【課題】 アルミニウム合金に施すメッキ前処理の工程数を少なくすることが可能なメッキ前処理方法を提供する。
【解決手段】 変質層の除去とアルミニウム合金成分の除去の処理液として、濃度が５０ｇ/ｌ(リットル)以上１００ｇ／ｌ以下の酸性フッ化アンモニウム（ＮＨ_４Ｆ・ＨＦ）と、濃度が１０ｇ/ｌ以上３００ｇ／ｌ以下の塩化第２鉄（ＦｅＣｌ_３）との混合液を用いることで、１工程で前記変質層の除去とアルミニウム合金の除去を行う。 （もっと読む）

【課題】フラックスが残留しやすい非腐食性フラックスブレージング製熱交換器において、親水皮膜や化成皮膜の劣化に伴い発生するフラックスに特有の臭気を効率的抑制することができる熱交換器の表面処理方法、及び、この方法によって得られるアルミニウム製熱交換器を提供すること。
【解決手段】アルミニウム材からなる非腐食性フラックスブレージング製熱交換器に対し、酸洗処理工程、化成処理工程、防臭処理工程を施す熱交換器の表面処理方法であって、前記酸性洗浄剤は、硝酸及び硫酸を含有し、且つ鉄塩を所定量含有するものであり、前記表面処理剤は、ビニルアルコール系重合体により被覆されたシリカ粒子、及びポリアリルアミン樹脂を前記シリカ粒子と前記ビニルアルコール系重合体との合計含有量が所定量となるように含有し、前記シリカ粒子と、前記ビニルアルコール系重合体との質量比が所定の比率であることを特徴とする熱交換器の表面処理方法。 （もっと読む）

【課題】電解研磨と比べて、複雑な形状や微小な部品、は開口部の大小による研磨量の偏りがなく、均一した研磨量が得られるレーザ加工によるメタルマスクの化学研磨方法を得る。
【解決手段】ステンレス薄板２にレーザビームを照射して複数の開口部３を貫通形成し、開口部内面や開口部エッジに溶融酸化物４が付着され、開口部周囲表面に酸化膜が形成されたレーザ加工によりメタルマスク１を得る工程と、レーザ加工により得られたメタルマスクを化学研磨処理することにより、開口部内面や開口部エッジに付着している溶融酸化物、及び開口部周囲表面に形成されている酸化膜を化学研磨する化学研磨処理工程とを備え、化学研磨処理工程は、開口部エッジに付着している溶融酸化物（バリ）除去の際、溶解し過ぎて開口部エッジに丸みを帯びさせることなく、開口部エッジを略直角に保ちながらバリを除去する。 （もっと読む）

【課題】Ｃを０．３質量％以上含有する酸洗鋼板の表面に生じる“黒変”及び“外観斑”を抑制する洗浄方法を提供する。
【解決手段】Ｃを０．３質量％以上含有する鋼板を酸洗した後、洗浄する洗浄方法において、（ｉ）酸洗後の上記鋼板を水で洗浄し、次いで、（ii-1）上記鋼板の表面に、噴射ノズルから噴射水を、２．５ｋｇｆ／ｃｍ²以上のスプレー衝突圧で噴射し、ＦｅＣ₃やＣを除去する、又は、（ii-1）に続き、さらに、（ii-2）再酸洗後の鋼板の表面に、噴射ノズルから噴射水を、４．０ｋｇｆ／ｃｍ²以上のスプレー衝突圧で噴射し、ＦｅＣ₃やＣを除去する、ことを特徴とする。 （もっと読む）

電気鋼ストリップを連続して酸洗いするために設計された酸洗プロセスは、少なくとも１つの酸洗容器にストリップを浸すことを含む。酸洗容器は、ＨＣｌ、Ｆｅ^２＋、およびＦｅ^３＋の混合物と、低濃度のＨＦと、を含む。最後の酸洗容器から出る際に、ストリップは、ブラシをかけられるか、またはごしごしこすられて、残ったあらゆる断片を放ち、清潔なストリップを形成することができる。
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【課題】塩化第一鉄含有鉄塩酸処理廃液から酸化鉄と塩酸を回収する方法を提供する。
【解決手段】塩化第一鉄を含有する鉄塩酸処理廃液を濃縮器に供給し、減圧下に脱水して塩化第一鉄の濃度を４０重量％以上に濃縮する濃縮工程と；該濃縮工程から得られる濃縮液を酸化器に供給し、含有する塩化第一鉄を塩化第二鉄に酸化して塩化第二鉄含有液を得る酸化工程と；該酸化工程から得られる塩化第二鉄含有液を加水分解器に供給し、塩化第二鉄濃度を６５重量％以上に維持し、かつ温度１５５〜３５０℃で加水分解し、塩化水素含有蒸気と酸化第二鉄含有液と生成する加水分解工程と；該加水分解工程で得られた塩化水素含有蒸気を凝縮器により凝縮させて濃度１５重量％以上の塩酸を回収し、かつ上記酸化第二鉄含有液から酸化第二鉄を分離回収する分離回収工程と；を有することを特徴する鉄塩酸処理廃液の処理方法。 （もっと読む）

【課題】高耐食性及び塗膜との高密着性を有するアルミホイールの製造方法、及びアルミホイールを実現する。
【解決手段】本発明のアルミホイールの製造方法は、アルミニウム基材又はアルミニウム合金基材を成型してなるアルミホイールの表面から、物理的手段及び／又は化学的手段により離型剤を除去する離型剤除去工程と、上記離型剤除去工程後に、０．５ｇ／Ｌ以上１０ｇ／Ｌ以下の金属イオンと、１０ｇ／Ｌ以上１００ｇ／Ｌ以下の硝酸とを含む酸性溶液によって洗浄する酸洗工程とを含み、上記酸洗工程における上記金属イオンは、Ｆｅ^３＋イオン、Ｎｉ^２＋イオン、Ｃｏ^２＋イオン、Ｍｏ^６＋イオン、及びＣｅ^４＋イオンからなる群より選択される少なくとも１種の金属イオンを含む。 （もっと読む）

【課題】銅又は銅合金の表面に微量残留する油脂成分の除去が可能で、ダイレクトプレーティング処理後に電気銅めっきを施しても白むらや白斑等の発生しない酸性脱脂剤と、その酸性脱脂剤を用いた銅又は銅合金表面への電気銅めっき方法を提供する。
【解決手段】上記課題を解決するために、硫酸第二鉄、カチオン界面活性剤、ノニオン界面活性剤の各成分を含む酸性脱脂剤を、銅又は銅合金表面への電気銅めっきの前処理に用いる。また、該酸性脱脂剤は、前記各成分を含むほか、ハロゲンイオンの濃度を０．１ｇ／Ｌ以下で用いると、より好ましい結果が得られる。脱脂処理は、該酸性脱脂剤の液温を２０℃〜７５℃とし、これと銅又は銅合金の表面とを１分間以上接触させ、該銅又は銅合金表面の０．０１μｍ以上の厚さ分をエッチング除去する。 （もっと読む）

【課題】 帯状金属の酸洗時における不必要な溶削が低減化され、帯状金属の歩留りおよび酸洗液の原単位が向上し、帯状金属の断面プロフィールの修正をおこなうこともできる、帯状金属の酸洗装置を提供する。
【解決手段】 帯状金属Ｗの板巾方向に延び複数個のスプレーノズルをそなえたノズルヘッダ２０を複数本並設してなる酸洗ゾーンを、帯状金属Ｗの走行路に沿って複数ゾーン配設し（酸洗ゾーンＡ〜Ｄ）、ノズルヘッダ２０に設けたスプレーノズル群のスプレー流量の板巾方向の流量分布を、酸洗ゾーン毎に異なる流量分布とするとともに、複数の酸洗ゾーンのうちのいくつかの酸洗ゾーンの前記流量分布を、板巾方向に変化する流量分布とし、各酸洗ゾーンへの酸洗液の供給を個々にオンオフして各酸洗ゾーンをスプレー状態又はスプレー停止状態に切換える切換装置（開閉弁Ｖa_１〜Ｖd_２）を備えた。 （もっと読む）

【課題】煩雑な操作をせずに且つ低コストで、鋼材の表面に付着したスケールを除去する酸洗処理に際し、ＮＯ_Ｘガスの発生を確実に防止ないし抑制できる酸洗方法、およびこれに用いる酸洗装置を提供する。
【解決手段】脱スケールすべき鋼材Ｍを少なくとも硝酸を含む酸洗液Ｌに浸漬して酸洗する方法であって、係る酸洗液Ｌの温度を２８℃以下に保つ、酸洗方法。また、硝酸を含み且つ上記鋼材Ｍを浸漬させる酸洗液Ｌが入れられた液槽２と、係る液槽２中の酸洗液Ｌを冷却するための熱交換器６および冷却ユニット１０からなる冷却手段と、を備えている、酸洗装置１も含まれる。 （もっと読む）

【課題】ステンレス鋼材の製造において、熱延板焼鈍を省略し、酸洗に先立つ前処理も省略した、ステンレス鋼材の脱スケール方法及びステンレス鋼材の製造方法を提供する。
【解決手段】熱延板焼鈍を省略したステンレス鋼材の製造方法において、酸洗に先立つ前処理も省略して、７０〜２００ｇ／Ｌの塩酸と、４０〜１８０ｇ／Ｌの塩化第二鉄からなる混合溶液で、酸洗する。 （もっと読む）

【課題】ノンクロメート系化成処理によって化成処理を行うものであるにもかかわらず、充分な耐チッピング性、切削加工性、耐水性、耐食性、密着性に優れたアルミニウム合金ホイールを得ることができるアルミニウム合金ホイールの塗装方法及びアルミホイールを提供する。
【解決手段】アルミニウム合金ホイール表面をノンクロメート化成処理剤によって処理する工程（１）、及び、上記工程（１）により処理された表面に、粉体塗料を塗布して焼き付ける工程（２）を含むアルミニウム合金ホイールの塗装方法であって、上記粉体塗料は、カルボキシル基含有ポリエステル樹脂、ポリカプロラクトン、及び、下記の一般式（１）；
［化１］


（式中、Ｒ¹は、水素原子、メチル基又はエチル基、Ｒ²は、水素原子、炭素原子数１〜５のアルキル基又はＨＯＣＨ（Ｒ¹）ＣＨ₂−を表し、Ａは２価の炭化水素基を表す。）で示されるβ−ヒドロキシアルキルアミド硬化剤を含有する粉体塗料粒子からなるものであるアルミニウム合金ホイールの塗装方法。 （もっと読む）

【課題】フッ素を用いることなく、より低温下でアルミニウム系金属材料の表面を清浄化し、均一な化成皮膜を形成することができるアルミニウム系金属材料用酸性洗浄剤及びその洗浄方法を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明によれば、特定の構造を有する有機スルホン酸を所定量含有する酸性洗浄剤を用いることにより、フッ素を用いることなく、より低温下でアルミニウム系金属材料の表面を清浄化して均一な化成皮膜を形成することができる。 （もっと読む）

【課題】品質や環境に深刻な影響を与える酸の使用量の削減及び低減するための、ステンレス鋼、Ｆｅ-Ｎｉ基合金およびNi基高合金の熱間圧延−焼鈍酸洗の工程における、最適な前段の酸洗処理方法を提供することを課題とする。
【解決手段】硫酸−Fe³⁺−過酸化水素−塩化物塩を主成分とする温度70〜85℃の酸洗液にてデスケーリングを行うことにより、酸洗能力の向上および表面品質の優れたステンレス鋼板、Ｆｅ-Ｎｉ基合金およびNi基高合金板を得る為の酸洗方法。 （もっと読む）

【課題】本発明は、鋼材の製造工程で生成した酸化スケールを効率よく除去する酸洗方法及び酸洗液を提供する。
【解決手段】塩素化合物を含む酸性溶液を用いて、鋼材を酸洗することを特徴とする酸洗方法であり、その塩素化合物が、塩化水素と、塩化鉄又は塩化アンモニウムの一方又は双方であることを特徴とする鋼材の酸洗方法、及びこれに用いる酸洗液である。 （もっと読む）

とくに長尺の銅管または銅合金管コイルの内面に形成されているカーボン皮膜を除去して均一な金属活性面を得るために好適な銅管または銅合金管内面の洗浄方法を提供する。
【構成】酸化剤として第二鉄塩またはペルオキソ二硫酸塩を含有する洗浄液を銅管または銅合金管内に通液させて管内面を洗浄する。 （もっと読む）

【課題】塩酸溶液を用いて効率的に酸洗処理を行い、その酸洗時間を短縮することのできるステンレス熱延鋼材の酸洗方法及びその酸洗方法を用いたステンレス熱延鋼材の製造方法を提供する。
【解決手段】ステンレス熱延鋼材を酸洗液により酸洗するにあたり、該酸洗液は、Feイオン、Crイオン、Niイオンの少なくとも一つ以上を含み、Fe、Cr、Niの各イオンの総和量が50〜200g/Lであり、さらに、塩化ニッケルおよび10〜100g/Lの塩化ナトリウムを含む塩酸溶液である。また、本発明のステンレス熱延鋼材は、フェライト系ステンレス鋼からなる熱延板または熱延焼鈍板に、予備脱スケール処理を施した後、上記酸洗を行うことで得られる。 （もっと読む）

【課題】塩酸溶液を用いて効率的に酸洗処理を行い、その酸洗時間を短縮することのできるステンレス鋼材の酸洗方法及びその酸洗方法を用いたステンレス鋼材の製造方法を提供する。
【解決手段】ステンレス鋼材を酸洗液により酸洗するにあたり、該酸洗液は、塩化ニッケルを添加した塩酸溶液からなり、該塩酸溶液は、Feイオン、Crイオン、Niイオンの少なくとも一つ以上を含み、Feイオン、Crイオン、Niイオンの各イオンの総和量が50g/L以上であり、かつ全塩素量が50g/L以上である。また、本発明のステンレス鋼材は、フェライト系ステンレス鋼からなる熱延板または熱延焼鈍板に、予備脱スケール処理を施した後、上記酸洗を行うことで得られる。 （もっと読む）

【課題】ステンレス鋼の焼鈍後の酸洗工程において、脱スケール性を向上させ、硝酸と弗酸からなる酸洗槽から窒素酸化物の発生を抑制し、硝酸の使用量を低減する方法を提供する。
【解決手段】ステンレス鋼板の焼鈍後の酸洗において、硝酸―弗酸―Ｆｅ^３＋―過酸化水素を主成分とする酸洗液によってステンレス鋼板表面のデスケーリングを行うステンレス鋼板の酸洗方法であって、酸洗液がそれぞれ硝酸：１．０〜２．５ｍｏｌ／Ｌ、弗酸：０．３〜１．５ｍｏｌ／Ｌ、Ｆｅ^３＋：１０〜５０ｇ／Ｌ、及び過酸化水素：０．００３〜０．３０ｍｏｌ／Ｌとなるように連続的に添加しながらデスケーリングを行うことを特徴とするステンレス鋼板の酸洗方法。 （もっと読む）

【課題】 変色防止剤の使用量を抑制しつつ、変色防止剤が洗浄水で流されず、かつ、変色防止剤が塗布されない部分をなくすと共に鋼帯の洗浄不良を防止する。
【解決手段】 酸洗した鋼帯４に変色防止剤を噴霧することで洗浄工程１における鋼帯４の変色を防止する方法である。ラインを停止する際、ラインの停止直前に、変色防止剤の噴霧を開始する。次いで、洗浄水の噴射を停止する。その後、所定距離の通板の後に、通板の停止と変色防止剤の噴霧停止を順次行う。
【効果】 変色防止剤の使用量を抑制しつつ、洗浄工程における鋼帯の変色を効果的に防止することができる。 （もっと読む）