【課題】安定した摩擦力を発生する表面硬化部材、その製造方法及び該部材を用いた振動装置を提供する。
【解決手段】ステンレス中に予め化合物相を分散させておき、そのステンレスから加工された部材を窒化処理することにより、分散した化合物相を耐摩耗性の高い窒素化合物相に変化させる。前記化合物相は、クロム炭化物、あるいはチタン硫化物からなる相である。電気ー機械エネルギ変換素子による振動が励起される振動子と振動によって駆動される移動子が、前記摩擦部材を介して接触する振動型駆動装置に用いられる。 （もっと読む）

【課題】含Crニッケル基合金管の内面に安価で、均一にクロム酸化物被膜を形成させる
【解決手段】連続式熱処理炉５に装入する前のワーク管１ｂの内部に、１基のガス供給装置４ｂと、連続式熱処理炉５内を貫通するように配置されたガス導入管３とを用いて、その進行方向の先端側から、二酸化炭素ガスからなる雰囲気ガスを供給する工程（図１（ａ）参照）、（２）ワーク管１ｂを、その内部に二酸化炭素ガスからなる雰囲気ガスを供給しつつ、連続式熱処理炉５内に装入する工程（図１（ｂ）参照）、（３）ワーク管１ｂの先端が連続式熱処理炉５の加熱帯５ａの出側に到達した後に、ワーク管１ｂの内部への二酸化炭素ガスからなる雰囲気ガスの供給を他のガス供給装置４ａからの供給に切り替える工程（図１（ｃ）参照）を有する含Crニッケル基合金管の製造方法。 （もっと読む）

【課題】含Crニッケル基合金管の内面に、安価で、かつ均一にクロム酸化物被膜を形成させる
【解決手段】（１）連続式熱処理炉５に装入する前のワーク管１ｂの内部に、１基のガス供給装置４ｂと、連続式熱処理炉５内を貫通するように配置されたガス導入管３とを用いて、その進行方向の先端側から、二酸化炭素ガスおよび水蒸気からなる雰囲気ガスを供給する工程（図１（ａ）参照）
（２）ワーク管１ｂを、その内部に二酸化炭素ガスおよび水蒸気からなる雰囲気ガスを供給しつつ、連続式熱処理炉５内に装入する工程（図１（ｂ）参照）
（３）ワーク管１ｂの先端が連続式熱処理炉５の加熱帯５ａの出側に到達した後に、ワーク管１ｂの内部への雰囲気ガスの供給を他のガス供給装置４ａからの供給に切り替える工程（図１（ｃ）参照） （もっと読む）

【課題】良好な加工性を示し、高い荷重特性を有する高強度ステンレス鋼ばねを提供する。
【解決手段】本発明の高強度ステンレス鋼ばねは、成分組成が、０．０４〜０．０８質量％のＣ、０．１５〜０．２２質量％のＮ、０．３〜２．０質量％のＳｉ、０．５〜３．０質量％のＭｎ、１６〜２０質量％のＣｒ、８．０〜１０．５質量％のＮｉ、０．５〜３．０質量％のＭｏ、残部がＦｅおよび不可避不純物であり、ばねのコイル平均径をＤとし、ステンレス鋼線の断面が真円である場合には鋼線の直径をｄとし、ステンレス鋼線の断面が真円以外である場合にはコイル外径からコイル平均径を引いた値をｄ’とするとき、ばね指数であるＤ／ｄまたはＤ／ｄ’が２〜６であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】特殊な熱処理を必要とせず、高い耐食性を有するとともに、十分な硬度を有することにより転動疲労寿命を向上させた転動部材、転がり軸受およびその製造方法を提供する。
【解決手段】転動部材としての外輪１１、内輪１２および玉１３は、０．００５質量％以上０．１質量％以下の炭素と、２．０質量％以上５．０質量％以下の珪素と、０．５質量％以上２．０質量％以下のマンガンと、８．０質量％以上１３．０質量％以下のクロムと、４．０質量％以上１０．０質量％以下のニッケルと、１．０質量％以上５．０質量％以下の銅とを含有し、残部鉄および不可避的不純物からなる鋼から構成され、５５ＨＲＣ以上の硬度を有している。 （もっと読む）

【課題】耐食性および耐水素疲労強度の高い燃料電池用転動部材、耐水素疲労強度の高い燃料電池用転がり軸受、およびその製造方法を提供する。
【解決手段】燃料電池用転動部材としての外輪１１、内輪１２および玉１３は、０．２質量％以上１．２質量％以下の炭素と、０．１５質量％以上１．０質量％以下の珪素と、０．３質量％以上１．５質量％以下のマンガンと、６．０質量％以上１２．０質量％以下のクロムと、０．０５質量％以上０．２０質量％以下の窒素と、合計で１．０質量％以上６．０質量％以下のバナジウムおよびモリブデンのうち少なくともいずれか一方とを含有し、残部鉄および不可避的不純物からなり、バナジウムおよびモリブデンの合計の含有量に対する炭素の含有量の割合が０．１６以上０．２４以下である鋼からなっている。そして、当該鋼には、直径１０ｎｍ以下のバナジウム炭化物およびモリブデン炭化物のうち少なくともいずれか一方が析出している。 （もっと読む）

本発明は、内燃機関のための単一バルブを生産する方法に関し、この鋼は、重量パーセンテージで０．４５％≦Ｃ≦０．５５％、１２％≦Ｃｒ≦１８％、１％≦Ｓｉ≦２．５％、微量≦Ｍｎ≦２％、０．２％≦Ｖ≦０．５％、微量≦Ｍｏ≦０．５％、０．５５％＜Ｃ＋Ｎ＜０．７０％であって、かつ０．０５％＜Ｎ＜０．１５％、微量≦Ｎｉ≦１％、微量≦Ｃｕ≦０．２５％又はＣｕ＞０．２５％の場合にはＣｕ≦０．５Ｎｉ、微量≦Ｃｏ≦１％、微量≦Ｗ≦０．２％、微量≦Ｎｂ≦０．１５％、微量≦Ａｌ≦０．０２５％、微量≦Ｔｉ≦０．０１０％、微量≦Ｓ≦０．０３０％、微量≦Ｐ≦０．０４０％、微量≦Ｂ≦０．００５０％、残余は鉄と生産作業からの不純物、の組成を有して生産され、鋳造されており、恒温状態において、例えば１０００〜１２００℃で圧延及び／又は鍛造によって熱機械的に変態され、軟化焼鈍作業を任意的に６５０〜９００℃で２〜８時間行われ、続いて空気中又は炉中における冷却が行われ、さらに、最終の熱的又は熱機械的処理作業が行われて前記バルブに最終的な特性及び／又は形状が付与する方法であって、鍛造又は押出成形による熱的形成を含み、さらに、ＨＦ焼入れ、プラズマ焼入れ、又はレーザーショックのような局所的表面焼入れ作業を有する生産の最終段階が前記バルブの特定の部分に行われる方法に関する。
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【課題】耐食性および耐水素疲労強度の高い燃料電池用転動部材、耐水素疲労強度の高い燃料電池用転がり軸受、およびその製造方法を提供する。
【解決手段】燃料電池用転動部材としての外輪１１、内輪１２および玉１３は、０．２質量％以上１．２質量％以下の炭素と、０．１５質量％以上１．０質量％以下の珪素と、０．３質量％以上１．５質量％以下のマンガンと、６．０質量％以上１２．０質量％以下のクロムと、合計で１．０質量％以上６．０質量％以下のバナジウムおよびモリブデンのうち少なくともいずれか一方とを含有し、残部鉄および不可避的不純物からなり、バナジウムおよびモリブデンの合計の含有量に対する炭素の含有量の割合が０．１６以上０．２４以下である鋼からなっている。そして、当該鋼には、直径１０ｎｍ以下のバナジウム炭化物およびモリブデン炭化物のうち少なくともいずれか一方が析出している。 （もっと読む）

【課題】遊星歯車装置の各構成部品の摺動部における耐焼付き性、耐摩耗性、耐カジリ性を向上させる。
【解決手段】 遊星歯車装置のピニオンシャフト１０、針状ころ、ピニオンギアは、摺動部に焼入れ硬化された表面層１１を母材１０ａ表面に有しており、表面層１１の表面粗さＲａが１ｎｍ〜１００ｎｍである。また、表面層１１は、ＤＬＣ膜で形成された硬質膜１２を有しており、硬質膜１２の塑性変形硬さは、１５ＧＰａ〜３０ＧＰａであるとともに、硬質膜１２のヤング率（等価弾性係数）は、１００ＧＰａ〜２５０ＧＰａであり、更に硬質膜１２の膜厚は、０．１μｍ〜５μｍであり、好ましくは０．５μｍ〜３μｍである。 （もっと読む）

【課題】 適切な強度と十分な靭性を有し、さらには２ＭＰａ以上の高ＣＯ_２環境下での使用に適するとともに、経済性に優れた高クロム鋼を提供する。
【解決手段】 重量％で、Ｃ：０．０３５〜０．０５％、Ｓｉ：０．５％以下、Ｍｎ：２．０％以下、Ｐ：０．０５％以下、Ｓ：０．００５％以下、Ｃｒ：１０〜１２．５％、Ｎｉ：１．５〜３．０％、Ｎ：０．０２％以下、Ａｌ：０．０１〜０．１％、を含有し、更に、Ｍｏ：０．５％以下、Ｎｂ：０．０２％以下、Ｔｉ：０．０３％以下、Ｂ：０．００５％以下、Ｃｕ：０．５％以下、Ｖ：０．１％以下、Ｃａ：０．００５％以下からなる元素の１種以上を含有し、残部が鉄および不可避的不純物からなる高靱性を有する高クロム鋼である。 （もっと読む）

【課題】防食性と良好な強度特性を有し、しかも非常に大きなエネルギー吸収能を有し、たとえば、落下防止設備や落石防止設備などにおける設備構成物の落下や転倒を防止したり、構造物が崩壊するのを防いだりする手段などとして効果的なエネルギー吸収ロープを提供する。
【解決手段】質量％でＣ：０．００１〜０．１５％、Ｓｉ：０．０１〜１．５％、Ｍｎ：０．３〜３．０％、Ｐ：０．０５％以下、Ｓ：０．０２％以下、Ｃｒ：１４．０〜２６．０％、Ｎｉ：６．０〜２２．０％を含有し、Ｎ：０．０２％以下で残りが実質上Ｆｅからなるロープであって、該ロープが使用状態において２０％以上の伸びを備えている。 （もっと読む）

【課題】 従来の圧延用ロールにおける問題点を解消し、優れた耐摩耗性および耐熱亀裂性を兼備するとともに、外層と内層とが健全に溶着された圧延用複合ロールの提供を目的とする。
【解決手段】 遠心力鋳造されてなる圧延用複合ロールであって、その外層は円相当直径で１０μｍを超える粒状炭化物が面積率で２０％を超え６０％以下、非粒状炭化物が面積率で５％以下である組織と、基地の硬さがビッカース硬さでＨｖ５５０を超えＨｖ９００以下である外層と、前記外層の内面に金属接合された化学成分が質量％で、Ｃ：０．５％〜３．０％、Ｓｉ：０．１％〜３．０％、Ｍｎ：０．１％〜３．０％を含有したＦｅ基合金からなる内層を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】熱間鍛造後に熱処理を省略して機械加工しても、軟窒化処理品又は高周波焼入れ品と同等の疲労強度が得られる鋼製自動車用構造部品の製造方法を提供する。
【解決手段】鋼材を熱間鍛造にて成形した後、室温まで冷却し、ミクロ金属組織中のオーステナイト組織の面積率が５０％以上の熱間鍛造品とする。そして、この熱間鍛造品を切削加工した後、疲労強度を向上させたい部分にのみ冷間加工を行い、この部分に真歪み０．１０以上の歪を付与する。更に、必要に応じて、冷間加工後に、４００〜６５０℃での焼戻し処理、又は−１９６℃以上で且つ０℃未満でのサブゼロ処理を行う。 （もっと読む）

【課題】従来の遠心力鋳造製ハイス系外層材における問題点を解消し、格段に耐摩耗性に優れるとともに、外層と内層とが健全に溶着された圧延用複合ロールの提供。
【解決手段】化学成分が質量％で、Ｃ：４．５％を超え９．０％以下、Ｓｉ：０．１％を超え３．５％以下、Ｍｎ：０．１％を超え３．５％以下、Ｖ：１８．０％を超え４０．０％以下を含有し残部Ｆｅおよび不可避的不純物元素からなる外層イと、前記外層イの内面に金属接合された内層ハを有し、外層イと内層ハとの間の引張強度が４００ＭＰａ以上であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】加工性および耐食性が優れ、さらに厚い窒化層が形成された窒化部材と、該窒化部材が摩擦部材として用いられる振動波駆動装置を提供する。
【解決手段】Ｔｉの含有量が０.８〜３．０重量％であるオーステナイト系ステンレス鋼に対する窒化処理が、７７３Ｋを超える温度でイオン窒化処理によって実施される。また、電気−機械エネルギ変換素子により振動が励振される振動子と該振動子によって励振される振動によって駆動される移動子との間に設けられる摩擦部材として上記窒化部材を用いる振動波駆動装置。 （もっと読む）

【課題】耐ヒートチェック性に優れ且つ水冷孔からの割れを良好に抑制することのできるダイカスト用熱間工具鋼を提供する。
【解決手段】質量％でC：0.1〜0.3％，Si：0.1〜1.5％，Mn：0.3〜2％，Cr：6〜12％，P：≦0.05％，S：≦0.01％，Mo：1〜3％，V：0.5〜1.5％，s-Al：0.005〜0.025％，N：0.005〜0.025％，O：≦0.005％残部Fe及び不可避的不純物からなる組成を有し、焼入後500℃以下の低温で焼戻して使用するものとする。 （もっと読む）

【課題】優れた耐摩耗性および耐熱亀裂性を兼備するとともに、外層と内層とが健全に溶着された圧延用複合ロールの提供。
【解決手段】遠心力鋳造されてなる圧延用複合ロールであって、その外層は円相当直径で１０μｍを超える粒状炭化物が面積率で２０％を超え６０％以下、非粒状炭化物が面積率で３％以下である組織と、基地の硬さがビッカース硬さでＨｖ５５０を超えＨｖ９００以下である外層イと、外層イの内面に金属接合された内層ハを有し、外層イと内層ハとの間の引張強度が４００ＭＰａ以上である。 （もっと読む）

【課題】 従来の遠心力鋳造製ハイス系外層材における問題点を解消し、格段に耐摩耗性に優れるとともに、外層と内層とが健全に溶着された圧延用複合ロールの提供を目的とする。
【解決手段】 化学成分が質量％で、Ｃ：４．５％を超え９．０％以下、Ｓｉ：０．１％を超え３．５％以下、Ｍｎ：０．１％を超え３．５％以下、Ｖ：１８．０％を超え４０．０％以下を含有し残部Ｆｅおよび不可避的不純物元素からなる外層と、前記外層の内面に金属接合された化学成分が質量％で、Ｃ：０．５〜３．０％、Ｓｉ：０．１〜３．０％、Ｍｎ：０．１〜３．０％を含有したＦｅ基合金からなる内層を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】コンクリート構造物の塩害に対する耐久性を向上させるため、耐食性と強度及びコンクリートとの付着強度を向上させ、しかも経済性にも優れている鉄筋を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ ：０．１５％以下、Ｓｉ：２．０％以下、Ｍｎ：２．０％以下、 Ｐ：０．０４％以下、Ｓ：０．０３％以下、Ｃｒ：１０．５０〜１３．５０％を含み、表面の軸線方向に設けられたリブと、該リブと交差する節とを有しており、少なくとも一つの節が前記リブに対し３０度〜８５度または９５度〜１５０度の角度で交わり、該節の高さが公称直径の４．０%以上１０．０%以下で、前記リブに対し同方向の節と節の間隔が公称直径の０．５倍以上２．０倍以内であることを特徴とする、コンクリート構造物中における耐久性に優れたステンレス異形棒鋼。 （もっと読む）

【課題】低密度、高靭性の合金材料、及び、その製造方法を提供する。
【解決手段】低密度、高靭性の合金材料、及び、その製造方法で、主要組成が、重量比が２３以上、３３以下のマンガン、８．１以上、９．８以下のアルミニウム、３以上、７．８以下のクロム、０．６以上、１．２以下のカーボン、０．１以上、０．２４以下のシリコン、及び、残りが鉄の合金材料である。上述の合金成分である合金材料で、ゴルフクラブヘッドを製作する時、いかなる熱処理、鍛造、圧延等、熱間、冷間塑性加工が不要で、クラブヘッドの延伸性、強度、吸震性、抗耐蝕性を向上させ、生産コストを大幅に減少させることが出来る。 （もっと読む）