【課題】優れた加工性及び強度を有し、表面欠陥が抑制されるとともに疲労耐久性に優れた引張最大強度９００ＭＰａ以上の高強度冷延鋼板及びその製造方法、並びに、高強度亜鉛めっき鋼板及びその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０７〜０．２５％、Ｓｉ：０．９〜２．５０％、Ｔｉ：０．００５〜０．０９％、Ａｌ：０．６０％以下を少なくとも含有し、残部が鉄及び不可避的不純物からなる鋼成分を有し、鋼板組織が、主としてフェライト及びマルテンサイトからなり、鋼板表層の主相であるフェライトの集合組織の板面の｛１００｝＜０１１＞〜｛２２３｝＜１１０＞方位郡のＸ線のランダム強度比の平均値（Ａ）が３．０以下である。 （もっと読む）

【課題】延性及び曲げ性の良好な引張最大応力９００ＭＰａ以上を有する高強度鋼板及びその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０７〜０．２５％、Ｓｉ：０．３〜２．５０％、Ｍｎ：１．５〜３．０％、Ｔｉ：０．００５〜０．０９％、Ｂ：０．０００１〜０．０１％、Ｐ：０．００１〜０．０３％、Ｓ：０．０００１〜０．０１％、Ａｌ：２．５％以下、Ｎ：０．０００５〜０．０１００％、Ｏ：０．０００５〜０．００７％を含有し、残部が鉄および不可避的不純物からなる鋼であり、鋼板組織がフェライトを主としマルテンサイトを含み、鋼板表面のロックウェル硬さの標準偏差により与えられる鋼板の均質性を示す指標となる組織均質性指標が０．４以下となる延性及び曲げ性の良好な引張最大応力９００ＭＰａ以上を有する高強度鋼板とする。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、未固溶の炭化クロムの残留量をできるだけ抑制して耐食性を向上させた耐食性ステンレス鋼の製造方法を提供することにある。
【解決手段】ステンレス鋼を熱間圧延、焼鈍後冷間圧延する熱処理工程と、熱処理されたステンレス鋼を不活性ガス雰囲気中で９５０℃以上の温度で所定時間加熱後焼入して炭化クロム量を０．３重量％未満とする焼入処理工程と、焼入処理されたステンレス鋼を不活性ガス雰囲気中で４５０℃以下の温度で所定時間焼戻する焼戻処理工程とを備えている。
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【課題】Ｃを０．７０質量％以上０．９５質量％以下含有する高炭素鋼板において、材質の軟質化と打抜き性の向上を図る。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．７０〜０．９５％、Ｓｉ：０．０５〜０．４％、Ｍｎ：０．５〜２．０％、Ｐ：０．００５〜０．０３％、Ｓ：０．０００１〜０．００６％、Ａｌ：０．００５〜０．１０％、及び、Ｎ：０．００１〜０．０１％を含有し、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなり、かつ、組織が、観察組織１mm²当り１００個以上のボイドを有することを特徴とする打抜き性に優れた軟質高炭素鋼板。 （もっと読む）

【課題】Ｃを０．６５質量％以上０．８５質量％以下含有する高炭素鋼板において、材質の軟質化と打抜き性の向上（特に、打抜きカエリの抑制）を図る。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．６５〜０．８５％、Ｓｉ：０．０５〜０．４％、Ｍｎ：０．５〜２．０％、Ｐ：０．００５〜０．０３％、Ｓ：０．０００１〜０．００６％、Ａｌ：０．００５〜０．１０％、及びＮ：０．００１０〜０．０１％を含有し、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなり、（ｉ）硬さが１７０ＨＶ以下であり、かつ、（ii）最終冷延前の組織の板厚断面にて、０．５μｍ²以下の炭化物の面積が、炭化物の総面積の１５％以内であることを特徴とする打抜きカエリの小さい軟質高炭素鋼板。 （もっと読む）

【課題】プロジェクション溶接用冷延鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】Ｃ：０．０５〜０．２０％、Ｓｉ：０．４〜２．０％、Ｍｎ：０．１〜３．０％、Ｐ：０．０２％以下、Ｓ：０．０１％以下、Ａｌ：０．０５〜１．０％、Ｎ：０．０１％以下を含有し、残部がＦｅおよび不純物からなるとともに、質量比［Ｓｉ／Ａｌ］が０．０５超２０未満である化学組成を有し、鋼板表面から１５μｍ深さ位置までの鋼板表層部における、長径が１００ｎｍ以上の酸化物の数密度が２００個／１００μｍ^２以下であり、原子比［（Ｓｉ＋Ａｌ）／Ｍｎ］が０．５未満であるとともに長径が５０ｎｍ以上１００ｎｍ未満であるＳｉ−Ａｌ−Ｍｎ系複合酸化物の数密度が２００個／１００μｍ^２以下であり、鋼板表面のクラックの最大深さが５μｍ以下であり、かつ、幅６μｍ以下で深さ２μｍ以上のクラックの数密度が１０個／５０μｍ以下とする。 （もっと読む）

【課題】 鋼板成分に応じた最適なプレめっきを付与することで、合金化反応を均一化さた外観、加工性に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法の提供。
【解決手段】 質量％で少なくともＳｉ：０．０１〜２％、Ｍｎ：０．０１〜３％、Ｐ：０．０１〜０．２％を含有する、鋼板に、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｃｕ、Ｉｎの中から選ばれる元素の少なくとも１種の元素を含有するプレめっきを金属分換算値で下記式（１）に従う量付与した後、還元雰囲気中で焼鈍し、Ａｌを０．１０〜０．２０％含有したＺｎ浴を用いて合金化溶融亜鉛めっきをすることを特徴とする、外観、加工性の良好な合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法。
０．１×Ｓｉ＋０．２×Ｍｎ＋３×Ｐ≦プレめっき金属分換算値（ｇ／ｍ²）≦０．１×Ｓｉ＋０．２×Ｍｎ＋３×Ｐ＋０．５・・・式（１） （もっと読む）

【課題】Ｓｉ、Ｍｎを含有する鋼板を母材とし、耐食性および高加工時の耐めっき剥離性に優れる高強度溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０１〜０．１８％、Ｓｉ：０．０２〜２．０％、Ｍｎ：１．０〜３．０％、Ａｌ：０．００１〜１．０％、Ｐ：０．００５〜０．０６０％、Ｓ≦０．０１％を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる鋼板に対して連続式溶融亜鉛めっき設備において焼鈍および溶融亜鉛めっき処理を施すに際し、加熱過程では、焼鈍炉内温度：６００℃以上Ａ℃以下（Ａ：６５０≦Ａ≦９００）の温度域を昇温速度：７℃/s以上、かつ、水素濃度：２０ｖｏｌ％以上とする。 （もっと読む）

【課題】Ｓｉ、Ｍｎを含有する鋼板を母材とし、耐食性および高加工時の耐めっき剥離性に優れる高強度溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０１〜０．１８％、Ｓｉ：０．０２〜２．０％、Ｍｎ：１．０〜３．０％、Ａｌ：０．００１〜１．０％、Ｐ：０．００５〜０．０６０％、Ｓ≦０．０１％を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる鋼板に対して連続式溶融亜鉛めっき設備において焼鈍および溶融亜鉛めっき処理を施すに際し、加熱過程では、焼鈍炉内温度：６００℃以上Ａ℃以下（Ａ：６５０≦Ａ≦９００）の温度域を昇温速度：７℃/s以上、かつ、雰囲気の露点：−４０℃以下とする。 （もっと読む）

【課題】Ｓｉ、Ｍｎを含有する鋼板を母材とし、耐食性および高加工時の耐めっき剥離性に優れる高強度溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０１〜０．１８％、Ｓｉ：０．０２〜２．０％、Ｍｎ：１．０〜３．０％、Ａｌ：０．００１〜１．０％、Ｐ：０．００５〜０．０６０％、Ｓ≦０．０１％を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる鋼板に対して連続式溶融亜鉛めっき設備において焼鈍および溶融亜鉛めっき処理を施すに際し、焼鈍炉内温度：７５０℃以上の温度域を水素濃度：２０ｖｏｌ%以上とする。 （もっと読む）

【課題】Ｓｉ、Ｍｎを含有する鋼板を母材とし、耐食性および高加工時の耐めっき剥離性に優れる高強度溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０１〜０．１８％、Ｓｉ：０．０２〜２．０％、Ｍｎ：１．０〜３．０％、Ａｌ：０．００１〜１．０％、Ｐ：０．００５〜０．０６０％、Ｓ≦０．０１％を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる鋼板に対して連続式溶融亜鉛めっき設備において焼鈍および溶融亜鉛めっき処理を施すに際し、焼鈍炉内温度：７５０℃以上の温度域を雰囲気中の露点：−４０℃以下とする。 （もっと読む）

【課題】Ｓｉ、Ｍｎを含有する鋼板を母材とし、耐食性および高加工時の耐めっき剥離性に優れる高強度溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０１〜０．１８％、Ｓｉ：０．０２〜２．０％、Ｍｎ：１．０〜３．０％、Ａｌ：０．００１〜１．０％、Ｐ：０．００５〜０．０６０％、Ｓ≦０．０１％を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる鋼板に対して連続式溶融亜鉛めっき設備において焼鈍および溶融亜鉛めっき処理を施すに際し、加熱過程では焼鈍炉内温度：６００℃以上Ａ℃以下（Ａ：６５０≦Ａ≦１０００）の温度域を昇温速度：７℃／s以上とし、かつ、均熱過程では焼鈍炉内温度：８００℃以上１０００℃以下の温度域を雰囲気の露点：−４５℃以下とし、さらに、冷却過程では６５０℃以上の温度域を雰囲気の露点：−４５℃以下とする。 （もっと読む）

【課題】Ｓｉ、Ｍｎを含有する鋼板を母材とし、耐食性および高加工時の耐めっき剥離性に優れる高強度溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０１〜０．１８％、Ｓｉ：０．０２〜２．０％、Ｍｎ：１．０〜３．０％、Ａｌ：０．００１〜１．０％、Ｐ：０．００５〜０．０６０％、Ｓ≦０．０１％を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる鋼板に対して連続式溶融亜鉛めっき設備において焼鈍および溶融亜鉛めっき処理を施すに際し、均熱過程では焼鈍炉内温度：８２０℃以上１０００℃以下の温度域を水素濃度：２５ｖｏｌ％以上とし、さらに、冷却過程では７５０℃以上の温度域を水素濃度：２５ｖｏｌ％以上とする。 （もっと読む）

【課題】Ｓｉ、Ｍｎを含有する鋼板を母材とし、耐食性および高加工時の耐めっき剥離性に優れる高強度溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０１〜０．１８％、Ｓｉ：０．０２〜２．０％、Ｍｎ：１．０〜３．０％、Ａｌ：０．００１〜１．０％、Ｐ：０．００５〜０．０６０％、Ｓ≦０．０１％を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる鋼板に対して連続式溶融亜鉛めっき設備において焼鈍および溶融亜鉛めっき処理を施すに際し、均熱過程では焼鈍炉内温度：８２０℃以上１０００℃以下の温度域を雰囲気の露点：−４５℃以下とし、かつ、冷却過程では焼鈍炉内温度：７５０℃以上の温度域を雰囲気の露点：−４５℃以下とする。 （もっと読む）

【課題】高Ｍｎ含有量を有する平鋼製品に、腐食に対する保護を与えるＺｎコーティングを設けることができ、このＺｎコーティングを行った場合に、鋼基板へのＺｎコーティングの接着を更に改善できる方法を提供することにある。
【解決手段】本発明は、２〜３５重量％のＭｎを含有する平鋼製品に、優れた接着性を有するＺｎのコーティングを設けることができる方法に関する。本発明の方法は、平鋼製品を焼きなます段階とを有し、焼きなまし雰囲気は、０．０１〜８５体積％のＨ_２、Ｈ_２Ｏおよび残余のＮ_２および技術的理由で存在する不可避の不純物を含有しかつ−７０℃と＋６０℃との間の露点を有し、Ｈ_２Ｏ／Ｈ_２比は、８ｘ１０^-１５＊Ｔ_ｇ^{３．５２９}＜Ｈ_２Ｏ／Ｈ_２≦０．９５７であり、平鋼製品は、腐食に対する保護を行うＺｎの保護コーティングで溶融めっきコーティングされ、溶融金属の浴から出る、Ｚｎコーティングが設けられた平鋼製品を冷却する段階を有している。
なし （もっと読む）

【課題】高いＭｎ量を含む鋼板であっても、合金化むらや不めっきの原因となるＭｎ、Ｃｒ、Ｓｉを含有する酸化物層の生成を抑制することで、溶融亜鉛めっき鋼板の合金化を促進することができ、不めっきや合金化むらが少なく、表面外観に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板を提供する。
【解決手段】Ｍｎを２．０〜３．５質量％含有する合金化溶融亜鉛めっき鋼板であって、溶融亜鉛めっき層３と鋼板１の界面に、Ｍｎ、Ｃｒ、Ｓｉを合計で５質量％以上含有する、厚み：０．０１〜１μｍの複合酸化物層２が形成されており、溶融亜鉛めっき層３と鋼板１の界面の任意の直線上における複合酸化物層２の長さは、界面全長の１０％未満の長さである。 （もっと読む）

【課題】 雰囲気熱処理以外の工程を要することなく、研磨により低下する耐食性を改善することができるフェライト系ステンレス鋼研磨仕上げ材の製造方法を提供する。
【解決手段】 フェライト系ステンレス鋼が、所望の組成になるように原料配合して溶製し、溶鋼を連続鋳造してスラブを形成する（ａ１，ａ２）。スラブを熱間圧延して熱間圧延鋼板にし、当該熱間圧延鋼板を焼鈍して酸洗し、さらに熱間圧延鋼板を冷間圧延して冷間圧延鋼板にする（ａ３〜ａ５）。当該冷間圧延鋼板を研磨する（ａ６）。研磨後に、露点が−４０℃以下の水素ガス雰囲気中で、温度１０００℃以上かつ当該温度に保持される時間が１０秒以上になるように熱処理する（ａ７）。 （もっと読む）

【課題】成形性を備えながら界面密着強度を向上させることが可能な合金化溶融亜鉛めっき鋼板及び生産性を向上させることが可能な合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０３０〜０．２５％、Ｓｉ：０．０３０〜０．２０％、Ｍｎ：０．０３０〜３．０％、Ｐ：≦０．０５０％、Ｓ：≦０．０１０％、Ｎ：≦０．００６０％、及び、ｓｏｌ．Ａｌ：０．１０〜０．８０％、且つ、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなる化学組成を有する鋼板母材の表面に、質量％で、Ｆｅ：８．０％以上１５％以下、及び、Ａｌ：０．１５％以上０．５０％以下を含有する合金化溶融亜鉛めっき層を備え、合金化溶融亜鉛めっき層と鋼板母材との界面から５μｍ以内の鋼板母材中の炭素濃度を質量％でＣ１％、合金化溶融亜鉛めっき層と鋼板母材との界面から２００μｍ以上内部の鋼板母材中の炭素濃度を質量％でＣ２％とするとき、Ｃ１及びＣ２がＣ１≧Ｃ２−０．０３０を満たす合金化溶融亜鉛めっき鋼板とする。 （もっと読む）

【課題】耐パウダリング性及び界面密着強度に優れる合金化溶融亜鉛めっき鋼板並びにその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０３０〜０．２５％、Ｓｉ：０．０６０〜０．３０％、Ｍｎ：１．０〜３．０％、Ｓ：≦０．０１０％、Ｐ：≦０．０３５％、Ｎ≦０．００６０％、ｓｏｌ．Ａｌ：０．１０〜１．０％、残部がＦｅ及び不可避的不純物である鋼板母材の表面に、Ｆｅ：８．０〜１５％及びＡｌ：０．１０〜０．５０％を含有しη相が存在しない合金化溶融亜鉛めっき層を備え、該めっき層を除去した後の鋼板母材の表面の中心線平均粗さＲａが０．６０〜１．４μｍであり、めっき層と鋼板母材との界面から鋼板母材の深さ方向に０．２〜０．５μｍの領域でグロー放電発光分光分析法により測定されるＳｉ発光強度と、界面から鋼板母材の深さ方向に９〜１０μｍの領域で測定されるＳｉ発光強度の平均値との比が１以上２以下である、合金化溶融亜鉛めっき鋼板とする。 （もっと読む）

【課題】最適な強度と高い延性とを兼ね備えることから、自動車のボデー構造部品、足回り部品等を始めとする機械構造部品等に用いるのに好適な熱間プレス用鋼板を提供する。
【解決手段】Ｃ：０．１５〜０．４５％、Ｍｎ＋Ｃｒ：０．５〜３．０％、Ｐ：０．０５％以下、Ｓ：０．０３％以下、Ｓｉ：０．５％以下およびＡｌ：１％以下を含有し、残部Ｆｅおよび不純物からなる化学組成を有し、フェライト中に炭化物が分散した鋼組織であって、フェライトの平均粒径Ｄ（μｍ）が３〜１３μｍ、分散した炭化物の平均すきま間隔λ（μｍ）が５μｍ以下で、かつＤ＜９０λ^２を満足する鋼組織を有するとともに、０．２％耐力が３１０〜４００ＭＰａ、引張強さが４００ＭＰａ以上、均一伸びが１２％以上および全伸びが２０％以上である機械特性を有する熱間プレス用鋼板である。 （もっと読む）