【課題】容器内の非対称な位置に吹込み位置を変化させることができ、もって攪拌効率、反応効率の向上効果を図れる粉体吹込み方法を提供する。
【解決手段】溶融金属の成分を調整するために粉体を容器３内の溶融金属に吹き込む粉体吹込み方法において、ランス１を支持する台車２を水平面内において円弧又は円の軌道に沿って円周方向に移動させながら、ランス１の先端から容器３に貯蔵された溶融金属５にキャリアガスと共に粉体を吹き込む。 （もっと読む）

【解決課題】溶融金属を取り扱う各工程での炉や容器に使用された廃耐火物を溶融金属出湯用マッド材の耐火原料として積極的な利用を図り、しかも低コストでこれを実現し、廃耐火物のリサイクル率を拡大させ、鉄鋼業などにおける省資源、環境保護を促進すること。
【解決手段】粒度６ｍｍ以下の耐火原料に、混在する地金を分離し且つ付着スラグ及びその変質部を含む粒度１０ｍｍ以下の廃耐火物を、１０〜６０質量％配合し、これらに粘結用バインダーを添加してなることを特徴とする溶融金属出湯用マッド材。 （もっと読む）

【課題】耐食性が高く、通気性や耐メタル浸透性にも優れた、ポーラスプラグに用いるのに適したポーラス耐火物、および、その製造方法を提供する。
【解決手段】
(ａ)粒子径０．５〜０．１ｍｍの球状アルミナを４０〜９５重量％、(ｂ)ジルコニア含有原料を３〜２０重量％、(ｃ)フリットを外掛けで０．５〜３重量％、(ｄ)バインダーを外掛けで１〜１０重量％、(ｅ)焼成することにより焼失する平均粒子径１０〜３０μｍの焼失原料を外掛けで１〜１０重量％、の割合で配合し、１７００℃以上で焼成する製造方法で、気孔を介して通気させることにより溶鋼にガスを吹き込むポーラスプラグを製造する。 （もっと読む）

【課題】容器内に収容された溶融材料中へ固形粒子状材料を投入するための細長い冶金用ランス。
【解決手段】本発明に係る冶金用ランスは、（ｉ）環状冷却ジャケットが、銅または銅合金でできた前端連結部によって相互連結された内管および外管を含み、（ｉｉ）ジャケットの前方端部分の外壁が、高い伝熱特性を有し、かつジャケットを冷却液流によって冷却するとき、１１００℃より高い外部温度に耐えることができる、銅または銅合金からなる第１の材料から形成され、（ｉｉｉ）ジャケットの本体部分の外壁が、ジャケットを冷却液流によって冷却するとき、１１００℃より高い外部温度に曝されても、その構造的な特性を維持し、それによって外壁が、このような温度においてランスの支持に寄与する構造部材としての役割を果たす、鋼鉄からなる第２の材料から形成され、（ｉｖ）前方端部分の外壁および本体部分の外壁が一体に溶接されている。 （もっと読む）

【課題】より損耗速度の低減を図ることが可能な羽口ブロックを提案する。
【解決手段】炉内に配置される金属細管群を含む羽口ブロックのガス吹出面について、金属細管の中心位置同士を結ぶ線分で囲まれる最大の領域を羽口存在領域とし、その羽口存在領域全体を含む最小の円を基準円として、これと同心で且つ基準円の半径の２／３の半径の円で、上記羽口存在領域を、内側羽口存在領域と外側羽口存在領域に区分する。内側羽口存在領域の面積をＴＡｉ、外側羽口存在領域の面積をＴＡｏとし、中心位置が上記内側存在領域に含まれる金属細管の合計ガス流路断面積をＧＡｉ、中心位置が上記外側存在領域に含まれる金属細管の合計ガス流路断面積をＧＡｏとした場合に、下記式を満足するように金属細管を配置した。
０．１≦ （ＧＡｏ／ＴＡｏ）／（ＧＡｉ／ＴＡｉ） ≦ ０．８ （もっと読む）

【課題】使用初期から使用末期に至るまで、大きなガス背圧調整を行うことなく、同じ流量のガスを吹き込むことができるポーラスプラグを提供すること。
【解決手段】多孔質耐火物２から溶融金属容器内の溶融金属にガスを吹き込むポーラスプラグであって、多孔質耐火物が配置されたプラグ本体１は、その外郭形状が円錐台又は角錐台状であり、プラグ本体１の頂面において多孔質耐火物２が占める部分の面積に対して、プラグ本体１の頂面より下方であって使用限界位置までの任意の位置での水平断面において多孔質耐火物２が占める部分の面積が１倍以上２倍以下であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、高強度を有し、耐用性と耐消化性に優れたアルミナ−カーボン質スライドゲートプレートを提供することにある。
【解決手段】本発明のアルミナ−カーボン質スライドゲートプレートは、アルミナ質耐火骨材及びカーボン含有原料を炭素含量として１〜１０質量％よりなる耐火性原料に対して外掛けで１〜１５質量％のＡｌ−Ｓｉ合金を含有してなり、１０００℃を超え、１５００℃までの温度範囲で焼成処理されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】真空脱ガス装置の耐火物の溶損を抑制する。
【解決手段】真空脱ガス装置の脱ガス槽の内部に配置される吹錬上吹きランスの先端に装着されるノズルを介して酸素ガスを溶鋼に吹き付けて酸素吹錬する際に、第１の開口部2aおよび第２の開口部2bを有する管状の本体2と、本体2の内部で第１の開口部2aと第２の開口部2bとの間に本体2の内壁2cから離間して配置される流動制御体3とを備えるノズル1を用いて真空脱ガス装置の耐火物の溶損を抑制する。本体2は、第１の開口部2aと第２の開口部2bとの間の内壁2cに環状に形成される突出部4を有する。流動制御体3は、第１の尖端部3a及び第２の尖端部3bとを有するとともに、その一部が軸方向に関して突出部4の形成位置に存在するように、配置される。流動制御体3の最大径を有する部分は、突出部5が形成される位置よりも第1の開口部2aの側に、配置される。さらに、突出部4は、第２の開口部2bに一致する位置に形成される。 （もっと読む）

【課題】溶融金属容器の出湯口から流出する溶融金属を塞き止める溶湯ストッパーに地金が付着するのを簡便な手段で地金の付着を防止する地金付着防止方法、および地金付着防止可能な溶湯ストッパーを提供する。
【解決手段】出湯口を閉塞するストッパーヘッド８の先端にＮ₂ガスを噴射する噴射ノズル９を設け、ストッパーヘッド８を開放位置から閉塞位置へ移動させるために回動可能に配設されるアーム７内にＮ₂ガスを噴射ノズル９に供給するガス流路１３を配設し、ストッパーヘッド８の周縁部およびアーム７の屈曲部内側に設けた噴気孔１４からガス流路１３内のＮ₂ガスを噴出させる。 （もっと読む）

【課題】長時間又は長期間使用した際でもシャフトから容易に外すことができ、シャフトを破損させるおそれのない金属溶湯攪拌体用フランジ継手を提供する。
【解決手段】本発明の金属溶湯攪拌体用フランジ継手１は、金属溶湯撹拌体２のシャフト２１の上端側周面を挟み込み可能な円筒状の支持部１１と、支持部１１の上端から外方に水平状に張り出した円形状の張出部１２とを備えた、右側部１aと左側部１bとからなる左右二つ割り形状にしたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】耐食性および耐熱衝撃性に優れ、Ｃｒ_２Ｏ_３を含有する通気性耐火物に代替可能な、Ｃｒ_２Ｏ_３を含有しない通気性耐火物を提供すること。
【解決手段】通気性耐火物において、Ｃｒ_２Ｏ_３に代えてＬａ_２Ｏ_３を添加し、１７００℃以上で焼成することによって、骨材たる粗粒の架橋部分に、Ａｌ_２Ｏ_３とＳｉＯ２とＬａ_２Ｏ_３からなる溶融物を生成させることで骨材同士を結合、健全な通気性耐火物を得る。そしてこの通気性耐火物においてはＬａ_２Ｏ_３の有する耐ＦｅＯ性により通常のＣｒ_２Ｏ_３含有通気性耐火物と同等の耐食性を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】被処理物を炉体の中央に対して近い位置で投入可能な被処理物投入装置を提供する。
【解決手段】内部に設けられた炉体にて被処理物を溶融する処理装置に対し、被処理物を外部から投入するための被処理物投入装置において、前記処理装置の内部に投入される被処理物が通過可能な被処理物通路１２を備え、前記被処理物通路１２のうちで、被処理物の前記通過方向を基準とした下流端１２ａが、前記炉体の中央を通る垂直線Ｃを含む中央領域の位置と、前記中央領域から外れた位置との間で移動可能に構成されている。 （もっと読む）

【課題】酸化皮膜の流出を防止することで、鋳造された鋳物の引張強さや伸びを向上させる坩堝及び溶融状態の金属の取出方法を提供することを目的とする。
【解決手段】開口端部４の少なくとも一部を閉塞すると共に、開口端部４の縁部との間に間隙を存して設けられた第１の閉塞部材５と、開口端部４の縁部と第１の閉塞部材５との間に形成された間隙からなる流出口部６ａとを備える坩堝１ａに収容された溶融状態の金属７を、坩堝１ａを傾動させて流出口部６ａから流出させることにより取り出すと共に、第１の閉塞部材５により、溶融状態の金属の表面に浮遊する酸化皮膜８の流出を阻止する。 （もっと読む）

【課題】構造がコンパクトで省スペース化が可能であり、シリンダー径を大きくすることなくプッシャー本体が後退する際の駆動力を大きくすることができるプッシャーを提供すること。
【解決手段】対象物を押し出すためのプッシャー本体１と、プッシャー本体１に接続された、プッシャー本体１を前進・後退させるプッシャー本体用シリンダー２と、プッシャー本体用シリンダー２に接続されたプッシャー台車３と、プッシャー台車３に接続された、プッシャー台車３を前進・後退させるとともに、シリンダーの押し出しの向きがプッシャー本体用シリンダー２の押し出しの向きと逆向になるように配置されたプッシャー台車用シリンダー４とを備える。 （もっと読む）

【課題】溶湯の品質が高く、かつ熱効率を高くでき、環境負荷のかからないアルミニウム溶解炉を提供する。
【解決手段】アルミニウム溶解原料を収容するるつぼ２１を、磁性を有する導電性金属により形成し、前記金属るつぼ２１の外周に誘導加熱コイル２２を設置し、前記誘導加熱コイル２２により前記金属るつぼ２１を誘導加熱し、前記金属るつぼ２１の発生する熱により前記金属るつぼ２１に収容されたアルミニウム溶解原料を加熱溶解する。 （もっと読む）

【課題】溶融炉内の溶融被処理物を排出部から円滑に排出することができる溶融炉を提供する。
【解決手段】白金属元素を含有する高レベル放射性廃液が投入される炉本体２と、炉本体２内に投入された高レベル放射性廃液およびガラス原料に対して通電して溶融させる主電極５と、炉本体２の底部に設けられ、主電極５によって溶融された溶融ガラスをキャニスタＣへと排出する流下ノズル８とを備えたガラス溶融炉１である。流下ノズル８から排出された溶融ガラスがキャニスタＣへ導かれる前に、溶融ガラスを貯留する第１貯留槽１７が設けられている。第１貯留槽１７は、キャニスタＣよりも大きな容積を有している。 （もっと読む）

本発明は、ガスを、場合によっては細かく分散した固体と組み合わせて、冶金溶融金属内に吹き込むために、例えば冶金溶解容器（転炉、取鍋、タンディッシュ）において用いられるようなガスパージング装置に関する。
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【課題】耐久性および長寿命化を更に図り得るガス吹き込みランスを提供する。
【解決手段】ガス吹き込みランスは、長手方向に延びる芯体２と、芯体２に被覆され金属溶湯Ｍに浸漬または接近する耐火物層３と、芯体２および耐火物層３のうちの少なくとも一方に設けられ第１ガスを金属溶湯に向けて吹き出す第１ガス吹出口４１をもつ第１ガス通路４とを有する。耐火物層３は、芯体２のうち金属溶湯に浸漬または接近する側の先端部２ｆに保持された先端キャスタブル層３２２を有する。先端キャスタブル層３２２はアルミナ−マグネシア−カ−ボン系の耐火物で形成されている。 （もっと読む）

本発明の例示的な実施形態は、溶融金属をそこに収容または搬送するための容器を提供する。容器の外表面の少なくとも部分は、その間に形成されている開口を有して互いに重ね合わされており表面に埋め込まれている金属ワイヤのウェブを組み込んでいる。耐火性材料は、開口を貫通している。ウェブは、織物金属ワイヤもしくは不織物金属ワイヤまたは両方を含む。ウェブは、亀裂への耐性（または一旦形成された場合に亀裂の抑制）および／または亀裂が発生した場合に溶融金属の漏出に対する耐性をもたらす。本発明は、また、このような容器を含む金属収容構造体、およびその製造方法を提供する。
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