【課題】加工性に優れかつその機械的特性の安定性に優れる引張強さ（ＴＳ）が９８０ＭＰａ以上の高強度鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】Ｃを所定量含有する鋼板を、オーステナイト単相域または（オーステナイト＋フェライト）２相域に加熱後、マルテンサイト変態開始温度Ｍｓ未満Ｍｓ-１５０℃以上の温度域に冷却し、未変態オーステナイトの一部をマルテンサイト変態させたのち、昇温してマルテンサイトの焼戻しを行うことによる高強度鋼板の製造に際し、上記鋼板の板幅方向にわたる最冷部位を、目標とする冷却停止温度から（冷却停止温度＋１５℃）の温度域に、１５秒以上１００秒以下の時間保持する。 （もっと読む）

【課題】鋼板表層部に形成される粒界酸化層の深さを極力低減することによって、酸洗性に優れたものとすると共に、表面性状が良好となる高Ｓｉ含有鋼板、およびそのような高Ｓｉ含有鋼板を製造するための有用な方法を提供する。
【解決手段】化学成分組成を適切に制御した高Ｓｉ熱延鋼板において、鋼板表面に形成された表層スケールとして、Ｆｅ₂Ｏ₃が１体積％以下、Ｆｅ₃Ｏ₄が７０体積％以上で厚さ５〜１５μｍの外方酸化層、およびＦｅ₂ＳｉＯ₄からなる内方酸化層を有し、且つ内方酸化層と鋼板の界面において、Ｃｒ，Ｎａ，Ａｌ，Ｔｉ，ＷおよびＣｏよりなる群から選ばれる１種以上の元素の合計含有量が、素地鋼板の含有量の２倍以上であると共に、鋼板表層部の粒界酸化層の深さが１０μｍ以下である。 （もっと読む）

【課題】５００ＭＰａ以上の引張強さを有する高張力冷延鋼板で、伸び、伸びフランジ性、強度−伸び−伸びフランジ性バランスに優れた高張力冷延鋼板を提供する。
【解決手段】Ｃ：0.03〜0.20％、Ｓｉ：0.01〜1.5％、Ｍｎ：1.0％以下、Ｐ：0.08％以下、Ｓ：0.005％以下、Ａｌ：0.01〜0.08％、Ｎ：0.001〜0.005％、Ｔｉ、Ｎｂ、Ｖのうちの１種または２種以上を合計で0.02〜1.0％を少なくとも含み、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる鋼を、熱延および冷延後、所定の条件の焼鈍処理を順次施すことにより、強度の大きく異なる２種類のフェライト相からなる複合組織を有し、強度の低い軟質フェライト相の粒径が１０μｍ以下であり、かつ軟質フェライト相の結晶粒の６０％以上の結晶粒が、他の軟質フェライト相の結晶粒と接していない高張力冷延鋼板を作製する。 （もっと読む）

【課題】一つの部材の中で強度の異なる領域を形成させたエネルギ吸収部材を製造する方法を提供する。
【解決手段】質量％で、C：0.19〜0.35%、Si：0.1〜0.5%、Mn：0.1〜1%、P：0.015%以下、S：0.01%以下、Al：0.005〜0.05%、N：0.001〜0.003%を含みかつ、Ti、Nb、V及びMoのうち1種以上をそれぞれTi：0.005〜0.1%、Nb：0.005〜0.02％、V：0.01〜0.1％、Mo：0.01〜0.1％の範囲で合計：0.005〜0.15%を含み、残部Fe及び不可避的不純物からなるスラブを熱間圧延、冷間圧延および連続焼鈍のいずれかまでを行って得られた鋼板を、
Ac3点以上の温度域に加熱後冷却するに際し、Ar3〜300℃の温度域を200℃/s以上で冷却する急冷部分と、150℃/s未満で冷却する緩冷部分との強度差(ΔTS)が490MPa以上となる。 （もっと読む）

【課題】亜鉛めっき鋼板を用いた熱間プレス部品において、低温加熱あるいは未加熱部の潤滑性の改善により成形性を向上し、部分的に強度の異なるプレス成形部品を製造するための方法を提供する。
【解決手段】亜鉛めっき鋼板の表面に無機系非晶質被覆層を２〜１０００ｍｇ/ｍ^２（金属として）を形成させた後、Ac1点未満の未加熱あるいは低温加熱とした部分とAc1点以上に加熱した部分とを有したまま鋼板をプレスする事で材質の傾斜を有するようにした。 （もっと読む）

【課題】マルテンサイト変態を用いた低クロム含有ステンレス鋼の複数回溶接した場合（マルチパス）の溶接部での耐食性劣化を防止し、厳しい腐食環境においても溶接部の耐粒界腐食性に優れ、同時に熱影響部のボンド部に隣接した部位における優先腐食を生じることがなく、さらには製造性にも優れた最適な低クロム含有ステンレス鋼を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０１５〜０．０２５％、Ｎ ：０．００８〜０．０１４％、Ｓｉ：０．２〜１．０％、Ｍｎ：１．０〜１．５、Ｐ：０．０４％ 以下、Ｓ：０．０３％以下、Ｃｒ：１０ 〜１３％、Ｎｉ：０．２〜１．５％、Ａｌ：０．００５〜０．１％以下を含有し、さらに、Ｔｉ：６×（Ｃ％＋Ｎ％ ）以上、０．２５％以下を含有し、残部がＦｅおよび不可避不純物からなり、かつ、各元素の含有量が（Ａ）式および（Ｂ）式を満足するマルチパス溶接熱影響部の耐粒界腐食性および熱影響部のボンド部に隣接した部位における耐優先腐食性に優れた低クロム含有ステンレス鋼。
γｐ＝ ４２０×Ｃ％＋４７０×Ｎ％＋２３×Ｎｉ％＋９×Ｃｕ％＋７×Ｍｎ％−１１． ５ ×Ｃｒ％−１１．５×Ｓｉ％−１２×Ｍｏ％−２３×Ｖ％−４７×Ｎｂ％−４９× Ｔｉ％−５２×Ａｌ％＋１８９≧ ８０ ％ ・・・・・・（Ａ）
Ｔｉ％×Ｎ ％＜０．００３ ・・・・・・（Ｂ） （もっと読む）

【課題】成形性に優れた高張力冷延鋼板およびその製造方法。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.0010〜0.0080％を含み、Si、Mn、Ｐ、Ｓを調整して含み、Al：0.05％以下、Ｎ：0.0060〜0.0200％、あるいはさらにNb：0.001〜0.050％及び／又はＢ：0.0020％以下を含有し、Ｎ/（Al＋0.3Nb＋2.5Ｂ）が0.2以上の鋼素材で、固溶Ｎが0.0040％以上で、フェライト相を主相とし、圧延方向の引張強さ600MPa以上、全伸びが６％以上、局部伸びが６％以上の、強度−延性バランスに優れた冷延鋼板とする。1000℃以上の加熱温度で粗圧延したシートバーに、800℃以上の出側温度で仕上圧延を施し、［700−10×｛（Al＋0.3Nb）/Ｎ｝］℃以下の温度で巻取る熱延工程と、50〜95％の圧下率による冷延工程と、300〜650℃の範囲の温度に加熱したのち冷却する熱処理工程とを施す。 （もっと読む）

【課題】伸び（ＥＬ）、伸びフランジ性（λ）、および曲げ性（Ｒ）の全てがバランス良く改善された加工性全般に優れた引張強度が９８０ＭＰａ以上の高強度冷延鋼板、および該高強度冷延鋼板を製造する技術を提供する。
【解決手段】鋼板の金属組織を、ベイナイト、残留オーステナイト、および焼戻しマルテンサイトを含む混合組織とし、特に、金属組織を走査型電子顕微鏡で観察したときに、ベイナイトを、隣接する残留オーステナイトおよび／または炭化物の平均間隔が１μｍ以上である高温域生成ベイナイトと、隣接する残留オーステナイトおよび／または炭化物の平均間隔が１μｍ未満である低温域生成ベイナイトとの複合組織として構成し、金属組織全体に対する前記高温域生成ベイナイトの面積率をａ、金属組織全体に対する前記低温域生成ベイナイトと前記焼戻しマルテンサイトとの合計面積率ｂとしたとき、ａ：２０〜８０％、ｂ：２０〜８０％、ａ＋ｂ：７０％以上とする。 （もっと読む）

【課題】成形性と形状凍結性に優れ、実機製造安定性に優れた冷延鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】組成は、C：0.0010〜0.0030%、Si：0.05%以下、Mn： 0.1〜0.3%、P：0.05%以下、S：0.02%以下、Al：0.02〜0.10%、N：0.005%以下、Nb：0.010〜0.030％、B：0.0010 ≦B-11/14×N≦0.0050%で、残部が鉄および不可避不純物である。そして、平均の伸び（El_ｍ）が42％以上、平均のr値（ｒ_ｍ）が1.2〜1.6である。さらに、冷間圧延後の焼鈍を、圧下率CR(%)、Nb量(質量 ppm)及びB量(質量 ppm)に応じて、(820+Nb/15+B-CR)〜860℃の均熱温度で30〜200sec間保持することで、均熱温度をピンポイントで制御することなしに実機で安定的に製造することができる。 （もっと読む）

【課題】深絞り性と疲労特性の両方に優れる冷延鋼板とその製造方法を提供する。
【解決手段】質量%で、C：0.015〜0.15%；Si：2.0%以下；Mn：0.1〜3.0%；P：0.05%以下；S：0.05%以下；sol.Al：0.001〜0.1%；N：0.001〜0.01%；及びO：0.01%以下を含有する鋼を、最終直前圧延パスと最終圧延パスとの圧延パス間時間を0.3〜4.0秒とし、最終圧延パスの完了温度がAr₃点以上かつ780℃以上、圧延完了後720℃までの冷却時間が0.4秒以内の条件で多段パス熱間圧延し、次いで圧下率40〜90%で冷間圧延を施した後、焼鈍する。得られた冷延鋼板は、TS_ave [＝(TS₀+2×TS₄₅+TS₉₀)/4] が300 MPa以上、YR_ave [＝(YR₀+2×YR₄₅+YR₉₀)/4] が0.67以上、|Δr|が0.20以下、r_ave/|Δr|が4.7以下 [Δr=(r₀-2×r₄₅+r₉₀)/2、r_ave=(r₀+2×r₄₅+r₉₀)/4]である。添え字0、45及び90はそれぞれ圧延方向、圧延方向に対して45°方向及び圧延方向に対して90°方向を意味する。 （もっと読む）

【課題】優れた延性および伸びフランジ性を有する高張力冷延鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】下記工程(A)〜(C)を有することを特徴とする,主相がフェライトであり第二相に低温変態生成相を含む金属組織を備える冷延鋼板の製造方法:
(A)質量%で,C:0.010%超0.10%未満,Si:0.10%超2.0%以下,Mn:1.50〜3.50%,P:0.10％以下,S:0.010％以下,sol.Al:0.10％以下及びN:0.010％以下を含有する化学組成を有するスラブに,Ar₃点以上の温度域で圧延を完了する熱間圧延を施して熱延鋼板となし、前記熱延鋼板を前記圧延の完了後0.4秒間以内に720℃以下の温度域まで冷却し,400℃以上の温度域で巻取る熱間圧延工程;
(B)前記熱延鋼板に冷間圧延を施して冷延鋼板とする冷間圧延工程;及び
(C)前記冷延鋼板に(Ac₃点-40℃)以上の温度域で均熱処理を施す焼鈍工程。 （もっと読む）

【課題】優れた延性および伸びフランジ性を有する引張強度が590MPa以上の高張力冷延鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】下記工程(A)〜(C)を有することを特徴とする,主相が低温変態生成相であり第二相にフェライトを含む金属組織を備える冷延鋼板の製造方法：
(A)質量%で,C:0.020%超0.20%未満,Si:0.10%超2.0%以下,Mn:1.50〜3.50%,P:0.10%以下,S:0.010%以下,sol.Al:0.10%以下及びN:0.010%以下を含有する化学組成を有するスラブに,Ar₃点以上の温度域で圧延を完了する熱間圧延を施して熱延鋼板となし,前記熱延鋼板を前記圧延の完了後0.4秒以内に720℃以下の温度域まで冷却し,400℃以上の温度域で巻取る熱間圧延工程;
(B)前記熱延鋼板に冷間圧延を施して冷延鋼板とする冷間圧延工程;及び
(C)前記冷延鋼板に(Ac₃点-40℃)以上の温度域で均熱処理を施す焼鈍工程。 （もっと読む）

【課題】耳割れの無い熱延鋼板および板厚0.2mm以下の耳割れの無い冷延鋼板ならびにそれらの製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の熱延鋼板は、質量％で、C:0.001〜0.10%、Si：0.005〜0.80%、Mn：0.01〜2.0%、P：0.001〜0.40%、S：0.10%以下、Al：0.001〜0.10%、N：0.020%以下を含有し、残部Fe及び不可避的不純物からなり、主相組織をフェライトとし、該フェライトの平均結晶粒径が10〜25μｍ、前記フェライト結晶粒のアスペクト比：Nx/Nyが0.70〜1.00である。冷延鋼板は、前記熱延鋼板を、熱延鋼板の両端部を片側端部2mm超え30mm未満でトリミング処理を行った後、85％以上の冷間圧下率で冷間圧延することで得られる。 （もっと読む）

【課題】良好な化成処理性を有する引張強度５９０ＭＰａ以上の高強度冷延鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０５〜０．３％、Ｓｉ：０．６〜３.０％、Ｍｎ：１．０〜３.０％、Ｐ：０．１％以下、Ｓ：０．０５％以下、Ａｌ：０．０１〜１％、Ｎ：０．０１％以下を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる。還元鉄が４０％以上の被覆率で鋼板表面に存在する。製造するにあたっては、冷間圧延後に酸化処理を酸素濃度が１０００ｐｐｍ以上の雰囲気で鋼板を鋼板温度が６３０℃以上になるまで1回目の加熱を行い、次いで、酸素濃度が１０００ｐｐｍ未満の雰囲気で鋼板を鋼板温度が７００℃以上になるまで2回目の加熱を行う。次いで、焼鈍は、露点：−２５℃以下、１〜１０体積％Ｈ_２＋残部Ｎ_２ガス雰囲気の炉で行う。 （もっと読む）

【課題】溶接部の耐食性に優れるとともに、鋼板表面の滑り性にも優れる溶接構造用ステンレス鋼板とその製造方法ならびに上記鋼板を用いた溶接構造物を提供する。
【解決手段】Ｃ：０．０１〜０．１０ｍａｓｓ％、Ｓｉ：１．０ｍａｓｓ％以下、Ｍｎ：１．０〜２．０ｍａｓｓ％、Ｃｒ：１０〜１５ｍａｓｓ％、Ｎｉ：０．３〜１．０ｍａｓｓ％、Ｔｉ：０．１〜０．５ｍａｓｓ％、Ｎ：０．０１〜０．０３ｍａｓｓ％を含有し、さらに、上記成分が下記（１）式および（２）式；
Ｔｉ／（Ｃ＋Ｎ）≧３ ・・・（１）
Ｆ値＝Ｃｒ＋２Ｓｉ＋４Ｔｉ−２Ｎｉ−Ｍｎ−３０（Ｃ＋Ｎ）≦１１ ・・・（２）
を満たして含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる成分組成を有し、表面粗さがＲａで１０μｍ以下であることを特徴とする溶接構造用ステンレス鋼板。 （もっと読む）

【課題】本発明は、爪飛び欠陥のような表面欠陥が発生せず、成形性にも優れたほうろう用鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】本発明によるほうろう用鋼板は、重量％で、Ｃ：０より大きく０．００５％以下、Ｍｎ：０．１５〜０．５％、％、Ｓｉ：０より大きく０．０３％以下、Ｖ：０．０７〜０．３％、Ｔｉ：０より大きく０．０１％以下、Ａｌ：０より大きく０．０３％以下、Ｏ：０．０２〜０．１％、Ｐ：０より大きく０．０３％以下、Ｓ：０より大きく０．０３％以下、Ｎ：０より大きく０．００５％以下を含み、残部Ｆｅおよびその他不可避な不純物を含む。 （もっと読む）

【課題】耐水素脆化特性に優れた高強度鋼板及びその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％でＣ：０．０７〜０．２５％、Ｓｉ：０．３〜２．５０％、Ｍｎ：１．５〜３．０％、Ｔｉ：０．００５〜０．０９％、Ｂ：０．０００１〜０．０１％、Ｐ：０．００１〜０．０３％、Ｓ：０．０００１〜０．０１％、Ａｌ：２．５０％以下、Ｎ：０．０００５〜０．０１００％、Ｏ：０．０００５〜０．００７％を含有し、残部が鉄および不可避的不純物からなる鋼であり、鋼板内部が、主相であるフェライトと、ブロックサイズ１μｍ以下のマルテンサイトを含む硬質組織とを含み、鋼板表層が、前記硬質組織の体積率が鋼板の板厚の１／４厚み位置に含まれる硬質組織の体積率の８０％以下である厚み０．５μｍ以上の脱炭層からなる耐水素脆化特性に優れた引張最大強度９００ＭＰａ以上の高強度鋼板とその製造方法。 （もっと読む）

【課題】高強度であるとともに加工性に優れ、機械切断特性に優れた引張最大強度９００ＭＰａ以上の高強度冷延鋼板及びその製造方法、並びに、高強度亜鉛めっき鋼板及びその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０７〜０．２５％、Ｓｉ：０．３〜２．５０％、Ｍｎ：１．５〜３．０％、Ｔｉ：０．００５〜０．０７％、Ｂ：０．０００１〜０．０１％、Ｐ：０．００１〜０．０３％、Ｓ：０．０００１〜０．０１％、Ａｌ：０．６０％以下、Ｎ：０．０００５〜０．０１００％、Ｏ：０．０００５〜０．００７％、を含有し、残部が鉄及び不可避的不純物からなる鋼成分を有し、鋼板組織が、主としてフェライト及びマルテンサイトからなる鋼板の表層において、前記鋼板の表層４μｍ以下の結晶粒界、もしくは、結晶粒内のいずれか一方、あるいは、両方に、Ｓｉを含有する酸化物を２×１０^６（個／ｍｍ^２）以上の分布で含有する。 （もっと読む）

【課題】延性及び耐遅れ破壊特性の良好な引張最大強度９００ＭＰａ以上を有する高強度鋼板及びその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０７〜０．２５％、Ｓｉ：０．３〜２．５０％、Ｍｎ：１．５〜３．０％、Ｔｉ：０．００５〜０．０９％、Ｂ：０．０００１〜０．０１％、Ｐ：０．００１〜０．０３％、Ｓ：０．０００１〜０．０１％、Ａｌ：２．５％以下、Ｎ：０．０００５〜０．０１００％、Ｏ：０．０００５〜０．００７％を含有し、残部が鉄および不可避的不純物からなり、鋼板組織がフェライトを主とし、１μｍ以下のブロックサイズより構成されるマルテンサイトを含み、フェライトの体積率が５０％以上、マルテンサイト中のＣ濃度が０．３％〜０．９％、降伏比（ＹＲ）が０．７５以下である延性及び耐遅れ破壊特性の良好な引張最大強度９００ＭＰａ以上を有する高強度鋼板とする。 （もっと読む）

耐熱性に優れた加工用冷延鋼板及びその製造方法を提供する。本発明は、重量％で、Ｃ：０．００２〜０．００５％、Ｎｂ：０．０２〜０．０６％、Ｃｏ：０．０２〜０．２０％、Ｍｎ：０．１０〜０．３５％、Ａｌ：０．０２〜０．０８％、Ｐ：０．００３〜０．０２０％、Ｎ：０．００２〜０．００６％、Ｓ：０．０１５％以下を含み、残部がＦｅ及びその他の不可避的不純物からなり、又はこれら組成の成分にＳｎ：０．０５〜０．２５％をさらに含むことにより、加工性及び耐熱性、又はこれに加えて耐変色性などに優れた、加工用高耐熱冷延鋼板及びその製造方法を技術的要旨とする。本発明によれば、既存のステンレス鋼に比べて低コストで製造可能であり、伸びフランジ性、曲げ性及び深絞り性の多様な加工特性を持っており、常温加工性に優れ、固溶元素の析出により耐時効性が増加して降伏点延伸現象が発生しないため成形性に優れるうえ、高温強度が優れて高温適用製品の形状凍結性の確保で設備寿命が延長され、高温での耐変色性に優れた、加工用高耐熱冷延鋼板を製造することができる。
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