【課題】排出口を有する転炉に収容される溶銑に不活性ガスを吹き込まなくとも、この排出口から溶銑を流出する際にこの排出口の近傍の溶銑の浴面における渦流の形成を長期間にわたって阻害して、スラグの流出量を低減する。
【解決手段】溶融金属収容容器に収容される溶融金属を、この溶融金属収容容器に設けられる排出口から排出する際に、排出口の周縁であって排出口の中心軸に対して非対称となる位置に、マグネシアカーボンを含有するとともに排出口の周方向への溶融金属の渦流を阻害するための整流部を設けておくことを特徴とする渦流の抑制方法である。 （もっと読む）

【課題】 転炉製鋼法で、脱炭後のリサイクルするスラグ量を制御し、その量を過不足なく、あるいは精度良く把握し、脱Ｐ精錬の制御性を悪化させることなくリサイクルする方法を提供する。
【解決手段】 転炉に主原料を装入する第一工程、脱Ｓｉ・脱Ｐを行う脱二工程、転炉を傾動させ第二工程で生成したスラグを排滓する第三工程、炉を直立させ上吹きランスから酸素を供給して脱Ｃせしめる第四工程、生成した溶鋼を出鋼する第五工程、第五工程にて生成した脱Ｃ精錬後のスラグを炉内に残留させた後に第一工程に戻り、第一工程から第五工程を繰り返し実施する転炉製鋼法において、前記第五工程の後に転炉を傾動して炉内に残留している生成スラグの一部を排滓するにあたり、転炉傾動角を制御することにより炉内に残留させるスラグ量を制御することを特徴とする転炉製鋼法。 （もっと読む）

【課題】 転炉型の精錬容器を用いて上吹きランスから酸素ガスを溶銑浴面に吹き付けて溶銑の脱燐処理を実施するに当たり、鉄スクラップなどの冷鉄源を配合しても脱燐反応を損なわず、且つ、生産性を低下させることなく、効率良く脱燐処理する。
【解決手段】 転炉型精錬容器２に収容された溶銑１５にＣａＯを主体とする脱燐用精錬剤１７を添加し、酸素ガスを上吹きして添加した前記脱燐用精錬剤を滓化させてスラグ１６となし、溶銑に対して脱燐処理を施す、溶銑の脱燐処理方法において、冷鉄源を、脱燐精錬時間の３０％が経過した時点から９０％が経過する時点までの任意の時期に前記精錬容器内に上置き添加する。 （もっと読む）

【課題】高いＭｎ歩留まりを確保しつつ、脱燐反応を促進させて効率的な溶銑の脱燐方法を提供する。
【解決手段】溶銑にＣａＯ源を主体とする精錬剤と酸素源を添加して脱燐処理を行う方法において、処理後のスラグの塩基度が２．２超え３．５以下、Ｔ．Ｆｅ濃度が１０〜３０mass％となり、且つ溶銑の処理終点温度が１３２０℃以上となるように、溶銑を脱燐処理する。従来では操業上好ましくないと考えられてきた条件を敢えて組み合わせることにより、高いＭｎ歩留まりを確保しつつ、脱燐反応を促進させて効率的な溶銑脱燐を行うことができる。 （もっと読む）

【課題】 溶銑、溶鋼などの溶融金属を収容した精錬炉或いは取鍋などの溶融金属容器から溶融金属の上に浮遊するスラグを排出するに当たり、構造が簡単であり、しかも転炉などの奥行きの深い溶融金属容器であっても数回の操作でスラグの大半を排出することのできる排滓装置を提供する。
【解決手段】 上記課題を解決するための排滓装置１は、溶融金属容器６に収容された溶融金属９の浴面上に存在するスラグ１０を、支持アーム３の先端部に取り付けられた、水平方向に往復移動可能な掻き板によって溶融金属容器の滓排出口から掻き出す排滓装置において、前記掻き板は、弾性変形可能な金属板の環状体４からなり、該環状体の掻き出し方向手前側の一端または掻き出し方向とは反対側の一端が前記支持アームに取り付けられており、環状体４が滓排出口に接触しても弾性変形して通過することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】脱燐反応を促進させて溶銑を効率的に脱燐処理することができ、且つ脱燐・脱炭の両工程を含めたトータルのＭｎ歩留まりを十分に高める溶銑精錬方法を提供する。
【解決手段】同一の転炉型容器を用い、溶銑にＣａＯ源を主体とする精錬剤と酸素源を添加し、処理後のスラグの塩基度が２．２超え３．５以下、Ｔ．Ｆｅ濃度が１０〜３０mass％となり、且つ溶銑の処理終点温度が１３２０℃以上となるように脱燐処理を行った後、脱燐スラグの排滓率が６０mass％以上となるように排滓し、引き続きＭｎ鉱石を添加して脱炭処理を行う。 （もっと読む）

【課題】 溶銑、溶鋼などの溶融金属を収容した精錬炉或いは取鍋などの溶融金属容器から溶融金属の上に浮遊するスラグを排出するに当たり、構造が簡単であり、しかも転炉などの奥行きの深い溶融金属容器であっても数回の操作でスラグの大半を排出することのできる排滓装置を提供する。
【解決手段】 上記課題を解決するための本発明に係る排滓装置１は、溶融金属容器８に収容された溶融金属１１の浴面上に存在するスラグ１２を、支持アーム３の先端部に取り付けられた、水平方向に往復移動可能な掻き板４によって溶融金属容器の滓排出口９から掻き出す排滓装置において、前記掻き板は、弾性変形可能な金属板からなり、滓排出口に接触しても弾性変形して通過することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 １基の転炉を用いて溶銑から溶鋼を製造するに当たり、転炉の生産性を阻害することなく、冷鉄源の配合量を従来に比べて増大させることができ、且つ、装入した冷鉄源を効率的に溶解することのできる転炉製鋼方法を提供する。
【解決手段】 第一工程として冷鉄源１５及び溶銑１４を転炉２に装入し、第二工程として気体酸素を上吹きまたは底吹きするとともに炉底から不活性ガスを吹き込んで溶銑を攪拌しながら脱燐剤１７を添加して溶銑の脱燐処理を実施し、第三工程として転炉を傾動させて第二工程で生成したスラグ１６を炉外へ排出し、第四工程として転炉を元の直立した状態に戻して溶銑の脱炭吹錬を実施する転炉製鋼方法において、第二工程の終了時点には、第１工程で装入した冷鉄源の総質量に対して質量比で６０％以下の冷鉄源が未溶解で残留するように、冷鉄源の転炉内への装入量を調整する。 （もっと読む）

【課題】 上吹きランスから酸素含有ガスを吹き付けて溶融金属を酸化精錬するに当たり、上吹きジェットの動圧を調整することが可能であり、これにより、溶融金属に付与する攪拌力を容易に増大させることができ、同一ランスであっても種々の状況に適確に対処することのできる溶融金属の酸化精錬方法を提供する。
【解決手段】 上吹きランス１の中心に設置されたラバールノズル形状の中心孔４から、超音速ガスの噴流を溶融金属の浴面に向けて供給するとともに、該噴流の周囲に、燃料ガス供給ノズル６から供給する燃料ガスを燃焼させて火炎包囲帯を形成させ、且つ、前記中心孔の周囲に設置された３孔以上の周囲孔５から酸素含有ガスを溶融金属の浴面に向けて供給して精錬する。 （もっと読む）

【課題】 従来に比べて少ない石灰の使用量であっても、しかも、フッ素を含有する媒溶剤を使用しなくても、従来と同等の脱燐効率で脱燐処理する。
【解決手段】 ＣａＯを主体とする媒溶剤を添加し、酸素源として気体酸素源及び／または固体酸素源を供給して、添加したＣａＯを主体とする媒溶剤を滓化させてスラグとなし、溶銑に対して脱燐処理を施す、溶銑の脱燐処理方法において、ＣａＯを主体とする媒溶剤に加えて、酸化アルミニウムを含有する煉瓦屑と、酸化チタンを含有する物質と、を媒溶剤の一部として使用し、脱燐処理の開始直後から前記煉瓦屑を供給し、該煉瓦屑の供給が完了した後に前記酸化チタンを含有する物質を供給する。 （もっと読む）

【課題】転炉内に酸素を供給して溶銑吹錬を行なうに当たり、従来とは全く異なる手法を用いて吹錬途中から吹錬終点までの送酸量を定め、それにより転炉吹錬終点の溶鋼中成分濃度を目標値に精度良く的中させることのできる転炉吹錬終点制御方法を提供することを目的とする。
【解決手段】転炉吹錬中の排ガスを分析し、その分析した情報から吹錬途中の溶鋼中成分濃度、溶鋼温度を推定し、該推定した溶鋼中成分濃度、溶鋼温度に基づき、溶銑条件と吹錬条件とから当該吹錬の特徴を表すベクトルを定め、過去の吹錬実績データベースから当該吹錬のベクトルと類似したベクトルを有する吹錬を選定し、該選定した複数の類似吹錬に基づいて送酸量を推定する近似モデルを作成し、該近似モデルによって求められる送酸量を吹錬終了までの送酸量として決定する。 （もっと読む）

【課題】 Ｎｉ、Ｍｏ、Ｃｕのうちの少なくとも１種以上を合金成分とする鉄スクラップと溶銑とを、鉄源として用い、これらの合金元素のうちの少なくとも１種以上を合金成分として含有する溶鋼を溶製するに際し、前記鉄スクラップの溶け残りを発生させることなく、前記鉄スクラップの使用量を最大限多くすることのできる精錬方法を提供する。
【解決手段】 Ｎｉ、Ｍｏ、Ｃｕのうちの１種または２種以上を合金成分として含有する鉄スクラップを脱燐精錬用転炉１に装入し、次いで該脱燐精錬用転炉に溶銑８を装入して脱燐処理を実施し、その後、前記脱燐処理により得られた脱燐溶銑１０を脱炭精錬用転炉４に装入して脱炭精錬を実施し、Ｎｉ、Ｍｏ、Ｃｕのうちの１種または２種以上を合金成分として含有する溶鋼を溶製する。 （もっと読む）

【課題】脱燐剤を酸素とともに溶銑に上吹きすることにより、高い脱燐処理能率および脱燐反応効率を得ることのできる溶銑の処理方法を提供する。
【解決手段】高炉から出銑後に脱珪処理した溶銑を転炉型脱燐炉にて脱燐処理するに際して、脱珪処理溶銑を、溶銑が収容された溶銑鍋から上記脱燐炉に装入する前に、脱珪処理で生成したスラグを除去することなく、または上記スラグの一部を除去後、脱燐炉に装入し、ＣａＯ含有粉状脱燐剤を上吹きランスから酸素をキャリアガスとして溶銑に吹き付けることにより脱燐処理を行う溶銑の処理方法である。脱珪処理は、トーピードカーから溶銑鍋への溶銑払出し時に脱珪剤を投入するなどの方法により行うのが好ましく、また、脱珪剤として、転炉脱炭スラグを用いることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】形状凍結性の良い燃料電池セパレータ用素材およびその製造法、並びにそれを用いたスプリングバック変形を防止した燃料電池セパレータの製造方法および燃料電池を提供すること。
【解決手段】プレス成形に用いる燃料電池セパレータ用素材として、オーステナイト結晶粒度（ＪＩＳＧ０５５１）が９〜１１であり、０．２％耐力（ＪＩＳ １３Ｂ号試験片、ＪＩＳＧ４３０３）が４００〜６００Ｎ／ｍｍ^２である、Ｎｉが３５．５〜３６．５％（ｍａｓｓ％）含有され、残部がＦｅおよび不可避の不純物よりなるＦｅ−Ｎｉ基合金板を使用すること。
燃料電池セパレータの条溝部の断面形状と略相似形の断面形状を有するリブを備えた金型を用いて、Ｈ_２が１６体積％未満含有され残部が不活性ガスからなる還元性ガス雰囲気中において、３９０〜８１５℃の温度域で、上記Ｆｅ−Ｎｉ基合金板を加熱プレス成形して
燃料電池セパレータを製造すること。 （もっと読む）

【課題】本発明は、真空脱ガス処理の撹拌ガス又は環流ガスにアルゴン・ガスを用いても、従来より窒素歩留りを高くして窒素含有量が９０質量％以上の溶鋼を安定して製造可能な高窒素含有鋼の溶製方法を提供することを目的としている。
【解決手段】溶銑予備処理脱硫を経て精錬容器に保持した溶銑を酸素ガスで脱炭し、その炭素含有量が一定範囲にまで低下した時期に窒素ガスを吹き込み、一旦目標値より高窒素含有量の溶鋼として前記精錬容器から出鋼し、引き続き、該溶鋼を真空脱ガス装置で攪拌ガス又は還流ガスにアルゴン・ガスを使用して脱ガス処理する高窒素含有鋼の溶製方法を改良した。具体的には、前記脱ガス処理中の溶鋼に、含硫黄物質を添加して該溶鋼の硫黄含有量及び窒素含有量を調整するものである。この場合、前記溶鋼の硫黄含有量を、０．０１２質量％〜許容値上限としたり、あるいは前記含硫黄物質にＦｅＳを使用するのが良い。 （もっと読む）

【課題】原子力プラント等に用いられる耐被曝性と耐食性に優れるオーステナイト系ステンレス鋼およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．１０％以下、Ｓｉ：１．５％以下、Ｍｎ：０．１〜２．０％、Ｃｒ：１５〜３０％、Ｎｉ：８〜１６％、Ｎ：０．１５％以下を含み、残部がＦｅおよび不純物からなり、不純物としてのＰ、Ｓ、ＢおよびＣｏが、それぞれＰ：０．０２％以下、Ｓ：０．００５％以下、Ｂ：０．０００２％以下およびＣｏ：０．０８０％以下に制限されていることを特徴とする原子力用オーステナイト系ステンレス鋼。この鋼はＭｏ：０．０５〜４．０％を含んでもよい。また、Ｃｏ含有量が０．０３０質量％以下であることがさらに望ましい。本発明鋼は溶銑を原料として製造する。 （もっと読む）

ＬＤ製鋼用の改良型ランスが、単一の入口の高圧ガス供給ライン及び中央ノズルを備える複数の周縁の超音速ノズルを備える。中央ノズルは、周縁ノズル用の高圧のガス供給ライン２から独立した別個の低圧のガス供給ライン１を備える亜音速ノズルである。中央の亜音速ノズルを通る流量は、工程の要求に従って吹込み中の液体金属の液滴の生成を変更するように制御可能である。
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【課題】 本発明は、上記のような耐火物の損耗、精錬能の低下を伴わずにＣａＯ分の滓化不良問題を解決する精錬法を提示する。
【解決手段】 ３０ｍａｓｓ％以上の２ＣａＯ・Ｆｅ₂Ｏ₃を含む精錬材を用いる精錬法において、設定塩基度が１．１以上３．５以下である場合において、処理に用いる全ＣａＯのうち該精錬材で供給するＣａＯの割合λ（ｍａｓｓ％）を、λ＝５０（１−１．１／（設定塩基度））＋１０以上とし、さらに、精錬材の投入が終了する前に、生石灰の投入が終了することを特徴とする精錬方法。 （もっと読む）

【課題】 転炉にて溶銑の予備脱Ｐを行い、脱Ｐ処理後に溶銑を転炉内に残したまま、転炉を傾転させてスラグを排滓する際に、溶銑の流出を抑制しつつ、残留スラグの量が少ない精錬方法を提供することを目的とする。
【解決手段】 転炉にて溶銑の脱燐処理を行い、脱燐処理後に溶銑を転炉内に残したまま、転炉を傾転させてスラグを排滓し、その後、同一転炉で脱炭処理を行う、溶銑の精錬方法において、２ＣａＯ・Ｆｅ₂Ｏ₃を、３０質量％以上以上含んだ精錬材を添加して脱燐処理を行うことを特徴とする溶銑の精錬方法。 （もっと読む）

【課題】従来のように、環境に有害なフッ素を含有する蛍石を使用することなく、極低Ａｌかつ極低硫黄の含クロム溶鋼を製造できる極低硫含クロム溶鋼の製造方法を提供する。
【解決手段】予備処理を施した溶銑にクロム源を添加し、吹酸処理して粗溶鋼を溶製する一次精錬を行った後、粗溶鋼が含有する成分の調整をして溶鋼を製造する二次精錬を行う含クロム溶鋼の製造方法において、二次精錬の際に、粗溶鋼及び粗溶鋼を覆うスラグ中の硫黄分の総量を、溶鋼の目標硫黄量の１．５倍以下に調整した後、スラグの組成を、ＣａＯ／ＳｉＯ₂：１．５以上２．２以下、Ａｌ₂Ｏ₃：１２質量％を超え１８質量％以下にする。 （もっと読む）