【課題】極めて小さな繊維径を有する繊維を含む合成紙を提供すること。
【解決手段】合成高分子を溶媒に溶解した溶液を製造する段階と、前記溶液を静電紡糸法にて紡糸する段階と、前記紡糸によって得られる繊維を開繊する段階と、開繊された繊維を抄紙する段階とを含む、繊維径１μｍ以下の合成高分子からなる繊維が全構成成分を基準として４０重量％以上を占める繊維集合体からなる合成紙の製造方法。 （もっと読む）

たばこトウを製造するための装置および方法であって、酢酸セルロースと溶媒との溶液を含むドープを紡糸するための手段と、紡糸したままの酢酸セルロースフィラメントを引き取る手段と、前記酢酸セルロースフィラメントを潤滑させる手段と、前記酢酸セルロースフィラメントからトウを形成する手段と、前記トウを捲縮させる手段であって、前記トウと係合するように構成されたニップローラーの組と、前記ニップローラーの組と並列にされ、前記ニップローラーの組の間に前記トウを保持するように構成されたチークプレートの組と、前記ニップローラーの組の出口端と隣接するドクターブレードの組と、スタッファーボックスであって、前記ドクターブレードの組と隣接し前記ニップローラーの組から前記チャネル内に前記トウを受け入れるように構成されたスタッファーチャネル、および前記トウと軸受係合するよう構成され前記チャネルの遠位端に配置されたフラッパーを有するスタッファーボックスとを備えるスタッファーボックス捲縮機を含む手段と、前記捲縮したトウを乾燥させる手段と、前記捲縮し乾燥させたトウをベール梱包する手段と、を含む装置および方法。この装置および方法は以下の少なくとも２つをさらに含む：
Ａ．前記捲縮手段が、前記トウの捲縮を誘導するように構成されている前記ニップローラーの組の内１つのローラーをさらに含んでいる、
Ｂ．前記捲縮手段が、中実セラミック材料でできている、前記ニップローラーの組の内１つのローラーをさらに含んでいる、
Ｃ．前記捲縮手段が、前記ニップローラーの組と接触する直前に前記トウの側端部を潤滑させるよう構成され、前記チークプレートの組より前方にあり、前記チークプレートの組と接触している、トウ端部ルブリケーターの組をさらに備えている、
Ｄ．前記捲縮手段が、前記チャネルと連通している蒸気インジェクターをさらに備えている、
Ｅ．前記トウを形成する手段の後、および前記トウを捲縮させる前記手段の前に位置する前記トウを可塑化する手段をさらに備えている、
Ｆ．前記フィラメントを潤滑させる手段が、６２．０〜６５．０重量％の鉱油と、２７．０〜２８．０重量％の乳化剤であって、５０．０〜５２．０重量％のソルビタンモノラウレート、および４８．０〜５０．０重量％のＰＯＥ（２０）ソルビタンモノラウレートの混合物である乳化剤と、残分の水とから成るエマルジョンを含む仕上剤をさらに含んでいる。
（もっと読む）

繊維トウ、特に酢酸セルローストウの製造において、スタッファーボックス捲縮機は、少なくとも１つが中実のセラミック材料で形成されている一対のニップローラーを有している。
（もっと読む）

本発明は、２種以上の高分子ブレンドまたは共重合体を溶媒に溶解させて製造された紡糸溶液、または前記高分子を溶融させて製造された紡糸溶融体が、臨界電圧の印加された紡糸ノズルから液滴として電気紡糸され、前記紡糸される液滴が、板状及びロール状から選択された単独またはこれらの組み合わせの形状からなる多重コレクター上に連続的に捕集されて製造された、フィラメント束状のナノサイズの長繊維及びその製造方法を開示する。本発明のフィラメント束状のナノサイズの長繊維は、電気紡糸過程で一工程によって糸の形に製造されることにより、従来のナノ繊維不織布より機械的物性が向上し、その結果その活用範囲を拡大して応用することができる。
（もっと読む）

長軸を有するスプレーヘッドを備え、前記スプレーヘッドの周壁に配置され、先端部を有する少なくとも一つの押出エレメントを有する、装置でのエレクトロスピニングファイバー用装置及び方法である。押出エレメントは、ファイバーを構成する物質をその先端部に提供する通路を備える。押出エレメントは、長軸からの方向に延在して、その先端部から物質を電場によって抽出してファイバーをエレクトロスピニングするように構成される。方法は、長軸を有するスプレーヘッドの周壁での押出エレメントの先端部にファイバーを構成する物質を供給すること、ファイバーを受け入れるように構成されたスプレーヘッド及び収集体の少なくとも１つを長軸中心に回転すること、ファイバーを形成するためにその先端部から電場によって物質を抽出してエレクトロスピニングするために、スプレーヘッドの長軸からその先端部への電場を印加すること、収集体にファイバーを集める段階、を含む。
（もっと読む）

従来のエレクトロスピニング装置は、ナノ繊維を大量に生産することができなく、製造されたナノ繊維ウエブの品質が悪いとの問題点があった。上記の問題点を解決するために、本発明は、〔I〕ノズルブロック（４）に設けられたノズル（５）の出口が上向に形成されており；〔II〕コレクター（7）がノズルブロック（４）の上部に位置し；〔III〕ノズル出口の周辺にオーバーフロー除去用ノズル（４ａ）と空気供給用ノズル（４ｂ）が順に設置されていることを特徴とする上向式エレクトロスピニング装置を提供する。
（もっと読む）

従来のエレクトロスピニング装置は、生産性が低く、且つ紡糸溶液が繊維に形成されず、液滴形態に落下する現象（ドロップレット現象）が発生することにより、不織布の品質が悪い問題点があった。上記の問題点を解決するために、本発明は、紡糸溶液主タンク（１）；計量ポンプ（２）；ノズルブロック（４）；上記ノズルブロックに設置されたノズル（５）；上記ノズルブロックから紡糸される繊維などを集積するコレクター（７）；及びノズルブロック（４）とコレクター（７）に電圧を印加するための電圧発生装置（９）から構成されるエレクトロスピニング装置において、〔Ａ〕ノズルブロック（４）に設けられたノズル（５）の出口が上部方向に形成されており、〔Ｂ〕コレクター（７）がノズルブロック（４）の上部に位置し、〔Ｃ〕ノズルブロック（４）の最上部に紡糸溶液排出装置（１２）が連結されていることを特徴とする上向式エレクトロスピニング装置によって、ナノ繊維を製造する。

（もっと読む）

従来のエレクトロスピニング方式によっては、連続状フィラメント（糸）を簡単で連続的な工程で製造することができない。本発明は、このような問題点を解決するために、高分子紡糸溶液をノズル（５）を通じてコレクター（７）にエレクトロスピニングして、リボン形態のナノ繊維ウエブ（１７ａ）を製造し、次いで、上記ナノ繊維ウエブ（１７ａ）をエア撚り糸装置（１８）内に通過させて撚り糸することにより、連続状フィラメント形態のナノ繊維フィラメント（１７ｂ）を製造し、次いで、上記ナノ繊維フィラメント（１７ｂ）を延伸することを特徴とするナノ繊維からなる連続状フィラメントの製造方法を提供する。

（もっと読む）

本発明は、高分子樹脂溶液の紡糸溶液（1）を高電圧下でノズル（2）を通じてコレクター（8）上にエレクトロスピニングしてナノ水準の繊度を有するナノ繊維（3）を製造するにおいて、該コレクター（8）として加熱装置（6）を備えたコレクター（8）を使用することを特徴とする繊維形成能に優れたナノ繊維の製造方法に関するものである。本発明は、ナノ繊維の繊維形成能を大きく向上させることができる。

（もっと読む）

本発明は、帯電電極と対向電極の間の電位差により形成される電界中で、静電紡糸法によりポリマー溶液からナノファイバーを製造する方法に関する。対向電極(４０)近くの帯電電極(３０)の外周の一部に紡糸表面を作り出しながら、回転する帯電電極(３０)の表面を利用して、紡糸のためにポリマー溶液(２)を電界中に供給し、これによって高い紡糸能力を達成する。さらに、本発明は前記方法を実施する装置に関し、帯電電極(３０)外周の自由部に対向して対向電極(４０)を位置させた状態で、帯電電極(３０)が枢支されると共に、その外周の一部（底部）がポリマー溶液(２)に浸漬される。
（もっと読む）

【課題】 本発明の目的は、乾式紡糸において糸物性を損なう事なく、かつ糸揺れや合糸などの不安定性が発生することなく、生産性を高めることにある。
【解決手段】 高速紡糸多エンドのノズルを採用した設備において、紡糸筒内に持ち込まれる単位時間あたりの乾燥気体の量を、紡糸筒内に単位時間あたりに吐出される高分子溶液の量に応じて特定値以上とし、かつ紡糸筒壁面温度と紡糸筒内乾燥気体温度が特定の関係式を満たすことを特徴とする乾式紡糸方法。 （もっと読む）