【課題】形状凍結性および加工性に優れたステンレス鋼板、その製造方法、およびこれを使用した物品を提供する。
【解決手段】C：0.002〜0.08％、Mn：0.5〜2.0％、Ni：8.0〜10.5％、Cr：18.0〜20.0％、残部Feからなり、平均結晶粒径3μm以下、圧延方向と圧延直角方向の破断伸び40％以上、圧延方向と圧延直角方向のスプリングバック量の差2.0°以下であるステンレス鋼板。熱間圧延鋼板を、50〜90％の圧延率で冷間圧延して加工誘起マルテンサイトを生成させ、ついで750〜920℃で熱処理して微細オーステナイトとし、さらに50〜90％の圧延率で冷間圧延して再度加工誘起マルテンサイトを生成させ、ついで750〜920℃の温度で熱処理して加工誘起マルテンサイトを逆変態させて微細オーステナイトとする工程を含む上記ステンレス鋼板の製造方法。 （もっと読む）

【課題】テンパーカラーの発生を効果的に防止しつつ、ＢＡＦ焼鈍鋼板の調質度を確保することもできるテンパーカラーを防止可能な焼鈍方法を提供する。
【解決手段】ＢＡＦによりタイトコイル鋼板を再結晶焼鈍する際に、窒素ガス濃度：９０〜９７ｖｏｌ％、水素ガス濃度：３〜１０ｖｏｌ％の組成からなる混合雰囲気ガスを供給し、昇温過程で前記タイトコイル鋼板から発生する水分を気化させてつつ排除し、均熱板温５８０〜６３０℃到達時の露点を−４０℃以下とした還元雰囲気中で前記タイトコイル鋼板を保定することを特徴とするＢＡＦ焼鈍鋼板のテンパーカラー防止方法。これにより、ＢＡＦ焼鈍鋼板に発生するテンパーカラーを効果的に防止できる。 （もっと読む）

【課題】冷延鋼板の製造、特に高張力鋼板の製造において、製造コストを増大させることなく、鋼板表面の変色及び化成処理性の劣化を防止することが可能な冷延鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｓｉを０．１％以上、及び／又は、Ｍｎを１．０％以上含有する冷延鋼板の製造方法であって、鋼板温度４００℃以上で、鉄の酸化雰囲気下で鋼板表面に酸化膜を形成させ、その後、鉄の還元雰囲気下で前記鋼板表面の酸化膜を還元する。 （もっと読む）

【課題】耐食性に優れるとともに安価に製造することができる加熱調理容器を提供する。
【解決手段】本発明の加熱調理鍋１０は、磁性を有する金属を主成分とする基材の表層部１１ｂ、１１ｃに、基材の内層部１１ａよりも高耐食性の金属相が形成されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】鋼板表面に酸化鉄を形成させる工程を経ることなく、めっき性に優れた高強度溶融亜鉛系めっき鋼板を得る。
【解決手段】Ｃ：０．０１〜２．０質量％、Ｍｎ：０．２〜３．０質量％、Ｃｒ：０．１０〜１．０質量％、Ａｌ：０．０１〜５．０質量％、Ｐ：０．２質量％以下、Ｓ：０．０２質量％以下を含有し、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなる組成を有する鋼板表面に、浴中Ａｌ濃度が０．００１質量％以上である溶融亜鉛系めっき浴で溶融めっきして形成しためっき層（溶融めっき後合金化処理したものを含む。）を有する高強度溶融亜鉛系めっき鋼板であって、めっき層のめっき−下地鋼板界面から１μｍまでの領域、及び、下地鋼板のめっき−下地鋼板界面から１μｍまでの領域の一方または両方の領域においてＡｌ、ＭｎおよびＣｒの各濃度が、各々下地鋼板中のＡｌ、ＭｎおよびＣｒの各濃度の３倍以上である部分が存在する。 （もっと読む）

【課題】Ｓｉ含有高強度鋼板を母材として、不めっきの発生がなくめっき密着性に優れた溶融亜鉛めっき鋼板、合金化溶融亜鉛めっき鋼板を製造する。
【解決手段】ｍａｓｓ％で、Ｃ：０．０５〜０．３０％、Ｓｉ：０．１〜３．０％、Ｍｎ：０．５〜３．０％、Ａｌ：０．０１〜３．０％、Ｓ：０．００１〜０．０１％、Ｐ：０．００１〜０．１％を含有し、残部Ｆｅ及び不可避的不純物からなる鋼板を、Ｈ_２：１〜５０ｖｏｌ％を含み露点が０℃以下の雰囲気中で鋼板を６００〜８５０℃の範囲内の温度になるように加熱する第１加熱工程、次にＯ_２：０．０１〜２０ｖｏｌ％、Ｈ_２Ｏ：１〜５０ｖｏｌ％を含有する雰囲気中で鋼板を４００〜８５０℃の範囲内の温度になるように加熱する第２加熱工程、次にＨ_２：１〜５０ｖｏｌ％を含み露点が０℃以下の雰囲気中で鋼板を７５０〜９００℃の範囲内の温度になるように加熱する第３加熱工程を行った後、溶融亜鉛めっきを施す。 （もっと読む）

【課題】Ｓｉを０．６％以上含有しても、良好な化成処理性を有する高Ｓｉ冷延鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】Ｃ：０．０５〜０．３質量％、Ｓｉ：０．６〜３質量％、Ｍｎ：１．０〜３．０質量％、Ｐ：０．１質量％以下、Ｓ：０．０５質量％以下、Ａｌ：０．０１〜１質量％、Ｎ：０．０１質量％以下を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる成分組成を有する冷延鋼板を連続焼鈍する際に、昇温時に鋼板温度が少なくとも５５０℃以上で空気比０．９５以上の直火バーナを用いて鋼板を加熱し、鋼板温度が６５０℃を超えるまで昇温し、その後、露点−２５℃以下の、１〜１０体積％Ｈ_２＋残部Ｎ_２ガス雰囲気の炉で均熱焼鈍する。 （もっと読む）

【課題】摺動特性および耐型かじり性に優れた冷延鋼板の製造方法および冷延鋼板を提供する。
【解決手段】熱間圧延および冷間圧延を行った後、燃焼空気比：0.90〜1.50の直火バーナーで酸化処理を行い、引き続きH₂：1.0〜100%を含有する雰囲気中で還元処理を行う。酸化処理を行うことで表面にＦｅ系の酸化物を形成し、その後この酸化物を還元することで、表面に還元されたＦｅが存在する冷延鋼板が得られることになる。なお、前記酸化処理は、400〜900℃の温度範囲まで加熱、さらには、400〜650℃の温度範囲を5℃/秒以上の昇温速度で加熱することが好ましい。 （もっと読む）

【課題】めっきムラや不メッキ、プレス成形後にスジ状欠陥が発生しない、外観に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板とその製造方法を提供する。
【解決手段】鋼成分として、質量％で、Ｃ：０．０００５〜０．００４０％、Ｓｉ：０．１〜１．０％、Ｍｎ：１．０〜２．５％、Ｐ：０．０１〜０．２０％、Ｓ：０．０１５％以下、Ａｌ：０．０１〜０．１０％、Ｎ：０．０００５〜０．００７０％、Ｔｉ：０．０１０〜０．０８０％、Ｂ：０．０００５〜０．００２０％、Ｃｕ：０．０５〜０．５０％、Ｎｉ：０．０３〜０．５０％を含み、さらに式（１）および式（２）を満足し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなり、フェライト単相組織を有し、引張強さ（ＴＳ）が４４０ＭＰａ以上である。［Ｔｉ］≧（４７．９／１４）×［Ｎ］＋（４７．９／１２）×［Ｃ］（１）、［Ｎｉ］≧０．４×［Ｃｕ］（２） （もっと読む）

【課題】製造コストの上昇を抑制して、従来よりも表面外観性に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板を提供することである。
【解決手段】Ｃ：０．０２〜０．２質量％、Ｍｎ：１．５〜３．５質量％、Ｃｒ：０．０３〜０．５質量％、Ａｌ：０．０１〜０．１５質量％、かつＳｉ：０．０４質量％以下、Ｐ：０．０３質量％以下、Ｓ：０．０３質量％以下で、残部Ｆｅおよび不可避的不純物の化学組成を有する鋼板に、さらに、Ｓｅ、Ｓｂ、Ｚｎ、Ｂａの中から選ばれた１種または２種以上を、合計で０．００１〜０．２質量％の範囲で含有させて溶融亜鉛めっき処理を施し、合金化溶融亜鉛めっき鋼板を製造するようにした。鋼板表面に濃化しやすいＳｅ、Ｓｂ、Ｚｎ、Ｂａの作用により、Ｓｉ、Ｍｎなどの易酸化性元素の焼鈍時の選択酸化による鋼板表面への濃化が抑制され、めっき性や合金化処理性の低下が防止される。 （もっと読む）

【課題】高いＭｎ量を含む鋼板であっても、合金化むらの原因となるＭｎＯの生成量とＦｅ−Ａｌ−Ｏ合金層の形成量を抑制することで、合金化むらが少なく、表面外観に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板を提供する。
【解決手段】Ｍｎを２．０〜３．５質量％含有する合金化溶融亜鉛めっき鋼板であって、溶融亜鉛めっき層２と鋼板１の界面の直線上に、ＭｎＯ粒子が１０個／μｍ以下生成されていると共に、ＭｎＯ粒子列と鋼板１間の界面に、Ｆｅ−Ａｌ−Ｏ合金層が形成されており、そのＦｅ−Ａｌ−Ｏ合金層の長さが、界面全長の１０％未満である。 （もっと読む）

【課題】鋼帯製造プロセスにおいて実施されている既存の熱処理工程を利用して、鋼帯表面に浸炭層を形成させ、かつ炭化物の球状化を図る合理的な浸炭処技術を提供する。
【解決手段】Ｃ含有量０.８質量％未満の鋼からなる鋼板の表面に、不活性ガス雰囲気中７２０〜８５０℃の温度域でＣＯガスを発生する性質の浸炭塗膜を０.２ＭＰａ以上の圧力で接触させることにより「鋼板／浸炭塗膜」の接触構造を形成させ、その接触構造を構成する鋼板および浸炭塗膜に対して、不活性ガス雰囲気中７２０〜８５０℃の範囲に３ｈｒ以上保持する工程（第１ステップ）、次いで６６０℃以上Ａｃ₁点未満の範囲内の温度まで１５℃／ｈｒ以下の冷却速度で徐冷する工程（第１ステップ→第２ステップの冷却）、前記徐冷後に６６０℃以上Ａｃ₁点未満の範囲内の温度に１０ｈｒ以上保持する工程（第２ステップ）を有する熱処理を施す、球状化浸炭鋼板の製造方法が提供される。 （もっと読む）

【課題】加工性に優れ、高温での使用が可能であり、十分な制振性能を有する制振鋼板を提供する。
【解決手段】鋼板の表層にＦｅ−Ａｌ金属間化合物をはじめとする金属間化合物と残部鉄及び不可避的不純物からなる第二層を有し、金属間化合物及び鋼部分がともに鋼板面に対して｛２２２｝配向する制振鋼板である。これにより、優れた制振特性を実現できる。金属間化合物は、Ａｌに替えてＳｉ、Ｇｅ、Ｔｉ又はＺｎの１種又は２種以上でもよい。また、鋼部分の板厚１／２位置の鋼板面に対する｛２２２｝面集積度が８０％以上９９％以下、Ｆｅ−Ｍ金属間化合物の鋼板面に対する｛２２２｝面集積度が５０％以上９８％以下であると好ましい。鋼板の表層に金属Ｍの構成元素を付着し、冷間圧延、熱処理を施すことによって上記制振鋼板を製造することができる。 （もっと読む）

【課題】 従来にない高い深絞り成形性を実現するとともに、成形時の耐肌荒れ性の向上を合わせて実現することのできる鋼板とその製造方法を提供する。
【解決手段】 αＦｅ相の鋼板面に対する｛２２２｝面集積度が６５〜９９％であり、鋼板の板厚をｔ［μｍ］、板厚方向の平均結晶粒径をｄ_t［μｍ］、圧延方向の平均結晶粒径をｄ_R［μｍ］としたときに、ｄ_t／ｄ_R≧１．２であることを特徴とする鋼板である。ｔ／ｄ_t≦１０であるとより好ましい。また、母材鋼板の少なくとも片面に、Ａｌ、Ｎｉ、Ｓｉ、Ｓｎ、Ｖ、Ｚｎのうち１つ以上の元素と残部不可避的不純物からなる金属の第二層を付着させ、該鋼板に１回当たり圧下率３０％未満の低圧下スキンパス冷間圧延を少なくとも２回以上行い、その後熱処理を行うことにより、当該鋼板を製造することができる。 （もっと読む）

【課題】 製品幅にスリットした後の刃物用帯鋼に残留する応力を緩和し、加工を施した半製品の形状変形を抑制することができる刃物用帯鋼の製造方法を提供する。
【解決手段】 刃物用鋼帯の製造方法において、仕上冷間圧延を行なって厚さを０．１５ｍｍ以下とした仕上冷間圧延材を条取りスリット加工を行い、その後、スリット加工した刃物用鋼帯を連続焼鈍炉中を通板させて５００〜６３０℃の温度域の非酸化性ガス雰囲気中で歪取り焼鈍を行う刃物用帯鋼の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】 めっき層中のＦｅとＺｎの合金相の未形成部分の占める面積が、鋼板全体の面積の１０％未満であり、強度と成形性に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板を提供する。上記合金化溶融亜鉛めっき鋼板を、連続式亜鉛めっき製造設備で製造するにあたり、設備改造や工程を加えることなく低コストで製造する方法を提供する。
【解決手段】 Ｃを０．０５〜０．４０質量％、Ｓｉを０．２〜３．０質量％、Ｍｎを０．１〜２．５質量％含有し、残部をＦｅおよび不可避的不純物からなる鋼板の表面に、Ｆｅ濃度が７〜１５質量％、Ａｌ濃度が０．０１〜１質量％で、残部がＺｎと不可避的不純物からなるＺｎ合金めっき層を有し、さらに、該めっき層中にＡｌ酸化物、Ｓｉ酸化物、Ｍｎ酸化物、及びそれらの複合酸化物から選ばれる一種以上の酸化物粒子を、単独または複合して含有することを特徴とする合金化溶融亜鉛めっき鋼板である。 （もっと読む）

【課題】伸びフランジ性を従来鋼よりさらに高めた、より成形性に優れた高強度冷延鋼板を提供する。
【解決手段】質量%で、C:0.03〜0.30%、Si:0.5〜3.0%、Mn:0.1〜5.0%、P:0.1%以下、S:0.002%超、0.01%未満、N:0.01%以下、Al:0.01〜1.00%を含み、残部が鉄および不可避的不純物からなる成分組成を有し、硬さ380Hv以下の焼戻しマルテンサイトを面積率で50%以上（100%を含む）含み、残部がフェライトからなる組織を有し、前記焼戻しマルテンサイト中に存在する、円相当直径0.1μm以上のセメンタイト粒子が、前記焼戻しマルテンサイト1μm²当たり2.3個以下であり、全組織中に存在する、アスペクト比2.0以上の介在物が、1mm²当たり200個以下である冷延鋼板。 （もっと読む）

【課題】９５０ＭＰａ以上の引張強さと高い延性を有すると共に、化成処理性や溶融亜鉛めっき性にも優れ、しかも、焼鈍条件の変化に対する機械的特性の変動が小さい高強度鋼板とその製造方法を提案する。
【解決手段】Ｃ：０．０５〜０．２０ｍａｓｓ％、Ｓｉ：０．５ｍａｓｓ％以下、Ｍｎ：１．５〜３．０ｍａｓｓ％、Ｐ：０．０６ｍａｓｓ％以下、Ｓ：０．０１ｍａｓｓ％以下、Ａｌ：０．３〜１．５ｍａｓｓ％、Ｎ：０．０２ｍａｓｓ％以下、Ｔｉ：０．０１〜０．１ｍａｓｓ％、Ｂ：０．０００５〜０．００３０ｍａｓｓ％を含有し、さらに、Ｃｒ：０．１〜１．５ｍａｓｓ％およびＭｏ：０．０１〜２．０ｍａｓｓ％のうちの１種または２種を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる成分組成を有し、フェライトとマルテンサイトを含むミクロ組織からなり、引張強さが９５０ＭＰａ以上である高強度鋼板。 （もっと読む）

【課題】低コストで、耐食性及び導電性に優れ、しかも、加工性に優れた燃料電池セパレータ用オーステナイト系ステンレス鋼を提供すること。
【解決手段】Ｃ≦０．０８ｍａｓｓ％、０．０１≦Ｓｉ≦３．００ｍａｓｓ％、０．０１≦Ｍｎ≦１０．００ｍａｓｓ％、０．０１≦Ｃｕ≦３．００ｍａｓｓ％、１５．０≦Ｎｉ≦４０．０ｍａｓｓ％、２０．０≦Ｃｒ≦３５．０ｍａｓｓ％、０．１≦Ｍｏ≦４．０ｍａｓｓ％、及び、０．００５≦Ｎ≦０．３００ｍａｓｓ％を含み、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなる燃料電池セパレータ用オーステナイト系ステンレス鋼。 （もっと読む）

【課題】加工性、耐酸化性に優れたＡｌ含有耐熱フェライト系ステンレス鋼板及びその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．００２〜０．０２％、Ｎ：０．０２％以下、Ｓｉ：０．０５〜１．０％、Ｍｎ：３．０％以下、Ｐ：０．０４％以下、Ｓ：０．０２％以下、Ｃｒ：１０〜２５％、Ａｌ：１．０〜３．０％未満、Ｔｉ：３×（Ｃ＋Ｎ）〜２０×（Ｃ＋Ｎ）％を含有し、残部Ｆｅ及び不可避的不純物からなり、表面にＡｌ量が１５％以上であり、厚さが０．０３〜０．５μｍの酸化皮膜を有することを特徴とする、加工性、耐酸化性に優れたＡｌ含有耐熱フェライト系ステンレス鋼板。 （もっと読む）