プラズマディスプレイパネル
【課題】本発明は蛍光体層の手始め時点を調節して蛍光体層の厚さ及び幅が均一なプラズマディスプレイパネルを提供する。
【解決手段】プラズマディスプレイパネルは、基板４００と、赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）及び青色（Ｂ）蛍光体層４２０ｃとを含む。基板４００のダミー領域で赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）及び青色（Ｂ）の蛍光体層４００の内で少なくとも何れか一つの手始め位置が残りの他の蛍光体層の手始め位置と異なる。
【解決手段】プラズマディスプレイパネルは、基板４００と、赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）及び青色（Ｂ）蛍光体層４２０ｃとを含む。基板４００のダミー領域で赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）及び青色（Ｂ）の蛍光体層４００の内で少なくとも何れか一つの手始め位置が残りの他の蛍光体層の手始め位置と異なる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はプラズマディスプレイパネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的にプラズマディスプレイパネルは、隔壁に区画された放電セル（Ｃｅｌｌ） 内に蛍光体層を含み、放電セルに駆動信号を印加するように複数の電極（Ｅｌｅｃｔｒｏｄｅ）を備える。
【０００３】
このようなプラズマディスプレイパネルは、放電セルに駆動信号を印加すれば放電セル内に充填されている放電ガスが真空紫外線（Ｖａｃｕｕｍ Ｕｌｔｒａｖｉｏｌｅｔ ｒａｙｓ）を発生する。このような真空紫外線が放電セル内に形成された蛍光体を発光させて映像を具現する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、蛍光体層の手始め時点を調節して蛍光体層の厚さ及び幅が均一なプラズマディスプレイパネルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
プラズマディスプレイパネルは基板及び赤色、緑色及び青色の蛍光体層を含み、基板のダミー領域で赤色（Ｒｅｄ）、緑色（Ｇｒｅｅｎ）及び青色（Ｂｌｕｅ）蛍光体層の内で少なくとも何れか一つの手始め位置が残り他の蛍光体層の手始め位置と異なる。一方、プラズマディスプレイパネルは基板及び赤色、緑色及び青色蛍光体層を含み、基板のダミー領域で赤色（Ｒｅｄ）、緑色（Ｇｒｅｅｎ）及び青色（Ｂｌｕｅ）蛍光体層の内で少なくとも何れか一つの長さが残り他の蛍光体層の長さより長い。
【０００６】
また、プラズマディスプレイパネルは基板上部に形成された誘電体層、複数の隔壁及び赤色、緑色及び青色蛍光体層を含み、隔壁の末端から赤色（Ｒｅｄ）、緑色（Ｇｒｅｅｎ） 及び青色（Ｂｌｕｅ）蛍光体層の内で少なくとも何れか一つの末端に至る距離は隔壁の末端から残り他の蛍光体層の末端に至る距離と異なる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は、 プラズマディスプレイパネルを駆動するための駆動部の全体大きさを減らすことができたり、製造単価を低減させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下では本発明による具体的な実施形態を添付された図面を参照して説明する。
【０００９】
図１は本発明の一実施形態によるプラズマディスプレイパネルの構造を説明するための図である。
【００１０】
先ず、図１を注意深くみれば、本発明の一実施形態によるプラズマディスプレイパネルでは、互いに並んだ第１電極（１０２、Ｙ）と第２電極（１０３、Ｚ）が形成される前面基板１０１と、前述の第１電極（１０２、Ｙ）及び第２電極（１０３、Ｚ）と交差する第３電極（１１３、Ｘ）が形成される背面基板１１１が一定な間隔を置いて合着される。
【００１１】
第１電極（１０２、Ｙ）と第２電極（１０３、Ｚ）が形成された前面基板１０１の上部には、第１電極（１０２、Ｙ）と第２電極（１０３、Ｚ）を覆うように誘電体層１０４が形成される。
【００１２】
このような上部誘電体層１０４は第１電極（１０２、Ｙ）及び第２電極（１０３、Ｚ）の放電電流を制限して第１電極（１０２、Ｙ）と第２電極（１０３、Ｚ）の間を絶縁させる。
【００１３】
上部誘電体層１０４上面には放電条件を容易くするための保護層１０５が形成される。 保護層１０５は酸化マグネシウム（ＭｇＯ）などの材料を上部誘電体層１０４上部に蒸着する方法などを通じて形成されることができる。
【００１４】
背面基板１１１上には第３電極（１１３、Ｘ）が形成されて、第３電極（１１３、Ｘ）が形成された背面基板１１１の上部には第３電極（１１３、Ｘ）を覆うように下部誘電体層１１５が形成される。
【００１５】
下部誘電体層１１５は第３電極（１１３、Ｘ）の間にお互いに絶縁させる。
【００１６】
下部誘電体層１１５の上部には放電セルを区切るための隔壁が形成される。
【００１７】
隔壁によって形成された放電セル内には色を表現するための赤色（Ｒｅｄ：Ｒ）、緑色（Ｇｒｅｅｎ： Ｇ）、青色（Ｂｌｕ：Ｂ）蛍光体が形成される。この場合、赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ） 、青色（Ｂ）放電セル以外に白色（Ｗｈｉｔｅ：Ｗ）または黄色（Ｙｅｌｌｏｗ ：Ｙ） の蛍光体が放電セル内に形成されることができる。
【００１８】
隔壁によって形成された放電セル構造はストライプタイプ（Ｓｔｒｉｐｅ Ｔｙｐｅ）、 ウェルタイプ（Ｗｅｌｌ Ｔｙｐｅ）、デルタタイプ（Ｄｅｌｔａ Ｔｙｐｅ）、蜂の巣タイプなどに形成されることができる。
【００１９】
また、赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）及び青色（Ｂ）の放電セルの幅は、実質的に等しいのかもしれない。しかし、プラズマディスプレイ装置で映像を視聴するとき、映像に対するユーザー（ｕｓｅｒ）の視感特性を向上させるために各放電セルの幅を調節することができる。
【００２０】
このような場合、赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）及び青色（Ｂ）の放電セル別に幅を皆異なるようにすることもできるが、図２のように、赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）及び青色（Ｂ）放電セルの内で二つの放電セルの幅を残り放電セルの幅と異なるようにすることもできる。
【００２１】
また、下部基板に含まれた隔壁は、図１に示す隔壁１１２の構造だけではなく、多様な形象の隔壁の構造も可能である。
【００２２】
図３Ａ〜図３Ｂは本発明の一実施形態による隔壁の構造を説明するための図である。
【００２３】
図３Ａを参照すれば、隔壁１１２は第１隔壁１１２ａと第２隔壁１１２ｂを含み、第１隔壁１１２ａの高さ（ｈ２）と第２隔壁１１２ｂの高さ（ｈ１）がお互いに異なる。この場合、示すのように、第１隔壁１１２ａと第２隔壁１１２ｂの内高さが高い第１隔壁１１２ａはお互いに異なる色の蛍光体が形成された放電セルを区切って、高さが低い第２隔壁１１２ｂは同一色の蛍光体が形成された放電セルを区切る。
【００２４】
このような隔壁構造はプラズマディスプレイパネル製造の時排気特性を向上させて、放電セルに蛍光体塗布の時隣合う放電セル間に発生されることができる蛍光体混色を防止する。
【００２５】
映像が表示される領域で形成された第１隔壁１１２ａの高さ（ｈ２）と第２隔壁１１２ｂの高さ（ｈ１）の間の差は１０μｍないし３５μｍの範囲を持つ。このような隔壁の高さの差のしきい値で排気特性だけでなく隔壁の構造的信頼性を持つことができる。
【００２６】
図３Ｂを参照すれば、第１隔壁１１２ａまたは第２隔壁１１２ｂの内少なくとも何れか一つ隔壁上部に隔壁の長さ方向で長いグルブ（Ｂ）が形成される。
このような隔壁構造はプラズマディスプレイパネルの排気特性を向上させる。
【００２７】
このような隔壁構造は図３Ａのようにプラズマディスプレイパネルの排気特性を向上させるだけでなく蛍光体混色を防止する。
【００２８】
本発明の一実施形態で隔壁は背面基板１１１にだけ形成されるようになっているが、隔壁１１２は前面基板１０１または背面基板１１１の内何れか一つに形成されることができる。
【００２９】
図４は本発明の一実施形態によるプラズマディスプレイパネルの放電セル内に形成された蛍光体層を説明するための図である。
【００３０】
図４を参照すれば、放電セル内に形成された赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、青色（Ｂ）蛍光体層１１４は厚さが実質的に皆等しいとか少なくとも一つの蛍光体層の厚さが相違することができる。
【００３１】
例えば、放電セル内に形成された赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）及び青色（Ｂ）蛍光体層１１４ の内少なくとも何れか一つの厚さが残り蛍光体層厚さと異なる場合には図４のように緑色（Ｇ）または青色（Ｂ）の蛍光体層１１４の厚さ（ｔ２、ｔ３）が赤色（Ｒ）蛍光体層１１４の厚さ(t1)よりさらに厚いことがある。
【００３２】
この場合、青色蛍光体層及び緑色蛍光体層の内で少なくとも何れか一つの厚さは赤色蛍光体層の厚さより２μｍ乃至３μｍ位さらに厚いことがある。
【００３３】
このような蛍光体層の厚さ差のしきい値で発光効率特性と同時に蛍光体色温度特性を向上させることができる。
【００３４】
また、緑色（Ｇ）蛍光体層１１４の厚さ（ｔ２）は青色（Ｂ）蛍光体層１１４の厚さ（ｔ３）と相違することができる。
【００３５】
一方、以上では本発明の一実施形態によるプラズマディスプレイパネルの一例のみを示して説明したこととして、本発明が以上で説明した構造のプラズマディスプレイパネルに限定されるのではないことを明らかにしておく。例えば、ここに以上の説明では番号１０４の上部誘電体層及び符号１１５の下部誘電体層がそれぞれ一つの層（Ｌａｙｅｒ）の場合のみを示しているが、このような上部誘電体層及び下部誘電体層の内の一つ以上は複数の層で成すことも可能である。
【００３６】
共に、隔壁１１２と対応される前面基板１０１上の特定位置に外部光の反射を減らしてコントラスト特性を向上させるようにブラック層（図示せず）がさらに形成されることができる。
【００３７】
また、背面基板１１１上に形成される第３電極２１３は幅や厚さが実質的に一定することもできるが、放電セル内部での幅や厚さが放電セル外部での幅や厚さと異なることもできる。例えば、放電セル内部での幅や厚さが放電セル外部でのそれよりさらに広いとか厚いことがある。
【００３８】
このように、本発明の一実施形態によるプラズマディスプレイ装置に含まれることができるプラズマディスプレイパネルの構造は多様に変更されることができる。
【００３９】
図５Ａ及び図５Ｂは本発明の一実施形態によるプラズマディスプレイパネルの電極構造を示す図である。
【００４０】
図５Ａを注意深くみれば、第１電極１０２または第２電極１０３の内少なくとも一つは複数の層からなる。
【００４１】
特に有効放電セル内で発生した光を外部に放出させ、同時に駆動効率を確保するために第１電極１０２または第２電極１０３の内少なくとも一つは、銀（Ａｇ）のように実質的に電気伝導度が高い材質を含むバス電極（１０２ｂ、１０３ｂ）とインジウムティンオキサイド（Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ：ＩＴＯ）のような透明な材質を含む透明電極（１０２ａ、１０３ａ）を含むようにすることができる。
【００４２】
また、第１電極１０２と第２電極１０３が、透明電極とバス電極（１０２ｂ、１０３ｂ）を含む場合には、バス電極（１０２ｂ、１０３ｂ）による外部光の反射を防止する透明電極（１０２ａ、１０３ａ）とバス電極（１０２ｂ、１０３ｂ）の間にブラック層（Ｂｌａｃｋ Ｌａｙｅｒ：２２０、２２１）がさらに備えることができる。
【００４３】
図５Ｂを参照すれば、第１電極（１０２、Ｙ）及び第２電極（１０３、Ｚ）は単一層（Ｏｎｅ Ｌａｙｅｒ）からなる。この場合、第１電極（１０２、Ｙ）及び第２電極（１０３、Ｚ）は、不透明な電気伝導性の金属材質を含むことができる。例えば、銀（Ａｇ）、銅（Ｃｕ）、アルミニウム（Ａｌ）などのような電気伝導性が、優秀な材質やインジウム-ティン-オキサイド（ＩＴＯ）に比べて低廉な材質であることができる。
【００４４】
また、第１電極（１０２、Ｙ）及び第２電極（１０３、Ｚ）は、上部誘電体層１０４より色が暗い（濃い）ことがある。
【００４５】
このように、第１電極（１０２、Ｙ）と第２電極（１０３、Ｚ）が単一層の場合は、複数の層から成った第１電極及び第２電極の製造工程に比べて工程が単純で製造費用も節減することができる。
【００４６】
一方、第１電極（１０２、Ｙ）と前面基板の間及び第２電極（１０３、Ｚ）と前面基板１０１の間それぞれには、前面基板１０１の変色を防止して第１電極（１０２、Ｙ）または第２電極（１０３、Ｚ）の内少なくとも何れか一つよりさらに暗い色を持つブラック層（Ｂｌａｃｋ Ｌａｙｅｒ：３００ａ、３００ｂ）がさらに備えられる。このようなブラック層（３００ａ、３００ｂ）は、電極のマイグレイション現象を防止することができる。また外部光の反射率を減らしてコントラスト特性を向上させることができる。この場合、ブラック層（３００ａ、３００ｂ）の材質は実質的に暗い系列の色を帯びるルテニウム（Ｒｕ）を含むことができる。
【００４７】
図６は本発明の一実施形態によるプラズマディスプレイパネルの蛍光体層の位置を説明するための図である。
【００４８】
図６を参照すれば、基板４００は映像が表示されないダミー領域（Ｄｕｍｍｙ Ａｒｅａ、４００）と映像が表示される有効領域（Ａｃｔｉｖｅ Ａｒｅａ、４１０）で分けることができる。
【００４９】
基板４００上部に形成された蛍光体層４２０は赤色（Ｒ）蛍光体層４２０ｃ、緑色（Ｇ）蛍光体層４２０ｂ及び青色（Ｂ）蛍光体層４２０ａを含み、ここで、赤色（Ｒ）蛍光体層４２０ｃ、緑色（Ｇ）蛍光体層４２０ｂ及び青色（Ｂ）蛍光体層４２０ａの内少なくとも何れか一つの手始め位置は残り他の蛍光体層の手始め位置と異なる。
【００５０】
赤色（Ｒ）蛍光体層４２０ｃ、緑色（Ｇ）蛍光体層４２０ｂ及び青色（Ｂ）の蛍光体層４２０ａの手始め位置がそれぞれお互いに異なることがある。また、青色（Ｂ）蛍光体層４２０ａの手始め位置が緑色（Ｇ）蛍光体層４２０ｂ及び赤色（Ｒ）蛍光体層４２０ｃの手始め位置よりさらに先に進んで、同時に緑色（Ｇ）蛍光体層４２０ｂの手始め位置が赤色（Ｒ）蛍光体層４２０ｃの手始め位置よりさらに先に進むようにすることができる。この場合、青色（Ｂ）蛍光体層４２０ａ、緑色（Ｇ）蛍光体層４２０ｂ及び赤色（Ｒ）の蛍光体層４２０ｃの手始め位置はダミー領域４００に位置する。
【００５１】
例えば、隔壁４３０の末端から青色（Ｂ）蛍光体層４２０ａの末端に至る距離（ｄ１）と隔壁４３０の末端から緑色蛍光体層４２０ｂの末端に至る距離（ｄ２）及び隔壁４３０の末端から赤色蛍光体層４２０ｃの末端に至る距離（ｄ３）はすべて異なることがある。
【００５２】
また図７ａのように、隔壁４３０の末端から青色（Ｂ）蛍光体層４２０ａの末端に至る距離（ｄ１）は、隔壁４３０の末端から緑色蛍光体層４２０ｂの末端に至る距離（ｄ２）と隔壁４３０の末端から赤色蛍光体層４２０ｃの末端に至る距離（ｄ２）よりさらに短いことがある。
【００５３】
また、図７ｂのように、隔壁４３０の末端から青色（Ｂ）蛍光体層４２０ａの末端に至る距離（ｄ１）と隔壁４３０の末端から緑色蛍光体層４２０ｂの末端に至る距離（ｄ１）は隔壁４３０の末端から赤色蛍光体層４２０ｃの末端に至る距離（ｄ２）よりさらに短いことがある。
【００５４】
図８は本発明の一実施形態によるプラズマディスプレイパネルの蛍光体層の長さを説明するための図である。
【００５５】
基板上部に形成された青色蛍光体層４２０ａの長さ（Ｌ１）、緑色蛍光体層４２０ｂの長さ（Ｌ２）及び赤色蛍光体層４２０ｃの内少なくとも何れか一つの蛍光体層の長さは残り蛍光体層の長さと異なることがある。
【００５６】
一つの例として、図８に示すように、青色（Ｂ）蛍光体層４２０ａの長さ（Ｌ１）が緑色（Ｇ）蛍光体層４２０ｂの長さ（Ｌ２）及び赤色（Ｒ）蛍光体層４２０ｃの長さ（Ｌ３） よりさらに長く、緑色（Ｇ）蛍光体層４２０ｂの長さ（Ｌ２）が赤色（Ｒ）蛍光体層４２０ｃの長さ（Ｌ３）よりさらに長く形成することができる。
【００５７】
図９Ａ〜図９Ｄは本発明の蛍光体塗布特性を説明するための図である。
【００５８】
先ず、図９Ａを注意深くみれば、蛍光体層はディスフェンシング（Ｄｉｓｐｅｎｓｉｎｇ）法を通じて形成されることができる。例えば、ディスフェンシング装置５００がノズル（Ｎｏｚｚｌｅ、５１０）を通じてペースト（Ｐａｓｔｅ）またはスラりー（Ｓｌｕｒｒｙ） 状態の蛍光体材料を基板５２０から隔壁５３０によって区画された放電セル内にディスフェンシングして、以後に乾燥または塑性工程を経って蛍光体層を形成する。
【００５９】
一方、蛍光体をペースト状態またはスラりー状態で放電セル内に塗布する工程において、蛍光体材料がノズル５１０で最初にディスフェンシングされるとき、ノズル５１０内部と外部の環境差によって、図９Ｂのように蛍光体材料５４０のディスフェンシングされる量がばらつく。
【００６０】
これによって、図９Ｂに示すＰ領域のように、ディスフェンシングされた蛍光体材料５４０の厚さがばらつくようになる。したがって、安定的な蛍光体ディスフェンシングをしようとすれば、蛍光体材料５４０をディスフェンシングし始めた位置から所定距離位基板にディスフェンシングした後こそ蛍光体材料５４０を基板に均一にディスフェンシングすることができる。
【００６１】
この場合、蛍光体材料の種類によって所定距離を異にすることができる。例えば、赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）及び青色（Ｂ）の蛍光体材料の性質がそれぞれ異なり、これによりディスフェンシングが始まった位置からディスフェンシングが安定することができる位置までの距離が赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）及び青色（Ｂ）の蛍光体材料別にそれぞれ異なる。
【００６２】
すなわち、図９Ｃのように、青色（Ｂ）蛍光体材料５４０ａは、ディスフェンシングが始まった位置からＰ１領域ではディスフェンシングがばらつき、緑色（Ｇ）蛍光体材料５４０ｂは、ディスフェンシングが始まった位置から、Ｐ１領域よりも小さいＰ２領域においてディスフェンシングがばらつく。赤色（Ｒ）蛍光体材料５４０ｃは、ディスフェンシングが始まった位置から、Ｐ１及びＰ２領域よりも小さいＰ３領域においてディスフェンシングがばらつく。すなわち、青色（Ｂ）蛍光体材料５４０ａは、Ｐ１領域以後にディスフェンシングが均一になり、緑色（Ｇ）蛍光体材料５４０ｂは、Ｐ２領域以後にディスフェンシングが均一になる。赤色（Ｒ）蛍光体材料５４０ｃは、Ｐ３領域以後にディスフェンシングが均一になる。
【００６３】
したがって、青色（Ｂ）蛍光体層４２０ａの手始め位置を、緑色（Ｇ）蛍光体層４２０ｂ及び赤色（Ｒ）蛍光体層４２０ｃの手始め位置より先に進むようにすれば有効領域４１０の蛍光体層４２０の厚さを均一に形成することができる。
【００６４】
一方、上記図９Ａのディスフェンシング装置５００がディスフェンシング工程をより安定的に遂行するようにするため、図９Ｄのように隔壁５５０の末端部分の幅（Ｗ２）を他の部分の幅（Ｗ１）よりさらに広くする。
【００６５】
このように、隔壁５５０を形成するようにすれば、ディスフェンシング装置５００が隔壁５５０を感知（Ｄｅｔｅｃｔｉｎｇ）するのがより容易になる。このため、ディスフェンシング工程をより安定的に遂行することが可能となる。
【００６６】
また図９Ｄのように隔壁５５０を形成するようにすれば、隔壁５５０の構造的安全性が向上する。
【００６７】
図１０は本発明の一実施形態によるプラズマディスプレイ装置で映像階調表現方法を説明するための図である。
【００６８】
図１０を注意深くみれば、本発明の一実施形態によるプラズマディスプレイ装置で映像の階調（Ｇｒａｙ Ｌｅｖｅｌ）を表現するための方法は先ず一つのフレームを発光回数が異なる多くのサブフィールドに分ける。
【００６９】
また、複数のサブフィールドそれぞれはまたすべての放電セルを初期化させるためのリセット期間（Ｒｅｓｅｔ Ｐｅｒｉｏｄ）、放電する放電セルを選択するためのアドレス期間（Ａｄｄｒｅｓｓ Ｐｅｒｉｏｄ）及び放電回数によって階調を具現するサステイン期間（Ｓｕｓｔａｉｎ Ｐｅｒｉｏｄ）で分けることができる。
【００７０】
一つのフレームを構成する複数のサブフィールド数は、表現しようとする階調値によって異なるように構成することができる。
【００７１】
例えば、２５６階調で映像を表示しようとする場合に一つのフレームは、８個のサブフィールド（ＳＦ１乃至ＳＦ８）で構成することができるし、あるいは、各サブフィールドのサステイン期間に供給されるサステイン信号の個数を調節して該当するサブフィールドの階調加重値を設定することができる。
【００７２】
例えば、第１サブフィールドの階調加重値を２０で設定し、第２サブフィールドの階調加重値を２１で設定する方法で、各サブフィールドの階調加重値が２ｎ（ただ、ｎ= ０、１、２、 ３、４、５、６、７）の割合で増加するように各サブフィールドの階調加重値を決めることができる。このように各サブフィールドで階調加重値によって各サブフィールドのサステイン期間で供給されるサステイン信号の個数を調節することにより、多様な映像の階調を具現するようになる。
【００７３】
また、一つのフレームで階調加重値の大きさが増加する手順によってサブフィールドが配列されることができるが、一つのフレームでサブフィールドが階調加重値が減少する手順によって配列されることもできる。また、階調加重値にかかわらずがランダムにサブフィールドが配列されることもできる。
【００７４】
図１１は本発明の一実施形態によるプラズマディスプレイ装置駆動のときに一つのサブフィールド期間の内、電極に供給される駆動波形を示す図である。
【００７５】
図１１を参照すれば、先ず、リセット期間以前のフリー（Ｐｒｅ）リセット期間で第１電極（Ｙ）に第１下降ランプ（Ｒａｍｐ-Ｄｏｗｎ）信号が供給され、同時に、第１電極（Ｙ）に第１下降ランプ信号が供給されるうちに第１下降ランプ信号と反対極性方向のフリーサステイン信号（Ｐｓｕｓ）が第２電極（Ｚ）に供給されるようにすることができる。
【００７６】
この場合、第１電極（Ｙ）に供給される第１下降ランプ信号は、第1電圧（Ｖ１０）まで漸進的に立ち下げることができる。
【００７７】
また、フリーサステイン信号の電圧（Ｖｐｚ）は、以後のサステイン期間で供給されるサステイン信号（ＳＵＳ）の電圧（Ｖｓ）と実質的に等しい電圧である。
【００７８】
このように、フリーリセット期間で第１電極（Ｙ）に第１下降ランプ信号が供給され、第２電極（Ｚ）に正極性のフリーサステイン信号が供給されれば、第１電極（Ｙ）上に正極性の壁電荷（Ｗａｌｌ Ｃｈａｒｇｅ）が蓄積し、第２電極（Ｚ）上には第１電極（Ｙ）と反対極性の壁電荷が蓄積する。
【００７９】
これによって、以後のリセット期間にプラズマディスプレイパネルに形成されたすべての放電セルで初期化を安定的に遂行することができるようになる。
【００８０】
同時に、リセット期間において、第１電極（Ｙ）に供給される上昇ランプ信号（Ｒａｍｐ-Ｕｐ）の電圧を低くしても、すべての放電セルに対して、以後アドレス放電のための初期化がし易くなる。
【００８１】
このようなフリーリセット期間は、一フレームのサブフィールドの内で一番目サブフィールドのリセット期間以前に配列することができるし、フレームのサブフィールドの内で一番目、二番目または一番目から三番目までのサブフィールドのリセット期間以前に含めることができる。
【００８２】
また、フリーリセット期間はすべてのサブフィールドに含めないこともある。
【００８３】
フリーリセット期間以後、初期化のためのリセット期間には第１電極（Ｙ）で上昇ランプ（Ｒａｍｐ-Ｕｐ）信号と下降ランプ信号（Ｒａｍｐ-ｄｏｗｎ）が供給され、第２電極（Ｚ）では正極性信号（Ｓｐ）が供給される。
【００８４】
上昇ランプ信号は、第２電圧電（Ｖ２０）から第３電圧（Ｖ３０）まで第１傾きに漸進的に上昇する第１上昇ランプ信号と、第３電圧（Ｖ３０）から第４電圧（Ｖ４０）まで第２傾きに上昇する第２上昇ランプ信号を含めることができる。
【００８５】
この場合、第２上昇ランプ信号の第２傾きは、第１傾きよりさらに緩やかであるのが望ましい。このように、第２傾きが第１傾きよりもさらに緩やかになれば、セットアップ放電によって発生する光の量を低減させることができ、コントラスト（Ｃｏｎｔｒａｓｔ）特性を向上させることができる。
【００８６】
正極性信号（Ｓｐ）は、上昇ランプが供給されるうちにあるいは第１電極に印加された上昇ランプの終了時点以前に第２電極に供給されるようにすることができる。
【００８７】
また、正極性信号の幅は、以後のサステイン期間で第１電極または第２電極の内で少なくとも何れか一つに供給されるサステイン信号の内で一番広いサステイン信号の幅よりさらに小さくすることが望ましい。
【００８８】
正極性信号の電圧の大きさ（ΔＶ）は、サステイン期間において、第１電極（Ｙ）または第２電極（Ｚ）の内の一つ以上に供給されるサステイン信号（ＳＵＳ）の電圧の大きさと略等しくなるのが望ましい。このようなセットアップ期間では、上昇ランプ信号によって放電セル内には弱いセットアップ放電が起きる。このセットアップ放電によって放電セル内には所定の壁電荷（Ｗａｌｌ Ｃｈａｒｇｅ）が蓄積されるようになる。
【００８９】
また、正極性信号（Ｓｐ）は放電セル内で過度に積もった壁電荷の量を減らして以後アドレス期間やサステイン期間に誤放電発生を少なくすることができるようにする。
【００９０】
セットアップ期間以後のセットダウン（Ｓｅｔ-Ｄｏｗｎ）期間では、上昇ランプ信号と反対極性方向の第２下降ランプ（Ｒａｍｐ-Ｄｏｗｎ）信号が第１電極（Ｙ）に供給される。
【００９１】
第２下降ランプ信号は、第２電圧（Ｖ２０）から第５電圧（Ｖ５０）まで漸進的に立ち下がることができる。これによって、放電セル内で微弱な消去放電（Ｅｒａｓｅ Ｄｉｓｃｈａｒｇｅ)が発生する。この消去放電によって放電セル内にはアドレス放電が安定するように起きることができるほどの壁電荷が均一に残留される。リセット期間以後のアドレス期間では、第２下降ランプ信号の第５電圧（Ｖ５０）から漸次的に上昇して所定の電圧（Ｖｙｂ）まで上昇した後、一定に維持するスキャンバイアス信号が第１電極（Ｙ）に供給される。
【００９２】
同時に、スキャンバイアス信号の電圧（Ｖｙｂ）からスキャン電圧（ΔＶｙ）位立ち下がるスキャン信号（Ｓｃａｎ）がすべての第１電極（Ｙ１〜Ｙｎ）に供給される。
【００９３】
この場合、スキャン信号（Ｓｃａｎ）の幅はサブフィールドによって可変的なことがある。すなわち、時間的に遅く配列されたサブフィールドでのスキャン信号（Ｓｃａｎ）の幅が以前に配列されたサブフィールドでのスキャン信号（Ｓｃａｎ）の幅より小さくなることがある。
【００９４】
また、スキャン信号（Ｓｃａｎ）が第１電極（Ｙ）に供給される時、スキャン信号に対応されるように第３電極（Ｘ）にデータ電圧の大きさ（ΔＶｄ）位上昇するデータ信号（Ｄａｔａ）が供給されることができる。
【００９５】
このようなスキャン信号（Ｓｃａｎ）の電圧とデータ信号のデータ電圧（Ｖｄ）の間の電圧差とリセット期間に生成された壁電荷による壁電圧が加わりながら放電セル内にはアドレス放電が発生される。
【００９６】
一方、第２電極（Ｚ）にはアドレス期間に発生される放電が不安定になることを防止するためにサステインバイアス信号が供給される。
【００９７】
このようなサステインバイアス信号は、正極性信号（Ｓｐ）と一定な時間差をおいて第２電極に供給される。この場合、正極性信号が第２電極に印加された後、前記サステインバイアス信号が第２電極に印加になるまでの所定時間は正極性信号の幅よりさらに長くなる。
【００９８】
また、正極性信号の幅をａとして、正極性信号印加後前記サステインバイアス信号が印加されるまでの所定期間をｂとする時、前記正極性信号の幅対比前記所定期間の比（ａ/ｂ）は１以上１０以下の範囲を持つ時、リセット期間及びアドレス期間に安定した放電を発生させる。
【００９９】
サステインバイアス信号の印加時点は、スキャンバイス信号が第１電極に印加される時点と対応される時点であることができる。あるいは図面に示されていないが、リセット期間のセットダウン期間やアドレス期間が始まる頃にサステインバイアス信号が第２電極に供給される。
【０１００】
サステインバイアス信号の電圧（Ｖｚｂ）は、サステイン期間で供給されるサステイン信号（ＳＵＳ）の電圧よりは小さくグラウンドレベル（ＧＮＤ）の電圧よりは大きい。また、 サステインバイアス信号の電圧（Ｖｚｂ）は正極性信号（Ｓｐ）の電圧より小さい。
【０１０１】
以後、映像表示のためのサステイン期間では第１電極（Ｙ）または第２電極（Ｚ）内の一つ以上にサステイン信号（ＳＵＳ）が供給される。
【０１０２】
このようなサステイン信号（ＳＵＳ）は、アドレス放電によって選択された放電セル内の壁電圧とサステイン信号（ＳＵＳ）の所定電圧が加わりながら第１電極（Ｙ）と第２電極（Ｚ）の間にサステイン放電、すなわち表示放電が生じるようになる。
【０１０３】
図１２Ａ及び図１２Ｂは図１1に示す上昇ランプ信号及び第２下降ランプ信号の変形例を説明するための図である。
【０１０４】
先ず、図１２Ａを注意深くみれば、上昇ランプ信号は、第３電圧（Ｖ３０）までは急激に上昇した以後に第３電圧（Ｖ３０）から第４電圧（Ｖ４０）まで漸進的に上昇する形態である。
【０１０５】
このように上昇ランプの傾きを異なるように変更することも可能である。
【０１０６】
次に、図１２Ｂを注意深くみれば、第２下降ランプ信号は、第３電圧（Ｖ３０）から電圧が漸進的に立ち下がる形態である。
【０１０７】
このように、第２下降ランプ信号は電圧が立ち下がる時点を異なりに変更することも可能である。
【０１０８】
図１３は図１1に示すサステイン信号の変形例を説明するための図である。
【０１０９】
図１３を注意深くみれば、第１電極（Ｙ）に正（+）のサステイン信号と負（-）のサステイン信号が交互的に供給する間第２電極（Ｚ）にはバイアス信号を供給する。また、反対に第１電極（Ｙ）にバイアス信号を供給する間第２電極（Ｚ）に正（+）のサステイン信号と負（-）のサステイン信号を交互的に供給することができる。
【０１１０】
バイアス信号はグラウンドレベル（ＧＮＤ）の電圧を維持するのが望ましい。
【０１１１】
このように、第１電極（Ｙ）または第２電極（Ｚ）の内何れか一つの電極にだけサステイン信号を供給する場合にはサステイン期間に第１電極（Ｙ）と第２電極（Ｚ）を駆動するための駆動ボードは単一個で形成することができる。
【０１１２】
これによって、プラズマディスプレイパネルを駆動するための駆動部の全体大きさを減らすことができるし、製造単価を低減させることができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【０１１３】
【図１】本発明の一実施形態によるプラズマディスプレイパネルの構造を説明するための図。
【図２】本発明の一実施形態によるプラズマディスプレイパネルの放電セル構造を説明するための図。
【図３Ａ】本発明の一実施形態による隔壁の構造を説明するための図。
【図３Ｂ】本発明の一実施形態による隔壁の構造を説明するための図。
【図４】本発明の一実施形態によるプラズマディスプレイパネルの放電セル内に形成された蛍光体層を説明するための図。
【図５Ａ】本発明の一実施形態によるプラズマディスプレイパネルの電極構造を示す図。
【図５Ｂ】本発明の一実施形態によるプラズマディスプレイパネルの電極構造を示す図。
【図６】本発明の一実施形態によるプラズマディスプレイパネルの蛍光体層の位置を説明するための図。
【図７Ａ】本発明の一実施形態によるプラズマディスプレイパネルの他の蛍光体層の位置を説明するための図。
【図７Ｂ】本発明の一実施形態によるプラズマディスプレイパネルの他の蛍光体層の位置を説明するための図。
【図８】本発明の一実施形態によるプラズマディスプレイパネルの蛍光体層の長さを説明するための図である。
【図９Ａ】本発明の蛍光体塗布特性を説明するための図。
【図９Ｂ】本発明の蛍光体塗布特性を説明するための図。
【図９Ｃ】本発明の蛍光体塗布特性を説明するための図。
【図９Ｄ】本発明の蛍光体塗布特性を説明するための図。
【図１０】本発明の一実施形態によるプラズマディスプレイ装置で映像階調表現方法を説明するための図。
【図１１】本発明の一実施形態によるプラズマディスプレイ装置駆動の時一つのサブフィールド期間の内電極に供給される駆動波形を示す図。
【図１２Ａ】図１1に示す上昇ランプ信号及び第２下降ランプ信号の変形例を説明するための図。
【図１２Ｂ】図１1に示す上昇ランプ信号及び第２下降ランプ信号の変形例を説明するための図。
【図１３】図１1に示すサステイン信号の変形例を説明するための図。
【技術分野】
【０００１】
本発明はプラズマディスプレイパネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的にプラズマディスプレイパネルは、隔壁に区画された放電セル（Ｃｅｌｌ） 内に蛍光体層を含み、放電セルに駆動信号を印加するように複数の電極（Ｅｌｅｃｔｒｏｄｅ）を備える。
【０００３】
このようなプラズマディスプレイパネルは、放電セルに駆動信号を印加すれば放電セル内に充填されている放電ガスが真空紫外線（Ｖａｃｕｕｍ Ｕｌｔｒａｖｉｏｌｅｔ ｒａｙｓ）を発生する。このような真空紫外線が放電セル内に形成された蛍光体を発光させて映像を具現する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、蛍光体層の手始め時点を調節して蛍光体層の厚さ及び幅が均一なプラズマディスプレイパネルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
プラズマディスプレイパネルは基板及び赤色、緑色及び青色の蛍光体層を含み、基板のダミー領域で赤色（Ｒｅｄ）、緑色（Ｇｒｅｅｎ）及び青色（Ｂｌｕｅ）蛍光体層の内で少なくとも何れか一つの手始め位置が残り他の蛍光体層の手始め位置と異なる。一方、プラズマディスプレイパネルは基板及び赤色、緑色及び青色蛍光体層を含み、基板のダミー領域で赤色（Ｒｅｄ）、緑色（Ｇｒｅｅｎ）及び青色（Ｂｌｕｅ）蛍光体層の内で少なくとも何れか一つの長さが残り他の蛍光体層の長さより長い。
【０００６】
また、プラズマディスプレイパネルは基板上部に形成された誘電体層、複数の隔壁及び赤色、緑色及び青色蛍光体層を含み、隔壁の末端から赤色（Ｒｅｄ）、緑色（Ｇｒｅｅｎ） 及び青色（Ｂｌｕｅ）蛍光体層の内で少なくとも何れか一つの末端に至る距離は隔壁の末端から残り他の蛍光体層の末端に至る距離と異なる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は、 プラズマディスプレイパネルを駆動するための駆動部の全体大きさを減らすことができたり、製造単価を低減させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下では本発明による具体的な実施形態を添付された図面を参照して説明する。
【０００９】
図１は本発明の一実施形態によるプラズマディスプレイパネルの構造を説明するための図である。
【００１０】
先ず、図１を注意深くみれば、本発明の一実施形態によるプラズマディスプレイパネルでは、互いに並んだ第１電極（１０２、Ｙ）と第２電極（１０３、Ｚ）が形成される前面基板１０１と、前述の第１電極（１０２、Ｙ）及び第２電極（１０３、Ｚ）と交差する第３電極（１１３、Ｘ）が形成される背面基板１１１が一定な間隔を置いて合着される。
【００１１】
第１電極（１０２、Ｙ）と第２電極（１０３、Ｚ）が形成された前面基板１０１の上部には、第１電極（１０２、Ｙ）と第２電極（１０３、Ｚ）を覆うように誘電体層１０４が形成される。
【００１２】
このような上部誘電体層１０４は第１電極（１０２、Ｙ）及び第２電極（１０３、Ｚ）の放電電流を制限して第１電極（１０２、Ｙ）と第２電極（１０３、Ｚ）の間を絶縁させる。
【００１３】
上部誘電体層１０４上面には放電条件を容易くするための保護層１０５が形成される。 保護層１０５は酸化マグネシウム（ＭｇＯ）などの材料を上部誘電体層１０４上部に蒸着する方法などを通じて形成されることができる。
【００１４】
背面基板１１１上には第３電極（１１３、Ｘ）が形成されて、第３電極（１１３、Ｘ）が形成された背面基板１１１の上部には第３電極（１１３、Ｘ）を覆うように下部誘電体層１１５が形成される。
【００１５】
下部誘電体層１１５は第３電極（１１３、Ｘ）の間にお互いに絶縁させる。
【００１６】
下部誘電体層１１５の上部には放電セルを区切るための隔壁が形成される。
【００１７】
隔壁によって形成された放電セル内には色を表現するための赤色（Ｒｅｄ：Ｒ）、緑色（Ｇｒｅｅｎ： Ｇ）、青色（Ｂｌｕ：Ｂ）蛍光体が形成される。この場合、赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ） 、青色（Ｂ）放電セル以外に白色（Ｗｈｉｔｅ：Ｗ）または黄色（Ｙｅｌｌｏｗ ：Ｙ） の蛍光体が放電セル内に形成されることができる。
【００１８】
隔壁によって形成された放電セル構造はストライプタイプ（Ｓｔｒｉｐｅ Ｔｙｐｅ）、 ウェルタイプ（Ｗｅｌｌ Ｔｙｐｅ）、デルタタイプ（Ｄｅｌｔａ Ｔｙｐｅ）、蜂の巣タイプなどに形成されることができる。
【００１９】
また、赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）及び青色（Ｂ）の放電セルの幅は、実質的に等しいのかもしれない。しかし、プラズマディスプレイ装置で映像を視聴するとき、映像に対するユーザー（ｕｓｅｒ）の視感特性を向上させるために各放電セルの幅を調節することができる。
【００２０】
このような場合、赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）及び青色（Ｂ）の放電セル別に幅を皆異なるようにすることもできるが、図２のように、赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）及び青色（Ｂ）放電セルの内で二つの放電セルの幅を残り放電セルの幅と異なるようにすることもできる。
【００２１】
また、下部基板に含まれた隔壁は、図１に示す隔壁１１２の構造だけではなく、多様な形象の隔壁の構造も可能である。
【００２２】
図３Ａ〜図３Ｂは本発明の一実施形態による隔壁の構造を説明するための図である。
【００２３】
図３Ａを参照すれば、隔壁１１２は第１隔壁１１２ａと第２隔壁１１２ｂを含み、第１隔壁１１２ａの高さ（ｈ２）と第２隔壁１１２ｂの高さ（ｈ１）がお互いに異なる。この場合、示すのように、第１隔壁１１２ａと第２隔壁１１２ｂの内高さが高い第１隔壁１１２ａはお互いに異なる色の蛍光体が形成された放電セルを区切って、高さが低い第２隔壁１１２ｂは同一色の蛍光体が形成された放電セルを区切る。
【００２４】
このような隔壁構造はプラズマディスプレイパネル製造の時排気特性を向上させて、放電セルに蛍光体塗布の時隣合う放電セル間に発生されることができる蛍光体混色を防止する。
【００２５】
映像が表示される領域で形成された第１隔壁１１２ａの高さ（ｈ２）と第２隔壁１１２ｂの高さ（ｈ１）の間の差は１０μｍないし３５μｍの範囲を持つ。このような隔壁の高さの差のしきい値で排気特性だけでなく隔壁の構造的信頼性を持つことができる。
【００２６】
図３Ｂを参照すれば、第１隔壁１１２ａまたは第２隔壁１１２ｂの内少なくとも何れか一つ隔壁上部に隔壁の長さ方向で長いグルブ（Ｂ）が形成される。
このような隔壁構造はプラズマディスプレイパネルの排気特性を向上させる。
【００２７】
このような隔壁構造は図３Ａのようにプラズマディスプレイパネルの排気特性を向上させるだけでなく蛍光体混色を防止する。
【００２８】
本発明の一実施形態で隔壁は背面基板１１１にだけ形成されるようになっているが、隔壁１１２は前面基板１０１または背面基板１１１の内何れか一つに形成されることができる。
【００２９】
図４は本発明の一実施形態によるプラズマディスプレイパネルの放電セル内に形成された蛍光体層を説明するための図である。
【００３０】
図４を参照すれば、放電セル内に形成された赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、青色（Ｂ）蛍光体層１１４は厚さが実質的に皆等しいとか少なくとも一つの蛍光体層の厚さが相違することができる。
【００３１】
例えば、放電セル内に形成された赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）及び青色（Ｂ）蛍光体層１１４ の内少なくとも何れか一つの厚さが残り蛍光体層厚さと異なる場合には図４のように緑色（Ｇ）または青色（Ｂ）の蛍光体層１１４の厚さ（ｔ２、ｔ３）が赤色（Ｒ）蛍光体層１１４の厚さ(t1)よりさらに厚いことがある。
【００３２】
この場合、青色蛍光体層及び緑色蛍光体層の内で少なくとも何れか一つの厚さは赤色蛍光体層の厚さより２μｍ乃至３μｍ位さらに厚いことがある。
【００３３】
このような蛍光体層の厚さ差のしきい値で発光効率特性と同時に蛍光体色温度特性を向上させることができる。
【００３４】
また、緑色（Ｇ）蛍光体層１１４の厚さ（ｔ２）は青色（Ｂ）蛍光体層１１４の厚さ（ｔ３）と相違することができる。
【００３５】
一方、以上では本発明の一実施形態によるプラズマディスプレイパネルの一例のみを示して説明したこととして、本発明が以上で説明した構造のプラズマディスプレイパネルに限定されるのではないことを明らかにしておく。例えば、ここに以上の説明では番号１０４の上部誘電体層及び符号１１５の下部誘電体層がそれぞれ一つの層（Ｌａｙｅｒ）の場合のみを示しているが、このような上部誘電体層及び下部誘電体層の内の一つ以上は複数の層で成すことも可能である。
【００３６】
共に、隔壁１１２と対応される前面基板１０１上の特定位置に外部光の反射を減らしてコントラスト特性を向上させるようにブラック層（図示せず）がさらに形成されることができる。
【００３７】
また、背面基板１１１上に形成される第３電極２１３は幅や厚さが実質的に一定することもできるが、放電セル内部での幅や厚さが放電セル外部での幅や厚さと異なることもできる。例えば、放電セル内部での幅や厚さが放電セル外部でのそれよりさらに広いとか厚いことがある。
【００３８】
このように、本発明の一実施形態によるプラズマディスプレイ装置に含まれることができるプラズマディスプレイパネルの構造は多様に変更されることができる。
【００３９】
図５Ａ及び図５Ｂは本発明の一実施形態によるプラズマディスプレイパネルの電極構造を示す図である。
【００４０】
図５Ａを注意深くみれば、第１電極１０２または第２電極１０３の内少なくとも一つは複数の層からなる。
【００４１】
特に有効放電セル内で発生した光を外部に放出させ、同時に駆動効率を確保するために第１電極１０２または第２電極１０３の内少なくとも一つは、銀（Ａｇ）のように実質的に電気伝導度が高い材質を含むバス電極（１０２ｂ、１０３ｂ）とインジウムティンオキサイド（Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ：ＩＴＯ）のような透明な材質を含む透明電極（１０２ａ、１０３ａ）を含むようにすることができる。
【００４２】
また、第１電極１０２と第２電極１０３が、透明電極とバス電極（１０２ｂ、１０３ｂ）を含む場合には、バス電極（１０２ｂ、１０３ｂ）による外部光の反射を防止する透明電極（１０２ａ、１０３ａ）とバス電極（１０２ｂ、１０３ｂ）の間にブラック層（Ｂｌａｃｋ Ｌａｙｅｒ：２２０、２２１）がさらに備えることができる。
【００４３】
図５Ｂを参照すれば、第１電極（１０２、Ｙ）及び第２電極（１０３、Ｚ）は単一層（Ｏｎｅ Ｌａｙｅｒ）からなる。この場合、第１電極（１０２、Ｙ）及び第２電極（１０３、Ｚ）は、不透明な電気伝導性の金属材質を含むことができる。例えば、銀（Ａｇ）、銅（Ｃｕ）、アルミニウム（Ａｌ）などのような電気伝導性が、優秀な材質やインジウム-ティン-オキサイド（ＩＴＯ）に比べて低廉な材質であることができる。
【００４４】
また、第１電極（１０２、Ｙ）及び第２電極（１０３、Ｚ）は、上部誘電体層１０４より色が暗い（濃い）ことがある。
【００４５】
このように、第１電極（１０２、Ｙ）と第２電極（１０３、Ｚ）が単一層の場合は、複数の層から成った第１電極及び第２電極の製造工程に比べて工程が単純で製造費用も節減することができる。
【００４６】
一方、第１電極（１０２、Ｙ）と前面基板の間及び第２電極（１０３、Ｚ）と前面基板１０１の間それぞれには、前面基板１０１の変色を防止して第１電極（１０２、Ｙ）または第２電極（１０３、Ｚ）の内少なくとも何れか一つよりさらに暗い色を持つブラック層（Ｂｌａｃｋ Ｌａｙｅｒ：３００ａ、３００ｂ）がさらに備えられる。このようなブラック層（３００ａ、３００ｂ）は、電極のマイグレイション現象を防止することができる。また外部光の反射率を減らしてコントラスト特性を向上させることができる。この場合、ブラック層（３００ａ、３００ｂ）の材質は実質的に暗い系列の色を帯びるルテニウム（Ｒｕ）を含むことができる。
【００４７】
図６は本発明の一実施形態によるプラズマディスプレイパネルの蛍光体層の位置を説明するための図である。
【００４８】
図６を参照すれば、基板４００は映像が表示されないダミー領域（Ｄｕｍｍｙ Ａｒｅａ、４００）と映像が表示される有効領域（Ａｃｔｉｖｅ Ａｒｅａ、４１０）で分けることができる。
【００４９】
基板４００上部に形成された蛍光体層４２０は赤色（Ｒ）蛍光体層４２０ｃ、緑色（Ｇ）蛍光体層４２０ｂ及び青色（Ｂ）蛍光体層４２０ａを含み、ここで、赤色（Ｒ）蛍光体層４２０ｃ、緑色（Ｇ）蛍光体層４２０ｂ及び青色（Ｂ）蛍光体層４２０ａの内少なくとも何れか一つの手始め位置は残り他の蛍光体層の手始め位置と異なる。
【００５０】
赤色（Ｒ）蛍光体層４２０ｃ、緑色（Ｇ）蛍光体層４２０ｂ及び青色（Ｂ）の蛍光体層４２０ａの手始め位置がそれぞれお互いに異なることがある。また、青色（Ｂ）蛍光体層４２０ａの手始め位置が緑色（Ｇ）蛍光体層４２０ｂ及び赤色（Ｒ）蛍光体層４２０ｃの手始め位置よりさらに先に進んで、同時に緑色（Ｇ）蛍光体層４２０ｂの手始め位置が赤色（Ｒ）蛍光体層４２０ｃの手始め位置よりさらに先に進むようにすることができる。この場合、青色（Ｂ）蛍光体層４２０ａ、緑色（Ｇ）蛍光体層４２０ｂ及び赤色（Ｒ）の蛍光体層４２０ｃの手始め位置はダミー領域４００に位置する。
【００５１】
例えば、隔壁４３０の末端から青色（Ｂ）蛍光体層４２０ａの末端に至る距離（ｄ１）と隔壁４３０の末端から緑色蛍光体層４２０ｂの末端に至る距離（ｄ２）及び隔壁４３０の末端から赤色蛍光体層４２０ｃの末端に至る距離（ｄ３）はすべて異なることがある。
【００５２】
また図７ａのように、隔壁４３０の末端から青色（Ｂ）蛍光体層４２０ａの末端に至る距離（ｄ１）は、隔壁４３０の末端から緑色蛍光体層４２０ｂの末端に至る距離（ｄ２）と隔壁４３０の末端から赤色蛍光体層４２０ｃの末端に至る距離（ｄ２）よりさらに短いことがある。
【００５３】
また、図７ｂのように、隔壁４３０の末端から青色（Ｂ）蛍光体層４２０ａの末端に至る距離（ｄ１）と隔壁４３０の末端から緑色蛍光体層４２０ｂの末端に至る距離（ｄ１）は隔壁４３０の末端から赤色蛍光体層４２０ｃの末端に至る距離（ｄ２）よりさらに短いことがある。
【００５４】
図８は本発明の一実施形態によるプラズマディスプレイパネルの蛍光体層の長さを説明するための図である。
【００５５】
基板上部に形成された青色蛍光体層４２０ａの長さ（Ｌ１）、緑色蛍光体層４２０ｂの長さ（Ｌ２）及び赤色蛍光体層４２０ｃの内少なくとも何れか一つの蛍光体層の長さは残り蛍光体層の長さと異なることがある。
【００５６】
一つの例として、図８に示すように、青色（Ｂ）蛍光体層４２０ａの長さ（Ｌ１）が緑色（Ｇ）蛍光体層４２０ｂの長さ（Ｌ２）及び赤色（Ｒ）蛍光体層４２０ｃの長さ（Ｌ３） よりさらに長く、緑色（Ｇ）蛍光体層４２０ｂの長さ（Ｌ２）が赤色（Ｒ）蛍光体層４２０ｃの長さ（Ｌ３）よりさらに長く形成することができる。
【００５７】
図９Ａ〜図９Ｄは本発明の蛍光体塗布特性を説明するための図である。
【００５８】
先ず、図９Ａを注意深くみれば、蛍光体層はディスフェンシング（Ｄｉｓｐｅｎｓｉｎｇ）法を通じて形成されることができる。例えば、ディスフェンシング装置５００がノズル（Ｎｏｚｚｌｅ、５１０）を通じてペースト（Ｐａｓｔｅ）またはスラりー（Ｓｌｕｒｒｙ） 状態の蛍光体材料を基板５２０から隔壁５３０によって区画された放電セル内にディスフェンシングして、以後に乾燥または塑性工程を経って蛍光体層を形成する。
【００５９】
一方、蛍光体をペースト状態またはスラりー状態で放電セル内に塗布する工程において、蛍光体材料がノズル５１０で最初にディスフェンシングされるとき、ノズル５１０内部と外部の環境差によって、図９Ｂのように蛍光体材料５４０のディスフェンシングされる量がばらつく。
【００６０】
これによって、図９Ｂに示すＰ領域のように、ディスフェンシングされた蛍光体材料５４０の厚さがばらつくようになる。したがって、安定的な蛍光体ディスフェンシングをしようとすれば、蛍光体材料５４０をディスフェンシングし始めた位置から所定距離位基板にディスフェンシングした後こそ蛍光体材料５４０を基板に均一にディスフェンシングすることができる。
【００６１】
この場合、蛍光体材料の種類によって所定距離を異にすることができる。例えば、赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）及び青色（Ｂ）の蛍光体材料の性質がそれぞれ異なり、これによりディスフェンシングが始まった位置からディスフェンシングが安定することができる位置までの距離が赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）及び青色（Ｂ）の蛍光体材料別にそれぞれ異なる。
【００６２】
すなわち、図９Ｃのように、青色（Ｂ）蛍光体材料５４０ａは、ディスフェンシングが始まった位置からＰ１領域ではディスフェンシングがばらつき、緑色（Ｇ）蛍光体材料５４０ｂは、ディスフェンシングが始まった位置から、Ｐ１領域よりも小さいＰ２領域においてディスフェンシングがばらつく。赤色（Ｒ）蛍光体材料５４０ｃは、ディスフェンシングが始まった位置から、Ｐ１及びＰ２領域よりも小さいＰ３領域においてディスフェンシングがばらつく。すなわち、青色（Ｂ）蛍光体材料５４０ａは、Ｐ１領域以後にディスフェンシングが均一になり、緑色（Ｇ）蛍光体材料５４０ｂは、Ｐ２領域以後にディスフェンシングが均一になる。赤色（Ｒ）蛍光体材料５４０ｃは、Ｐ３領域以後にディスフェンシングが均一になる。
【００６３】
したがって、青色（Ｂ）蛍光体層４２０ａの手始め位置を、緑色（Ｇ）蛍光体層４２０ｂ及び赤色（Ｒ）蛍光体層４２０ｃの手始め位置より先に進むようにすれば有効領域４１０の蛍光体層４２０の厚さを均一に形成することができる。
【００６４】
一方、上記図９Ａのディスフェンシング装置５００がディスフェンシング工程をより安定的に遂行するようにするため、図９Ｄのように隔壁５５０の末端部分の幅（Ｗ２）を他の部分の幅（Ｗ１）よりさらに広くする。
【００６５】
このように、隔壁５５０を形成するようにすれば、ディスフェンシング装置５００が隔壁５５０を感知（Ｄｅｔｅｃｔｉｎｇ）するのがより容易になる。このため、ディスフェンシング工程をより安定的に遂行することが可能となる。
【００６６】
また図９Ｄのように隔壁５５０を形成するようにすれば、隔壁５５０の構造的安全性が向上する。
【００６７】
図１０は本発明の一実施形態によるプラズマディスプレイ装置で映像階調表現方法を説明するための図である。
【００６８】
図１０を注意深くみれば、本発明の一実施形態によるプラズマディスプレイ装置で映像の階調（Ｇｒａｙ Ｌｅｖｅｌ）を表現するための方法は先ず一つのフレームを発光回数が異なる多くのサブフィールドに分ける。
【００６９】
また、複数のサブフィールドそれぞれはまたすべての放電セルを初期化させるためのリセット期間（Ｒｅｓｅｔ Ｐｅｒｉｏｄ）、放電する放電セルを選択するためのアドレス期間（Ａｄｄｒｅｓｓ Ｐｅｒｉｏｄ）及び放電回数によって階調を具現するサステイン期間（Ｓｕｓｔａｉｎ Ｐｅｒｉｏｄ）で分けることができる。
【００７０】
一つのフレームを構成する複数のサブフィールド数は、表現しようとする階調値によって異なるように構成することができる。
【００７１】
例えば、２５６階調で映像を表示しようとする場合に一つのフレームは、８個のサブフィールド（ＳＦ１乃至ＳＦ８）で構成することができるし、あるいは、各サブフィールドのサステイン期間に供給されるサステイン信号の個数を調節して該当するサブフィールドの階調加重値を設定することができる。
【００７２】
例えば、第１サブフィールドの階調加重値を２０で設定し、第２サブフィールドの階調加重値を２１で設定する方法で、各サブフィールドの階調加重値が２ｎ（ただ、ｎ= ０、１、２、 ３、４、５、６、７）の割合で増加するように各サブフィールドの階調加重値を決めることができる。このように各サブフィールドで階調加重値によって各サブフィールドのサステイン期間で供給されるサステイン信号の個数を調節することにより、多様な映像の階調を具現するようになる。
【００７３】
また、一つのフレームで階調加重値の大きさが増加する手順によってサブフィールドが配列されることができるが、一つのフレームでサブフィールドが階調加重値が減少する手順によって配列されることもできる。また、階調加重値にかかわらずがランダムにサブフィールドが配列されることもできる。
【００７４】
図１１は本発明の一実施形態によるプラズマディスプレイ装置駆動のときに一つのサブフィールド期間の内、電極に供給される駆動波形を示す図である。
【００７５】
図１１を参照すれば、先ず、リセット期間以前のフリー（Ｐｒｅ）リセット期間で第１電極（Ｙ）に第１下降ランプ（Ｒａｍｐ-Ｄｏｗｎ）信号が供給され、同時に、第１電極（Ｙ）に第１下降ランプ信号が供給されるうちに第１下降ランプ信号と反対極性方向のフリーサステイン信号（Ｐｓｕｓ）が第２電極（Ｚ）に供給されるようにすることができる。
【００７６】
この場合、第１電極（Ｙ）に供給される第１下降ランプ信号は、第1電圧（Ｖ１０）まで漸進的に立ち下げることができる。
【００７７】
また、フリーサステイン信号の電圧（Ｖｐｚ）は、以後のサステイン期間で供給されるサステイン信号（ＳＵＳ）の電圧（Ｖｓ）と実質的に等しい電圧である。
【００７８】
このように、フリーリセット期間で第１電極（Ｙ）に第１下降ランプ信号が供給され、第２電極（Ｚ）に正極性のフリーサステイン信号が供給されれば、第１電極（Ｙ）上に正極性の壁電荷（Ｗａｌｌ Ｃｈａｒｇｅ）が蓄積し、第２電極（Ｚ）上には第１電極（Ｙ）と反対極性の壁電荷が蓄積する。
【００７９】
これによって、以後のリセット期間にプラズマディスプレイパネルに形成されたすべての放電セルで初期化を安定的に遂行することができるようになる。
【００８０】
同時に、リセット期間において、第１電極（Ｙ）に供給される上昇ランプ信号（Ｒａｍｐ-Ｕｐ）の電圧を低くしても、すべての放電セルに対して、以後アドレス放電のための初期化がし易くなる。
【００８１】
このようなフリーリセット期間は、一フレームのサブフィールドの内で一番目サブフィールドのリセット期間以前に配列することができるし、フレームのサブフィールドの内で一番目、二番目または一番目から三番目までのサブフィールドのリセット期間以前に含めることができる。
【００８２】
また、フリーリセット期間はすべてのサブフィールドに含めないこともある。
【００８３】
フリーリセット期間以後、初期化のためのリセット期間には第１電極（Ｙ）で上昇ランプ（Ｒａｍｐ-Ｕｐ）信号と下降ランプ信号（Ｒａｍｐ-ｄｏｗｎ）が供給され、第２電極（Ｚ）では正極性信号（Ｓｐ）が供給される。
【００８４】
上昇ランプ信号は、第２電圧電（Ｖ２０）から第３電圧（Ｖ３０）まで第１傾きに漸進的に上昇する第１上昇ランプ信号と、第３電圧（Ｖ３０）から第４電圧（Ｖ４０）まで第２傾きに上昇する第２上昇ランプ信号を含めることができる。
【００８５】
この場合、第２上昇ランプ信号の第２傾きは、第１傾きよりさらに緩やかであるのが望ましい。このように、第２傾きが第１傾きよりもさらに緩やかになれば、セットアップ放電によって発生する光の量を低減させることができ、コントラスト（Ｃｏｎｔｒａｓｔ）特性を向上させることができる。
【００８６】
正極性信号（Ｓｐ）は、上昇ランプが供給されるうちにあるいは第１電極に印加された上昇ランプの終了時点以前に第２電極に供給されるようにすることができる。
【００８７】
また、正極性信号の幅は、以後のサステイン期間で第１電極または第２電極の内で少なくとも何れか一つに供給されるサステイン信号の内で一番広いサステイン信号の幅よりさらに小さくすることが望ましい。
【００８８】
正極性信号の電圧の大きさ（ΔＶ）は、サステイン期間において、第１電極（Ｙ）または第２電極（Ｚ）の内の一つ以上に供給されるサステイン信号（ＳＵＳ）の電圧の大きさと略等しくなるのが望ましい。このようなセットアップ期間では、上昇ランプ信号によって放電セル内には弱いセットアップ放電が起きる。このセットアップ放電によって放電セル内には所定の壁電荷（Ｗａｌｌ Ｃｈａｒｇｅ）が蓄積されるようになる。
【００８９】
また、正極性信号（Ｓｐ）は放電セル内で過度に積もった壁電荷の量を減らして以後アドレス期間やサステイン期間に誤放電発生を少なくすることができるようにする。
【００９０】
セットアップ期間以後のセットダウン（Ｓｅｔ-Ｄｏｗｎ）期間では、上昇ランプ信号と反対極性方向の第２下降ランプ（Ｒａｍｐ-Ｄｏｗｎ）信号が第１電極（Ｙ）に供給される。
【００９１】
第２下降ランプ信号は、第２電圧（Ｖ２０）から第５電圧（Ｖ５０）まで漸進的に立ち下がることができる。これによって、放電セル内で微弱な消去放電（Ｅｒａｓｅ Ｄｉｓｃｈａｒｇｅ)が発生する。この消去放電によって放電セル内にはアドレス放電が安定するように起きることができるほどの壁電荷が均一に残留される。リセット期間以後のアドレス期間では、第２下降ランプ信号の第５電圧（Ｖ５０）から漸次的に上昇して所定の電圧（Ｖｙｂ）まで上昇した後、一定に維持するスキャンバイアス信号が第１電極（Ｙ）に供給される。
【００９２】
同時に、スキャンバイアス信号の電圧（Ｖｙｂ）からスキャン電圧（ΔＶｙ）位立ち下がるスキャン信号（Ｓｃａｎ）がすべての第１電極（Ｙ１〜Ｙｎ）に供給される。
【００９３】
この場合、スキャン信号（Ｓｃａｎ）の幅はサブフィールドによって可変的なことがある。すなわち、時間的に遅く配列されたサブフィールドでのスキャン信号（Ｓｃａｎ）の幅が以前に配列されたサブフィールドでのスキャン信号（Ｓｃａｎ）の幅より小さくなることがある。
【００９４】
また、スキャン信号（Ｓｃａｎ）が第１電極（Ｙ）に供給される時、スキャン信号に対応されるように第３電極（Ｘ）にデータ電圧の大きさ（ΔＶｄ）位上昇するデータ信号（Ｄａｔａ）が供給されることができる。
【００９５】
このようなスキャン信号（Ｓｃａｎ）の電圧とデータ信号のデータ電圧（Ｖｄ）の間の電圧差とリセット期間に生成された壁電荷による壁電圧が加わりながら放電セル内にはアドレス放電が発生される。
【００９６】
一方、第２電極（Ｚ）にはアドレス期間に発生される放電が不安定になることを防止するためにサステインバイアス信号が供給される。
【００９７】
このようなサステインバイアス信号は、正極性信号（Ｓｐ）と一定な時間差をおいて第２電極に供給される。この場合、正極性信号が第２電極に印加された後、前記サステインバイアス信号が第２電極に印加になるまでの所定時間は正極性信号の幅よりさらに長くなる。
【００９８】
また、正極性信号の幅をａとして、正極性信号印加後前記サステインバイアス信号が印加されるまでの所定期間をｂとする時、前記正極性信号の幅対比前記所定期間の比（ａ/ｂ）は１以上１０以下の範囲を持つ時、リセット期間及びアドレス期間に安定した放電を発生させる。
【００９９】
サステインバイアス信号の印加時点は、スキャンバイス信号が第１電極に印加される時点と対応される時点であることができる。あるいは図面に示されていないが、リセット期間のセットダウン期間やアドレス期間が始まる頃にサステインバイアス信号が第２電極に供給される。
【０１００】
サステインバイアス信号の電圧（Ｖｚｂ）は、サステイン期間で供給されるサステイン信号（ＳＵＳ）の電圧よりは小さくグラウンドレベル（ＧＮＤ）の電圧よりは大きい。また、 サステインバイアス信号の電圧（Ｖｚｂ）は正極性信号（Ｓｐ）の電圧より小さい。
【０１０１】
以後、映像表示のためのサステイン期間では第１電極（Ｙ）または第２電極（Ｚ）内の一つ以上にサステイン信号（ＳＵＳ）が供給される。
【０１０２】
このようなサステイン信号（ＳＵＳ）は、アドレス放電によって選択された放電セル内の壁電圧とサステイン信号（ＳＵＳ）の所定電圧が加わりながら第１電極（Ｙ）と第２電極（Ｚ）の間にサステイン放電、すなわち表示放電が生じるようになる。
【０１０３】
図１２Ａ及び図１２Ｂは図１1に示す上昇ランプ信号及び第２下降ランプ信号の変形例を説明するための図である。
【０１０４】
先ず、図１２Ａを注意深くみれば、上昇ランプ信号は、第３電圧（Ｖ３０）までは急激に上昇した以後に第３電圧（Ｖ３０）から第４電圧（Ｖ４０）まで漸進的に上昇する形態である。
【０１０５】
このように上昇ランプの傾きを異なるように変更することも可能である。
【０１０６】
次に、図１２Ｂを注意深くみれば、第２下降ランプ信号は、第３電圧（Ｖ３０）から電圧が漸進的に立ち下がる形態である。
【０１０７】
このように、第２下降ランプ信号は電圧が立ち下がる時点を異なりに変更することも可能である。
【０１０８】
図１３は図１1に示すサステイン信号の変形例を説明するための図である。
【０１０９】
図１３を注意深くみれば、第１電極（Ｙ）に正（+）のサステイン信号と負（-）のサステイン信号が交互的に供給する間第２電極（Ｚ）にはバイアス信号を供給する。また、反対に第１電極（Ｙ）にバイアス信号を供給する間第２電極（Ｚ）に正（+）のサステイン信号と負（-）のサステイン信号を交互的に供給することができる。
【０１１０】
バイアス信号はグラウンドレベル（ＧＮＤ）の電圧を維持するのが望ましい。
【０１１１】
このように、第１電極（Ｙ）または第２電極（Ｚ）の内何れか一つの電極にだけサステイン信号を供給する場合にはサステイン期間に第１電極（Ｙ）と第２電極（Ｚ）を駆動するための駆動ボードは単一個で形成することができる。
【０１１２】
これによって、プラズマディスプレイパネルを駆動するための駆動部の全体大きさを減らすことができるし、製造単価を低減させることができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【０１１３】
【図１】本発明の一実施形態によるプラズマディスプレイパネルの構造を説明するための図。
【図２】本発明の一実施形態によるプラズマディスプレイパネルの放電セル構造を説明するための図。
【図３Ａ】本発明の一実施形態による隔壁の構造を説明するための図。
【図３Ｂ】本発明の一実施形態による隔壁の構造を説明するための図。
【図４】本発明の一実施形態によるプラズマディスプレイパネルの放電セル内に形成された蛍光体層を説明するための図。
【図５Ａ】本発明の一実施形態によるプラズマディスプレイパネルの電極構造を示す図。
【図５Ｂ】本発明の一実施形態によるプラズマディスプレイパネルの電極構造を示す図。
【図６】本発明の一実施形態によるプラズマディスプレイパネルの蛍光体層の位置を説明するための図。
【図７Ａ】本発明の一実施形態によるプラズマディスプレイパネルの他の蛍光体層の位置を説明するための図。
【図７Ｂ】本発明の一実施形態によるプラズマディスプレイパネルの他の蛍光体層の位置を説明するための図。
【図８】本発明の一実施形態によるプラズマディスプレイパネルの蛍光体層の長さを説明するための図である。
【図９Ａ】本発明の蛍光体塗布特性を説明するための図。
【図９Ｂ】本発明の蛍光体塗布特性を説明するための図。
【図９Ｃ】本発明の蛍光体塗布特性を説明するための図。
【図９Ｄ】本発明の蛍光体塗布特性を説明するための図。
【図１０】本発明の一実施形態によるプラズマディスプレイ装置で映像階調表現方法を説明するための図。
【図１１】本発明の一実施形態によるプラズマディスプレイ装置駆動の時一つのサブフィールド期間の内電極に供給される駆動波形を示す図。
【図１２Ａ】図１1に示す上昇ランプ信号及び第２下降ランプ信号の変形例を説明するための図。
【図１２Ｂ】図１1に示す上昇ランプ信号及び第２下降ランプ信号の変形例を説明するための図。
【図１３】図１1に示すサステイン信号の変形例を説明するための図。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板と、
前記基板上部に形成された赤色（Ｒｅｄ）、緑色（Ｇｒｅｅｎ）及び青色（Ｂｌｕｅ）の蛍光体層を含み、
前記基板のダミー領域で前記赤色（Ｒｅｄ）、緑色（Ｇｒｅｅｎ）及び青色（Ｂｌｕｅ）の蛍光体層の内で少なくとも何れか一つの手始め位置が残り他の蛍光体層の手始め位置と異なることを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項２】
前記赤色（Ｒｅｄ）、緑色（Ｇｒｅｅｎ）及び青色（Ｂｌｕｅ）の蛍光体層の手始め位置はそれぞれ互いに異なることを特徴とする、請求項１記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項３】
前記緑色（Ｇｒｅｅｎ）蛍光体層の手始め位置は前記赤色蛍光体層の手始め位置より先に進むようになっていることを特徴とする、請求項１記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項４】
前記青色蛍光体層の手始め位置は前記赤色蛍光体層の手始め位置より先に進むようになっていることを特徴とする、請求項１記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項５】
前記青色蛍光体層及び緑色蛍光体層の内で少なくとも一つの厚さは、前記赤色蛍光体層 の厚さより厚くなっていることを特徴とする、請求項１記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項６】
前記青色蛍光体層及び緑色蛍光体層の内で少なくとも何れか一つの厚さは、前記赤色蛍光体層の厚さより２μｍ乃至３μｍさらに厚くなっていることを特徴とする、請求項５記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項７】
前記青色蛍光体層の幅は前記赤色蛍光体層の幅より広くなっていることを特徴とする、請求項１記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項８】
前記緑色蛍光体層の幅は前記赤色蛍光体層の幅より広くなっていることを特徴とする、請求項１記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項９】
基板と、
前記基板上部に形成された赤色（Ｒｅｄ）、緑色（Ｇｒｅｅｎ）及び青色（Ｂｌｕｅ）の蛍光体層を含み、
前記基板のダミー領域で前記緑色（Ｇｒｅｅｎ）蛍光体層及び青色（Ｂｌｕｅ）の蛍光体層の内の少なくとも何れか一つの長さは、前記赤色（Ｒｅｄ）蛍光体層の長さより長くなっていることを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項１０】
前記プラズマディスプレイパネルは前記各蛍光体層を区切る隔壁をさらに含み、
前記隔壁の末端の部分の幅は前記隔壁の残り部分の幅より広くなっていることを特徴とする、請求項９記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１１】
前記青色蛍光体層の幅は前記赤色蛍光体層の幅より広くなっていることを特徴とする、請求項９記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１２】
前記緑色蛍光体層の幅は前記赤色蛍光体層の幅より広くなっていることを特徴とする、請求項９記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１３】
基板上部に形成された誘電体層と、
前記誘電体層上部に形成された複数の隔壁と、
前記隔壁の間に形成された蛍光体層を含み、
前記蛍光体層は赤色、緑色及び青色の蛍光体層を備えて、
前記隔壁の末端（ｅｄｇｅ）から、前記赤色（Ｒｅｄ）、緑色（Ｇｒｅｅｎ）及び青色（Ｂｌｕｅ）の蛍光体層の内で少なくとも何れか一つの末端に至る距離は、前記隔壁の末端から残り他の蛍光体層の末端に至る距離と異なるプラズマディスプレイパネル。
【請求項１４】
前記赤色、緑色及び青色の蛍光体層の内で少なくとも一つの長さは、映像が表示されなかったダミー領域で残り蛍光体層の長さと異なることを特徴とする、請求項１３記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１５】
前記赤色、緑色及び青色の蛍光体層にそれぞれ対応して前記誘電体層上部に前記各蛍光体層が形成されない誘電体層の第１部分、第２部分及び第３部分の長さの内の少なくとも何れか一つの部分の長さは、残り部分の長さと異なることを特徴とする、請求項１３記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１６】
前記青色蛍光体層及び緑色蛍光体層の内で少なくとも一つの厚さは、前記赤色蛍光体層 の厚さより厚くなっていることを特徴とする、請求項１３記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１７】
前記青色蛍光体層及び緑色蛍光体層の内で少なくとも何れか一つの厚さは、前記赤色蛍光体層の厚さより２μｍ乃至３μｍさらに厚くなっていることを特徴とする、請求項１６記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１８】
前記青色蛍光体層の幅は前記赤色蛍光体層の幅より広くなっていることを特徴とする、請求項１３記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１９】
前記緑色蛍光体層の幅は前記赤色蛍光体層の幅より広くなっていることを特徴とする、請求項１３記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項２０】
前記隔壁の末端の部分の幅は前記隔壁の残り部分の幅より広くなっていることを特徴とする、請求項１３記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１】
基板と、
前記基板上部に形成された赤色（Ｒｅｄ）、緑色（Ｇｒｅｅｎ）及び青色（Ｂｌｕｅ）の蛍光体層を含み、
前記基板のダミー領域で前記赤色（Ｒｅｄ）、緑色（Ｇｒｅｅｎ）及び青色（Ｂｌｕｅ）の蛍光体層の内で少なくとも何れか一つの手始め位置が残り他の蛍光体層の手始め位置と異なることを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項２】
前記赤色（Ｒｅｄ）、緑色（Ｇｒｅｅｎ）及び青色（Ｂｌｕｅ）の蛍光体層の手始め位置はそれぞれ互いに異なることを特徴とする、請求項１記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項３】
前記緑色（Ｇｒｅｅｎ）蛍光体層の手始め位置は前記赤色蛍光体層の手始め位置より先に進むようになっていることを特徴とする、請求項１記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項４】
前記青色蛍光体層の手始め位置は前記赤色蛍光体層の手始め位置より先に進むようになっていることを特徴とする、請求項１記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項５】
前記青色蛍光体層及び緑色蛍光体層の内で少なくとも一つの厚さは、前記赤色蛍光体層 の厚さより厚くなっていることを特徴とする、請求項１記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項６】
前記青色蛍光体層及び緑色蛍光体層の内で少なくとも何れか一つの厚さは、前記赤色蛍光体層の厚さより２μｍ乃至３μｍさらに厚くなっていることを特徴とする、請求項５記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項７】
前記青色蛍光体層の幅は前記赤色蛍光体層の幅より広くなっていることを特徴とする、請求項１記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項８】
前記緑色蛍光体層の幅は前記赤色蛍光体層の幅より広くなっていることを特徴とする、請求項１記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項９】
基板と、
前記基板上部に形成された赤色（Ｒｅｄ）、緑色（Ｇｒｅｅｎ）及び青色（Ｂｌｕｅ）の蛍光体層を含み、
前記基板のダミー領域で前記緑色（Ｇｒｅｅｎ）蛍光体層及び青色（Ｂｌｕｅ）の蛍光体層の内の少なくとも何れか一つの長さは、前記赤色（Ｒｅｄ）蛍光体層の長さより長くなっていることを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項１０】
前記プラズマディスプレイパネルは前記各蛍光体層を区切る隔壁をさらに含み、
前記隔壁の末端の部分の幅は前記隔壁の残り部分の幅より広くなっていることを特徴とする、請求項９記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１１】
前記青色蛍光体層の幅は前記赤色蛍光体層の幅より広くなっていることを特徴とする、請求項９記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１２】
前記緑色蛍光体層の幅は前記赤色蛍光体層の幅より広くなっていることを特徴とする、請求項９記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１３】
基板上部に形成された誘電体層と、
前記誘電体層上部に形成された複数の隔壁と、
前記隔壁の間に形成された蛍光体層を含み、
前記蛍光体層は赤色、緑色及び青色の蛍光体層を備えて、
前記隔壁の末端（ｅｄｇｅ）から、前記赤色（Ｒｅｄ）、緑色（Ｇｒｅｅｎ）及び青色（Ｂｌｕｅ）の蛍光体層の内で少なくとも何れか一つの末端に至る距離は、前記隔壁の末端から残り他の蛍光体層の末端に至る距離と異なるプラズマディスプレイパネル。
【請求項１４】
前記赤色、緑色及び青色の蛍光体層の内で少なくとも一つの長さは、映像が表示されなかったダミー領域で残り蛍光体層の長さと異なることを特徴とする、請求項１３記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１５】
前記赤色、緑色及び青色の蛍光体層にそれぞれ対応して前記誘電体層上部に前記各蛍光体層が形成されない誘電体層の第１部分、第２部分及び第３部分の長さの内の少なくとも何れか一つの部分の長さは、残り部分の長さと異なることを特徴とする、請求項１３記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１６】
前記青色蛍光体層及び緑色蛍光体層の内で少なくとも一つの厚さは、前記赤色蛍光体層 の厚さより厚くなっていることを特徴とする、請求項１３記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１７】
前記青色蛍光体層及び緑色蛍光体層の内で少なくとも何れか一つの厚さは、前記赤色蛍光体層の厚さより２μｍ乃至３μｍさらに厚くなっていることを特徴とする、請求項１６記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１８】
前記青色蛍光体層の幅は前記赤色蛍光体層の幅より広くなっていることを特徴とする、請求項１３記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１９】
前記緑色蛍光体層の幅は前記赤色蛍光体層の幅より広くなっていることを特徴とする、請求項１３記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項２０】
前記隔壁の末端の部分の幅は前記隔壁の残り部分の幅より広くなっていることを特徴とする、請求項１３記載のプラズマディスプレイパネル。
【図１１】
【図１】
【図２】
【図３Ａ】
【図３Ｂ】
【図４】
【図５Ａ】
【図５Ｂ】
【図６】
【図７Ａ】
【図７Ｂ】
【図８】
【図９Ａ】
【図９Ｂ】
【図９Ｃ】
【図９Ｄ】
【図１０】
【図１２Ａ】
【図１２Ｂ】
【図１３】
【図１】
【図２】
【図３Ａ】
【図３Ｂ】
【図４】
【図５Ａ】
【図５Ｂ】
【図６】
【図７Ａ】
【図７Ｂ】
【図８】
【図９Ａ】
【図９Ｂ】
【図９Ｃ】
【図９Ｄ】
【図１０】
【図１２Ａ】
【図１２Ｂ】
【図１３】
【公開番号】特開２００８−９８１３６（Ｐ２００８−９８１３６Ａ）
【公開日】平成２０年４月２４日（２００８．４．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−３３８３０（Ｐ２００７−３３８３０）
【出願日】平成１９年２月１４日（２００７．２．１４）
【出願人】（５０２０３２１０５）エルジー エレクトロニクス インコーポレイティド (2,269)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年４月２４日（２００８．４．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年２月１４日（２００７．２．１４）
【出願人】（５０２０３２１０５）エルジー エレクトロニクス インコーポレイティド (2,269)
【Ｆターム（参考）】
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