【課題】大幅なコストの上昇を回避しながら、かじりを十分に抑制することができる耐かじり性に優れた高強度鋼板及びその製造方法を提供する。
【解決手段】粒子径が２０ｎｍ以上のＳｉ及び／又はＭｎを含む酸化物粒子が２．５μｍ以下の平均粒子間距離で分散した酸化物粒子含有領域３が表面から０．３μｍ〜１５μｍの平均深さの範囲に存在し、その領域３における該酸化物粒子の平均粒子径が０．３μｍ以下であり、その領域３との界面からの深さが３０μｍの箇所における平均硬さがＨｖ２５０以上である。 （もっと読む）

【課題】熱延温度域でα＋γの２相となるフェライト系ステンレス鋼において耐リジング性を改善する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．００１〜０．３０％、Ｓｉ：０．０１〜１．００％、Ｍｎ：０．０１〜２．００％、Ｐ：０．０５０％以下、Ｓ：０．０２０％以下、Ｃｒ：１１．０〜２２．０％、Ｎ：０．００１〜０．１０％を含有し、下記(3)式で定義するＡｐが下記(2)式を満たし、かつ、Ｓｎ量が下記(1)式を満たし、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなり、金属組織がフェライト単相であることを特徴とする耐リジング性に優れたフェライト系ステンレス鋼板。０．０６０≦Ｓｎ≦０．６３４−０．００８２Ａｐ(1) １０≦Ａｐ≦７０(2) Ａｐ＝４２０Ｃ＋４７０Ｎ＋２３Ｎｉ＋９Ｃｕ＋７Ｍｎ−１１．５（Ｃｒ＋Ｓｉ）−１２Ｍｏ−５２Ａｌ−４７Ｎｂ−４９Ｔｉ＋１８９(3) Ｓｎ、Ｃ、Ｎ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｍｎ、Ｃｒ、Ｓｉ、Ｍｏ、Ａｌ、Ｎｂ、及び、Ｔｉは、各元素の含有量。 （もっと読む）

【課題】５４０ＭＰａ以上のＴＳを有し、加工性と材質安定性に優れた冷延鋼板、溶融亜鉛めっき鋼板の製造に使用できる熱延鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】成分組成は、質量％でＣ：０．０４％以上０．２０％以下、Ｓｉ：０．７％以上２．３％以下、Ｍｎ：０．８％以上２．８％以下、Ｐ：０．１％以下、Ｓ：０．０１％以下、Ａｌ：０．１％以下、Ｎ：０．００８％以下を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなり、熱延板組織は、フェライトとパーライトを有し、前記フェライトは面積率が７５％以上かつ平均結晶粒径が５μｍ以上２５μｍ以下であり、前記パーライトは面積率が５％以上かつ平均結晶粒径が２．０μｍ以上であり、さらに、前記パーライトの平均自由行程が５μｍ以上であることを特徴とする加工性と材質安定性に優れた冷延鋼板用熱延鋼板。 （もっと読む）

【課題】成形性とスポット溶接性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板を低コストで安定して提供する。
【解決手段】鋼板の表面に溶融亜鉛めっき層を有する溶融亜鉛めっき鋼板である。鋼板は、Ｃ：０．０２〜０．１０％、Ｓｉ：０．００５〜０．５％、Ｍｎ：１．４〜２．５％、Ｐ：０．０２５％以下、Ｓ：０．０１０％以下、ｓｏｌ．Ａｌ：０．００１〜０．２％、Ｎ：０．００８％以下およびＴｉ：０．１５％以下を含有し、さらにＣａ：０．０１％以下、Ｍｇ：０．０１％以下およびＲＥＭ：０．０１％以下からなる群から選択された１種または２種以上を含有するとともに、下記式（１）〜（３）を満足する化学組成を有するとともに、面積％で、フェライト：５０〜９４％、ベイナイト：５〜４９％ならびにマルテンサイトおよび残留オーステナイトの合計：１〜２０％を含有する鋼組織を有する。溶融亜鉛めっき鋼板は、全伸び（Ｅｌ）と穴拡げ率（λ）との積（Ｅｌ×λ値）：１５００％^２以上、降伏比（ＹＲ）：７５％以上、引張強度（ＴＳ）：４９０ＭＰａ以上の機械特性を有し、溶接電極先端径：６ｍｍ、加圧力：４４１０ｋＮ、溶接電流：９ｋＡおよび通電時間：１８サイクルの直流式抵抗スポット溶接条件で作成した抵抗スポット溶接継手の十字引張試験における十字引張力（ＣＴＳ）とせん断試験におけるせん断力（ＴＳＳ）との比の値である延性比（ＣＴＳ／ＴＳＳ）が０．５５以上、抵抗スポット溶接継手の溶金部と母材とのビッカース硬さの比の値が２．０以下である抵抗スポット溶接性を有する。 （もっと読む）

【課題】従来よりもさらに靭性に優れる熱間プレス部材の製造方法を提供する。
【解決手段】Ｃ：０．１５〜０．４５％、Ｍｎ＋Ｃｒ：０．５〜３．０％、さらにＰ：０．０５％以下、Ｓ：０．０３％以下、Ｓｉ：０．５％以下、Ｎｉ：３％以下、Ｃｕ：１％以下、Ｖ：１％以下およびＡｌ：１％以下の１種または２種以上を含有し、残部Ｆｅ及び不純物からなる化学組成を有する鋼材を、Ａｃ_３点以上（Ａｃ_３点＋１００℃）以下の温度域に１０分間以下保持したのちに熱間プレスを施し、次いで上部臨界冷却速度以上の冷却速度でＭｆ点まで冷却する焼入れ処理を施して引張強さを１．２ＧＰａ以上としたのちに、１５０℃以上２００℃以下の温度域に１０分間以上保持する熱処理を施すことによって、熱間プレス部材を製造する。 （もっと読む）

【課題】９８０ＭＰａ級以上の強度を確保しつつ、室温での成形性および温間での成形加重低減効果を兼備する高強度鋼板およびその温間成形方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０２〜０．３％、Ｓｉ：１〜３％、Ｍｎ：１．８〜３％、Ｐ：０．１％以下、Ｓ：０．０１％以下、Ａｌ：０．００１〜０．１％、Ｎ：０．００２〜０．０３％を含み、残部が鉄および不純物からなる成分組成を有し、全組織に対する面積率で、ベイニティック・フェライト：５０〜８５％、残留γ：３％以上、マルテンサイト＋前記残留γ：１０〜４５％、フェライト：５〜４０％の各相を含む組織を有し、前記残留オーステナイト中のＣ濃度（Ｃγ_Ｒ）が０．３〜１．２質量％であり、前記成分組成中のＮの一部または全部が固溶Ｎであり、該固溶Ｎ量が３０〜１００ｐｐｍである高強度鋼板。 （もっと読む）

【課題】９８０ＭＰａ級以上の強度を確保しつつ、室温での成形性および温間での成形加重低減効果を兼備する高強度鋼板およびその温間成形方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０２〜０．３％、Ｓｉ：１〜３％、Ｍｎ：１．８〜３％、Ｐ：０．１％以下、Ｓ：０．０１％以下、Ａｌ：０．００１〜０．１％、Ｎ：０．００２〜０．００８％を含み、残部が鉄および不純物からなる成分組成を有し、全組織に対する面積率で、ベイニティック・フェライト：５０〜８５％、残留γ：３％以上、マルテンサイト＋前記残留γ：１０〜４５％、フェライト：５〜４０％の各相を含む組織を有し、前記残留オーステナイト中のＣ濃度（Ｃγ_Ｒ）が０．３〜１．２質量％であり、前記成分組成中のＮの一部が固溶Ｎであり、該固溶Ｎ量が１２ｐｐｍ以下（０ｐｐｍを含む）である高強度鋼板。 （もっと読む）

【課題】成形性に優れる軟質熱延鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.01〜0.06％、Si：0.1％以下、Mn：0.1〜0.5％、Ｐ：0.03％以下、Ｓ：0.03％以下、Ｎ：0.005％以下、Ｏ：0.02％以下を含有し、さらに、sol.Al：0.09％以上を含み、残部Feおよび不可避的不純物からなる組成を有する鋼素材を加熱し、さらに、仕上圧延終了温度が750℃〜Ａr_３変態点の温度範囲とする仕上圧延を施したのち、巻取温度：600℃以上で巻き取る。なお、好ましくはさらに、酸洗を施した後、伸長率：0.5〜５％調質圧延を施してもよい。これにより、降伏強さ：210MPa未満の低強度で、伸び：40％以上の高延性を有し、成形性に優れた軟質熱延鋼板を、容易に得ることができる。 （もっと読む）

【課題】加工性に優れた引張強度440MPa以上の高強度溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】組織として、面積率が50%以上で、平均粒径が15μm以下のフェライト相と、面積率が10〜30%で平均粒径が10μm以下のパーライト相と、面積率が3〜10%で平均粒径が5μm以下のベイナイト相を有し、前記フェライト相の粒内に存在するセメンタイト相の面積率が10%以下である。製造するにあたっては、連続溶融亜鉛めっき処理では、10℃/s以上の平均加熱速度で650℃以上の温度域まで加熱し、（Ac₃＋5）℃以上の温度で10秒以上保持し、次いで、10〜200℃/sの平均冷却速度で300℃以下の温度域まで冷却し、該300℃以下の温度域で30〜300秒保持したのち、溶融亜鉛めっき処理する。 （もっと読む）

【課題】成形性に優れる軟質熱延鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.01〜0.06％、Si：0.1％以下、Mn：0.1〜0.5％、Ｐ：0.03％以下、Ｓ：0.03％以下、Ｎ：0.005％以下、Ｏ：0.02％以下を含有し、さらに、sol.Al：0.002％以下を含み、残部Feおよび不可避的不純物からなる組成を有する鋼素材を加熱し、さらに、仕上圧延終了温度が750℃〜Ａr_３変態点の温度範囲とする仕上圧延を施したのち、巻取温度：600℃以上で巻き取る。なお、好ましくはさらに、酸洗を施した後、伸長率：0.5〜５％調質圧延を施してもよい。これにより、降伏強さ：210MPa未満の低強度で、伸び：40％以上の高延性を有し、成形性に優れた軟質熱延鋼板を、容易に得ることができる。 （もっと読む）

【課題】加工性に優れた引張強度440MPa以上の高強度溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】組織として、面積率が60%以上のフェライト相と、面積率が20〜30%のパーライト相と、面積率が1〜5%のベイナイト相を有し、前記フェライト相の粒内に存在するセメンタイト相の面積率が5%以下である。製造するにあたっては、連続溶融亜鉛めっき処理では、10℃/s以上の平均加熱速度で650℃以上の温度域まで加熱し、700〜（Ac₃−5）℃の温度で10秒以上保持し、次いで、10〜200℃/sの平均冷却速度で300〜500℃の温度域まで冷却し、該300〜500℃の温度域で30〜300秒保持したのち、溶融亜鉛めっき処理する。 （もっと読む）

【課題】塗装焼付け後に500MPa以上の降伏強度、0.9以上の降伏比、10％以上の伸びを有し、さらには異方性が-0.50〜0となる缶用鋼板の母材に用いる熱延鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】C：0.02〜0.12％、Si：0.005〜0. 5％、Mn：0.3〜1.5％、P：0.005〜0.2％、Al：0.10％以下、N： 0.012％以下、Nb：0.005〜0.10%を含有することにより固溶強化、析出強化、細粒化強化した鋼板を、熱延時の仕上げ温度を870℃以上、その後の冷却速度を40℃/ｓ以下、巻取り温度を620℃以上で製造することでΔｒを-0.50〜0の範囲とする。なお、この場合の組織は、実質的にフェライト単相組織であり、フェライト平均結晶粒径は6μｍ以上である。 （もっと読む）

【課題】延性、加工硬化性、伸びフランジ性に優れた高張力冷延鋼板を製造する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.020％超0.30％未満、Ｓｉ：0.10％超3.00％以下、Ｍｎ：1.00％超3.50％以下、Ｐ：0.10％以下、Ｓ：0.010％以下、sol.Al：2.00％以下およびＮ：0.010％以下である化学組成を有するスラブに、最終１パスの圧下量が15％超でAr₃点以上の温度域で圧延を完了する熱間圧延を施し、圧延完了後0.4秒間以内に780℃以下の温度域まで冷却し、400℃超の温度域で巻取り、得られた熱延鋼板に冷間圧延を施し、次いで（Ac₃点−40℃）以上の温度域で均熱処理を施した後、500℃以下300℃以上の温度域まで冷却し、該温度域で30秒間以上保持する焼鈍を行って、主相が低温変態生成相、第二相に残留オーステナイトを含む金属組織の冷延鋼板を製造する。 （もっと読む）

【課題】高強度高加工性缶用鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】C：0.001％以上0.080％以下、Si：0.003％以上0.100％以下、Mn：0.10％以上0.80％以下、P：0.001％以上0.100％以下、S：0.001％以上0.020％以下、Al：0.005％以上0.100％以下、N：0.0050％以上0.0150％以下、B：0.0002％以上0.0050％以下を含有し、残部はFeおよび不可避的不純物からなる。圧延方向断面において、結晶粒の展伸度が5.0以上である結晶粒を面積率にして0.01〜1.00％含む。このような缶用鋼板は、スラブ再加熱温度を1200℃以上とし、熱間圧延後650℃未満の温度で巻き取り、一次冷間圧延を行い、引き続き、均熱温度680〜760℃、均熱時間10〜20秒で連続焼鈍を行い、20％以下の圧延率で二次冷間圧延を行うことで得られる。 （もっと読む）

【課題】５００ＭＰａ以上の引張強さを有する高張力熱延鋼板で、伸び、伸びフランジ性、強度−伸び−伸びフランジ性バランスに優れた高張力熱延鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、(x)Ｃ：０．０３〜０．２０％、Ｓｉ：０．０１〜１．５％、Ｍｎ：１．０％以下、Ｐ：０．０８％以下、Ｓ：０．００５％以下、Ａｌ：０．０１〜０．０８％、Ｎ：０．００１〜０．００５％、Ｔｉ、Ｎｂ、Ｖの１種又は２種以上を合計で０．０２〜１．０％、を少なくとも含み、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなる成分組成と、(y)強度が大きく異なる２種類のフェライト相からなる複合組織を有し、(y1)強度が低い軟質フェライト相の粒径が１５μｍ以下であり、かつ、(y2)軟質フェライト相の結晶粒の６０％以上の結晶粒が、他の軟質フェライト相の結晶粒と接していないことを特徴とする高張力熱延鋼板。 （もっと読む）

【課題】形状凍結性に優れた冷延鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.0010〜0.0030％、Si：0.05％以下、Mn：0.1〜0.5％、Ti：0.021〜0.060％、Ｂ：0.0005〜0.0050％を含み、かつＢとＣを、Ｂ／Ｃが0.5以上を満たすように含有する組成の鋼素材に、仕上圧延終了温度：870〜950℃とする仕上圧延を施し、巻取温度：450〜630℃で巻き取る熱延工程と、冷延圧下率：90％以下とする冷延工程と、冷延工程後、600℃以上の温度域を１〜30℃／ｓの平均加熱速度で、700〜850℃の範囲の均熱温度まで加熱し、30〜200ｓ間保持した後、600℃までの温度域を平均で3℃／ｓ以上の冷却速度で、冷却する焼鈍工程を施した、平均粒径：10〜30μmのフェライトを主体とする組織を有し、比例限が100MPa以下である、形状凍結性に優れた冷延鋼板。 （もっと読む）

【課題】 温間成形性が良好であり、且つ温間成形後の強度と延性に優れた高強度鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】 室温における引張強さが780MPa以上であり、400℃以上700℃以下の加熱温度域における降伏応力が室温における降伏応力の80％以下であり、前記加熱温度域における全伸びが室温における全伸びの1.1倍以上であり、前記加熱温度域に加熱して20％以下のひずみを与えたのち前記加熱温度から室温まで冷却した後の降伏応力が前記加熱前の室温における降伏応力の70％以上であり、前記加熱温度域に加熱して20％以下のひずみを与えたのち前記加熱温度から室温まで冷却した後の全伸びが前記加熱前の室温における全伸びの70％以上である高強度鋼板とする。 （もっと読む）

【課題】フランジ加工性に優れる高強度缶用鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、C：0.001％以上0.040％未満、Si：0.003％以上0.100％以下、Mn：0.10％以上0.60％以下、P：0.001％以上0.100％以下、S：0.001％以上0.020％以下、Al：0.005％以上0.100％以下、N：0.0130％超0.0170％以下を含有し、残部はFeおよび不可避的不純物からなる。N total−(N as AlN)（N totalとは、Nの総量であり、前記N as AlNとは、AlNとして存在するN量である）が0.0100％以上0.0160％以下であり、平均塑性ひずみ比：平均r値が1.0超である。熱間圧延を行い、630℃未満で巻取り、91.5％以上の圧延率で冷間圧延を行い、焼鈍し、20％以下の圧延率で二次冷間圧延を行うことで得られる。 （もっと読む）

【課題】伸びおよび伸びフランジ性に優れ、815〜1000MPaのTSを有する安価な高強度溶融亜鉛めっき熱延鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】鋼板が、質量%で、C:0.07〜0.10%、Si+Al:0.50%以下、Mn:1.0〜1.5%、P:0.060〜0.200%、N:0.0020〜0.0045%、Ti:0.010〜0.02%、V:0.23〜0.60%を含み、残部がFeおよび不可避的不純物からなる組成を有し、フェライト単相であり、フェライト相にはサイズが10nm未満のVCがVの析出量で0.15質量%以上析出しているミクロ組織を有する高強度溶融亜鉛めっき熱延鋼板；ここで、VCのサイズとは、透過電子顕微鏡によりマトリックスであるフェライト相の[001]方位から観察される正方板状のVCにおいて、2^1/2×L(L:正方板の1辺の長さ)で表せるVCのサイズを複数個のVCに対して求め、算術平均した値のことである。 （もっと読む）

【課題】引張強度が１１８０ＭＰａ以上であって、加工性と低温脆性に優れた高強度鋼板、及びその製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の高強度鋼板は、Ｃ：０．１０〜０．３０％、Ｓｉ：１．４０〜３．０％、Ｍｎ：０．５〜３．０％、Ｐ：０．１％以下、Ｓ：０．０５％以下、Ａｌ：０．００５〜０．２０％、Ｎ：０．０１％以下、Ｏ：０．０１％以下、を含有し、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなり、かつ、鋼板の板厚１／４位置について、走査型電子顕微鏡で組織を観察したとき、全組織に対するフェライトの体積率は５〜３５％、ベイニティックフェライトおよび／または焼戻しマルテンサイトの体積率は６０％以上であり、光学顕微鏡で組織を観察したとき、全組織に対するフレッシュマルテンサイトと残留オーステナイトの混合組織（ＭＡ組織）の体積率は６％以下（０％を含まない）であるとともに、Ｘ線回折法で残留オーステナイトを測定したとき、全組織に対する残留オーステナイトの体積率は５％以上である。 （もっと読む）