【課題】 強度と深絞り性を兼ね備えた高強度冷延鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、C ：0.010％以上0.06％以下、Si：0.5％超1.5％以下、Mn：1.0％以上3.0％以下、P ：0.005％以上0.1％以下、S ：0.01％以下、sol.Al：0.005％以上0.5％以下、N ：0.01％以下、Nb：0.01％以上0.1％以下、Ti：0.015％以上0.15％以下を含み、かつ、C、Nb、TiおよびNを(Nb/93) / (C/12) < 0.2および0.005 ≦ C^＊≦ 0.030（ここで、C^＊= C−(12/93)Nb−(12/48){Ti−(48/14)N}）、（C、Nb、Ti、N：各元素の含有量（質量％））を満足するように含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなる組成と、面積率で70％以上のフェライト相と、面積率で3％以上のマルテンサイト相とを含む組織とを有し、平均ｒ値が1.2以上の高強度冷延鋼板とする。 （もっと読む）

【課題】疲労特性と黒皮上への化成処理性に優れた高強度の熱延鋼板を提供する。
【解決手段】熱延後の鋼板表面から厚さ方向に10〜30μｍの範囲において、グロー放電発光分光分析にて検出されるCrの濃度の平均値が母材のＣｒ濃度の1.2倍以上であり、かつ同範囲のフェライト相の平均結晶粒径が板厚の1/4位置におけるフェライト相の平均結晶粒径の1.2倍以上であることを特徴とする熱延鋼板であって、所定の化学成分を有する鋼片を1250℃以下に加熱し、780〜860℃で終了する仕上げ圧延を行うに際し、連続圧延の最終圧延パスの圧延率を15％以下とし、その後、10℃／ｓ以上の平均冷却速度で600〜720℃まで冷却し、4〜14秒間の空冷を行い、更に20℃／ｓ以上の平均冷却速度で350〜550℃まで冷却して巻き取ることによって製造する。 （もっと読む）

【課題】延性及び穴拡げ性に優れた合金化溶融亜鉛めっき高強度鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で，Ｃ：０．０５〜０．３０％，Ｓｉ：０．５〜２．０％，Ｍｎ：１．７〜３．０％，Ｐ：０．０２％以下，Ｓ：０．０１％以下，Ａｌ：０．００５〜１．０％，Ｎ：０．００１〜０．０５％を含み，残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなる鋼片を，巻取り温度５２０℃以下として熱間圧延し，酸洗，冷延後，７３０〜８００℃にて焼鈍し，さらに６００℃以上から４５０℃以下まで２０℃／秒以上で冷却して，３５０〜４５０℃の範囲で１２０秒以上保持し，冷却，酸洗した後，鋼板の表面層を０．１μｍ以上研削除去し，Ｎｉをプレめっきし，２０℃／秒以上の昇温速度で４３０〜４８０℃まで加熱後，亜鉛めっき浴中で亜鉛めっきして，４７０〜５６０℃で１０〜４０秒の合金化加熱処理を行う。 （もっと読む）

【課題】深絞り性に優れた冷延鋼板を生産性よく工業的に容易な方法で製造する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.010％未満、Si：1.5％以下、Mn：2.0％以下、Ｐ：0.10％以下、Ｓ：0.010％以下、Al：0.0005〜0.10％、Ｎ：0.0060％以下、Ti：0.001〜0.10％およびNb：0.001〜0.10％を含有し、（Ｃ/12＋Ｎ/14＋Ｓ/32）／(Ti/48＋Nb/93)≦1.4を満足する化学組成を有する鋼塊または鋼片に、最終パスの１つ前および２つ前の２パスの合計圧下率を45％未満かつ最終パスの圧下率を25％超とし、（Ar_３点−30℃）以上かつ880℃以上で圧延を完了する多パスの熱間圧延を施し、前記熱間圧延完了後0.5秒間以内に400℃／秒以上の平均冷却速度で820℃まで冷却し、400℃以上700℃未満の温度域で巻き取って熱延鋼板とし、この熱延鋼板に酸洗後、圧下率：60〜95％の冷間圧延を施し、得られた冷延鋼板に700〜910℃の温度域で焼鈍を施す。 （もっと読む）

【課題】
ＨＤＤ部材や、薄膜シリコン型太陽電池基板をはじめとする半導体層形成基板などの、精緻な表面が要求される部材に適したステンレス鋼板であって、無電解Ｎｉめっき等の表面処理を施さなくても、ステンレス鋼板の裸の表面のままで、クリーン環境下で行われる洗浄工程で優れた洗浄性を呈する表面キズが少ないステンレス鋼板を大量生産に適した手法にて提供する。
【解決手段】
Ｃ：０．１５重畳％以下、Ｓｉ：０．１〜２．０質量％、Ｍｎ：０．１〜付質量％、Ｓ：０．００７質量％以下、Ｎｉ：２〜１５質量％、Ｃｒ：１５〜１９質量％、Ｎ：０．２質量％以下、Ａｌ：０．０１質量％以下、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなり、Ｓｉ／Ａｌの質量比が１００以上になる組成を有するとともに、分放している非金属介在物が、ＭｇＯ：７質量％以下、Ａｌ_２O_３：３５質量％以下、Ｃｒ_２Ｏ_３：１０質量％以下を含み、残部がＭｎ（Ｏ，Ｓ）とＳｉＯ_２から構成されたステンレス鋼から製造される鋼板であり、鋼板表面において、深さ０．５μｍ以上且つ開口面積１０μｍ^２以上であるマイクロピットの存在密度が０．０１ｍ^２当たり１０．０個以下であり、且つ前記ピットの開口部面積率が１．０％以下で分布していることを特徴とする、洗浄性に優れたオーステナイト系ステンレス鋼。 （もっと読む）

【課題】材質、特に強度の安定性が高い析出強化型の高強度薄鋼板、および、その製造方法を提供すること。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０５〜０．１５％、Ｓｉ：０．０６〜０．７％、Ｍｎ：１．０〜２．５％、Ｐ：０．０１〜０．０５％、Ｓ：０．００５０％以下、Ａｌ:０．０１〜０．１０％、Ｎ：０．００５０％以下、Ｎｂ：０．０１〜０．１０％、Ｔａ：０．００１〜０．０１０％を含み、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる材質安定性に優れた高強度薄鋼板。 （もっと読む）

【課題】自動車のオートマチック・トランスミッション部材等に要求される十分な硬さ・表面粗度を有し、更に改良された窒化特性及び耐再結晶軟化特性を具備する窒化処理用冷延鋼板とその製造方法を提供する。
【解決手段】C：0.15-0.25%，Si：0.25%以下，Mn：0.3-0.9%，P：0.03%以下，S：0.015%以下，Al：0.01-0.08%，N：0.008%以下，Cr：0.05-0.5%，Ti：0.01-0.05%，B：0.002-0.005%，残部Ｆｅ及び不可避不純物からなる成分組成を有するスラブを、加熱炉から高温抽出(＞1230℃)し熱間圧延して超微細のフェライト−パーライト混合組織の熱延板(フェライト粒径：5-15μｍ、パーライト＋セメンタイト分率≧40%)を得、焼鈍することなく冷間圧延（圧下率≧30%）することにより製造される。 （もっと読む）

【課題】加工性、すなわち延性と穴広げ性に優れ、かつ高降伏比を有する高強度冷延鋼板およびその製造方法を提供することにある。
【解決手段】化学成分が、質量％で、Ｃ：0.05〜0.15％、Si：0.10〜0.90％、Mn：1.0〜2.0％、Ｐ：0.005〜0.05％、Ｓ：0.0050％以下、Al：0.01〜0.10％、Ｎ：0.0050％以下およびNb：0.010〜0.100％を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなり、ミクロ組織が、体積分率で、フェライト相を90％以上、マルテンサイト相を0.5％以上5.0％未満を含み、残部が低温生成相からなる複合組織であり、かつ、降伏比が70％以上であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】引張強度が３９０ＭＰａ以上７００ＭＰａ以下、ｒ値が一番低い方向のｒ値が１．１以上の深絞り性に優れた高強度鋼板を得る。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０００５〜０．０４０％、Ｓｉ：１．５％以下、Ｍｎ：０．５〜３．０％、Ｐ：０．００５〜０．１％、Ｓ：０．０１％以下、Ａｌ：０．００５〜０．５％、Ｎ：０．００５％以下を含有し、さらに、Ｎｂ：０．５％以下、Ｔｉ：０．５％以下、Ｖ：０．５％以下の１種または２種以上を含有する組成からなる鋼スラブを、熱間圧延にて仕上圧延出側温度：８００℃以上とする仕上圧延を施し、５５０℃以上７２０℃以下で巻取り、冷却して熱延板を得、該熱延板に酸洗および圧下率５０％以上８５％以下の冷間圧延を施し冷延板とし、該冷延板に、焼鈍温度：７６０℃以上９５０℃以下で焼鈍をおこない、その際７００℃以上焼鈍温度以下の温度域で０．１％以上２．０％以下の歪を付与する。 （もっと読む）

【課題】強度と延性に優れた構造部材用ステンレス鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％にて、Ｃ：０．０５〜０．３０％、Ｎ：０．０１〜０．３０％、Ｓｉ：０．１〜３．０％、Ｍｎ：０．１〜３０．０％、Ｎｉ：０．１〜５．０％、Ｃｕ：０．１〜４．０％、Ｃｒ：１０．０〜１９．０％、Ｍｏ：０．５％以下、Ｎｂ：０．３％以下、Ａｌ：０．０２０〜２．００％を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなり、所定の式で表されるＭｄ₃₀およびＭｓが、５０≦Ｍｄ₃₀・・・（c）、４．５Ｍｄ₃₀−６２５≦Ｍｓ≦５０・・・（d）の式を満足し、オーステナイト相を母相とし、マルテンサイト相を１％以上含むことを特徴とする構造部材用高強度および高延性オーステナイト系ステンレス鋼板。 （もっと読む）

【課題】耐遅れ破壊特性に優れる熱間プレス工法による超高強度部材を低コストで製造することができる引張強さＴＳが１１８０ＭＰａ以上の超高強度部材の製造方法およびその使用方法を提供すること。
【解決手段】鋼板を７００〜１０００℃に加熱し、その加熱温度で部品形状に成形すると同時に金型で冷却し、目的の形状にせん断打ち抜き加工を施して引張強さが１１８０ＭＰａ以上の超高強度部材を製造するにあたり、せん断打ち抜き加工の後に、温度範囲が１００℃以上３００℃未満でかつ保持時間が１秒〜６０分の熱処理を施す。 （もっと読む）

【課題】降伏伸びが小さく、加工後の表面外観に優れたステンレス冷延鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.010〜0.025％、Ｓｉ：0.02〜0.30％、Ｍｎ：0.30〜1.0％、Ｐ：0.05％以下、Ｓ：0.01％以下、Ｎ：0.005〜0.050％およびＣｒ：16.0〜20.0％を含有し、かつＣとＮは、次式：0.015％≦（Ｃ+Ｎ）≦0.060％を満たし、残部Ｆｅおよび不可避的不純物の組成にすると共に、降伏伸びを0.5％以下、鋼板中のフェライト相の平均結晶粒径を40μｍ以下とする。 （もっと読む）

【課題】一つの部材の中で強度の異なる領域を形成させたエネルギ吸収部材を製造する方法を提供する。
【解決手段】質量％で、C：0.19〜0.35%、Si：0.1〜0.5%、Mn：0.1〜1%、P：0.015%以下、S：0.01%以下、Al：0.005〜0.05%、N：0.001〜0.003%を含みかつ、Ti、Nb、V及びMoのうち1種以上をそれぞれTi：0.005〜0.1%、Nb：0.005〜0.02％、V：0.01〜0.1％、Mo：0.01〜0.1％の範囲で合計：0.005〜0.15%を含み、残部Fe及び不可避的不純物からなるスラブを熱間圧延、冷間圧延および連続焼鈍のいずれかまでを行って得られた鋼板を、
Ac3点以上の温度域に加熱後冷却するに際し、Ar3〜300℃の温度域を200℃/s以上で冷却する急冷部分と、150℃/s未満で冷却する緩冷部分との強度差(ΔTS)が490MPa以上となる。 （もっと読む）

【課題】表面品質の優れた高張力パイプ用冷延鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】成分組成は、質量%で、Ｃ：0.050〜0.070％、Ｓｉ：0.8〜1.5％、Ｍｎ：1.8〜2.5％、Ｐ：0.020％以下、Ｓ：0.010％以下、Ｓｏｌ.Ａｌ：0.010〜0.100％、Ｎ：0.005％以下を含有し、残部が鉄および不可避的不純物からなる。組織は、フェライト相とマルテンサイト相の二相組織を有する。熱間圧延後1秒以内に冷却を開始し、10℃/ｓ超の平均冷却速度で100℃超300℃未満の温度降下量にて急速冷却し、500〜600℃の巻取り温度で巻取った後、冷間圧延し、次いで、水素濃度3vol％以上の炉内雰囲気で、−30℃以下の露点で連続焼鈍することで得られる。 （もっと読む）

【課題】成形性に優れた高張力冷延鋼板およびその製造方法。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.0010〜0.0080％を含み、Si、Mn、Ｐ、Ｓを調整して含み、Al：0.05％以下、Ｎ：0.0060〜0.0200％、あるいはさらにNb：0.001〜0.050％及び／又はＢ：0.0020％以下を含有し、Ｎ/（Al＋0.3Nb＋2.5Ｂ）が0.2以上の鋼素材で、固溶Ｎが0.0040％以上で、フェライト相を主相とし、圧延方向の引張強さ600MPa以上、全伸びが６％以上、局部伸びが６％以上の、強度−延性バランスに優れた冷延鋼板とする。1000℃以上の加熱温度で粗圧延したシートバーに、800℃以上の出側温度で仕上圧延を施し、［700−10×｛（Al＋0.3Nb）/Ｎ｝］℃以下の温度で巻取る熱延工程と、50〜95％の圧下率による冷延工程と、300〜650℃の範囲の温度に加熱したのち冷却する熱処理工程とを施す。 （もっと読む）

【課題】高強度（５４０ＭＰａ以上の引張強度ＴＳ）を有し、かつ、加工性（高延性と高穴拡げ性）とスポット溶接性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】成分組成は、質量％でＣ：０．０４％以上０．１０％以下、Ｓｉ：０．７％以上２．３％以下、Ｍｎ：０．８％以上２．０％以下、Ｐ：０．０３％以下、Ｓ：０．００３％以下、Ａｌ：０．１％以下、Ｎ：０．００８％以下を含有し、かつ、〔Ｃ％〕×〔Ｓｉ％〕≦０．２０（式中〔Ｃ％〕、〔Ｓｉ％〕はＣ、Ｓｉの含有量（質量％）を示す）を満たし、残部が鉄および不可避的不純物からなり、組織は、面積率で、７５％以上のフェライト相と１％以上のベイニティックフェライト相と１％以上１０％以下のパーライト相を有し、さらに、マルテンサイト相の面積率が５％未満であり、かつ、マルテンサイト面積率／（ベイニティックフェライト面積率＋パーライト面積率）≦０．６を満たす。 （もっと読む）

【課題】優れた加工性及び耐食性を有する高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板とその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．１０〜０．５０％、Ｓｉ：０．００５〜２．０％、Ｍｎ：１．０〜３．０％Ａｌ：０．００５〜２．０％、を含有し、Ｐ：０．０５％以下、Ｓ：０．０２％以下、Ｎ：０．００６％以下に制限し、ミクロ組織が、面積率で1０〜７５％のフェライト、２〜３０％の残留オーステナイトを含有し、当該残留オーステナイト中のＣ量が０．８〜１．０％であることを特徴とする延性及び耐食性に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板。 （もっと読む）

【課題】590MPa以上の強度（TS）を有し、かつ、伸びおよび伸びフランジ性に優れた高強度熱延鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】成分組成は、質量%で、C：0.05〜0.3％、Si：0.3〜2.5%、Mn：0.5〜3.5％、P：0.003〜0.100％、S：0.020％以下、Al：0.010〜0.5%を含み、残部が鉄および不可避的不純物からなる。組織は、フェライト相の面積率が20%以上、焼戻しマルテンサイト相の面積率が10〜60%、マルテンサイト相の面積率が0〜10%、残留オーステナイト相の体積率が3〜15%である。 （もっと読む）

【課題】フレーキング性および表面性状に優れる高強度溶融亜鉛めっき鋼板、特に、自動車の車体のようにプレス成形、その中でも、複雑な成形が必要となる用途に好適な、密着性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板を提供する。
【解決手段】Ｃ：０．０３〜０．２０％、Ｍｎ：０．０３〜３．０％、Ｓｉ：０．１〜２．５％、Ｓ：０．０１％以下、Ｐ：０．１％以下、ｓｏｌ．Ａｌ：１．０％以下、Ｎ：０．０１％以下の化学組成を有する母材鋼板の表面にＦｅ濃度で７〜１５％の合金化溶融亜鉛めっき層を少なくとも片面に有する合金化溶融亜鉛めっき鋼板であって、前記合金化溶融亜鉛めっき層を酸で溶解除去した母材鋼板の表面の結晶粒内に１μｍ以下の微細な孔を有する結晶が、この母材鋼板の表層部に面積率で３０％以上存在する。 （もっと読む）

【課題】0.5質量%以上のCを含有し、鋼板内の特性のばらつきが少ない加工性と焼入れ性に優れた高炭素熱延鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】質量%で、C:0.5〜1.0%、Si:2.0%以下、Mn:2.0%以下、P:0.03%以下、S:0.03%以下、sol.Al:0.08%以下、N:0.01%以下を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなる組成の鋼片を、Ar₃変態点あるいはAr_cm変態点以上の仕上温度で熱間圧延し、60℃/s以上の平均冷却速度で550〜650℃の冷却停止温度まで一次冷却後、1.0〜10s間放冷し、次いで、120℃/s以上の平均冷却速度で500〜600℃の冷却停止温度まで二次冷却して巻き取り、その後、640℃以上Ac₁変態点以下の温度で焼鈍することを特徴とする高炭素熱延鋼板の製造方法。 （もっと読む）