【課題】形状凍結性に優れた冷延鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.0010〜0.0030％、Si：0.05％以下、Mn：0.1〜0.5％、Ti：0.021〜0.060％、Ｂ：0.0005〜0.0050％を含み、かつＢとＣを、Ｂ／Ｃが0.5以上を満たすように含有する組成の鋼素材に、仕上圧延終了温度：870〜950℃とする仕上圧延を施し、巻取温度：450〜630℃で巻き取る熱延工程と、冷延圧下率：90％以下とする冷延工程と、冷延工程後、600℃以上の温度域を１〜30℃／ｓの平均加熱速度で、700〜850℃の範囲の均熱温度まで加熱し、30〜200ｓ間保持した後、600℃までの温度域を平均で3℃／ｓ以上の冷却速度で、冷却する焼鈍工程を施した、平均粒径：10〜30μmのフェライトを主体とする組織を有し、比例限が100MPa以下である、形状凍結性に優れた冷延鋼板。 （もっと読む）

【課題】延性、加工硬化性、伸びフランジ性に優れた高張力冷延鋼板を製造する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.020％超0.30％未満、Si：0.10％超3.00％以下、Mn：1.00％超3.50％以下を含有し、場合によりさらに、適量のTi、Nb、Ｖ、Cr、Mo、Ｂ、Ca、Mg、REMおよびBiの１種又は２種以上を含有し、Ｐ：0.10％以下、Ｓ：0.010％以下、sol.Al：2.00％以下およびＮ：0.010％以下である化学組成を有し、方位差15゜以上の粒界で囲まれたｂｃｃまたはｂｃｔ構造を有する粒の平均粒径が6.0μｍ以下であり、さらに金属組織中に存在する鉄炭化物の平均数密度が1.0×10^-1個/ｍ²以上である熱延鋼板に、冷間圧延を施し、得られた冷延鋼板に（Ac_３点−40℃）以上の温度域で均熱処理を施した後、500℃以下300℃以上の温度域まで冷却し、該温度域で30秒間以上保持して焼鈍を行う。 （もっと読む）

【課題】延性、加工硬化性、伸びフランジ性に優れた高張力冷延鋼板を製造する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.020％超0.30％未満、Ｓｉ：0.10％超3.00％以下、Ｍｎ：1.00％超3.50％以下、Ｐ：0.10％以下、Ｓ：0.010％以下、sol.Al：2.00％以下およびＮ：0.010％以下である化学組成を有するスラブに、Ar₃点以上の温度域で圧延を完了する熱間圧延を施し、圧延完了後0.4秒間以内に780℃以下の温度域まで冷却し、400℃未満の温度域で巻取って得た熱延鋼板に300℃以上の温度域に加熱する熱延板焼鈍を施した後、冷間圧延し、次いで（Ac₃点−40℃）以上の温度域で均熱処理した後、500℃以下300℃以上の温度域まで冷却し（その際、好ましくは10.0℃／ｓ未満の冷却速度で50℃以上冷却し）、該温度域で30秒間以上保持する焼鈍を行って、主相が低温変態生成相で第二相に残留オーステナイトおよびポリゴナルフェライトを含む金属組織を持つ冷延鋼板を製造する。 （もっと読む）

【課題】衝突時の軸方向衝突エネルギー吸収能に優れた自動車用衝突エネルギー吸収部材を提供する。
【解決手段】980MPa以上のTSを有し、かつｎ値と、限界曲げ半径Ｒｃとが、Ｒｃ≦1.31×ln（ｎ）＋5.21を満足する高強度薄鋼板を成形加工して、自動車用衝突エネルギー吸収部材とする。このような特性を有する高強度薄鋼板を使用することにより、TSが980MPa以上である場合でも、自動車衝突時に部材を軸方向に安定座屈させ蛇腹状に圧潰変形させることができる。なお、使用する高強度薄鋼板は、質量％で、Ｃ：0.14％〜0.30％、Si：0.0.1〜1.6％、Mn：3.5〜10％、Ｎ：0.0060％以下、Nb：0.01〜0.10％を含有する組成と、組
織全体に対する体積率で30〜70％のフェライト相が平均粒径1.0μm以下であり、第二相が少なくとも組織全体に対する体積率で10％以上の残留オーステナイト相を含み、かつ残留オーステナイト相の平均間隔が1.5μm以下である組織と、を有することが好ましい。 （もっと読む）

【課題】0.20〜0.50質量%のCを含有し、板厚方向に均質で、優れた加工性を有する軟質な高炭素薄鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量%で、C:0.20〜0.50%、Si:1.0%以下、Mn:2.0%以下、P:0.03%以下、S:0.02%以下、sol.Al:0.08%以下、N:0.02%以下を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなる化学組成と、フェライトとセメンタイトからなるミクロ組織とを有し、鋼板の表面から板厚1/4位置までの領域における前記フェライトの平均粒径dsと鋼板の板厚1/4位置から板厚中心までの領域における前記フェライトの平均粒径dcがそれぞれ20〜40μmであり、かつ0.80≦ds/dc≦1.20を満足し、前記セメンタイトの平均粒径が1.0μm以上、球状化率が90%以上であり、粒数比で90%以上のセメンタイトがフェライト粒内に存在することを特徴とする軟質な高炭素薄鋼板。 （もっと読む）

【課題】低Ｃの鋼組成で７８０ＭＰａ以上のＴＳ、２２０００ＭＰａ・％以上のＴＳ×ＥＬを有し、穴広げ性と材質安定性にも優れた高強度鋼板およびその製造方法を提供する
【解決手段】
成分組成は、質量％でＣ：０．０３％以上０．２５％以下、Ｓｉ：０．４％以上２．５％以下、Ｍｎ：３．５％以上１０．０％以下、Ｐ：０．１％以下、Ｓ：０．０１％以下、Ａｌ：０．０１％以上２．５％以下、Ｎ：０．００８％以下、Ｓｉ＋Ａｌ：１．０％以上を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなり、鋼組織は、面積率で、３０％以上８０％以下のフェライトと、０％以上１７％以下のマルテンサイトと、体積率で、８％以上の残留オーステナイトを有し、さらに、残留オーステナイトの平均結晶粒径が２μｍ以下を満たすことを特徴とする加工性と材質安定性に優れた高強度鋼板。 （もっと読む）

【課題】溶接性、成形性の観点から高価な希少金属を含有させずとも、金属組織の調整によって伸び、伸びフランジ性および曲げ性などの加工性を向上させた引張強度TSが1180MPa以上の高強度冷延鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.16〜0.26％、Si：1.2〜2.2％、Mn：2.6〜3.6％、Ｐ：0.020％以下、Ｓ：0.0040％以下、Al：0.005〜0.08％、Ｎ：0.008％以下、Ti：0.001〜0.040％およびＢ：0.0001〜0.0020％を含有し、残部はFeおよび不可避的不純物からなる成分組成とし、体積分率で、フェライト相：40〜70％、ベイナイト相：15〜35％、焼戻しマルテンサイト相：５〜25％および残留オーステナイト相：２〜20％を含み、かつ焼戻しマルテンサイト相の総体積分率に占める長軸長≧10μmのマルテンサイト相の割合が30％以下を満足する組織とする。 （もっと読む）

【課題】座屈強度が高く成形性および成形後の表面性状に優れた缶用鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】C：0.0005%以上0.0035%以下、Si：0.05%以下、Mn：0.1%以上0.6%以下、P：0.02%以下、S：0.02%未満、Al：0.01%以上0.10%未満、N：0.0030%以下、B：0.0010%以上かつB/N≦3.0（B/N＝（B（質量%））/10.81）/（N（質量%）/14.01））を含有し、残部はFeおよび不可避的不純物からなり、鋼板の1/4板厚における板面の（111）[1-10]〜（111）[-1-12]方位における平均の集積強度ｆが7.0以上である組織を有し、かつ、E_AVE≧215GPa、E₀≧210GPa、E₄₅≧210GPa、E₉₀≧210GPa、-0.4≦Δr≦0.4、および圧延方向断面のフェライト平均結晶粒径が6.0〜10.0μmである。 （もっと読む）

【課題】 成形性及び破壊特性に優れた高強度熱延鋼板及びその製造方法の提供。
【解決手段】 質量％で、Ｃ：０．０1〜０．３％、Ｓｉ：０．００１〜２．０％、Ｍｎ：０．０１〜２．０％、Ｐ：０．０２％以下、Ｓ：０．００１〜０．０１％、Ａｌ：０．００５〜１．０％、Ｎ：０．０２％以下、ＲＥＭ：０．０００１〜０．０２％、Ｃａ：０．０００１〜０．０１％を含有し、残部がＦｅからなる鋼板であって、圧延方向の直線上に隣り合う他の介在物に対して５０μｍ以下の間隔を空けて並んだ長径が３μｍ以上である介在物の集まりからなる圧延方向長さが３０μｍ以上の介在物群と、圧延方向の直線上に隣り合う他の介在物に対して５０μｍ超の間隔を空け、圧延方向長さが３０μｍ以上である介在物との断面１ｍｍ^２当たりの圧延方向長さの総和が０．３８ｍｍ以下であり、円相当径が１．０μｍ以上の介在物の個数密度が２００個／ｍｍ^２以上であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】曲げ、伸びフランジ、バーリング加工などの局部変形能に優れた高強度冷延鋼板とその製造方法を提供する。
【解決手段】Ｃ：０．００２〜０．２０％、Ｓｉ：０．００１〜２．５％、Ｍｎ：０．００１〜４．０％、Ｐ：０．００１〜０．１５％、Ｓ：０．０００５〜０．０３％、Ａｌ：０．００１〜２．０％、Ｎ：０．０００５〜０．０１％、Ｏ：０．０００５〜０．０１％を含有し、金属組織におけるベイナイトの面積率が９５％以上であり、鋼板の集合組織で少なくとも鋼板の表面から５／８〜３／８の板厚における板面の｛１００｝＜０１１＞〜｛２２３｝＜１１０＞方位群のＸ線ランダム強度比の平均値が４．０未満でかつ｛３３２｝＜１１３＞の結晶方位のＸ線ランダム強度比が５．０以下、さらに粒単位のサイズの体積平均が7μｍ以下であることを特徴とする局部変形能に優れた高強度冷延鋼板。 （もっと読む）

【課題】量産可能な方法で安定して製造可能な、980 MPa以上の高い引張強度を有しながら優れた伸びフランジ性を有する高強度溶融亜鉛めっき鋼板を提供する。
【解決手段】合金化溶融亜鉛めっき鋼板の母材鋼板が、質量％で、Ｃ：0.08％超、0.15％以下；Ｓｉ：0.001％超、1.5％以下；Ｍｎ：2.2％超、3.5％以下；Ｐ：0.02％以下；Ｓ：0.01％以下；ｓｏｌ．Ａｌ：0.001％以上、0.40％以下；Ｔｉ：0.015％以上、0.060％以下；Ｂ：0.0015％超、0.010％以下；およびＮ：0.01％以下を含有する化学組成を有し、面積％で、フェライト：５％未満、未再結晶フェライト：0.5％未満および粒径1.0μｍ以下のマルテンサイト：５％未満である鋼組織を有する。 （もっと読む）

【課題】周波数が５ＭＨｚ以上の電磁波に対して電磁波遮蔽効果の高い電磁波シールド材用Ｃｕ−Ｆｅ系銅合金を提供する。
【解決手段】Ｆｅを１０．０ｍａｓｓ％以上５０．０ｍａｓｓ％以下、Ｎｉ，Ｃｏを１種又は２種の合計で０．００１ｍａｓｓ％以上５．０ｍａｓｓ％以下、及びＣを１０ｐｐｍ以上含み、Ｃｕ母相内にＦｅ系第二相が晶出及び析出し、導電率が２０％ＩＡＣＳ以上、透磁率が３．０以上であるＣｕ−Ｆｅ系銅合金。Ｐ，Ｓｉ，Ｔｉ，Ｍｇ，Ｃａ，Ｚｒ，Ｃｒ，Ａｌ，Ｂを１種又は２種以上の合計で０．００５〜２．０ｍａｓｓ％、Ｚｎを０．００５〜５．０ｍａｓｓ％、Ａｇ，Ｓｎ，Ｉｎ，Ｍｎ，Ａｕ，Ｐｔを１種又は２種以上の合計で０．００１〜５．０ｍａｓｓ％含むことができる。 （もっと読む）

【課題】耐圧強度が高く加工性に優れたエアゾール缶ボトム用鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、C：0.02〜0.10％、Si：0.01〜0.5％、P：0.001〜0.100％、S：0.001〜0.020％、N：0.007〜0.025％、Al：0.01〜{-4.2×N（％）+0.11}％を含有し、Mnf＝Mn−1.71×S（ただし、式中Mn量、S量は鋼中のMn含有量(質量％)、S含有量(質量％)）とした時、Mnf：0.10％以上0.30％未満であり、残部がFeおよび不可避的不純物からなる。板厚が0.35(mm)以下であり、鋼板の下降伏強度（N/mm²）と前記板厚(mm)との積が160(N/ mm)以下であり、10%の引張予歪後、25℃において10日間の室温時効を行った際の上降伏強度(N/mm²)と前記板厚(mm)の二乗との積が52.0(N)以上である。 （もっと読む）

【課題】強度、延性、疲労特性及び耐へたり性の向上が期待され、特にばね用ステンレス鋼として好適なステンレス鋼を、経済的に製造する。
【解決手段】可逆式圧延機を用いて鋼帯に調質圧延を行う際に、鋼帯に10%以上の圧下率の冷間圧延を行った後に、鋼帯を可逆式圧延機から少なくとも1回取り外し、強制冷却または大気中での放冷を行ってから、鋼帯に10%以上の圧下率の冷間圧延を行うことにより、C:0.10%以下、Si:1.0%以下、Mn:2.0%以下、Cr:16.0〜18.0%、Ni:6.0〜8.0%、N:0.06〜0.25%、Nb、Ti、Vの一種以上:合計で0〜0.5%以下を含有し、残部Fe及び不純物からなる化学組成を有し、その相構造がマルテンサイト相単相またはオーステナイト相との複相組織からなり、硬度(HV)が440以上であり、伸び(El)がEl≧390-0.82HVを満足するステンレス鋼板を製造する。 （もっと読む）

【課題】伸びフランジ性と曲げ加工性に優れた高強度鋼板を提供する。
【解決手段】鋼板中に、Ｃｅ、Ｌａ、Ｎｄ、Ｐｒの１種または２種以上を含有し、かつ、Ｃａを含有し、かつ、Ｏ、Ｓから１種または２種を含有する第１の介在物相と、さらに、Ｍｎ、Ｓｉ、Ｔｉ、Ａｌの１種または２種以上を含有する第２の介在物相との、異なる第１と第２の介在物相を含む複合介在物から成る球状介在物を含有し、該球状介在物は円相当径０．５〜５μｍの大きさの複合した１つの球状介在物を形成して、該球状介在物の個数割合が５０％以上であり、加えて、５μｍ超の介在物の個数密度が１０個／ｍｍ^２未満であることを特徴とする伸びフランジ性と曲げ加工性に優れた高強度鋼板。 （もっと読む）

【課題】伸びフランジ性に優れた高曲げ加工性・低降伏比高強度鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０３〜０．２５％、Ｓｉ：０．１〜２．０％、Ｍｎ：０．５〜３．０％、Ｐ：０．０５％以下、Ｔ．Ｏ：０．００５０％以下、Ｓ：０．０００１〜０．０１％、Ｎ：０．０００５〜０．０１％、酸可溶Ａｌ：０．０１％超、Ｃａ：０．０００５〜０．００５０％、Ｃｅ、Ｌａ、ＮｄもしくはＰｒの１種または２種以上：０．００１〜０．０１％、残部が鉄からなる鋼板であって、鋼板中にはＣｅ、Ｌａ、Ｎｄ、Ｐｒから１種、２種、３種、または４種を含有し、かつ、Ｃａを含有し、かつ、Ｏ、Ｓから１種または２種含有する介在物相と、さらにＭｎ、Ｓｉ、Ａｌから１種、２種、または３種を含有する介在物相との異なる成分を含む複合介在物を含み、円相当径０．５〜５μｍの複合介在物の個数割合が３０％以上であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】耐フレーキング性と耐パウダリング性とを両立させた合金化溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】所定の化学組成を有し特にＳｉを０．０２〜０．１％含む母材鋼の表面に、Ｆｅを７．５〜１１％、Ａｌを０．１〜０．３％含むめっき層を有し、めっき−母材界面にレッジ構造部を面積率にして６０％以上有する合金化溶融亜鉛めっき鋼板とし、上記組成を有する鋼スラブの熱間圧延の最後に９００〜９５０℃で熱間仕上げ圧延を行い、得られた熱延鋼板を冷間圧延し、７９０〜９００℃で焼鈍し、めっき浴温Ｔｐ（℃）と侵入鋼板温度Ｔｓ（℃）とが、４５０≦Ｔｐ≦４７０かつ０≦Ｔｓ−Ｔｐ≦３０を満足する条件下で溶融亜鉛めっきを施し、次いで４６０〜６００℃で合金化処理を施した後、調質圧延を行う、合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法とする。 （もっと読む）

【課題】伸びと伸びフランジ性に優れ、低降伏比を有する高強度冷延鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】鋼板の化学成分が、質量％で、Ｃ：０．０５〜０．１３％、Ｓｉ：０．６〜１．２％、Ｍｎ：１．６〜２．４％、Ｐ：０．１０％以下、Ｓ：０．００５０％以下、Ａｌ：０．０１〜０．１０％、Ｎ：０．００５０％未満を含有するとともに、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなり、鋼板のミクロ組織は、体積分率でフェライトを８０％以上、マルテンサイトを３〜１５％、パーライトを０．５〜１０％含む複合組織を有し、降伏比が７０％以下で引張強さが５９０ＭＰａ以上であることを特徴とする伸び及び伸びフランジ性に優れた低降伏比高強度冷延鋼板。 （もっと読む）

【課題】低Ｍｎ化したＮｉ節減型オーステナイト系ステンレス鋼の熱間加工性を簡便な手法にて大幅に改善する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０.０５０〜０.３００％、Ｓｉ：０.０１〜４.００％、Ｍｎ：０.５０〜３.５０％、Ｐ：０.０２０〜０.０６０％、Ｓ：０.００５％以下、Ｎｉ：１.００〜５.００％、Ｃｒ：１５.００〜１９.００％、Ｎ：０.０３０〜０.３００％、Ｃｕ：１.００〜３.５０％好ましくは２.００〜３.５０％、Ｖ：０.０２０〜０.３００％、Ｍｏ：０〜２.０％、Ｂ：０〜０.０１０％、Ｃａ：０〜０.０１０％、Ａｌ：０〜１.００％、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなり、かつＰ＋１.５Ｖ≧０.０６０を満たす化学組成を有する低Ｎｉオーステナイト系ステンレス鋼。 （もっと読む）

【課題】化成処理性に優れ、かつ塗装後耐食性にも優れるＳｉ含有熱延鋼板とその有利な製造方法、ならびにそのＳｉ含有熱延鋼板を用いた自動車部材を提供する。
【解決手段】Ｓｉを０．５〜３．０ｍａｓｓ％含有し、好ましくはさらにＣ：０．０１〜０．３０ｍａｓｓ％、Ｍｎ：１．０〜７．５ｍａｓｓ％、Ｐ：０．０５ｍａｓｓ％以下、Ｓ：０．０１ｍａｓｓ％以下およびＡｌ：０．０６ｍａｓｓ％以下を含有する熱間圧延後の鋼板を酸洗し、鋼板表層のＳｉ含有酸化物層を除去した後、さらに、非酸化性の酸、好ましくは濃度が０．１〜５０ｇ／Ｌの塩酸、０．１〜１５０ｇ／Ｌの硫酸、および、０．１〜２０ｇ／Ｌの塩酸と０．１〜６０ｇ／Ｌの硫酸を混合した酸のいずれかの酸を用いて再酸洗し、鋼板表面の鉄系酸化物の表面被覆率を４０％以下に低減する。 （もっと読む）