【課題】
【解決手段】耐酸化性ユニット１０は構造体２０の表層側に備えられる電子伝導性領域３２と、この電子伝導性領域３２の表層側に備えられるイオン導電性を示す酸化物層４２と、を備える構造体２０と、構造体２０の電子伝導性領域３２内に負電荷を集積させる負電荷集積手段５０と、を備えるものとする。この耐酸化性ユニット１０によれば、イオンブロッキング作用と電気的反発作用により、構造体２０の耐酸化性が付与あるいは向上される。 （もっと読む）

【課題】信号強度が十分に大きく、かつ、再現性に優れた局在プラズモン共鳴を発生させる構造体の提供。
【解決手段】マイクロポアが存在する陽極酸化皮膜を表面に有するアルミニウム部材を少なくとも一部に有する構造体を製造する構造体の製造方法であって、
アルミニウム部材の表面に陽極酸化処理を施して、マイクロポアが存在する陽極酸化皮膜を形成する陽極酸化処理工程と、
前記陽極酸化処理工程の後、前記マイクロポアを金属で充填する封孔処理工程と、
前記封孔処理工程の後、前記陽極酸化皮膜の上層表面の一部を除去し、該表面の平均表面粗さ（Ｒ_a）を３０ｎｍ以下にする表面処理工程と、
前記表面処理工程後、前記封孔処理により充填した金属上に、電着により更に金属粒子を形成し、前記構造体を得る電着工程と
を具備する、構造体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】 表面処理層の耐摩耗性に着目したＴｉ合金製部材で、めっき層の密着性を向上させ、耐摩耗性および耐久性に優れた表面処理Ｔｉ合金製部材およびその製造方法を提供することである。
【解決手段】 Ｔｉ合金基材に、りん酸−硫酸系電解液を用い、電圧が１００〜３００Ｖの範囲の処理条件で、皮膜厚さが０．１μｍ〜１０μｍの範囲にある陽極酸化皮膜を形成した後Ｎｉ−ＰなどのＮｉ系めっき処理を施し、Ｔｉ合金基材とＮｉ系めっき層との間に陽極酸化皮膜を介在させたのである。このようにすれば、多孔質の陽極酸化皮膜の微細なポア内にめっき部が滲入し、そのアンカー効果によりＮｉ系めっき層の剥離が防止され、耐摩耗性が飛躍的に向上したＴｉ合金製部材を実現することができる。 （もっと読む）

【課題】 耐食性、特に耐ハロゲン腐食性に優れた皮膜を有する耐ハロゲン腐食性皮膜被覆部材とその製造方法を提案する。
【解決手段】 金属製基材の表面に、溶射−熱拡散処理、蒸着−熱拡散処理、粉末拡散処理および溶融拡散処理のいずれか１種以上の処理によって金属間化合物を含むAl拡散層または該Al拡散層とAl皮膜とからなるAl含有層を形成し、次いで、前記Al拡散層またはAl含有層の上に、MgもしくはMg−Al合金を蒸着処理または電解処理することによりMg薄膜またはMg−Al合金薄膜を形成し、さらに必要に応じて、不活性ガス中または真空中で熱処理を施すことにより、耐ハロゲン腐食性の皮膜を被覆した部材を得る。 （もっと読む）

【課題】 本発明方法は、亜鉛系めっき鋼板を使用した燃料燃料容器の内面の燃料耐食性、外面の塗装後耐食性など、内面側および外面側に要求されるさまざまな性能に対し、後処理皮膜の乾燥条件を制御することで、低コストで解決できる亜鉛系燃料容器用鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】 亜鉛系めっき鋼板の上に、後処理皮膜を付着量にして０．１〜２．０ｇ／ｍ² 付着後、２０℃／s 以上の速度で、めっき表面側から加熱昇温して後処理皮膜を乾燥せしめる。 （もっと読む）

【課題】 油井管継手のねじ部に安定的に投射めっき被膜を形成させ優れた耐ゴーリング性を有する油井管継手を提供する。
【解決手段】ねじ部およびメタルシール部を有する油井管継手のねじ部に対して、ねじ高さをｈ、ねじ幅をＷ、投射角度をθとしたとき、
ｈ／Ｗ＜tan θ＜２ｈ／Ｗ
を満足する条件で、硬度Hv250〜Hv350で粒径0.7mm〜0.3mmの鉄−亜鉛被覆粒子を投射する。
さらに、上述のようにして得られた投射面にさらに潤滑処理を施してもよい。
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【課題】 貴金属材料の使用量を削減しつつ、低抵抗の電気配線を高い生産能力で形成することができる成膜方法等を提供する。
【解決手段】 基板５０上に薄膜５２のパターン１２を形成する成膜方法であって、マスク１０を用いて気相成長法により基板５０上に金属下地膜６０を成膜し、パターン１２を形成する第１工程と、基板５０にメッキ処理を施して金属下地層からなるパターン１２上に金属膜６５を成膜する第２工程と、を有する。
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【課題】 塗装前処理および塗膜にクロム化合物を全く含まない塗装鋼板であっても、塗膜密着性、防錆性、耐湿性に優れるものを提供する。
【解決手段】 めっき鋼板の表面に、シラン原子、チタン原子またはアルミニウム原子を含む表面改質剤の燃焼ガスを吹き付けることにより、クロムを含まない塗装前処理層を形成し、その上層に１層または２層以上のクロムを含まない塗膜を形成したことを特徴とする。なお、適用される燃焼ガスは、アルキルシラン化合物、アルコキシシラン化合物、アルキルチタン化合物、アルコキシチタン化合物、アルキルアルミニウム化合物、アルコキシアルミニウム化合物の中から選ばれた１種または２種以上の表面改質剤を含むものからなる。また、めっき鋼板は、亜鉛系、アルミ系、亜鉛−アルミ合金系のいずれかのめっき層を有する。 （もっと読む）

【課題】 減速ギヤ歯の噛合い隙間がつまったとしても、ギヤ作動性能を良好に維持すること。
【解決手段】 ウォーム３のギヤ歯３ａに、被膜処理が施してあり、この被膜処理は、使用される金属素材よりもその摩擦係数が低いダイヤモンドライクカーボン膜（ＤＬＣ）である。具体的には、金属製のウォーム３の基材は、Ｓ４５Ｃ調質材である。この基材に、高周波焼入れ焼戻しにより、硬化処理を施して、硬化層（ＨＬ）を形成する。その後、ギヤ歯３ａを研削し、磨き（バレル）処理を行なう。ウォーム３のギヤ歯３ａの表面に、ダイヤモンドライクカーボン膜（ＤＬＣ）をコーティングする。これにより、ギヤ歯２ａ，３ａの噛合い隙間がつまったとしても、ギヤ作動性能を良好に維持することができる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、良好な耐食性を有し基材との密着性が高い防錆皮膜を有する防錆金属部品とその製造方法とを提供することを課題とする。
【解決手段】本発明の防錆金属部品は、鋼材からなる基材に防錆処理を施した金属部品であって、下地処理としてのリン酸鉄を含む第１皮膜と、防錆皮膜としてのクロムを含まない無機化合物含有の第２皮膜とを有する。また、さらに保護皮膜としての有機樹脂および／または水ガラスを含む第３皮膜を有することができる。 （もっと読む）

【課題】薄板導電部品に適した特性を具備する導電性を改善した銅合金材料を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｎi：０.２〜１.０％未満、Ｓn：０.５〜１.２％、Ｐ：０.０１〜０.１５％、残部Ｃuおよび不可避的不純物からなり、導電率が４５％ＩＡＣＳ以上、０.２％耐力が４００Ｎ／ｍｍ²以上好ましくは５５０Ｎ／ｍｍ²以上、ばね限界値が４００Ｎ／ｍｍ²以上好ましくは５５０Ｎ／ｍｍ²以上の銅合金材料。金属組織において、この銅合金材料は、上記の化学組成を有する銅合金板材（中間製品）に「冷間圧延および焼鈍」の工程を１回以上付与したのち、仕上冷間圧延および低温焼鈍を施して板材製品とするに際し、仕上冷間圧延の直前に行う焼鈍（仕上前焼鈍という）を４５０〜５５０℃で３時間以上保持して行う製造法で製造できる。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、加工性に優れ、且つ、耐汚染性、耐溶剤性に優れるプレコート金属板を提供する。
【解決手段】 化成処理を施した金属板の片面もしくは両面に、1層以上のアミノプラスト樹脂を硬化剤として用いた樹脂塗膜層をトップ塗膜層として有する金属板において、トップ塗膜層について高周波放電式グロー放電発行分光分析で塗膜の深さ方向の元素濃度分布を測定し、トップ塗膜層の空気に接している表面をゼロ点とし、ここから深さ方向の距離をTとし、更に、Nc=[窒素のスペクトル強度]/{[窒素のスペクトル強度]+[酸素のスペクトル強度]+[炭素のスペクトル強度]}と定義したときに、Ncの値が次の(A)0μm≦T≦0.5μmのいずれかの深さにおけるNcの値が0.45以上である。及び(B)2.0μｍ≦T≦5.0μmのいずれかの深さにおいて、Ncの値が0.45以上となる。の両条件を満たすことを特徴とした加工性及び耐汚染性、耐溶剤性に優れるプレコート金属板である。 （もっと読む）

【課題】接触圧力調整レバーなどの特殊な装置のコネクタへの追加が不要で、作製が容易であり、コストの大幅なアップを来さず、接触抵抗の上昇もない、極めて小さい力で相手方コネクタとの接続を容易とする低挿入力コネクタ端子を提供する。
【解決手段】相手方コネクタとの嵌合時に相手方コネクタの端子と摺動し合う摺動面に自己組織化膜を有する低挿入力コネクタ端子。 （もっと読む）

【課題】クロメート系防錆顔料を使用しなくとも耐食性、加工性に優れた塗膜を与えることができ、特にプレコートメタル用に適した水系塗料組成物及びこの水系塗料組成物を用いて塗装された塗装鋼板を提供すること。
【解決手段】水系有機樹脂成分、縮合リン酸カルシウム、トリポリリン酸アルミニウム、金属（クロムを除く）酸素酸塩、及びリン酸又は水溶性リン酸塩、を必須成分とする、亜鉛めっき鋼板用又は亜鉛合金めっき鋼板用水系塗料組成物、並びに亜鉛めっき鋼板又は亜鉛合金めっき鋼板上に上記の水系塗料組成物を塗装して形成された塗膜を有する塗装鋼板。 （もっと読む）

クラッド層および鉄合金の被覆層を有するろう付けシート製品およびその製造方法
コア金属シート、該コアシートの少なくとも片側に、ケイ素を４〜１４重量％の量で含んでなるアルミニウムろう付け合金のクラッド層、を含んでなり、さらに該クラッド層の少なくとも一つの外側表面上に鉄−Ｘ合金のめっき層を含んでなり、その際、Ｘは、スズ、亜鉛、マンガン、および銅からなる群の一つ以上から選択され、クラッド層およびその外側にあるすべての層が、ろう付け操作のための金属充填剤を形成し、Ｆｅ：Ｘのモル比が１０：（０．３〜６）である組成を有する、ろう付けシート製品を開示する。本発明は、そのようなろう付け製品の製造方法、およびこのろう付け製品から製造された少なくとも一個の部品を含んでなる、ろう付けされた組立品にも関する。 （もっと読む）

【課題】優れた防菌防黴性と親水性を有し、その持続性にも優れたアルミニウムフィン材を提供すること。
【解決手段】少なくとも一つの表面処理層として、２０℃の水に対する溶解度が１０ｍｇ／１００ｍｌ以下の防菌防黴剤および、親水性を有する有機−無機の複合化合物または親水性樹脂の混合物質を原材料として用いる防菌防黴性を有する親水性皮膜１０３を形成することにより、フィン表面に生成する凝縮水を親水性により速やかに流下排出させるとともに、凝縮水に親水性皮膜から防菌防黴剤が徐々に溶出することにより、優れた防菌防黴作用を長い期間にわたって発揮することができる。 （もっと読む）

【課題】 クロメートを含まず、化学的・熱的に安定であって、従来のクロメート含有処理液よりも良好な耐食性を付与できる。
【解決手段】 前記金属用処理液は、水；H₂TiF₆、H₂ZrF₆、H₂HfF₆、H₂SiF₆、H₂GeF₆、H₂SnF₆、HBF₄及びそれらの混合物からなる群から選ばれたフルオロ酸；各分子内に2個以上のヒドロキシル基（但し、カルボキシル基の一部分をなすヒドロキシル基を除く）を含む水溶性有機カルボン酸及びこの酸の水溶性塩；りん酸イオンの供給源物質；及びタンニン及びアミノフェニールポリマーからなる群から選ばれた有機成分を含む。 （もっと読む）

【課題】乾式めっき法および電気めっき法を使用したフレキシブル配線板の製造における上記の問題点を解決し、絶縁体フィルム上に乾式めっき処理によって下地金属層を形成する時に生ずるピンホールに起因する銅被膜部の欠落がなく、かつ絶縁体フィルムと下地金属層との密着性、耐食性に優れ、絶縁信頼性の高い銅被膜層を形成した２層フレキシブル基板とその製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の２層フレキシブル基板は、絶縁体フィルムの少なくとも片面に、接着剤を介さずに直接下地金属層を形成し、次いで該下地金属層上に銅被膜層を形成する２層フレキシブル基板において、前記下地金属層は、乾式めっき法により形成された、チタンの割合が５〜２２重量％、モリブデンの割合が２〜４０重量％で残部がニッケルのニッケル−チタン−モリブデン合金を主として含有する膜厚３〜５０ｎｍの下地金属層からなり、次いで該下地金属層上に銅被膜層を形成する。 （もっと読む）

【課題】下地金属層を形成する時に生ずるピンホールに起因する銅被膜部の欠落がなく、かつ絶縁体フィルムと下地金属層との密着性、耐食性に優れ、絶縁信頼性の高い銅被膜層を形成した２層フレキシブル基板を提供する。
【解決手段】絶縁体フィルムの少なくとも片面に、接着剤を介さずに、乾式めっき法により、チタンの割合が３〜２２重量％、クロムの割合が５〜２２重量％で残部がニッケルのニッケル−チタン−クロム合金を主として含有する膜厚３〜５０ｎｍの下地金属層を形成し、次いで該下地金属層上に湿式めっき法により銅被膜層を形成した２層フレキシブル基板とその製造方法。 （もっと読む）

【課題】 フラックス除去工程をなくした廃水処理問題がない簡略化されたアルミ熱交換器の防錆・親水化処理方法を提供する。
【解決手段】 フラックスろう付けされたアルミ熱交換器にジルコニウム系化合物及び／又はチタニウム系化合物による防錆処理を施し、その後、下記成分を含有する親水化処理剤組成物により親水化処理する、フラックスろう付けされたアルミ熱交換器の防錆・親水化処理方法。＜親水化処理剤組成物＞（固形分組成）：（１）ケン化度が９０％以上であるポリビニルアルコール ４０〜９０質量％（２）ペンダント基中の０．０１〜２０％が、ポリオキシアルキレンエーテル基であるポリオキシアルキレン変性ポリビニルアルコール ３〜４０質量％（３）上記ポリビニルアルコール及び変性ポリビニルアルコールの水酸基に反応する無機架橋剤 １〜３０質量％（４）グアニジン化合物及び／又はその塩 １〜２０質量％ （もっと読む）