【課題】Ｓｉ含有量が多い場合でも、優れた化成処理性及び電着塗装後の耐食性を有する高強度鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０１〜０．１８％、Ｓｉ：０．４〜２．０％、Ｍｎ：１．０〜３．０％、Ａｌ：０．００１〜１．０％、Ｐ：０．００５〜０．０６０％、Ｓ≦０．０１％を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる鋼板に、連続焼鈍を施す際に、加熱過程では、加熱炉内温度：６００℃以上Ａ℃以下（Ａ：６５０≦Ａ≦７８０）の温度域を雰囲気中中の露点：−４０℃以下、かつ、昇温速度：７℃/s以上で、加熱炉内温度：Ａ℃超えＢ℃以下（Ｂ：８００≦Ｂ≦９００）の温度域を雰囲気中中の露点：−１０℃以上で行う。 （もっと読む）

【課題】Ｓｉ含有量が多い場合でも、優れた化成処理性及び電着塗装後の耐食性を有する高強度鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０１〜０．１８％、Ｓｉ：０．４〜２．０％、Ｍｎ：１．０〜３．０％、Ａｌ：０．００１〜１．０％、Ｐ：０．００５〜０．０６０％、Ｓ≦０．０１％を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる鋼板に、連続焼鈍を施す際に、加熱過程では、加熱炉内温度：６００℃以上Ａ℃以下（Ａ：６５０≦Ａ≦７８０）の温度域を雰囲気中の露点：−４０℃以下で、加熱炉内温度：Ａ℃超えＢ℃以下（Ｂ：８００≦Ｂ≦９００）の温度域を雰囲気中の露点：−１０℃以上で行う。 （もっと読む）

【課題】Ｓｉ含有量が多い場合でも、優れた化成処理性及び電着塗装後の耐食性を有する高強度鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０１〜０．１８％、Ｓｉ：０．４〜２．０％、Ｍｎ：１．０〜３．０％、Ａｌ：０．００１〜１．０％、Ｐ：０．００５〜０．０６０％、Ｓ≦０．０１％を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる鋼板に、連続焼鈍を施す際に、加熱過程では焼鈍炉内温度：６００℃以上Ａ℃以下（Ａ：６５０≦Ａ≦１０００）の温度域を昇温速度：７℃／s以上とし、かつ、均熱過程では焼鈍炉内温度：８２０℃以上１０００℃以下の温度域を雰囲気の露点：−４５℃以下とし、さらに、冷却過程では７５０℃以上の温度域を雰囲気の露点：−４５℃以下とする。 （もっと読む）

【課題】Ｓｉ含有量が多い場合でも、優れた化成処理性及び電着塗装後の耐食性を有する高強度鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０１〜０．１８％、Ｓｉ：０．４〜２．０％、Ｍｎ：１．０〜３．０％、Ａｌ：０．００１〜１．０％、Ｐ：０．００５〜０．０６０％、Ｓ≦０．０１％を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる鋼板に、連続焼鈍を施す際に、加熱過程では、加熱炉内温度：Ａ℃以上Ｂ℃以下（Ａ：６００≦Ａ≦７８０、Ｂ：８００≦Ｂ≦９００）の温度域を雰囲気の露点：−１０℃以上とする。 （もっと読む）

【課題】Ｓｉの含有量が多い場合でも、優れた化成処理性及び電着塗装後の耐食性を有する高強度鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０１〜０．１８％、Ｓｉ：０．４〜２．０％、Ｍｎ：１．０〜３．０％、Ａｌ：０．００１〜１．０％、Ｐ：０．００５〜０．０６０％、Ｓ≦０．０１％を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる鋼板に、連続焼鈍を施す際に、焼鈍炉内温度：７５０℃以上の温度域を雰囲気中の露点：−４０℃以下とする。 （もっと読む）

【課題】Ｓｉ含有量が多い場合でも、優れた化成処理性及び電着塗装後の耐食性を有する高強度鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０１〜０．１８％、Ｓｉ：０．４〜２．０％、Ｍｎ：１．０〜３．０％、Ａｌ：０．００１〜１．０％、Ｐ：０．００５〜０．０６０％、Ｓ≦０．０１％を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる鋼板に、連続焼鈍を施す際に、加熱過程では、加熱炉内温度：６５０℃以上Ａ℃以下（Ａ：７００≦Ａ≦９００）の温度域を雰囲気の露点：−４０℃以下で行う。 （もっと読む）

【課題】化成処理性に優れた冷延鋼板を提供する。
【解決手段】鋼板両面の表面において、板面に平行な方向の{100}面Ｘ線強度が、ランダム強度比で2.5以上である。このように規定することにより、表面には未再結晶粒の{100}面が多く存在することとなり、リン酸水溶液中で表面近傍のpH変化が短時間で大きくなり、化成結晶生成が促進されて化成処理性が優れることになる。さらに、このような集合組織分布とするには、固溶Tiが関与しており、Ti：0.01〜0.1%、かつ、Ti*=（Ti%）−3.4×（N%）−1.5×（S%）−4×（C%）とする時に、Ti*＞0.007を満たす範囲で含有することが好ましい。 （もっと読む）

【課題】Ｃｕの添加量を少なくしつつ、冷延鋼板として十分な耐水素脆性を有する高強度薄鋼板を提供する。
【解決手段】本発明に係る高強度薄鋼板は、引張強度が５７０ＭＰａ以上である高強度薄鋼板であって、化学成分が、全体として、Ｃ：０．１０〜０．３０質量％、Ｓｉ：１．０〜２．５質量％、Ｍｎ：１．０〜３．５質量％、Ｃｕ：０．０１６〜０．０９質量％、Ｎｉ：前記Ｃｕの濃度の１／２以上０．２０質量％以下、残部が鉄および不可避不純物からなり、かつ表面から０．４μｍの深さまでの領域におけるＣｕ濃度が０．１０質量％以上である。 （もっと読む）

【課題】深絞り性に優れたTi含有IF鋼板において、特殊な処理を施さずに、均一な外観とプレス加工後の形状均一性を得ることのできる冷延鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】Ti添加IF鋼板である。Ti：0.02〜0.1%、Sb：0.03%以下、Cu：0.005%超0.03%以下であり、かつ、Ti*=（Ti%）−3.4×（N%）−1.5×（S%）−4×（C%）で示されるTi*を、0＜Ti*＜0.02を満たす範囲で含有し、さらに、(Sb%)≧(Cu%)/5を満たす範囲で含有する。そして、鋼板両面における各表面から10μｍまでの板厚表層部における大きさ20nm未満の析出物に含まれるTi元素の含有量（mass％）は、鋼板中の全Ti含有量（mass％）の9％以下とする。 （もっと読む）

【課題】曲げ性と化成処理性とを両立することが可能な高強度鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０３％以上０．３０％以下、Ｓｉ：０．０２％以上２．５％以下、Ｍｎ：０．９％以上３．５％以下、Ｐ：０．１％以下、Ｓ：０．０１％以下、ｓｏｌ．Ａｌ：０％超０．０１０％未満、Ｎ：０．０２％以下およびＢｉ：０．０００１％以上０．０５％以下を含有し、残部がＦｅおよび不純物からなるとともに、ＳｉおよびＭｎの合計含有量が１．０％以上５．０％以下である化学組成を有することを特徴とする高強度鋼板。 （もっと読む）

【課題】レーザー加工で穴あけ加工したときに加工性（伸びフランジ性）に優れた引張強度５９０ＭＰａ以上の高強度溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】鋼の成分組成は、質量％で、Ｃ：０．０３〜０．１５％、Ｓｉ：０．５％未満、Ｍｎ：１．０〜２．５％、Ｐ：０．０５％以下、Ｓ：０．０１％以下、Ａｌ：０．０５％以下、Ｎ：０．００５０％以下、Ｃｒ：０．０５〜０．８％、Ｖ：０．０１〜０．１％を含み、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなり、鋼のミクロ組織は、平均粒径１５μｍ以下のフェライトと面積率で５〜４０％のマルテンサイトを有し、前記マルテンサイトは全マルテンサイトのうち、アスペクト比が３．０未満のマルテンサイトが占める割合が面積率で９５％を超え、鋼板表面に亜鉛めっき皮膜を有することを特徴とする加工性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板。 （もっと読む）

【課題】疲労特性と黒皮上への化成処理性に優れた高強度の熱延鋼板を提供する。
【解決手段】熱延後の鋼板表面から厚さ方向に10〜30μｍの範囲において、グロー放電発光分光分析にて検出されるCrの濃度の平均値が母材のＣｒ濃度の1.2倍以上であり、かつ同範囲のフェライト相の平均結晶粒径が板厚の1/4位置におけるフェライト相の平均結晶粒径の1.2倍以上であることを特徴とする熱延鋼板であって、所定の化学成分を有する鋼片を1250℃以下に加熱し、780〜860℃で終了する仕上げ圧延を行うに際し、連続圧延の最終圧延パスの圧延率を15％以下とし、その後、10℃／ｓ以上の平均冷却速度で600〜720℃まで冷却し、4〜14秒間の空冷を行い、更に20℃／ｓ以上の平均冷却速度で350〜550℃まで冷却して巻き取ることによって製造する。 （もっと読む）

【課題】高強度冷延鋼板を安定的に製造しつつ、高強度冷延鋼板の製造に使用するＳ化合物の量を低減して製造コストを低減することが可能な冷延鋼板処理用Ｓ化合物含有溶液の濃度制御方法および冷延鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】Ｓｉを０．８〜３．０質量％含有する冷延鋼帯を焼鈍し、酸洗した後、Ｓ化合物含有溶液を用いた処理を行う際に、Ｓ化合物含有溶液中のＳ化合物濃度を、定量下限がＳ換算で０．７０ｍｇ−Ｓ／Ｌ以下の分析手段を用いて測定し、測定されたＳ化合物濃度に基づき、Ｓ化合物含有溶液中のＳ化合物濃度をＳ換算で３．５ｍｇ−Ｓ／Ｌ以上となるように制御することを特徴とする、冷延鋼板処理用Ｓ化合物含有溶液の濃度制御方法である。また、該濃度制御方法を用いた冷延鋼板の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】低降伏比で延性と穴拡げ性に優れた高強度冷延鋼板を、特殊な熱間圧延やＮｂやＴｉ等の合金元素の添加を必要とせずに提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.01〜0.15％、Ｓｉ：0.01〜1.5％、Ｍｎ：1.5〜3.5％、Ｐ：0.1％以下、Ｓ：0.01％以下、Ａｌ：0.005〜1.5％、およびＮ：0.010％以下を含有し、α値（＝Ｍｎ＋Ｓｉ）が2.3％以上である化学組成と、鋼板表面から板厚の1/4深さ位置でのフェライトの体積率が40％以上かつマルテンサイトの体積率が３％以上である鋼組織と、降伏比ＹＲが70％以下、引張強度ＴＳ（MPa）と穴拡げ率ＨＥＲ（％）がＴＳ^1.5×ＨＥＲ≧0.80×10⁶およびＴＳ／(Ｃ×100)^0.5≧250を満たす機械特性を有する冷延鋼板。 （もっと読む）

【課題】低降伏比で延性と穴拡げ性に優れた高強度冷延鋼板を、特殊な熱間圧延やＮｂやＴｉ等の合金元素の添加を必要とせずに提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.01〜0.15%、Ｓｉ：0.01〜1.5%、Ｍｎ：1.5〜3.5%、Ｐ：0.1%以下、Ｓ：0.01%以下、Ａｌ：0.10%超〜1.5%、およびＮ：0.010%以下を含有し、下記式(1)で規定されるα値が1.9以上である化学組成と、鋼板表面から板厚1/4深さ位置でのフェライトの体積率40%以上、マルテンサイト体積率が3%以上である鋼組織と、降伏比ＹＲが70%以下、引張強度ＴＳ(MPa)と穴拡げ率ＨＥＲ(%)とが下記式(2)を満足し、引張強度ＴＳ(MPa)と全伸びＥｌ(%)とが下記式(3)を満たす機械特性とを有する。
(１) α＝Ｍｎ＋Ｓｉ×0.5＋Ａｌ×0.4
(２) ＴＳ^1.5×ＨＥＲ≧0.9×10⁶
(３) ＴＳ^1.2×Ｅｌ≧5.0×10⁴ （もっと読む）

【課題】良好な化成処理性を有する引張強度が５９０ＭＰａ以上で、ＴＳ×ＥＬが１８０００ＭＰａ・％以上で加工性に優れた高Ｓｉ冷延鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】
Ｃ：０．０５〜０．３質量％、Ｓｉ：０．６〜３．０質量％、Ｍｎ：１．０〜３．０質量％、Ｐ：０．１質量％以下、Ｓ：０．０５質量％以下、Ａｌ：０．０１〜１質量％、Ｎ：０．０１質量％以下を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる成分組成を有する冷延鋼板を連続焼鈍する際に、昇温時に鋼板温度が３００℃以上Ｔａ℃未満の温度域を空気比０．８９以下の直火バーナ（Ａ）を用いて鋼板を加熱した後、引き続いて鋼板温度がＴａ℃以上Ｔｂ℃未満の温度域を空気比０．９５以上の直火バーナ（Ｂ）を用いて鋼板を加熱し、その後、露点−２５℃以下の、１〜１０体積％Ｈ_２＋残部Ｎ_２ガス雰囲気の炉で均熱焼鈍する。４５０℃≦Ｔａ℃≦５５０℃、６５０℃≦Ｔｂ℃≦８００℃。 （もっと読む）

【課題】ＴＲＩＰ鋼板の特徴である優れた延性を損なうことなく、引張強度が１１８０ＭＰａ以上の超高強度域において、耐水素脆化性が著しく高められた超高強度薄鋼板を提供する。
【解決手段】本発明の超高強度鋼板は、Ｃ：０．１０〜０．２５％、Ｓｉ：１．０〜３．０％、Ｍｎ：１．０〜３．５％、Ｐ：０．０１０％以下、Ｓ：０．００２％以下、または０．００４％以上０．０１％以下、Ａｌ：１．５％以下、Ｃｒ：０．００３〜２．０％、残部：鉄及び不可避不純物であり、Ｍｎ量を［Ｍｎ］、Ｓ量を［Ｓ］としたとき、［Ｍｎ］×１０００［Ｓ］が２．２以下、または１２．５以上２５以下を満足すると共に、全組織に対する面積率で、残留オーステナイトを１％以上含有し、前記残留オーステナイト結晶粒は、平均軸比（長軸／短軸）が５以上、平均短軸長さが１μｍ以下、前記留オーステナイト結晶粒間の最隣接距離が１μｍ以下を満足し、且つ、引張強度が１１８０ＭＰａ以上である。 （もっと読む）

【課題】成形性と形状凍結性に優れた冷延鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】組成は、C：0.010%以上0.030%未満、Si：0.05%以下、Mn：0.3%以下、P：0.05%以下、S：0.02%以下、Al：0.02%以上0.10%以下、N：0.005%以下で、残部が鉄および不可避不純物であり、平均のr値が1.2以下であり、かつ平均の全伸びが41％以上である。熱間圧延を行い、次いで、平均冷却速度：20℃/ｓ以下で冷却し、巻取り温度：0℃以上かつ[｛8×（C量＋N量×12/14）｝−1850]℃〜[｛0.5×（C量＋N量×12/14）｝＋520]（ただし、式中C量、N量は鋼中のC含有量(ppm)、N含有量(ppm)）℃の範囲で巻取った後、圧下率：55％以上で冷間圧延を行い、次いで、焼鈍温度：650℃〜800℃で焼鈍を行うことで得られる。 （もっと読む）

【課題】深絞り性と疲労特性の両方に優れる冷延鋼板とその製造方法を提供する。
【解決手段】質量%で、C：0.015〜0.15%；Si：2.0%以下；Mn：0.1〜3.0%；P：0.05%以下；S：0.05%以下；sol.Al：0.001〜0.1%；N：0.001〜0.01%；及びO：0.01%以下を含有する鋼を、最終直前圧延パスと最終圧延パスとの圧延パス間時間を0.3〜4.0秒とし、最終圧延パスの完了温度がAr₃点以上かつ780℃以上、圧延完了後720℃までの冷却時間が0.4秒以内の条件で多段パス熱間圧延し、次いで圧下率40〜90%で冷間圧延を施した後、焼鈍する。得られた冷延鋼板は、TS_ave [＝(TS₀+2×TS₄₅+TS₉₀)/4] が300 MPa以上、YR_ave [＝(YR₀+2×YR₄₅+YR₉₀)/4] が0.67以上、|Δr|が0.20以下、r_ave/|Δr|が4.7以下 [Δr=(r₀-2×r₄₅+r₉₀)/2、r_ave=(r₀+2×r₄₅+r₉₀)/4]である。添え字0、45及び90はそれぞれ圧延方向、圧延方向に対して45°方向及び圧延方向に対して90°方向を意味する。 （もっと読む）

【課題】良好な化成処理性を有する引張強度５９０ＭＰａ以上の高強度冷延鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０５〜０．３％、Ｓｉ：０．６〜３.０％、Ｍｎ：１．０〜３.０％、Ｐ：０．１％以下、Ｓ：０．０５％以下、Ａｌ：０．０１〜１％、Ｎ：０．０１％以下を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる。還元鉄が４０％以上の被覆率で鋼板表面に存在する。製造するにあたっては、冷間圧延後に酸化処理を酸素濃度が１０００ｐｐｍ以上の雰囲気で鋼板を鋼板温度が６３０℃以上になるまで1回目の加熱を行い、次いで、酸素濃度が１０００ｐｐｍ未満の雰囲気で鋼板を鋼板温度が７００℃以上になるまで2回目の加熱を行う。次いで、焼鈍は、露点：−２５℃以下、１〜１０体積％Ｈ_２＋残部Ｎ_２ガス雰囲気の炉で行う。 （もっと読む）