【課題】本発明は、ＰＤＰへの塗布時にセル内に気泡を巻き込みにくく、塗布抜けのない蛍光体ペーストを提供する。
【解決手段】
蛍光体粉末、バインダー樹脂および有機溶剤を含む蛍光体ペーストであって、ペースト中の固形分の含有量が合計で５０〜７０質量％の範囲内、バインダー樹脂１００質量部に対する蛍光体粉末の含有量が３００〜８００質量部の範囲内であり、かつ前記有機溶剤がジヒドロターピニルアセテート、ターピニルメチルエーテル、トリエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテルおよびジエチレングリコールブチルメチルエーテルから選ばれる有機溶媒Ａ、テルピネオールおよびベンジルアルコールを含み、ペースト中の前記有機溶媒Ａの含有量が３〜１５質量％の範囲内、テルピネオールの含有量が１〜４０質量％の範囲内、ベンジルアルコールの含有量が４〜４０質量％の範囲内とする。 （もっと読む）

【課題】表示画像の色ムラや輝度ムラの発生を低減したＰＤＰの製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】基板上に形成された複数の隔壁２２間に蛍光体インクを塗布することにより蛍光体層２３を形成するＰＤＰの製造方法において、蛍光体インクは、少なくともバインダーと蛍光体とからなり、かつバインダーは、少なくとも重量平均分子量が３００００以上７００００以下の第１のバインダーと、重量平均分子量が１１００００以上２４００００以下の第２のバインダーとを含むものであることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ニードル法における塗布不良を防止してパネル構造体の製造歩留まりを向上させることを目的とする。
【解決手段】補修ペーストは、電極・誘電体・蛍光体等のパネル構造体の原料となる無機物等の微粉末（銀（Ａｇ）・金（Ａｕ）・アルミニウム（Ａｌ）・ニッケル（Ｎｉ）・銅（Ｃｕ）・クロム（Ｃｒ）等の金属微粉末）を樹脂バインダに分散してペースト化し、ずり速度０．４／ｓにおける粘度を１Ｐａ・ｓ〜１５Ｐａ・ｓの範囲とした構成である。 （もっと読む）

【課題】保護層の電子放出特性を向上し、高精細で高画質な画像表示性能を備えるプラズマディスプレイパネルを提供する。
【解決手段】互いに平行な複数の表示電極対とこれを覆う誘電体層と保護層とを前面基板に形成する前面基板作製ステップを有するプラズマディスプレイパネルの製造方法であって、前面基板作製ステップの保護層を形成する保護層形成ステップ（Ｓ１３）が、誘電体層に下地膜を形成する下地膜形成ステップ（Ｓ１４）と、その後、下地膜の上に金属酸化物の結晶粒子が複数個凝集した凝集粒子を分散配置する凝集粒子配置ステップ（Ｓ１５）とを含み、凝集粒子配置ステップ（Ｓ１５）は、凝集粒子と溶媒との塗布液を下地膜に対向して開口したスリットノズルから吐出させて下地膜に塗布する塗布ステップと、待機時間において、スリットノズルの開口方向を１８０度変更する待機ステップをさらに含む。 （もっと読む）

【課題】塗布性が良好で、不灯のない、表示特性の良好なプラズマディスプレイを得ることができる蛍光体ペーストを提供する。
【解決手段】蛍光体粉末、有機溶媒およびバインダー樹脂を含む蛍光体ペーストであって、２５℃、ずり速度１．２ｓ^−１における粘度をη_１．２、２５℃、ずり速度１０００ｓ^−１における粘度をη_１０００としたときに、下式（１）で定義される指数ＤＩ０．１〜１．０の範囲内であり、かつ、η_１．２が２０〜１５０Ｐa・ｓの範囲であることを特徴とする蛍光体ペースト。
ＤＩ＝η_１．２／η_１０００ （１） （もっと読む）

【課題】 往復移動するノズルに対して可撓性の塗布液供給管により塗布液貯留部から塗布液を送液した場合においても、塗布液の流量を一定に維持して塗布液を均一に塗布することが可能な塗布装置を提供する。
【解決手段】 ガラス基板に対して塗布液を吐出する複数のノズル２３と、このノズル２３をガラス基板の表面に対して平行な主走査方向に往復移動させる主走査方向移動機構と、塗布液貯留部２４から複数のノズル２３に対して塗布液を送液するための可撓性の塗布液供給管６４と、各ノズル２３と塗布液供給管６４との間に配設され、ノズル２３と一体となって移動するとともに、そこを通過する塗布液の圧力変動を吸収する圧力変動吸収機構７０とを備える。 （もっと読む）

【課題】プラズマディスプレイパネルの蛍光体層を形成するインクジェット塗布装置のノズルの長寿命化を図るとともに、高精細で高輝度なＰＤＰを実現する。
【解決手段】前面板１３０と隔壁１０９により複数の凹部２７０が形成された背面板１４０とを対向配置し、凹部２７０にはそれぞれ赤色、緑色、青色に発光する蛍光体層１１０を備えたＰＤＰ１００であって、蛍光体層１１０が（Ｙ，Ｇｄ）Ａｌ₃（ＢＯ₃）₄：ＴｂまたはＹ₃Ａｌ₅Ｏ₁₂：Ｃｅの少なくともひとつの蛍光体を含む緑色蛍光体層１１０Ｇを備え、蛍光体の表面が蛍光体よりも硬度の小さい被覆材料により被覆されている。 （もっと読む）

【課題】プラズマディスプレイパネルの蛍光体層を形成するインクジェット塗布装置のノズルの長寿命化を図るとともに、高精細で高輝度なＰＤＰを実現する。
【解決手段】前面板１３０と隔壁１０９により複数の凹部２７０が形成された背面板１４０とを対向配置し、凹部２７０にはそれぞれ赤色、緑色、青色に発光する蛍光体層１００を備えたＰＤＰ１００であって、蛍光体層１００が（Ｙ，Ｇｄ）Ａｌ₃（ＢＯ₃）₄：Ｅｕの蛍光体よりなる赤色蛍光体層１１０Ｒを備え、蛍光体の表面が蛍光体よりも硬度の小さい被覆材料により被覆されている。 （もっと読む）

【課題】高精細度化や大画面化に対応して、画面上に色ムラや輝度ムラの発生のない蛍光体層の形成方法を提供する。
【解決手段】隔壁２２が形成された背面基板１７に蛍光体層を形成する蛍光体層形成装置５０であって、背面基板１７に対して相対移動しながら隔壁２２間に蛍光体ペースト７０を吐出充填する塗布ノズル５６を有する塗布部５１と、塗布部５１と一体に配置され、隔壁２２内に充填された蛍光体ペースト７０を乾燥するハロゲンランプ６２を有する乾燥部５２とを備えている。 （もっと読む）

【課題】シート状のフィルタを用いた濾過器であって、フィルタ平面上において充分な濾過面積を確保し、フィルタの濾過精度を低下させることなく濾過流量を増やして送液に要する時間を短縮できる濾過器、およびこれを備えた塗布装置。
【解決手段】 流体の流入口およびこれに連通する流入室を有する流入ハウジング、
流体の流出口およびこれに連通する流出室を有する流出ハウジング、
ならびに、前記流入室と前記流出室を区画するよう配置されるシート状のフィルタを有する濾過器であって、
前記フィルタの流出側に、フィルタ側の面から流出側の面まで通じる複数の貫通口を有するフィルタ支持手段を配置し、
該フィルタ支持手段は、フィルタ側に配され、流体を前記フィルタに平行な方向に拡散するための拡散層、および流出側に配され、該拡散層を介してフィルタを支持するための支持層からなることを特徴とする濾過器。 （もっと読む）

【課題】蛍光体塗布において、補助隔壁を乗り越える際に発生する泡の巻き込みを抑制することで、輝度低下や点灯異常のない高品質な画像表示が可能なプラズマディスプレイパネルを提供する。
【解決手段】本発明のプラズマディスプレイパネルは、電極とこの電極に平行な主隔壁とこの主隔壁に垂直方向に形成した補助隔壁とを有する背面基板と、前面基板とで構成されるプラズマディスプレイパネルであって、前記補助隔壁は第１補助隔壁と第２補助隔壁とを含む複数構造からなり、前記第２補助隔壁は前記第１補助隔壁よりも前記背面基板側に形成し、前記第２補助隔壁の幅は、前記第１補助隔壁の幅よりも細いことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】本発明は、蛍光体塗布時の混色の確認を容易とした生産性の高いプラズマディスプレイパネルの製造方法を提供する。
【解決手段】前面板と隔壁１０９により複数の凹部が形成された背面板とを対向配置し、凹部にはそれぞれ赤色、緑色、青色に発光する蛍光体層を備えたプラズマディスプレイパネルの製造方法であって、蛍光体層は凹部に蛍光体粉末、バインダー樹脂、有機溶剤を含有する蛍光体ペーストをインクジェット塗布法により充填するインクジェット塗布ステップを備え、少なくとも蛍光体層を形成する蛍光体ペーストに希土類錯体の有機系蛍光体を含有させる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、インクジェット塗布方法を用いて、蛍光体ペースト塗布時の混色の検査工程を簡素化して生産性の高いプラズマディスプレイパネルの製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】前面板と隔壁１０９により複数の凹部が形成された背面板とを対向配置し、凹部にはそれぞれ赤色、緑色、青色に発光する蛍光体層を備えたプラズマディスプレイパネルの製造方法であって、蛍光体層は凹部に蛍光体粉末、バインダー樹脂、有機溶剤を含有する蛍光体ペーストをインクジェット塗布法により充填するインクジェット塗布ステップを備え、少なくとも２色の蛍光体層を形成する蛍光体ペーストが、有機染料を含有するとともに、２５℃、せん断速度２００ｓ^−１における粘度が１ＰａＰａ・ｓ〜１５Ｐａ・ｓである。 （もっと読む）

【課題】本発明のプラズマディスプレイパネルによれば、金属の微粒子または金属酸化物の微粒子を含有する分散液を焼成して形成した透明電極を有し、かつ黄変現象を抑制したパネルを提供することが可能となる。
【解決手段】本発明は、１対の電極間に放電ギャップを形成した表示電極対を前面基板上に複数備えたプラズマディスプレイパネルであって、表示電極はバス電極と透明電極で構成され、それぞれの表示電極において、透明電極の放電ギャップ側の外縁部が、前記バス電極と重なり、透明電極は金属または金属酸化物の微粒子を含む分散液を用いて形成され、透明電極の膜厚ｔ、屈折率ｎが、２ｎｔ＝（ｍ＋０．５）λ、［ｍは０以上の整数、４００（ｎｍ）≦λ（ｎｍ）≦４８０（ｎｍ）］の関係を満たすことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】放電特性のばらつきが少なく輝度が高く、かつ生産性が高いプラズマディスプレイパネルを提供する。
【解決手段】走査電極２２は走査バス電極２２ａと走査透明電極２２ｂとを有し、維持電極２３は維持バス電極２３ａと維持透明電極２３ｂとを有し、走査バス電極２２ａおよび維持バス電極２３ａのそれぞれは、複数の細線部２２１ａ、２２２ａ、２３１ａ、２３２ａと、細線部２２１ａ、２２２ａ、２３１ａ、２３２ａを電気的に接続するブリッジ部２２３ａ、２３３ａとを有する梯子状に形成され、走査透明電極２２ｂは走査バス電極２２ａの隙間に、維持透明電極２３ｂは維持バス電極２３ａの隙間に、それぞれ金属または金属酸化物の微粒子を含む分散液を塗布し焼成して形成され、赤、緑、青のいずれかの蛍光体層のうち、発光強度の最も高い蛍光体層が塗布された放電セルにブリッジ部２２３ａ、２３３ａが設けられている。 （もっと読む）

【課題】フォトリソグラフィ工程などの微細配線加工技術を用いずに、設備費用等を抑え、プラズマディスプレイパネル製造時の低コスト化を実現する。
【解決手段】本発明は、１対の電極間に放電ギャップを形成した表示電極対を前面基板上に複数備えたプラズマディスプレイパネルの製造方法であって、表示電極対は黒色層および導電性を有する白色層で構成され、表示電極対の白色層は金属または金属酸化物の微粒子を含む分散液を用いて形成され、表示電極対の黒色層はアルカリまたは酸に晒すことで膜を溶解除去して配線加工されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】
微細な放電セル構造の場合でも、蛍光体層を精度良く均一に形成することができる表示装置の製造方法と蛍光体塗布装置を提供する
【解決手段】
基板上に略ストライプ状の複数の隔壁、および該複数の隔壁と略平行かつ各隔壁間に設けられた複数のデータ電極を有するディスプレイ部材の隔壁間の凹部に蛍光体ペーストを塗布する蛍光体ペースト塗布装置であって、 該複数の隔壁間の凹部に相対する複数の吐出孔と蛍光体ペースト収容部分とを有するノズルと、該基板と略平行かつ該基板上に投影した像が該複数のデータ電極と略直交するように該複数のデータ電極と離間して配置された誘導電極と、該誘導電極に接続された高圧電源とを備えることを特徴とする蛍光体ペースト塗布装置とする。 （もっと読む）

【課題】最適な量の分散剤を含む蛍光体インクを用いて蛍光体の塗布状態が良好なプラズマディスプレイパネルの製造方法を提供する。
【解決手段】プラズマディスプレイパネルの製造方法は、隔壁（例えば隔壁９）を形成し、当該隔壁によって隔てられた複数の凹部（例えば、放電セル１１）を形成する工程と、前記凹部に、インクジェット装置を用いて蛍光体インクを塗布する工程と、を有する。前記蛍光体インクは、緑色蛍光体（１２ａ）と、分散剤（１２ｂ）とを含む。前記分散剤の添加量は、前記緑色蛍光体の表面積１ｍ²当たり０．０００１ｇ以上０．０２ｇ以下である。 （もっと読む）

【課題】最適な量の分散剤を含む蛍光体インクを用いて蛍光体の塗布状態が良好なプラズマディスプレイパネルの製造方法を提供する。
【解決手段】プラズマディスプレイパネルの製造方法は、隔壁（例えば隔壁９）を形成し、当該隔壁によって隔てられた複数の凹部（例えば、放電セル１１）を形成する工程と、前記凹部に、インクジェット装置を用いて蛍光体インクを塗布する工程と、を有する。前記蛍光体インクは、青色蛍光体（１２ａ）と、分散剤（１２ｂ）とを含む。前記分散剤の添加量は、前記青色蛍光体の表面積１ｍ²当たり０．０００７ｇ以上０．０４ｇ以下である。 （もっと読む）

【課題】インクジェット装置を用いて中心粒径が１μｍ以上の蛍光体粒子を安定して吐出させることのできるプラズマディスプレイパネルの製造方法を提供する。
【解決手段】プラズマディスプレイパネルの製造方法は、隔壁（例えば隔壁９）を形成し、当該隔壁によって隔てられた複数の凹部（例えば、放電セル１１）を形成する工程と、前記凹部に、インクジェット装置を用いて蛍光体インクを塗布する工程と、を有する。前記蛍光体インクは、中心粒径が１μｍ以上の蛍光体と、溶媒とを含む。前記インクジェット装置に設けられたノズル孔（３０２）から吐出される前記蛍光体インク（例えば、液滴３０３）の初速度が４ｍ／ｓ以上、１０ｍ／ｓ以下である。 （もっと読む）