【課題】混色を抑制し、歩留まりを向上させ、高品質なプラズマディスプレイパネルを提供することを目的とする。
【解決手段】第１蛍光体と第２蛍光体と、第３蛍光体とを含む３原色の蛍光体ペーストにおいて、各蛍光体は第１の有機溶剤、第２の有機溶剤、第３の有機溶剤とを含み、第１の有機溶剤、第２の有機溶剤、および第３の有機溶剤から選択される２つの有機溶剤の界面張力の差がそれぞれ２．０ｍＮ／ｍ未満であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】プラズマディスプレイパネルの蛍光体層を形成するインクジェット塗布装置のノズルの長寿命化を図るとともに、高精細で高輝度なＰＤＰを実現する。
【解決手段】前面板１３０と隔壁１０９により複数の凹部２７０が形成された背面板１４０とを対向配置し、凹部２７０にはそれぞれ赤色、緑色、青色に発光する蛍光体層１１０を備えたＰＤＰ１００であって、蛍光体層１１０が（Ｙ，Ｇｄ）Ａｌ₃（ＢＯ₃）₄：ＴｂまたはＹ₃Ａｌ₅Ｏ₁₂：Ｃｅの少なくともひとつの蛍光体を含む緑色蛍光体層１１０Ｇを備え、蛍光体の表面が蛍光体よりも硬度の小さい被覆材料により被覆されている。 （もっと読む）

【課題】プラズマディスプレイパネルの蛍光体層を形成するインクジェット塗布装置のノズルの長寿命化を図るとともに、高精細で高輝度なＰＤＰを実現する。
【解決手段】前面板１３０と隔壁１０９により複数の凹部２７０が形成された背面板１４０とを対向配置し、凹部２７０にはそれぞれ赤色、緑色、青色に発光する蛍光体層１００を備えたＰＤＰ１００であって、蛍光体層１００が（Ｙ，Ｇｄ）Ａｌ₃（ＢＯ₃）₄：Ｅｕの蛍光体よりなる赤色蛍光体層１１０Ｒを備え、蛍光体の表面が蛍光体よりも硬度の小さい被覆材料により被覆されている。 （もっと読む）

【課題】インクジェット装置を用いて蛍光体インクを塗布する際に、圧力室内での蛍光体微粒子の凝縮および沈殿を抑制できるようにする。
【解決手段】インクジェット装置を用いて蛍光体インク７を塗布する。このインクジェット装置は、水平方向に延びる圧力室４を有し、圧力室４の一端側に供給孔５から蛍光体インク７を供給し、圧力室４の他端側からノズル孔６を通じて蛍光体インク７を液滴として吐出するインクジェットヘッド１を備えている。供給孔５は、複数設けられている。 （もっと読む）

【課題】常温で樹脂を使用せずに蛍光体層を形成することを可能とし、もって高い生産性の高輝度な蛍光体層を有するプラズマディスプレイパネルを提供することを目的とする。
【解決手段】少なくとも前面側が透明な一対の基板１０１、１０２を基板間に放電空間１２２が形成されるように対向配置するとともに前記放電空間１２２を複数に仕切るための隔壁１０９を少なくとも一方の基板に配置し、かつ前記隔壁１０９により仕切られた放電空間１２２で放電が発生するように基板に電極群１０３、１０４、１０７を配置するとともに放電により発光する蛍光体層１１０Ｒ、Ｇ、Ｂを設けたプラズマディスプレイパネル１００であって、前記蛍光体層１１０Ｒ、Ｇ、Ｂは、蛍光体粒子をガスと撹拌・混合して、噴射させることで形成したものであることを特徴とするものである。 （もっと読む）

【課題】塗布性が良好で、不灯のない、表示特性の良好なプラズマディスプレイを得ることができる蛍光体ペーストを提供する。
【解決手段】分子量１６００００以上の樹脂の比率が１０．００重量％以上、分子量５０００００以上の樹脂の比率が０．５０重量％以上、重量平均分子量が５００００〜８００００であるバインダー樹脂、蛍光体粉末および有機溶媒を含む蛍光体ペースト及びそれを用いるプラズマディスプレイパネルの製造方法である。 （もっと読む）

【課題】プラズマディスプレイの蛍光体層を高精細な隔壁間に高精度かつ簡便に形成すること。
【解決手段】
パターン化された複数の吐出口を有する口金から塗布液を吐出し、表面にパターン化された構造体を有する基板上に塗布することによってパターン化された塗布膜を形成する塗布方法であって、あらかじめ該基板上の構造体のパターンの寸法及び口金の吐出口のパターンの寸法を測定し、またはあらかじめ塗布を行って得られた塗布膜のパターンの寸法と該基板上の構造体パターンの寸法の差を測定し、該測定で得られた該基板上の構造体のパターンの寸法と口金の吐出口のパターンの寸法の差、またはあらかじめ塗布を行って得られた塗布膜のパターンの寸法と該基板上の構造体パターンの寸法の差に基づいて、該基板上の所定の位置に塗布膜が形成されるように該口金および該基板の温度を制御し、塗布を行うことを特徴とする塗布方法とする。 （もっと読む）

【課題】高精細度なパターニングを迅速に行うことが可能なプラズマディスプレイパネル用蛍光体ペーストおよびプラズマディスプレイパネルを提供する。
【解決手段】本発明に係るプラズマディスプレイパネル用蛍光体ペーストは、有機溶媒に溶解されたアクリル樹脂またはメタクリル樹脂と、アクリル樹脂またはメタクリル樹脂に添加される蛍光体と、を含み、せん断速度４０００ｓｅｃ^−１におけるプラズマディスプレイパネル用蛍光体ペーストの第１法線応力差をＮＦとし、温度２３℃およびせん断速度４０００ｓｅｃ^−１における粘度をηとした場合に、ＮＦをηで除した値Ｙ＝ＮＦ／ηが４０００以下とする。 （もっと読む）

【課題】優れた画像表示性能を発揮するプラズマディスプレイパネルを提供することを目的とする。
【解決手段】基板上に形成した表示電極６を覆うように誘電体層７を形成するとともにその誘電体層７上に保護膜８を形成したフロントパネル２と、このフロントパネル２に放電空間１５を形成するように対向配置されかつ前記放電空間１５を区画する隔壁１３を設けるとともに隔壁１３間に蛍光体層１４を形成したバックパネル９とを有し、前記バックパネル９側に、（１００）面及び（１１１）面とで囲まれた結晶構造を有する酸化マグネシウム微粒子からなる酸化マグネシウム微粒子群１６、または（１００）面及び（１１０）面及び（１１１）面とで囲まれた結晶構造を有する酸化マグネシウム微粒子からなる酸化マグネシウム微粒子群１６を配設したことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】水、炭化水素等の不純ガスを十分に除去し、保護層や蛍光体の劣化を抑制したＰＤＰを提供する。
【解決手段】複数の表示電極対と誘電体層２５と保護層２６とが形成された前面基板２１と、複数のデータ電極と隔壁３４と蛍光体層３５とが形成された背面基板３１とを有し、表示電極対とデータ電極とが交差するように前面基板２１と背面基板３１とを対向配置することにより構成し、かつ内部にパラジウムを含む水素吸蔵性材料３８を配置した。 （もっと読む）

【課題】本発明によれば、衝撃や振動によるちらつきや不灯の発生を軽減させた高画質、高精細なプラズマディスプレイパネルを得ることができる。
【解決手段】本発明に係るプラズマディスプレイパネルは蛍光体層の空隙率が２３％以上３７％以下であることを特徴とする。これによって隔壁のチッピング（欠け）が発生した場合においても飛散量を軽減することができ、放電電極上への付着が軽減され、ちらつきや不灯といった表示不良を軽減することが可能となる。 （もっと読む）

【課題】放電セルごとの放電開始電圧のばらつきや変動を抑制して輝度のばらつきや表示のちらつきによる画質低下や経時的な特性劣化を改善したプラズマディスプレイパネルを得る。
【解決手段】対向して配置された前面板１１０と背面板１２０とにより形成された放電空間１３０に放電ガスを封入するとともに、放電空間１３０を放電セルに仕切るための隔壁１２４と、放電セル内に設けた蛍光体層１２５Ｒ、１２５Ｇ、１２５Ｂと、蛍光体層１２５Ｒ、１２５Ｇ、１２５Ｂの下部に、付活材を有しない蛍光体母体材料を単独または２種類以上混合してなる非発光層１２６Ｒ、１２６Ｇ、１２６Ｂを形成している。 （もっと読む）

【課題】ＰＤＰにおける発光色ごとの維持放電電圧を変化させることなく、アドレス放電を低下させて放電電圧を均一にする。
【解決手段】前面板と背面板とを対向配置して構成した放電空間の内壁の少なくとも一部に赤色蛍光体層３５Ｒ、緑色蛍光体層３５Ｇおよび青色蛍光体層３５Ｂを形成したＰＤＰであって、赤色蛍光体層３５Ｒが（Ｙ、Ｇｄ）ＢＯ_３：Ｅｕの赤色蛍光体粒子を、緑色蛍光体層３５ＧがＺｎ_２ＳｉＯ_４：Ｍｎの緑色蛍光体粒子を、青色蛍光体層３５ＢがＢａＭｇＡｌ_１０Ｏ_１７：Ｅｕの青色蛍光体粒子を含み、緑色蛍光体層３５Ｇにおける緑色蛍光体粒子の充填率を、赤色蛍光体層３５Ｒにおける赤色蛍光体粒子の充填率、および青色蛍光体層３５Ｂにおける青色蛍光体粒子の充填率よりも大きくしている。 （もっと読む）

【課題】発光面積の減少を抑えつつ放電障害を招く蛍光体の飛散を防ぐことを目的とする。
【解決手段】電極および電極を被覆する絶縁体層を有した第１基板と、第１基板と重なる第２基板と、第２基板に支持されてセル間の境界を定める隔壁と、隔壁の側面および第２基板における隔壁間の内面を覆う互いに発光色が異なる３種の蛍光体とから構成され、３種の蛍光体によって発光する互いに発光色が異なる第１、第２および第３のセルを有したプラズマディスプレイパネルにおいて、第１のセルについては隔壁の側面の上端近傍を除いて蛍光体を配置し、かつ第１のセルにおける隔壁の上端から蛍光体までの距離を、少なくとも第２のセルにおける隔壁の上端から蛍光体までの距離よりも大きくする。 （もっと読む）

【課題】低い放電電圧と短い放電遅れ時間を有する放電特性に優れたプラズマ素子を提供する。
【解決手段】波長域３００ｎｍ以下で負極発光ピークを有しなく、３５０〜５００ｎｍの範囲内で負極発光ピークを有し、５５０〜６５０ｎｍと７００〜８００ｎｍとの間に少なくとも一つの負極発光ピークを有する酸化マグネシウムの微粒子層１１を、前面基板１と背面基板８との間の放電空間に含むことを特徴とする本発明のプラズマ素子は、低い放電電圧及び放電ばらつき時間の低減などの向上した放電特性を示す。 （もっと読む）

【課題】負の表面帯電性を有する蛍光体において、発光輝度を従来レベルに維持しつつ、蛍光体の経時劣化の抑制可能な蛍光体を提供する。
【解決手段】酸化ホウ素、ホウ酸、ホウ酸塩の少なくとも１つと、ホウ酸塩以外を母体とする蛍光体とを混合した後に、６００℃以上で熱処理することにより、ホウ酸塩以外を母体とする蛍光体に対して、マンガン付活珪酸亜鉛蛍光体粒子１表面にホウ素を含む酸化物２を均一に分布もしくは被覆させる。これにより、イオンの衝突による蛍光体の劣化を抑制でき、この蛍光体をプラズマディスプレイパネルの蛍光体として用いることで、経時劣化に起因する焼き付き現象を防止する。 （もっと読む）

【課題】欠陥には至らない程度のプロセス変動により生じる蛍光体塗布状態の変化を捉えて、塗布工程などの製造工程へのフィードバック・コントロールが実施できるようにしたことにある。
【解決手段】プラズマディスプレイの製造方法において、さらに、背面板のリブ内に塗布された蛍光体層に紫外光を照射して発光させ、該発光させた光を撮像手段により撮像して輝度信号情報を取得し、該取得した輝度信号情報と、予め求めておいた蛍光体層形状モデルと輝度信号情報との相関関係とを比較して前記リブ内に塗布された蛍光体層の塗布状態（形状変化）を求める蛍光体検査工程を有し、該蛍光体検査工程により求められた蛍光体層の塗布状態（形状変化）を前記蛍光体塗布工程にフィードバックして前記蛍光体塗布装置を制御することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】プラズマディスプレイパネルを提供する。
【解決手段】映像表示面を提供する前面基板１１０、前面基板１１０と対向するように配置された背面基板１２０、基板１１０、１２０間に配置されて複数の放電セルＲ、Ｇ、Ｂを画定する隔壁１２７、放電を起こすように放電セルを横切って延びた複数の放電電極１１４、放電セル内に塗布される第１蛍光体１２５、第１蛍光体につながって連続的に塗布されて隔壁の前面に形成される第２蛍光体１２６、及び放電セルＲ、Ｇ、Ｂ内に充填された放電ガスを備え、前面基板１１０は第１色相で着色され、第１蛍光体１２５及び第２蛍光体１２６のうち、少なくとも一つの放電セルＲ、Ｇ、Ｂ内に塗布される第１蛍光体１２５と第１蛍光体につながって塗布された第２蛍光体１２６とは、第２色相で着色されている。 （もっと読む）

【課題】本発明は蛍光体層の手始め時点を調節して蛍光体層の厚さ及び幅が均一なプラズマディスプレイパネルを提供する。
【解決手段】プラズマディスプレイパネルは、基板４００と、赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）及び青色（Ｂ）蛍光体層４２０ｃとを含む。基板４００のダミー領域で赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）及び青色（Ｂ）の蛍光体層４００の内で少なくとも何れか一つの手始め位置が残りの他の蛍光体層の手始め位置と異なる。 （もっと読む）

【課題】隔壁の構造を改善して構造的に信頼性の向上したプラズマディスプレイパネルを提供する。
【解決手段】前面基板と、前面基板と対向するように配置された後面基板（１１１）と、前面基板と後面基板（１１１）との間に放電セルを区画する隔壁（１１２）を含む。隔壁（１１２）は、側縁部にあって外側に延びるにつれて高さが漸減する第１部分（Ｐ１）と、非側縁部にあって高さが実質的に同一である第２部分（Ｐ２）とを備える。 （もっと読む）