管に好適な耐座屈性能及び溶接熱影響部靭性に優れたＡＰＩＸ１００級の強度を有する高強度鋼管およびその製造方法を提供する。
【解決手段】特定の成分組成を有し、引張特性が、７６０ＭＰａ以上９３０ＭＰａ以下の引張強度と５％以上の一様伸びで、降伏比が８５％以下であり、かつ試験温度−４０℃でのシャルピー吸収エネルギーが板厚２５ｍｍ未満の場合には２１０Ｊ以上であり、板厚２５ｍｍ以上の場合には１５０Ｊ以上である母材部と、特定組成を有するシーム溶接の溶接金属で、鋼管のシーム溶接部における溶融線近傍で旧オーステナイト粒径が５０μｍ以上となる溶接熱影響部のミクロ組織が、下部ベイナイト、または、面積率で少なくとも５０％以上の下部ベイナイトと、上部ベイナイトおよび／またはマルテンサイトを備えた混合組織である鋼管。 （もっと読む）

１００質量％を基準とし、マンガン ２０〜３２％、クロム １０〜１５％、炭素及び窒素 全部で０．５〜１．３％、その際に窒素に対する炭素の比は０．５〜１．５であり、残部 鉄並びに溶融に関連した不純物を含有する高耐食オーステナイト鋼の特許の保護が請求される。特許の保護が請求された鋼は、常圧下に製造され、かつ加工されることができ、かつＴＷＩＰ特性を有する。前記鋼は建造物における、例えば自動車工業における構造部材の製造に特に適している。 （もっと読む）

【課題】製造コストの増大を招くことなく、板厚が５０ｍｍを超える場合においても高強度（引張強度が４９０ＭＰａ以上）を満足し、且つ−１０℃におけるＫｃａ値で５０００Ｎ／ｍｍ^3/2以上を満足する様な脆性亀裂伝播停止特性に優れた厚鋼板を提供する。
【解決手段】本発明の厚鋼板は、化学成分組成を適切に調整すると共に、表面から深さｔ／４〜ｔ／２（ｔは板厚を表す、以下同じ）の位置のミクロ組織において、擬ポリゴナル・フェライトの平均面積率が３０〜８５％であり、且つ表面から深さｔ／４の位置において、隣り合う２つの結晶の方位差が１５°以上の大角粒界で囲まれた結晶粒の粒径を有効結晶粒径Ｄ（μｍ)としたとき、これが島状マルテンサイトの平均円相当径ｄ（μｍ）および鋼板の降伏応力ＹＳ（ＭＰａ）の関係で下記（１）式を満足するものである。
−２１５＋１．５６×Ｄ＋９．７９×ｄ＋０．２４×ＹＳ＜-６０ …（１） （もっと読む）

【課題】冷間加工性を保持させつつ、部品加工後において、強度特性に優れると共に、硬さのばらつきが少なく、さらに、クランクシャフト等のような大きな部品を製造することもできる機械構造用鋼、および、その製造方法、ならびに、その機械構造用鋼を加工してなる機械構造用部品を提供する。
【解決手段】Ｃ：０．００５〜０．０４５質量％、Ｓｉ：０．００５〜０．０５質量％、Ｍｎ：０．４〜１質量％、Ｐ：０．０５質量％以下、Ｓ：０．００５〜０．０５質量％、Ａｌ：０．００５〜０．０３質量％、Ｎ：０．０１〜０．０２質量％を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる組成を有し、Ｎ固溶量は０．００８質量％以上であり、化合物状態のＮ量は０．００２質量％以上であり、フェライト相の組織分率は９５％以上であり、フェライト相の結晶粒は、平均結晶粒径が５〜２０μｍ、アスペクト比が０．５〜２であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】耐全面腐食性および耐局部腐食性に優れるだけでなく、鋼材表面にＺｎが存在する状態で使用された場合においても優れた耐食性を有する原油タンク用鋼材提供する。
【解決手段】ｍａｓｓ％で、Ｃ：０．００１〜０．１６％、Ｓｉ：１．５％以下、Ｍｎ：０．１〜２．５％、Ｐ：０．０２５％以下、Ｓ：０．０１％以下、Ａｌ：０．００５〜０．１％、Ｎ：０．００１〜０．００８％、Ｃｕ：０．００８〜０．３５％、Ｃｒ：０．１％超０．５％以下、Ｓｎ：０．００５〜０．３％を含有し、Ｍｏ：０．０１％以下であり、下記式で定義するＡ１の値が０以下である原油タンク用耐食鋼材。
記
Ａ１＝２８×［Ｃ］＋２０００×［Ｐ］^２＋２７０００×［Ｓ］^２＋０．００８３×（１／［Ｃｕ］）＋０．０２７×（１／［Ｃｒ］）＋９５×［Ｍｏ］＋０．０００９８×（１／［Ｓｎ］）−６ （もっと読む）

【課題】Ｘ65級以上の高強度溶接鋼管用素材として好適な、耐ＨＩＣ性に優れた厚肉高張力熱延鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.02〜0.08％、Mn：0.50〜1.85％、Nb：0.02〜0.10％、Ti：0.001〜0.05％、Ｂ：0.0005％以下を含み、かつ（Ti＋Nb／２）／Ｃ＜４を満足するように含有する鋼素材に、粗圧延、仕上圧延からなる熱間圧延を施し、仕上圧延終了後に、30℃／ｓ以上の表面平均冷却速度で表面温度が500℃以下となるまで加速冷却する第一工程と、第一工程後10ｓ以内空冷する第二工程と、さらに10℃／ｓ以上の板厚中心の平均冷却速度で、板厚中心が350℃以上600℃未満の温度域の温度となるまで加速冷却する第三工程とを施し、巻取温度：350℃〜600℃未満で巻き取る。これにより、引張強さ：520MPa以上で表層硬さがビッカース硬さで230HV以下である耐ＨＩＣ性に優れた厚肉高張力熱延鋼板を得る。さらに、Ｖ、Mo、Cr、Ni、Cuのうちの１種または２種以上、Ca、REM、Mgの１種または２種以上を含有してもよい。なお、Ｃeq：0.32％以下、Ｐcm：0.13％以下を満足する組成とすることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】Ｘ65級以上の高強度電縫鋼管用素材として好適な、耐ＨＩＣ性に優れた厚肉高張力熱延鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.02〜0.08％、Mn：0.50〜1.85％、Nb：0.02〜0.10％、 Ti：0.001〜0.05％、Ｂ：0.0005％以下を含み、かつ（Ti＋Nb/２）/Ｃ＜４を満足するように含有する鋼素材に、熱間圧延を施し、仕上圧延終了後に、熱延板表面が20℃/ｓ以上マルテンサイト生成臨界冷却速度未満の平均冷却速度で表面温度がＡ_r3変態点以下Ms点以上となるまで加速冷却する第一の冷却工程と、板厚中心が350℃以上600℃未満の温度域の温度になるまで急冷する第二の冷却工程と、板厚中心の温度で350℃以上600℃未満の温度域の巻取温度でコイル状に巻取り、少なくともコイル厚み方向の1/4T〜3/4Tの位置が、350〜600℃の温度域で30min以上保持または滞留する冷却を施す第三の冷却工程とを順次施す。これにより、TS：520MPa以上で表層硬さが230HV以下である耐ＨＩＣ性に優れた厚肉高張力熱延鋼板を得る。 （もっと読む）

【課題】冷間加工性に優れると共に、加工後は所定の硬度・強度を確保することのできる機械構造用鋼材、およびそのような機械構造用鋼材を用いて得られる冷間加工鋼部品を提供する。
【解決手段】固溶状態としてのＮ：０．００７〜０．０１８％としつつ、下記（１）式および（２）式の関係を満足する化学成分組成を適切に調整し、パーライトおよびセメンタイトの面積率が３％以下の鋼組織である。０．５≧（１０［Ｃ］＋［Ｎ］）…（１）但し、［Ｃ］および［Ｎ］は、夫々ＣおよびＮの含有量（質量％）を示す。０≧１２６［Ｃ］＋３［Ｍｎ］＋８４［Ｓ］−１０…（２）但し、［Ｃ］，［Ｍｎ］、」および［Ｓ］は、夫々Ｃ，ＭｎおよびＳの含有量（質量％）を示す。 （もっと読む）