【課題】本発明は、高効率モータ鉄心に使用することが好適な、磁気特性と生産性に優れた無方向性電磁鋼板を提供することを主目的とする。
【解決手段】本発明は、質量％で、Ｓｉ：１．０％以上３．０％以下、ｓｏｌ．Ａｌ：０．１％以上２．０％以下、Ｍｎ：０．０５％以上２．０％以下、Ｐ：０．０３％以上０．１５％以下、Ｓ：０．００１０％以上０．００５０％以下、Ｃ：０．００５０％以下、Ａｓ：０．００５０％以下、Ｎｂ：０．００３０％以下、Ｔｉ：０．００３０％以下、Ｖ：０．００３０％以下、Ｚｒ：０．００３０％以下およびＮ：０．００５０％以下を含有し、残部がＦｅおよび不純物からなるとともに、Ｓ＋Ａｓ＋Ｎｂ＋Ｔｉ＋Ｖ＋Ｚｒ＋Ｎ≦０．０１８を満足する化学組成を有し、平均結晶粒径が６０μｍ以上１８０μｍ以下である鋼組織を有し、板厚が０．１０ｍｍ以上０．３５ｍｍ以下であることを特徴とする無方向性電磁鋼板を提供する。 （もっと読む）

【課題】高速回転モータのロータ材料として好適な、安定して高強度を有し、かつ磁気特性にも優れた高強度電磁鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.005％以下、Si：3.5％超4.5％以下、Mn：0.01％以上0.10％以下、Al：0.005％以下、Ca：0.0010％以上0.0050％以下、Ｓ：0.0030％以下、Ｎ：0.0030％以下を含有し、かつCa/Ｓ：0.80以上を満足し、残部はFeおよび不可避的不純物の成分組成からなり、板厚：0.40mm以下、未再結晶の加工組織：10％以上70％以下、引張強さ（TS）：600MPa以上、鉄損Ｗ_10/400：30W/kg以下とする。 （もっと読む）

【課題】製造性、特に圧延性を害することなく、高強度でかつ高周波鉄損特性にも優れる高強度無方向性電磁鋼板を提供するとともに、その有利に製造方法を提案する。
【解決手段】Ｃ：０．０１ｍａｓｓ％以下、Ｓｉ：１〜４．５ｍａｓｓ％、Ａｌ：０．００１〜３．０００ｍａｓｓ％、Ｍｎ：０．０２〜３．０ｍａｓｓ％を含有する鋼スラブを加熱後、熱間圧延し、必要に応じて熱延板焼鈍し、１回または中間焼鈍を挟む２回以上の冷間圧延により最終板厚とし、その後、コイル状態で仕上焼鈍して無方向性電磁鋼板を製造する方法において、上記仕上焼鈍で、鋼板表面に存在するＳｎ，Ｓｂ，Ｔｉ，Ｍｎ，Ｎｉ，ＶおよびＣｒのうちから選ばれる１種または２種以上の金属元素を鋼板内部に拡散させる。 （もっと読む）

高磁気誘導の無方向性ケイ素鋼の製造プロセスであって：１）製錬および鋳造手順を備え：鋼の化学組成は重量パーセントで：Ｓｉ ０．１〜１％、Ａｌ ０．００５〜１．０％、Ｃ≦０．００４％、Ｍｎ＝０．１０〜１．５０％、Ｐ≦０．２％、Ｓ≦０．００５％、Ｎ≦０．００２、Ｎｂ＋Ｖ＋Ｔｉ≦０．００６％、かつ残部がＦｅであり；溶融鋼は製錬されかつ二次精錬され、次にビレットに鋳造され；さらに、２）熱間圧延手順を備え：ビレットは１１５０〜１２００℃に加熱され、次に８３０〜９００℃の仕上げ圧延温度で板に熱間圧延されて、≧５７０℃の温度で、コイル状に巻き取られ；さらに、３）平坦化手順を備え：板は２〜５％の圧縮率で冷間圧延され；さらに、４）焼きならし手順を備え：板は９５０℃を下回らない温度で３０〜１８０ｓの間焼きならしされ；さらに、５）酸洗いおよび冷間圧延手順を備え：焼きならし板は酸洗いされ、次に７０〜８０％の合計圧縮率で数回続けて冷間圧延されて完成品の厚みを有するシートにされ；さらに、６）仕上げ焼きなまし手順を備え：冷間圧延シートは≧１００℃／ｓの昇温速度で８００〜１０００℃に迅速に加熱され、５〜６０ｓの間均熱され、その後ゆっくりと６００〜７５０℃に冷却されて、次に自然放冷される。製造プロセスは、鉄損を増大させることなく少なくとも２００ガウスだけ無方向性ケイ素鋼の磁気誘導を上昇させることができる。 （もっと読む）

【課題】一次再結晶焼鈍時を急速加熱処理とした場合であっても、コイル内における磁気特性の変動が小さく、コイル全体にわたって優れた磁気特性を有する無方向性電磁鋼板を得る。
【解決手段】無方向性電磁鋼板の製造に際し、一次再結晶焼鈍を施すに当たり、まず直接加熱方式にて700℃以上の温度域に150℃/ｓ以上の昇温速度で加熱し、ついで一旦、700℃以下の温度域まで降温したのち、間接加熱方式にて平均昇温速度：40℃/ｓ以下の条件で均熱温度まで再加熱する。 （もっと読む）

【課題】10MPa以上の高い圧縮応力が付与される圧縮応力下においても、鉄損劣化が小さい無方向性電磁鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ:0.005％以下、Si：2.0〜6.0％、Al：3.0％以下、Ｐ:0.1％以下、Mn:0.05〜4.0％、Ｓ:0.005％以下、Ｎ：0.005％以下、Ｏ：0.005％以下およびZr：0.002％以下を含有し、残部Feおよび不可避不純物からなる無方向性電磁鋼板において、平均結晶粒径を30〜120μmとし、表面から10μm以内の領域に存在する直径：0.1〜１μmの介在物数密度を３×10⁵個/mm²以下とする。 （もっと読む）

【課題】最終製品厚に冷間圧延した後の仕上焼鈍工程において、焼鈍雰囲気の酸素ポテンシャルを成分に応じて適正な範囲に制御することで、製品の酸化層を生じさせず、高周波鉄損の優れた無方向性電磁鋼板を提供する。
【解決手段】質量%で、C：0.005%以下、Si：2〜4%、Al：0.3〜2%、Cr：0.3〜4%、かつSi+Al+Cr：3〜7%、Mn：1.5%以下、S：0.003%以下、N：0.003%以下を含み、残部不可避的不純物よりなる無方向性電磁鋼板の製造工程において、熱延板を最終製品厚に冷間圧延した後の仕上焼鈍工程を酸素ポテンシャルPH2O/PH2：0.015×X²以下の範囲に制御することを特徴とする高周波用無方向性電磁鋼板の製造方法。ここでXはSi、Al、Crの含有量（質量%）の合計値である。 （もっと読む）

【課題】最終製品厚に冷間圧延した後の仕上焼鈍工程において、焼鈍雰囲気の酸素ポテンシャルを適正な範囲に制御することで、製鋼での脱炭負荷を低減し、かつ製品の酸化層を生じさせず、炭化物析出や時効劣化の起きない高周波鉄損の優れた無方向性電磁鋼板を提供する。
【解決手段】質量%で、Si：2〜4%、Al：2%以下、Cr：6%以下、Mn：1.5%以下、S：0.003%以下、N：0.003%以下を含み、残部不可避的不純物及びFeよりなる無方向性電磁鋼板において、C：0.005%以下に制限され、かつ表面酸化層厚が片側1μm以下であることを特徴とする高周波用無方向性電磁鋼板及び同無方向性電磁鋼板の製造方法において、熱延板を最終製品厚に冷間圧延した後の仕上焼鈍工程を酸素ポテンシャルPH₂O/PH₂：0.1以上0.3以下の範囲に制御することを特徴とする高周波用無方向性電磁鋼板の製造方法。 （もっと読む）

【課題】酸洗性の劣化を抑制することが可能な、無方向性電磁鋼板の製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明に係る無方向性電磁鋼板の製造方法は、質量％で、Ｃ≦０．００６％、Ｃｒ：０．３〜５％、Ｓｉ：１〜４％、Ａｌ：０．４〜３％、Ｍｎ≦１．５％、Ｓ≦０．００３％、Ｎ≦０．００３％を含み、残部が不可避的不純物およびＦｅからなる熱延板を連続焼鈍する工程と、焼鈍された熱延板を酸洗する工程と、酸洗された熱延板を冷間圧延して冷延板とする工程と、冷延板を再結晶焼鈍する工程と、を含み、熱延板を焼鈍する工程では、焼鈍温度を９００〜１１５０℃とし、雰囲気をＮ_２主体とし、露点を５０℃以下とし、Ｏ_２量を容積％で１％以下とする。 （もっと読む）

【課題】脱炭を容易に実行可能であり、かつ、優れた鉄損特性を有する無方向性電磁鋼板および無方向性電磁鋼板の製造方法を提供すること。
【解決手段】本実施形態に係る無方向性電磁鋼板は、質量％で、Ｃ≦０．００６％、Ｃｒ：０．３〜４％、Ｓｉ：１〜４％、Ａｌ：０．４〜３％を少なくとも含み、残部は、不可避的不純物およびＦｅからなり、針状の酸化物を有する酸化物層が鋼板の表面近傍に位置し、針状の酸化物が当該酸化物の長軸方向が鋼板の厚み方向と平行となる。本実施形態に係る無方向性電磁鋼板は、かかる酸化物層を有することにより、脱炭を容易に実行可能であり、かつ、優れた鉄損特性を示す。 （もっと読む）

【課題】厚いスラブ鋳造及び薄いスラブ鋳造に適合し得ると共に、リジングの発生を発生させることなく、且つ低コストで低鉄損及び高透磁率を有する無方向性電磁鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】（ａ）６．５重量％までのケイ素、５重量％までのクロム、０．０５重量％までの炭素、３重量％までのアルミニウム、及び３重量％までのマンガンを含有し、残部Ｆｅ及び不可避的不純物からなる溶鋼を調製する工程と、（ｂ）前記溶鋼から鋼スラブを鋳造する工程と、（ｃ）鋼の組成により定義される、Ｔ_ｍａｘ未満でＴ_ｍｉｎよりも高い温度に前記鋼スラブを加熱する工程と、（ｄ）前記スラブを熱間圧延して熱間圧延ストリップとし、前記熱間圧延が、式：


を用いる公称歪みが少なくとも７００である工程と、（ｅ）鋼の組成により定義されるＴ未満の温度で前記ストリップを仕上げ焼鈍する工程とを含む無方向性電磁鋼板の製造方法とする。 （もっと読む）

【課題】 打ち抜き加工後に歪取り焼鈍をしなくても、打ち抜き加工に起因する磁性劣化が少ない軟磁性鋼板、コア用部材、及びそれらの製造方法を提供する。
【解決手段】 鋼板表面から少なくとも板厚の１０％距離までの範囲において、αＦｅ相の鋼板面に対する｛２２２｝面集積度が５５％以上９９％以下の軟磁性鋼板である。鋼板面に対する｛２２２｝面集積度が高いので、鋼板面に平行な方向から磁化困難方位である＜１１１＞方位を排除することができるので磁気特性が向上するとともに、打ち抜き加工を行った際に歪が入りがたくなり、歪による磁気特性劣化が少なくなる。母材鋼板の表面にＡｌやＳｉを付着させ、冷間で加工歪を付与してから拡散熱処理を行って製造することにより、αＦｅ結晶の鋼板面に対する｛２２２｝面集積度を高めた軟磁性鋼板を形成できる。 （もっと読む）

【課題】圧延方向の磁気特性に優れた無方向性電磁鋼板を、特性のバラツキなしに安定して製造することができる方法を提供する。
【解決手段】無方向性電磁鋼板を製造するに当たり、冷間圧延を、中間焼鈍を挟む２回以上の冷間圧延で行うものとし、その際、最終冷間圧延時のＣ含有量を0.005〜0.05質量％、最終冷間圧延における圧下率を30〜80％として、｛110｝＜001＞集合組織を形成する。更に、仕上げ焼鈍後のＣ含有量を0.005％以下とする。 （もっと読む）

【課題】エッチング加工法に適した電磁鋼板を提供する。
【解決手段】質量%で、C:0.01%以下、Si:7%以下、Al:4%以下、Mn:5%以下を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなり、少なくとも片側の鋼板表面には絶縁被膜を有せず、前記絶縁被膜を有しない鋼板表面より10nmまでの深さの平均C濃度が20at%以下であることを特徴とするエッチング加工用電磁鋼板。 （もっと読む）

高密度｛１００｝集合組織を有する鉄または鉄系合金及び上記板材を製造する方法。金属板材面に平行な｛１００｝面を上記金属板材の表面に形成させるための方法を提供する。本発明は、鉄及び鉄系合金板材を内部領域及び表面領域のうち、少なくとも一領域の酸素を減少させるか、上記金属板材を外部の酸素から遮断しながら、オーステナイト（γ）相が安定した温度下で上記金属板材を熱処理する熱処理ステップ、及び上記熱処理された金属板材をフェライト（α）相に相変態させるステップを含む。このような熱処理結果、上記金属板材の表面には高密度の｛１００｝面が形成される。また、無方向性電気鋼板の製造方法を提供する。表面に形成された（１００）集合組織を有する粒子をγ→α相変態を通じて成長させて、その粒子のサイズが板材厚みの半分以上になるようにする。上記方法によると、短時間内に鉄または鉄系合金が優れる集合組織を有することができるように製造することができる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、磁束密度が高く、鉄損が低い急冷凝固した無方向性電磁鋼板を提供する。
【解決手段】所定の成分を含有する溶鋼を移動更新する冷却体表面によって凝固せしめて鋳造鋼帯とする際に、溶鋼にREM, Caの1種または2種以上を合計の含有量で0.0020〜0.01%含有し、鋳造雰囲気をAr, Heまたはそれらの混合雰囲気で鋳造する磁束密度が高く、かつ鉄損が低い無方向性電磁鋼板の製造方法。 （もっと読む）

【課題】モーターやトランスのコア用として最適な磁気特性を有する異方性の小さい無方向性電磁鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．００５％以下、Ｓｉ：２〜４％、Ｍｎ：１％以下、Ａｌ：０．３〜２％、Ｓｎ：０．００３〜０．２％を含有し、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなる熱延板に熱延板焼鈍を施した後、冷間圧延を一回施し、次いで、再結晶焼鈍を、該焼鈍中の鋼板幅収縮率を０．５％以下に制御しつつ施して製造した０．１〜０．３ｍｍ厚の無方向性電磁鋼板であって、圧延方向（Ｌ方向）の鉄損Ｗ_10/800(L)と、圧延方向と５５°の方向（Ｘ方向）の鉄損Ｗ_10/800(X)が、下記式（１）を満たす磁気特性を有することを特徴とする異方性の小さい無方向性電磁鋼板。
Ｗ_10/800(X)／Ｗ_10/800(L)≦１．２０ ・・・（１） （もっと読む）

【課題】自動車用モータのコア材等に用いて好適な無方向性電磁鋼板を提供する。
【解決手段】Ｓｉ：０．５〜７ｍａｓｓ％、Ａｌ：４ｍａｓｓ％以下、Ｍｎ：５ｍａｓｓ％以下を含有し、好ましくは、Ｃｒ：０．５ｍａｓｓ％以下および／またはＣｕ：０．０４ｍａｓｓ％以下を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなり、鋼板表面から５μｍの領域のＳｉ，Ａｌ系酸化物量が０．５ｍａｓｓ％以下である無方向性電磁鋼板。 （もっと読む）

【課題】熱延板焼鈍を行うことのない低級鋼においても、磁束密度が高く、かつ、歪取焼鈍における粒成長性に優れる無方向性電磁鋼板とその製造方法を提案する。
【解決手段】Ｃ：０．００３ｍａｓｓ％以下、Ｓｉ：０．０５〜１．０ｍａｓｓ％、Ｍｎ：０．１ｍａｓｓ％以下、Ａｌ：０．３〜１．０ｍａｓｓ％、Ｐ：０．２ｍａｓｓ％以下、Ｓ：０．００５ｍａｓｓ％以下、Ｎ：０．００３ｍａｓｓ％以下、Ｏ：０．００５ｍａｓｓ％以下、Ｔｉ：０．００１ｍａｓｓ％以下、Ｖ：０．００２ｍａｓｓ％以下、Ｃａ：０．００２〜０．０１ｍａｓｓ％を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなるとともに、α−γ変態を有する鋼スラブを１１８０〜１３００℃に加熱後、仕上圧延終了温度を（Ａｒ_１変態点−５０℃〜Ａｒ_１変態点とする熱間圧延し、冷間圧延し、７００〜８５０℃の温度で仕上焼鈍し無方向性電磁鋼板を得る。 （もっと読む）

【課題】高磁束密度を有する、無方向性電磁鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】質量%で、Ｃ：0.05％以下、Si：1.5％以下、Mn：0.05〜1.0％、Ｐ：0.2%以下、Ｓ：0.01%以下、Al：1.0％以下を含み、残部Fe及び不可避不純物からなる組成のスラブに、仕上げ温度をAr_３変態点以上とする熱間圧延を施し、熱間圧延に続く冷却をAr_３変態点から200℃までの平均冷却速度が50℃/s超えである冷却として、熱延板としたのち、熱延板焼鈍と、ついで、冷間圧延を施し所定板厚の冷延板とし、ついで仕上げ焼鈍を施す。これにより、磁束密度Ｂ₅₀が1.76Ｔ以上の高磁束密度を有する電磁鋼板となる。なお、さらなる磁気特性向上のためには、Ar_３変態点から200℃までの平均冷却速度を200℃/ｓ以上とすることが好ましい。 （もっと読む）