【課題】 引張強度(TS)が590MPa以上、打ち抜き破面を有する状態での疲労強度（FL）が200MPa以上の高強度で打ち抜き端面を有する状態での疲労強度が高い溶融亜鉛めっき鋼板を提供する。
【解決手段】 溶融亜鉛めっき鋼板を、質量比で、C：0.05〜0.30％、Mn：0.8〜3.00％、P：0.003〜0.100％、S：0.010％以下、Al：0.10〜2.50％、Cr：0.03〜0.50％、N：0.007％以下、残部実質的にFeおよび不可避不純物からなる組成を有し、フェライト相、残留オーステナイト相及び低温変態相を含み、前記フェライト相分率が体積比で97％以下であり、かつ、めっき層を除く鋼表面から1μｍまでの領域にAlNが析出している組織を有し、かつ、引張強度（TS）が590MPa以上、打ち抜き破面を有する状態での疲労強度（FL）が200MPa以上の特性を有するものとする。 （もっと読む）

【課題】Ｎｉ拡散メッキ鋼板においては、表面の接触抵抗値が高い場合がある、電池の特性を悪くする場合がある、といった問題がある。本発明は、これらの不良の原因である、Ｎｉ拡散メッキ層、特に表層付近に濃化する不純物を極限まで低下させる方法に関する。
【解決手段】メッキ液中の不純物に加えて、鋼板の不可避的不純物あるいは材質発現のために添加する元素が、拡散焼鈍中にＮｉメッキ層の微小欠陥部や結晶粒界部を通じて表層に濃化する。本発明は、対極を純Ｎｉとした無光沢ワット浴による電気メッキ後、拡散焼鈍処理を行い、Ｎｉ拡散メッキ鋼板とした後、調質圧延を行うＮｉ拡散メッキ鋼板の製造方法において、拡散焼鈍後、調質圧延前に酸水溶液による処理を行い、上記Ｎｉ拡散メッキ鋼板のＮｉ拡散メッキ層表層に濃化した不純物を除去することを特徴とする高純度Ｎｉ拡散メッキ鋼板の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】鉄／ニッケル合金で作られたシャドーマスクの製造方法。
【解決手段】均一に分散した孔を有する鉄／ニッケル合金で作られたホイルが化学組成（重量％）： 35.5％≦Ni≦37％、Co≦0.5 ％、Cr≦0.1 ％、Cu≦0.1 ％、Mo≦0.1 ％、Ｖ≦0.1 ％、Nb≦0.1 ％、Mn≦0.1 ％、0.03％≦Si≦0.15％、Ｓ≦0.001 ％、0.0001％≦Ca≦0.002 ％、0.0001％≦Mg≦0.002 ％、Al≦0.005 ％、Ｏ≦0.01％、Ｃ≦0.02％、Ｎ≦0.005 ％、Ｐ≦0.003 ％、Ｈ≦0.001 ％、Ｂ≦0.001 ％；残部は鉄および製造に起因する不可避不純物を有し且つ下記関係式：Ｓ≦0.02×Mn＋ 0.8×Ca＋ 0.6×MgおよびCr＋Cu＋Mo＋Ｖ＋Nb＋Si≦0.15％を満足する。このホイルを熱処理し、ＡＳＴＭ規格Ｅ112-88,12.4 で定義の粒界寸法がＡＳＴＭ７以上とし、次いで、ホイルをシャドーマスク型に成形する。 （もっと読む）

【課題】水素性欠陥を防止し、耐水素脆性性に優れた超高強度鋼板とその製造方法及び超高強度溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法並びに超高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の超高強度鋼板は、質量％で、Ｃ：０．０６〜０．２５％、Ｓｉ：２．０％以下、Ｍｎ：３．０％以下、Ａｌ：２．０％以下、Ｃｒ：３．０％以下、Ｐ：０．０４％以下、Ｓ：０．０１％以下、Ｏ：０．０１％以下、Ｎ：０．０１％以下を含有し、Ｓｉ、Ｍｎ、Ａｌ及びＣｒ各々の含有量の合計が０．３％以上であり、残部が鉄及び不可避的不純物からなる鋼板の表面から１０μｍ以内の表層の結晶粒界、結晶粒内、結晶粒界及び結晶粒内のいずれか１種または２種以上に、酸化物を平均含有率０．０１〜３０質量％にて含有してなる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、主に自動車内、外板用に用いられる高延性高強度の高マンガン溶融メッキ鋼板及びその製造方法に関するものである。
【解決手段】重量％でＣ：０．１〜１．５％、Ｍｎ：５〜３５％、残りのＦｅ及びその他不可避な不純物からなる素地鋼板にＺｎ単一の溶融亜鉛メッキ層または重量％で、Ｍｎ：０．１〜１０％、Ｆｅ：５〜１５％で、残りのＺｎ及びその他不可避な不純物で組成された合金化溶融メッキ層が形成された耐食性に優れた高マンガン溶融メッキ鋼板及びその製造方法をその要旨とする。本発明の溶融メッキ鋼板は、強度及び延性に優れている上、優れた耐食性を示す。 （もっと読む）

【課題】めっき性不良の発生を防止できる高強度溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】質量％でＳｉ：０．２〜３％及びＭｎ：１〜３％のうちの１種以上を含有する鋼板１を、直火加熱方式の直火帯２で加熱し、さらに竪型還元帯３において還元雰囲気中で表面の還元と焼鈍を行ったのち、溶融亜鉛めっき浴に浸漬させて亜鉛めっきを行う高強度溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法において、竪型還元帯３では、少なくとも入側領域において雰囲気ガスを鋼板進行方向と逆方向に流すようにする。 （もっと読む）

【課題】Ｓｉを含有する高強度冷延鋼板の化成処理性と耐型かじり性を満足させることが可能な鋼板を提供する。
【解決手段】冷間圧延されたＳｉ含有量≧０．１質量％である鋼板の表面にＭｎ含有皮膜（リン酸塩皮膜を除く）を形成した後、焼鈍処理を施し、次いで酸性水溶液との接触処理を行い、しかる後にＮｉ、Ｚｎ、Ｍｎ、Ｆｅの１種または２種以上を合計で５０質量％以上含有する皮膜を形成する。または冷間圧延されたＳｉ含有量≧０．１質量％である鋼板の表面にＭｎ含有皮膜（リン酸塩皮膜を除く）を形成した後、焼鈍処理を施し、次いで酸性水溶液中でＮｉ、Ｚｎ、Ｍｎ、Ｆｅの１種または２種以上を合計で５０質量％以上含有する皮膜を形成する。 （もっと読む）

【課題】耐汚染性，メンテナンスフリー性に優れ、低コストで、しかもリサイクル性にも優れた親水性ステンレス鋼板を提供する。
【解決手段】Ｃ：１．０質量％以下，Ｓｉ：０．２０〜５．０質量％，Ｍｎ：２．０質量％以下，Ｎｉ：１５．０質量％以下，Ｃｒ：１０．０〜３０．０質量％，Ａｌ：０．０１質量％以下，Ｎｂ＋Ｔｉ：２．０質量％以下（０を含む）を含み、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなる組成を有する冷延鋼板を、水素比率７０体積％以上の水素−窒素混合ガス雰囲気にて、露点：−７０〜−５０℃、温度：８００〜９５０℃の条件で仕上光輝焼鈍して、皮膜を構成するＳｉ，Ａｌ，Ｆｅ，Ｃｒ，Ｍｎ，Ｎｂ及びＴｉの元素の総和に対してＳｉ≧４０原子％，Ａｌ≦：１０原子％，Ｎｂ＋Ｔｉ≦１０原子％を満たす組成の酸化皮膜を生成する。 （もっと読む）

【課題】塩素イオン存在下で乾湿が繰り返されるといった過酷な環境下でも、防錆油を塗布せずに優れた初期防錆性を有する冷延鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】Mn:0.05mass%以上およびS:0.020mass%以下を含有し、少なくとも一方の表面にSiを含有する酸化物を含む皮膜を有することを特徴とする冷延鋼板。 （もっと読む）

【課題】長時間を要する多段階焼鈍を用いることなく製造できる、加工性に優れた高炭素冷延鋼板を提供する。
【解決手段】 鋼板表面におけるFe酸化物量が10mg/m²以下で、かつ、Mn酸化物量の、Al、Ti、Siの各酸化物量の和に対する比が、質量比で1.0以上である冷延鋼板である。また、前記冷延鋼板は、熱延鋼板を冷間圧延後、バッチ焼鈍する際に、雰囲気ガスの水素濃度を80%以上、焼鈍炉内のコイル最冷点が200℃以上での雰囲気ガスの露点を30℃以下とし、さらに焼鈍炉内のコイル最冷点が600℃以上での雰囲気ガスの露点を-20℃以上とすることにより製造される。 （もっと読む）

【課題】塩素イオン存在下で乾湿が繰り返されるといった過酷な環境下でも、防錆油を塗布せずに優れた初期防錆性を有する冷延鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】Mn:0.05mass%以上およびS:0.020mass%以下を含有し、少なくとも一方の表面にPを含有する皮膜を有することを特徴とする冷延鋼板。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、優れた耐食性と成形性を有する、亜鉛系めっき鋼材からなる、鋼製成形品を提供することを目的とする。
【解決手段】 本発明は、亜鉛系めっき層を有する鋼材であって、基材である鋼材とめっき層界面の鋼材側に亜鉛拡散相が存在することを特徴とする。本発明において、前記亜鉛拡散相中の亜鉛量が片面当り１ｇ／ｍ^２以上６０ｇ／ｍ^２以下であることが望ましい。本発明において、前記亜鉛拡散相の厚みが１μｍ以上３０μｍ以下であることが望ましい。本発明において、前記亜鉛拡散相に含まれる亜鉛量が、前記めっき層に含まれる亜鉛量と比べて、質量％で１〜１００％であることが望ましい。 （もっと読む）

本発明は、６００ＭＰａ以上である弾性限界Ｒ_Ｐ０．２、８００ＭＰａ以上のである破断荷重Ｒｍ、４０％以上のである伸度Ａ_８０および光輝焼鈍しタイプの光輝表面仕上げを有するオーステナイトステンレス鋼ストリップに関する。本発明はまた、前記オーステナイトステンレス鋼ストリップを連続的に作成するための方法に関する。 （もっと読む）

金属ストリップ部材１は、隣接する少なくとも一方の面３が少なくとも１０重量％のクロムを含有する基体合金より成り、厚さが３ｍｍ未満の金属ストリップ２を含む。基体合金は、ニッケル、ルテニウム、コバルト、パラジウムまたはこれらの合金の表面層４を備え、隣接する少なくとも一方の面に位置する。炭素原子および／または窒素原子５が、圧縮応力を与える表面層に隣接する基体合金に溶解し、基体合金に炭化物および／または窒化物が実質的に存在しない。本発明は、また、このような金属ストリップ部材から作られる弾力性を有するコンタクトスプリング部材およびこのような金属ストリップ部材の製造方法にも関する。
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【課題】 ニッケルを含まないで、加工性と耐食性を備えたステンレス鋼製製品を製造することができる製造方法を提供する。
【解決手段】 質量％で、Ｃｒ：18〜24％、Ｍｏ：0〜4％を含むフェライト型ステンレス鋼を、窒素ガスを含む不活性ガスと８００℃以上で接触させて窒素吸収処理（Ｓ８）を行い、製品全体をオーステナイト化させる又は一部をオーステナイト化させ、Ｎｉを含まない製品を製造する。フェライト型ステンレス鋼を、窒素ガスを含む不活性ガスと８００℃以上で接触させて窒素吸収処理（Ｓ８）することにより、全体又は一部をオーステナイト化することができ、強度及び耐食性に優れ、しかもＮｉを含まないニッケルフリーステンレス鋼製製品を製造することが可能となる。
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【課題】素材コストおよび製造コストを従来材と同等に抑えながら、機械構造部材用鋼管の疲労特性を向上させる。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０.１〜０.４％、Ｓi：０.５％以下、Ｍn：０.１〜１.５％、Ｐ：０.０２％以下、Ｓ：０.０１％以下、Ｃr：０.１〜２.０％、Ｔi：０.０１〜０.１０％、Ｂ：０.０００３〜０.０１％、Ｎi：０〜２.０％、Ｍo：０〜２.０％以下、Ｖ：０〜０.５％、Ｎb：０〜０.５％、Ｃa：０〜０.０２％、残部がＦeおよび不可避的不純物の組成を有し、板厚中心部と表面から２０μｍ位置のＣ断面硬さの差Δｋが３０ＨＶ以下である、疲労特性の良好な焼入れ焼戻し鋼管用素材鋼板、および、その素材鋼板を造管し、焼入れ焼戻しを施した鋼管。 （もっと読む）

【課題】 塗膜密着性、加工性及び耐水素脆化特性に優れた張強度が７８０ＭＰａ以上の高強度冷延鋼板を提供する。
【解決手段】 規定する成分組成を満たし、規定量のベイニティックフェライト、ポリゴナルフェライトおよび残留オーステナイトを含む鋼板であって、 （I）鋼板表面において、ＭｎとＳｉの原子比（Ｍｎ／Ｓｉ）が０．５以上である長径０．０１μｍ以上５μｍ以下のＭｎ−Ｓｉ複合酸化物が１０個／１００μｍ²以上存在すると共に、Ｓｉを主体とする酸化物の鋼板表面被覆率が１０％以下であること、および／または （II）ＳＥＭを用いて２０００倍で鋼板表面近傍の断面を観察したときに、任意の１０視野において幅３μｍ以下で深さ５μｍ以上のクラックが存在しないこと、を満足する冷延鋼板である。 （もっと読む）

【課題】能率低減の問題点を解決し、かつ酸化膜性光沢ムラの発生防止を図ることができるFe-Ni系合金薄板の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明のFe-Ni系合金薄板は、Ni:30〜50%を含むFe-Ni系合金鋼に、冷延し、次いで、ブラシロールの圧下量を2.5mm以上として洗浄し、次いで、露点を-30℃未満で焼鈍し、焼鈍後、仕上冷延までの窒素防錆時間を10時間以上とした後、仕上冷延を行うことで製造される。前記Fe-Ni系合金鋼としては、さらに、Co:3〜10%を含む、もしくはさらに、C:0.05%以下、Si:0.1%以下、Mn:1%以下、P:0.1%以下、S:0.01%以下を含むことができる。 （もっと読む）

【課題】 湿潤雰囲気で長期間使用した後でも表面電気抵抗が低い有機質被覆ステンレス鋼板を提供する。
【解決手段】 Ｃｕ：１.０質量％以上，Ｃｒ：９質量％以上を含み、Ｃｕリッチ相が０.２体積％以上の割合でマトリックスに分散したステンレス鋼を基材とし、膜厚：０.０５〜０.７μｍのＮｉめっき層を脂肪酸又は脂肪酸誘導体のＮｉ塩で覆い、露出したＣｕリッチ相に脂環族アミン，芳香族アミン又はアルキルイミダゾール化合物が吸着又は結合した有機皮膜を設けている。Ｃｕリッチ相に代え、Ｃｕ／(Ｓｉ＋Ｍｎ)の質量比が０.５以上のＣｕ濃化層を極表層に形成したステンレス鋼板を基材に使用することもできる。 （もっと読む）

【課題】 亜鉛めっきなどの表面処理を必要とせず、下地鋼板のＣｒを表層に濃化させることにより耐食性に優れた表面層改質高強度鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】 質量％で、C:0.1%以下、Si: 2〜8%、Mn:18〜35%、P:0.2%以下、S:0.05%以下、Cr:2〜10%の高強度鋼板、あるいはそれらの鋼板にNi:2〜5%を含有する高強度鋼板を、非酸化性雰囲気中での焼鈍により、表層のＭｎ量を低下させ表層のCr量を下地鋼板よりも１．２〜１．８倍だけ高い濃度に濃化させた耐食性に優れた表面層改質高強度鋼板およびその製造方法。 （もっと読む）