【課題】耐水素脆化特性に優れた高強度鋼板及びその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％でＣ：０．０７〜０．２５％、Ｓｉ：０．３〜２．５０％、Ｍｎ：１．５〜３．０％、Ｔｉ：０．００５〜０．０９％、Ｂ：０．０００１〜０．０１％、Ｐ：０．００１〜０．０３％、Ｓ：０．０００１〜０．０１％、Ａｌ：２．５０％以下、Ｎ：０．０００５〜０．０１００％、Ｏ：０．０００５〜０．００７％を含有し、残部が鉄および不可避的不純物からなる鋼であり、鋼板内部が、主相であるフェライトと、ブロックサイズ１μｍ以下のマルテンサイトを含む硬質組織とを含み、鋼板表層が、前記硬質組織の体積率が鋼板の板厚の１／４厚み位置に含まれる硬質組織の体積率の８０％以下である厚み０．５μｍ以上の脱炭層からなる耐水素脆化特性に優れた引張最大強度９００ＭＰａ以上の高強度鋼板とその製造方法。 （もっと読む）

【課題】高強度であるとともに加工性に優れ、機械切断特性に優れた引張最大強度９００ＭＰａ以上の高強度冷延鋼板及びその製造方法、並びに、高強度亜鉛めっき鋼板及びその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０７〜０．２５％、Ｓｉ：０．３〜２．５０％、Ｍｎ：１．５〜３．０％、Ｔｉ：０．００５〜０．０７％、Ｂ：０．０００１〜０．０１％、Ｐ：０．００１〜０．０３％、Ｓ：０．０００１〜０．０１％、Ａｌ：０．６０％以下、Ｎ：０．０００５〜０．０１００％、Ｏ：０．０００５〜０．００７％、を含有し、残部が鉄及び不可避的不純物からなる鋼成分を有し、鋼板組織が、主としてフェライト及びマルテンサイトからなる鋼板の表層において、前記鋼板の表層４μｍ以下の結晶粒界、もしくは、結晶粒内のいずれか一方、あるいは、両方に、Ｓｉを含有する酸化物を２×１０^６（個／ｍｍ^２）以上の分布で含有する。 （もっと読む）

【課題】延性及び耐遅れ破壊特性の良好な引張最大強度９００ＭＰａ以上を有する高強度鋼板及びその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０７〜０．２５％、Ｓｉ：０．３〜２．５０％、Ｍｎ：１．５〜３．０％、Ｔｉ：０．００５〜０．０９％、Ｂ：０．０００１〜０．０１％、Ｐ：０．００１〜０．０３％、Ｓ：０．０００１〜０．０１％、Ａｌ：２．５％以下、Ｎ：０．０００５〜０．０１００％、Ｏ：０．０００５〜０．００７％を含有し、残部が鉄および不可避的不純物からなり、鋼板組織がフェライトを主とし、１μｍ以下のブロックサイズより構成されるマルテンサイトを含み、フェライトの体積率が５０％以上、マルテンサイト中のＣ濃度が０．３％〜０．９％、降伏比（ＹＲ）が０．７５以下である延性及び耐遅れ破壊特性の良好な引張最大強度９００ＭＰａ以上を有する高強度鋼板とする。 （もっと読む）

【課題】鋼板へのスケール密着性に優れ,かつ靭性を向上させた熱間プレス鋼材を製造するのに好適な熱間プレス用鋼板及びその製造方法を提供する。
【解決手段】 質量%で,C:0.05〜0.5％,Si:0.02％以上0.5％未満,Mn:0.5〜5.0％,P:0.5％以下,S:0.03％以下,Al:0.002％以上0.5％未満,N:0.01％以下及びCr:0.02〜2.0％以下を含有し,残部がFe及び不純物からなる化学組成を有するとともに,下記式(1)および(2)を満足する濃度分布を有することを特徴とする熱処理用鋼板。
(Si+Al+Cr)_s/(Si+Al+Cr)_b≧1.2 (1)
Mn_max/Mn_min≦1.6 (2)
ここで,(Si+Al+Cr)_sは鋼板表面から200nm深さ位置までの表層部におけるSi,Al及びCrの合計質量濃度を,(Si+Al+Cr)_bは鋼板表面から板厚の1/4深さ位置におけるSi,Al及びCrの合計質量濃度を,Mn_maxは鋼板断面の板厚方向におけるMn濃度の最大値を,Mn_minは鋼板断面の板厚方向におけるMn濃度の最小値を,それぞれ示す。 （もっと読む）

【課題】自動車用鋼板等に使用される、曲げ加工性に優れた引張強さが1500MPa以上の高強度鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】成分組成として、mass％で、Cr：2.0〜4.0%を含有する。または、Cr：0.2％以上2.0％未満およびV：0.02〜0.5％を含有する。主相組織は圧延加工パーライト組織であり、さらに、固溶Ｃ量の割合が５０％以上である。上記鋼板は、パーライト組織を主相とし、前記パーライト組織の平均ラメラ間隔が300nm以下であり、炭化物としてM7C3型炭化物またはMC型炭化物を有する鋼片に対して、圧延率：90%以上とする冷間圧延を施すことで得られる。 （もっと読む）

【課題】500MPa以上のTSを有し、かつ、延性および伸びフランジ性に優れた高強度冷延鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】成分組成は、質量%で、Ｃ：0.04〜0.12％、Si：0.8〜2.5%、Mn：0.5〜2.0％、P：0.003〜0.100％、S：0.0200％以下、Al：0.01〜0.10%を含有し、SiとMnが[%Si]+4[%Mn]≦8を満足し、残部が鉄および不可避的不純物からなる。組織は、フェライト相の面積率が70〜94%、残留オーステナイト相の体積率V_γRが2〜10%、ベイナイト相の面積率S_Bが4〜20%であり、かつ、該ベイナイト相の面積率S_Bと前記残留オーステナイト相の体積率V_γRとの比S_B/V_γRが2以上である。 （もっと読む）

【課題】良好な曲げ性を有するとともに不めっきのない良好な表面性状を有する高強度溶融亜鉛めっき鋼板を提供する。
【解決手段】 鋼板の表面に溶融亜鉛めっき層を有する溶融亜鉛めっき鋼板であって、前記鋼板は、ｓｏｌ．Ａｌの含有量が０．０１０質量％未満、Ｂｉの含有量が０．０００１質量％以上０．０５質量％以下、ＳｉおよびＭｎの含有量の合計が１．０質量％以上５．０質量％以下である化学組成を有することを特徴とする溶融亜鉛めっき鋼板。 （もっと読む）

【課題】優れた平面部塗膜耐食性および高い導電性を有し,しかも高速操業が可能である塗装金属材およびそれを用いた加工品を提供する。
【解決手段】 鋼板の表面に合金化溶融亜鉛めっき層を備える合金化溶融亜鉛めっき鋼板であって,質量％で,C:0.10%以上0.18%以下,Si:0.10%以上0.60%以下,Mn:2.2％以上3.0％以下,P:0.1％以下,S:0.01％以下,sol.Al:0.01％以上0.10％以下およびN:0.01％以下を含有し,さらに,Ti:0.15％以下およびNb:0.15％以下の1種または2種を下記式(1)を満足する範囲で含有する化学組成を有するとともに、残留オーステナイトの面積率が5.0％以上15％以下である鋼組織を有し、合金化溶融亜鉛めっき鋼板は、引張強度が980MPa以上、全伸びが１３％以上および降伏強度が640MPa以下である機械特性を有する合金化溶融亜鉛めっき鋼板。
0.05≦Ti+Nb/2≦0.15 (1) （もっと読む）

【課題】従来よりも高い強度クラスにおいて、伸びと伸びフランジ性のバランスを確保しつつ、特に絞り加工性に優れた高強度冷延鋼板を提供する。
【解決手段】質量%で、C:0.1〜0.3%、Si:1.0〜3.0%、Mn:0.1〜5.0%、P:0.1%以下、S:0.1%以下、N:0.01%以下、Al:0.01〜1.00%を含み、残部が鉄および不可避的不純物からなる成分組成を有し、硬さ380Hv超500Hv以下の焼戻しマルテンサイトを面積率で50%以上70%未満含み、残部が硬さ210〜300Hvのフェライトからなる組織を有し、前記焼戻しマルテンサイト中におけるセメンタイト粒子の分布状態が、円相当直径0.02μm以上0.1μm未満のセメンタイト粒子は、前記焼戻しマルテンサイト1μm²当たり20個以上で、円相当直径0.1μm以上のセメンタイト粒子は、前記焼戻しマルテンサイト1μm²当たり1.5個以下である冷延鋼板。 （もっと読む）

【課題】形状凍結性の低下やコスト増大の問題がなく、自動車構造部材用途に用いられたときに優れた耐衝撃性を発現できる自動車構造部材用途に用いられる加工素材用鋼板を提供する。また、耐衝撃特性に優れた自動車構造部材用途のプレス成形部材を提供する。
【解決手段】引張強度が９８０ＭＰａ以上の高強度鋼板であって、局部的に焼戻し処理が施された焼戻し軟化領域を有し、該焼戻し軟化領域の強度は、母材強度の０．５〜０．７の範囲内にあることを特徴とする部分焼戻し軟化鋼板。この部分焼戻し軟化鋼板は、質量％で、Ｃ：０．１０〜０．２０％、Ｓｉ：０．５〜１．５％、Ｍｎ：１．５〜３．０％、Ｐ：０．０５％以下、Ｓ：０．０３％以下、Ａｌ：０．０１〜０．１％、Ｎ：０．０１％以下、Ｃｒ：０．０５〜１．０％、さらに、Ｔｉ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｖ、Ｗの１種以上を合計０〜０．２％の範囲で含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる。 （もっと読む）

【課題】熱間圧延、冷間圧延、さらに亜鉛めっきがなされた超高力鋼を提供する。
【解決手段】冷間圧延され、恐らくは熱浸漬亜鉛めっきされた鋼シートが加工パラメーターに依存して１ｍｍ以下の厚さ、及び８００ＭＰａと１６００ＭＰａの間の引張強さを持って製造され、伸びは５と１７％の間である。これらの高強度水準が得られることができる一方で、良好な成形性と亜鉛めっき後の最適被覆品質を維持することができる組成。さらに同じくより大きい厚さ（典型的には約２ｍｍ）と亜鉛めっき後の優れた被覆品質を持つ同じ組成の熱間圧延製品。 （もっと読む）

【課題】良好なイヤリング性を有し、缶蓋封口部のシール性を確保する極めて優れた絞り加工後の表面品位を有する絞り缶用鋼板、および上記イヤリング性、上記表面品位を有し、絞り加工後のめっき層の健全性にも優れた絞り缶用めっき鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．００３５〜０．００８０％、Ｓｉ：≦０．３５％、Ｍｎ：≦１．０％、Ｐ：≦０．０３０％、Ｓ：≦０．０２５％、ｓｏｌＡｌ：０．００３〜０．１００％、Ｎ：≦０．０１０％、Ｎｂ：≦０．０４０％で且つ（３〜６）ｘ Ｃ％、残部がＦｅおよび不可避元素からなる組成で、Δｒ値：＋０．１５〜−０．１５、平均ｒ値：１．００〜１．３５、再結晶粒のＧＳ.ｎｏ：１１．０〜１３．０、イヤリング率が２．５％以下であることを特徴とする絞り加工後の表面品位に極めて優れた絞り缶用鋼板および缶用めっき鋼板。 （もっと読む）

【課題】従来よりさらに高い強度クラスにおいても、伸びと伸びフランジ性のバランスを確保した、成形性に優れる高強度冷延鋼板を提供する。
【解決手段】質量%で、C:0.03〜0.30%、Si:0.1〜3.0%、Mn:0.1〜5.0%、P:0.1%以下、S:0.1%以下、N:0.01%以下、Al:0.01〜1.00%を含み、残部が鉄および不可避的不純物からなる成分組成を有し、硬さ380Hv超450Hv以下の焼戻しマルテンサイトを面積率で70%以上（100%を含む）含み、残部がフェライトからなる組織を有し、前記焼戻しマルテンサイト中におけるセメンタイト粒子の分布状態が、円相当直径0.02μm以上0.1μm未満のセメンタイト粒子は、前記焼戻しマルテンサイト1μm²当たり20個以上で、円相当直径0.1μm以上のセメンタイト粒子は、前記焼戻しマルテンサイト1μm²当たり1.5個以下である冷延鋼板。 （もっと読む）

【課題】高比例限を有する薄鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.01〜0.10％、Ｎ：0.005〜0.020％を含む組成と、平均結晶粒径：５μm以上のフェライト相を主体とする組織とを有する薄鋼板に、板厚減少率で１〜30％の冷間加工を施す。これにより、150MPa以上の高比例限を有する薄鋼板となる。なお、Ｃ，Ｎに加えてさらに、Si：0.5％以下、Mn：0.1〜1.0％、Ｐ：0.05％以下、Ｓ：0.02％以下、Al：0.10％以下を、Ｎ含有量とAl含有量がＮ／Al：0.2以上を満足するように調整して含有する。さらに、ＢあるいはさらにTiを含有してもよい。 （もっと読む）

【課題】加工性に優れ、かつ引張強さが980 MPa以上の高強度鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.1％以上0.3％以下、Si：2.0％以下、Mn：0.5％以上3.0％以下、Ｐ：0.1％以下、Ｓ：0.07％以下、Al：1.0％以下およびＮ：0.008％以下を含有し、残部はFeおよび不可避不純物からなる組成とし、かつ鋼組織として面積率で、マルテンサイト：50％以上、フェライト：50％以下（但し０％を含む）、ベイナイト：10％以下（但し０％を含む）および残留オーステナイト：10％以下（但し０％を含む）とし、さらに該マルテンサイトの硬さ分布を測定したナノ硬さの度数分布における半価幅を2.0 GPa以上、かつ引張強さを980 MPa以上とする。 （もっと読む）

【課題】自動車等においてプレス成形工程を経て使用されるプレス成形用高強度冷延鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０１５％超０．１００％未満、Ｓｉ：０．４０％未満、Ｍｎ：１．０％以上１．９％以下、Ｐ：０．０１５％超０．０５％以下、Ｓ：０．０３％以下、ｓｏｌ．Ａｌ：０．０１％以上０．３％以下、Ｎ：０．００５％以下、Ｃｒ：０．３０％未満、Ｂ：０．００５０％以下、Ｍｏ：０．１５％未満、Ｖ：０．４％以下、Ｔｉ：０．０２％以下、必要に応じて、Ｎｂ、Ｗ、Ｚｒ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｓｎ、Ｓｂ、Ｃａ、Ｃｅ、Ｌａ、Ｍｇの少なくとも１種、［Ｍｎｅｑ］：２．０以上２．８以下、残部鉄および不可避不純物からなり、更に、特定元素で構成される複数のパラメータ式を満足する鋼組成と、ミクロ組織が、フェライトと第２相を有し、第２相は、体積率を特定した、マルテンサイトと残留γを備えた複合組織鋼板。 （もっと読む）

【課題】3ピース飲料缶用鋼板としての実用に適した高加工性3ピース溶接缶用鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】鋼成分は、質量％で、C：0.0015％超0.0030％以下、Si：0.10％以下、Mn：0.20％以上0.80％以下、P：0.001％以上0.020％以下、S：0.001％以上0.020％以下、Al：0.040％超0.100％以下、N：0.030％以下、B：0.0002％以上0.0050％以下を含有し、残部はFeおよび不可避的不純物からなり、圧延直角方向の引張強度が400MPa以上であり、かつ、圧延直角方向の破断伸びが15％以上である。仕上げ圧延温度Ar₃変態点以上960℃以下、巻き取り温度560℃以上750℃以下で熱間圧延後、圧延率89〜93％の一次冷間圧延および600℃〜790℃での焼鈍処理を施し、次いで、圧延率6.0％超10.0％未満で二次冷間圧延を施すことで得られる。 （もっと読む）

【課題】９００ＭＰａ以上の引張強度、強度と全伸びの積が２３０００ＭＰａ・％以上、強度と一様伸びが１６０００ＭＰａ・％以上の機械的特性を有すると共に、溶接性及び表面性状にも優れた高強度高延性鋼板及びその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．１５〜０．３５％、Ｓｉ：０．５〜１．３５％、Ｍｎ：１．０〜３．０％、Ｐ：０．０５％以下、Ｓ：０．０２％以下、Ａｌ：０．００２〜１．５％、Ｎ：０．００６％以下、Ｃｒ：０．８％以下、Ｂ：０．００５％以下を含有し、且つ、Ｃ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｐ、Ｓの含有量が、Ｃ＋Ｍｎ／２０＋Ｓｉ／３０＋２Ｐ＋４Ｓ≦０．５０及びＣ＋Ｍｎ／４≧０．６０を満たし、引張強度が９００ＭＰａ以上、強度と全伸びの積が２３０００ＭＰａ・％以上、強度と一様伸びが１６０００ＭＰａ・％以上である、延性、溶接性及び表面性状に優れた高強度鋼板。 （もっと読む）

【課題】９００ＭＰａ以上の引張強さを有する高張力冷延鋼板で、伸び、伸びフランジ性、強度−伸び−伸びフランジ性バランスに優れた高張力冷延鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】Ｃ：０．０８〜０．２０％、Ｓｉ：０．０１〜１．５％、Ｍｎ：０．１〜２．５％、Ｐ：０．０８％以下、Ｓ：０．００５％以下、Ａｌ：０．０１〜０．０８％、Ｔｉ：０．０１〜０．０５％、Ｎ：０．００１〜０．００５％を含み、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる組成の鋼を、熱延および冷延後、所定の条件の焼鈍処理を順次施すことにより、面積率で５〜１５％のフェライト相と残部が焼戻しマルテンサイト相からなる複合組織を有し、前記フェライト相の粒径が１０μｍ以下であり、かつ全フェライト粒のうち６０％以上のフェライト粒が他のフェライト粒と接していないことを特徴とする高張力冷延鋼板を作製する。 （もっと読む）

【課題】二輪車ディスクブレーキ用低炭素マルテンサイト系ステンレス鋼において、焼入れ前のプレス加工性に優れたステンレス鋼とおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０３５〜０．０５５％、Ｎ：０．０１５〜０．０２５、Ｓｉ：０．２５〜０．５０、Ｍｎ：１．４〜１．８％、Ｎｉ：０．５％以下、Ｃｒ：１２〜１３％、Ｃｕ：０．５％〜０．８％、Ａｌ：０．００１％〜０．０１０％を含むマルテンサイト系ステンレス鋼において、Ｃ＋Ｎ：０．０６〜０．０８％を満足し、かつγｐ：８０〜９５未満、Ｋ値：０．３５以下である組成を有し、鋼板中のＦｅＣｒ炭化物の長径／短径比が２．０以下である。
γｐ＝４２０Ｃ＋４７０Ｎ＋２３Ｎｉ＋９Ｃｕ＋７Ｍｎ−１１．５Ｃｒ−１１．５Ｓｉ−１２Ｍｏ−２３Ｖ−４７Ｎｂ−４９Ｔｉ−５２Ａｌ＋１８９
Ｋ値＝３３Ｔｉ＋１０Ｎｂ＋Ｖ （もっと読む）