ガス、特に空気、または、窒素及び水素から構成される混合物を、連続熱処理ラインに吹き込むことによって冷却する冷却ボックスによって金属ストリップを冷却する方法において、
前記ボックス（４、４ａ、…４’、４’ａ、…）が、該ストリップの走行方向（Ｘ）に、２ｍ未満の単位寸法（ｈ）を有し、および前記ストリップの走行方向（Ｘ）と垂直な方向に、複数の単位吹き込みセクター（４α、４β、４γ、…４ａα、４ａβ、４ａγ、…；４’α、４’β、４’γ、…４’ａα、４’ａβ、４’ａγ、…）に分割されており、
各単位吹き込みセクターは、これらの単位吹き込みセクターの各々の圧力を調節する少なくとも１つのアクチュエータ（６；２）を備えており、
制御／調節システム（Ｒ）は、意図されたストリップ冷却曲線Ｆに対応する、前記吹き込みセクターにおける理論的な長手方向の圧力分布が、冷却曲線Ｆを修正することなく、前記冷却ゾーン内での前記ストリップと、装置の壁部とのいかなる接触も避けるために、前記吹き込みセクターに対する前記ストリップの位置の変化を考慮に入れるように適応されるように制御する方法である。
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【課題】ウォーキングビーム式加熱炉による加熱工程で得られた鋼片のスキッドマークを高いレベルで抑制する加熱方法を提供する。
【解決手段】ウォーキングビーム式加熱炉１０は、固定ビーム１４と、この固定ビーム１４に並列配置した可動ビーム１６とを備え、鋼片Ａを可動ビーム１６のボックスモーションにより固定ビーム１４および可動ビーム１６で交互に支持しつつ搬送すると共に加熱する。可動ビーム１６は、上昇に伴って固定ビーム１４から鋼片Ａを受取り、その上昇端において所定間隔だけ搬送方向前側へ移動した後に、下降して鋼片Ａを固定ビーム１４に受渡すように動作し、その上昇端において所定時間だけ待機することで、鋼片Ａを可動ビーム１６で支持する第２加熱時間Ｈ２を調節している。そして、鋼片Ａが固定ビーム１４で支持される第１加熱時間Ｈ１と、第２加熱時間Ｈ２との比を、１：１〜１：４の範囲となるように設定してある。 （もっと読む）

【課題】亜鉛系めっき鋼材にて、焼き入れ後の成形品の耐食性を冷間成型品と同等以上とした、耐食性と耐疲労性に優れた高強度焼き入れ成形体を得る方法と設備を提供する。
【解決手段】Ａｌ，Ｓｉを各々単独もしくは複合して０．１５質量％以上含有する亜鉛めっき層を備えた亜鉛めっき鋼材を加熱設備１において、酸素０．１体積％以上の酸化雰囲気下で８００℃以上９５０℃以下に加熱後、急冷設備２において７３０℃以下５００℃以上に６０sec以内で冷却した後、ホットスタンプ設備３で加工急冷し、焼き入れ後の成形体鋼材表面にＺｎを主成分としてＦｅ：３０質量％以下からなる層を３０ｇ／ｍ^２以上形成する。 （もっと読む）

【課題】チタンなどの活性な金属や合金からなる長尺な金属線材を、表面に摺り疵や掻き疵などを生じることなく、不活性雰囲気内で連続して確実に熱処理できる金属線材の連続熱処理装置を提供する。
【解決手段】中心部を貫通するパイプ６内の不活性雰囲気中に当該パイプ６の軸方向に沿って連続供給される金属線材ｗ１，ｗ２を熱処理する熱処理炉２と、係る熱処理炉２における上記パイプ６の入口７の手前に配置され、連続供給される上記金属線材ｗ１を、その送り方向とほぼ直交する例えば上下方向に沿って振動させる振動手段と、を含み、係る振動手段は、モータ（駆動源）Ｍの回転軸１６に対し、中心を偏心させて固定した溝付きローラ１８である、金属線材の連続熱処理装置１。 （もっと読む）

【課題】熱処理炉内のような高温雰囲気中での使用に際しても有効な耐ビルドアップ性に優れた高温材搬送用ローラを提供する。
【解決手段】ローラ母材表面に、炭化物を体積比で２０〜７０％含む金属−炭化物複合皮膜を備える。炭化物はＣｒ炭化物であり、マトリックス金属は、Ｎｉ基合金、Ｃｏ基合金またはステンレス鋼が望ましい。 （もっと読む）

【課題】ソルトバスやメタルバス等を使用したマルクエンチを実施することなく、油焼き入れ処理における熱処理対象物Ｗの焼き割れを回避し、焼き曲がりを低減する。
【解決手段】炉で加熱した熱処理対象物Ｗを投入すべき焼入油槽２２から上方に距離を隔てて配置された噴射部２３と、油槽２２の油面と噴射部２３との間隙にガスを充填するガス導入系５とを設け、油槽２２の油面に対して油を噴射し油槽２２中にバブルを発生させながら熱処理対象物Ｗを油焼き入れするものとした。
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【課題】 鋼板の冷却プロセスや冷却設備の変更や鋼板サイズの変動にも的確に対応して、適切なマスキングパターンを設定できる冷却方法を提供する。
【解決手段】 圧延機後面の鋼板幅方向のマスキング装置を備えた冷却装置により、熱間圧延後の鋼板を冷却する方法において、冷却装置への装入前の鋼板幅方向の端部と中央部の温度に基づいて、当該鋼板に対して予め設定した幅方向のマスキングパターンを施して鋼板を冷却した場合の鋼板幅方向の端部と中央部の冷却後の温度を計算し、冷却後の鋼板幅方向の端部と中央部との温度差が所定の範囲内となるように予め設定した幅方向のマスキングパターンを変更して冷却する。 （もっと読む）

【課題】 複雑な形状の被加熱物であっても、高品質に高周波焼き入れ、または焼き鈍しを行うことができる高周波誘導加熱装置を提供する。
【解決手段】 携帯型の加熱ヘッド１をロボット２で保持する。ロボット制御部３は、ロボット２の軌道、および速度をコントロールする。ワークの形状に応じて軌道、速度をティーチングする。高周波制御部４は、加熱ヘッドの出力、周波数をコントロールする。加熱ヘッド１には温度センサを備え、所定の出力、移動速度でワークを予備加熱する。予備加熱によって温度センサが取得したワークの表面温度に応じて、焼き入れ、焼き鈍し時の出力、移動速度、軌道を修正する。これにより、複雑な形状のワークであっても高い焼き入れ、焼き鈍し品質を得ることができる。 （もっと読む）

本発明は側辺部（１２、１４、１６、１８）を有するフレーム（１１）と、交差するストランドからなり、フレームから張り出す格子（２０）とを具備する、熱処理工程を受ける部材のための支持具に関する。激しい熱負荷又は温度変動のもとでも支持具が無ひずみであるように、フレーム（１１）が熱安定性材料、ストランドが炭素繊維又はセラミック繊維からなり、ストランドがフレームの側辺部（１２、１４，１８）から出て格子（２０）を形成することを提案する。
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本発明は、アモルファス状態の成形品である巻きリボンから得られて、原子組成［Ｆｅ_{１−ａ−ｂ}Ｃｏ_ａＮｉ_ｂ］_{１００−ｘ−ｙ−ｚ−α−β−γ}Ｃｕ_ｘＳｉ_ｙＢ_ｚＮｂ_αＭ’_βＭ”_γ（式中、Ｍ’は元素Ｖ、Ｃｒ、Ａｌ、およびＺｎのうちの少なくとも１つであり、Ｍ”は元素Ｃ、Ｇｅ、Ｐ、Ｇａ、Ｓｂ、Ｉｎ、およびＢｅのうちの少なくとも１つであり、ａ≦０．０７およびｂ≦０．１、０．５≦ｘ≦１．５および２≦α≦５、１０≦ｙ≦１６．９および５≦ｚ≦８、β≦２およびγ≦２である）を有するナノ結晶材料のストリップを作製する方法、および特にこれまで知られているよりもはるかに小さい巻き付け半径を伴った、先行技術のものよりも小型の磁気回路幾何学構造のために取り扱いおよび使用されることが可能なナノ結晶製品を提供することである。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、冷却水により冷却中に冷却帯からのミストや発生水蒸気の吹き出しを防止して、鋼帯の品質低下や冷却精度の低下を低コストで防止可能な鋼帯の連続熱処理設備における冷却工程のシール装置およびシール方法を提供する。
【解決手段】 冷却帯５ａ口近傍の前工程側に通板鋼帯１１との間にシール用流体の通入間隙２１を形成するシール体１９を配設して、このシール体１９と冷却帯５ａとの間にシール空間２２を形成し、このシール空間２２に雰囲気ガスを吸引する吸引循環装置２４を配設し、この吸引循環装置２４で吸引した雰囲気ガスの循環路２５に、雰囲気ガスのミスト除去装置２６と、冷却帯５ａの雰囲気圧力によりシール空間の雰囲気圧力を調整するガス放散装置２７と、ミスト除去装置２６でミスト除去後の雰囲気ガスをシール用流体として前記シール装置に供給する循環供給路を配設する。 （もっと読む）

【課題】板厚が薄い方向性電磁鋼板コイルを最終仕上焼鈍する場合に生じるコイル内巻鋼板の中央部空間側への倒れ込みやバックリングの発生を抑制可能な方向性電磁鋼板の最終仕上焼鈍用冶具を提供する。
【解決手段】方向性電磁鋼板を素材にしたコイル４を、ボックス焼鈍炉内の台上にコイル軸を鉛直に載置し、最終仕上焼鈍する際に用いる冶具である。具体的には、前記コイル軸を鉛直に載置したコイルの中央部空間に挿入される帯状の金属製リング１と、該金属製リングをコイルの上端側に懸架する懸架部材２とを備えている。なお、前記懸架部材２は、前記金属製リングに連接した環状のフランジ、半環状のつば、又は該金属製リングとは別体の吊り具のいずれでも良い。 （もっと読む）

【課題】 自重による撓みに起因する曲りを防止する場合にも、材料の表面に疵がつかないようにする。
【解決手段】 材料Ｍの移送方向に並列に配置した固定レイク１２と移動レイク１３のうちの、移動レイク１３に水平軸心回りの円運動７’を行なわせ、この１サイクルの円運動７’で、固定レイク１２上の材料Ｍを、１ピッチ分ずつ間欠的に移送しながら冷却を行う方法である。材料Ｍの移送方向における所要の前記材料受溝部に、丸形材料Ｍを支持する材料受ローラ１４，１５群を回転自在に取付け、この材料受ローラ１４，１５群のうち、少なくとも１つの材料受ローラが回転駆動機構を有する冷却床１１で、冷却する。
【効果】 材料を固定レイクの上面に形成した材料受溝の材料受ローラで常に同じ方向に円滑に回転させながら、移動レイクに受け渡して順次移送できるので、曲りや表面疵等を発生させることなく、丸形材料を冷却できる。 （もっと読む）

【課題】 グリーンチップを傷付けることなく、人手を用いずに効率よくさや詰めすることが可能なさや詰め装置及びさや詰め方法を提供すること。
【解決手段】 グリーンチップのさや詰め装置１は、載置プレート３１、一対の挟持プレート４１、載置プレート移動部３０、挟持プレート移動部４２、反転部４３及びさや移動部５０を備える。一対の挟持プレート４１は、それぞれの対向する面が弾性変形可能である。載置プレート移動部３０は、位置Ａ１と位置Ａ２との間で載置プレート３１を往復移動させる。挟持プレート移動部４２は、位置Ｂ１と位置Ｂ２との間で挟持プレート４１を往復移動させる。反転部４３は、互いの位置が入れ替わるように、挟持プレート４１の対向面に平行な軸周りで挟持プレート４１を反転させる。さや移動部５０は、位置Ｃ１と位置Ｃ２との間で焼成用さや２を往復移動させる。 （もっと読む）

【課題】鋼板の熱処理工程において、８００℃以上、特に９００℃以上の温度条件下においても、ピックアップの発生が極めて少ないカーボンロールを提供すること、さらにはピックアップの発生が極めて少ない鋼板の製造装置および製造方法を提供する。
【解決手段】 カーボンロールは、少なくとも被搬送物と接するロール胴部分のロール表面のショア硬さが５０ＨＳ以上であり、且つ、前記ロール胴部を構成するカーボンの平均粒子径が０．１ｍｍ以下である。 また、鋼板４の製造装置は、少なくとも熱処理炉１内における８００℃以上の温度雰囲気となる領域に、前記カーボンロールを備えたものである。 また、鋼板の製造方法は、少なくとも熱処理炉内における８００℃以上の温度雰囲気となる部分のロールに、前記カーボンロールを用いた熱処理炉内で鋼板の熱処理を行うものである。 （もっと読む）

【課題】 連続式焼鈍炉内へのグリス侵入を防止できるロール軸受け構造の提供。
【解決手段】 炉内ロールの駆動側端部付近で、ロールの前記軸部を貫通させて、軸受けハウジングにカバーが取り付けられ、炉内ロールの非駆動側の端部には該端部を空間を残して覆うカップが軸受けハウジングに取り付けられる。炉壁と軸受けハウジングとの間には放熱板となる筒状スペーサーが着脱自在に設けられ、前記軸受けハウジングの上面にはグリス補給手段が接続されている。駆動側および非駆動側の各軸受けにおいて、軸受けシールが炉壁側のみに設けられる。カバーおよびカップの下部にグリス排出管が接続され、この下部を挿入させたシールポットが設けられる。 （もっと読む）