【課題】プラズマディスプレイパネルの累積使用時間によって、維持放電電圧が変動することを抑制する。
【解決手段】プラズマディスプレイパネルの製造方法は、蛍光体粒子、無機成分と有機成分とを含む化合物、有機バインダおよび溶媒を含む蛍光体ペーストを基板上に塗布することにより蛍光体ペースト膜を形成し（Ｓ２４２）、蛍光体ペースト膜を熱処理することにより有機成分および有機バインダを除去し、かつ無機成分の酸化物を形成し、蛍光体粒子が酸化物で均一に被覆された蛍光体層を形成する（Ｓ２４４）ことを備える。 （もっと読む）

【課題】本発明のプラズマディスプレイパネルによれば画像表示装置全体の狭額縁化と画像表示品位およびその信頼性を両立させるプラズマディスプレイパネルを提供することが可能となる。
【解決手段】本発明のプラズマディスプレイ装置の製造方法は、絶縁体層の厚み０〜５０％における空隙率の平均値が０．１〜１％の範囲であり、蛍光体層は蛍光体粉末と有機バインダー樹脂と有機溶剤とを含む蛍光体ペーストが背面基板に塗布され、乾燥焼成を経て作製され、蛍光体ペーストに占める有機バインダー樹脂の重量含有率（ｗｔ％）に対する蛍光体粉末の重量含有率（ｗｔ％）が４．７以上６．０以下であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】画像表示装置全体の狭額縁化と画像表示品位およびその信頼性を両立させるプラズマディスプレイパネルを提供する。
【解決手段】本発明のプラズマディスプレイ装置の製造方法は、複数の表示電極を配置した前面基板と表示電極に交差するようにデータ電極を配置しデータ電極上に絶縁体層を配置し、絶縁体層上に蛍光体層を備えた背面基板とを、対向配置し前面基板および背面基板の周囲を封着部材にて封着したプラズマディスプレイパネルを備えるプラズマディスプレイ装置の製造方法において、絶縁体層の厚み０〜５０％における空隙率の平均値が０．１〜１％の範囲であり、蛍光体層は蛍光体粉末と有機バインダー樹脂と有機溶剤とを含む蛍光体ペーストが背面基板に塗布され、乾燥焼成を経て作製され、蛍光体ペーストに占める有機バインダー樹脂の重量含有率（ｗｔ％）に対する蛍光体粉末の重量含有率（ｗｔ％）が４．７以上６．０以下であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】蛍光体ペーストの表面張力（接触角）を制御したペーストを作製し、塗布性の制御を容易にする。
【解決手段】少なくとも蛍光体粉末、有機バインダー樹脂、および有機溶剤を必須の構成成分とするプラズマディスプレイパネル用の蛍光体ペーストにおいて、せん断速度１００ｓ^-1の時の粘度をｘ、ステンレス基板との接触角をｙとした時、ｙ＝ａｘ＋ｂの相関関係が成り立ち、ａの値が−０.２≧ａ≧−１、かつｂの値が３２≧ｂ≧２３の範囲内であることを特徴とする蛍光体ペーストを提供する。 （もっと読む）

【課題】
塗液の漏れなく、基材に対する高精度な平行度をもつ塗布ヘッドであって、複数の金属部材とそれらに挟み込まれるシール部材から構成され、組み立てた状態で一定期間経た後に分解しても、シール部材が金属部材に固着することなく、シール部材と金属部材を容易に分離することができる塗布ヘッドを提供することを目的とする。
【解決手段】
第１の金属部材と第２の金属部材のそれぞれの接合面が互いに向き合うように配置され、かつ第１の金属部材の接合面側に設けられた溝部内にシール部材が配置され、シール部材を圧縮する応力により第１の金属部材および第２の金属部材とが固定されてなり、第２の金属部材の接合面のうちシール部材と接触する部分の表面の最大高さが、第２の金属部材の接合面のうちシール部材と接触せず直接第１の金属部材と向き合う部分の表面の最大高さより大きいことを特徴とする塗布ヘッドとする。 （もっと読む）

【課題】本発明は、ＰＤＰへの塗布時にセル内に気泡を巻き込みにくく、塗布抜けのない蛍光体ペーストを提供する。
【解決手段】
蛍光体粉末、バインダー樹脂および有機溶剤を含む蛍光体ペーストであって、ペースト中の固形分の含有量が合計で５０〜７０質量％の範囲内、バインダー樹脂１００質量部に対する蛍光体粉末の含有量が３００〜８００質量部の範囲内であり、かつ前記有機溶剤がジヒドロターピニルアセテート、ターピニルメチルエーテル、トリエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテルおよびジエチレングリコールブチルメチルエーテルから選ばれる有機溶媒Ａ、テルピネオールおよびベンジルアルコールを含み、ペースト中の前記有機溶媒Ａの含有量が３〜１５質量％の範囲内、テルピネオールの含有量が１〜４０質量％の範囲内、ベンジルアルコールの含有量が４〜４０質量％の範囲内とする。 （もっと読む）

【課題】表示画像の色ムラや輝度ムラの発生を低減したＰＤＰの製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】基板上に形成された複数の隔壁２２間に蛍光体インクを塗布することにより蛍光体層２３を形成するＰＤＰの製造方法において、蛍光体インクは、少なくともバインダーと蛍光体とからなり、かつバインダーは、少なくとも重量平均分子量が３００００以上７００００以下の第１のバインダーと、重量平均分子量が１１００００以上２４００００以下の第２のバインダーとを含むものであることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】色ムラや輝度ムラの少ないＰＤＰを実現可能なＰＤＰの製造方法を提供する。
【解決手段】基板である背面基板上に複数の隔壁を形成するステップと、隔壁間に蛍光体層を形成するステップと、を備える。蛍光体層を形成するステップは、蛍光体粒子を含む蛍光体インク２５０が貯留されたインク供給タンク２１０ａから蛍光体インクをインクジェットヘッド２３０に供給するステップと、インクジェットヘッド２３０により隔壁間に蛍光体インク２５０を吐出するステップと、インクジェットヘッド２３０から吐出されなかった余剰の蛍光体インク２５０を回収するステップ２３と、インク供給タンク２１０ａに、回収された蛍光体インク２５０をインク供給タンク２１０ａに貯留された蛍光体インク液面より上方から注ぐステップと、を有する。 （もっと読む）

【課題】インク吐出工程における雰囲気の温度変化や吐出ノズルの温度変化によるノズルの変形を防止して、液体インクの吐出量を安定化させる吐出装置を提供することを目的とする。
【解決手段】複数のノズル孔２０１を有する吐出ノズル２０２を有し、前記吐出ノズル２０２の前記ノズル孔２０１から液体インクを吐出させる吐出装置であって、前記吐出ノズル２０２には、前記吐出ノズル２０２の温度を調整するための温度調整手段と、前記吐出ノズル２０２の変形を計測するための位置センサ２０３とを配置しており、温度調整手段として、一定温度に調整された液体を循環させる循環液配管が、ノズル孔２０１に対向した位置の吐出ノズル２０２面に配置された構成である。 （もっと読む）

【課題】塗布性が良好で、不灯のない、表示特性の良好なプラズマディスプレイを得ることができる蛍光体ペーストを提供する。
【解決手段】蛍光体粉末、有機溶媒およびバインダー樹脂を含む蛍光体ペーストであって、２５℃、ずり速度１．２ｓ^−１における粘度をη_１．２、２５℃、ずり速度１０００ｓ^−１における粘度をη_１０００としたときに、下式（１）で定義される指数ＤＩ０．１〜１．０の範囲内であり、かつ、η_１．２が２０〜１５０Ｐa・ｓの範囲であることを特徴とする蛍光体ペースト。
ＤＩ＝η_１．２／η_１０００ （１） （もっと読む）

【課題】ノズル出口の摩耗による塗布不良の発生を防止でき、しかも、ノズル孔の部分にクラックが発生しにくいノズル板を提供することを目的とする。
【解決手段】隣接したノズル孔５ｎ，５ｎ−１の中心の相互がＸ軸方向と交差するＹ軸方向に位置をずらせて配置されるとともに、それぞれの前記ノズル孔は、少なくとも一部が焼き入れ処理１２によってその周辺よりも硬度が高く改質されている。 （もっと読む）

【課題】ノズル出口の摩耗による塗布不良の発生を防止でき、しかも、ノズル孔の部分にクラックが発生しにくいプラズマディスプレイパネル製造用ノズル板を提供することを目的とする。
【解決手段】ベース板の一方の面から他方の面に達する複数のノズル孔が間隔を空けて配列されるとともに、ノズル孔は、少なくとも一部が周辺よりも硬度が高く改質されている。 （もっと読む）

【課題】高精細度化や大画面化に対応して、画面上に色ムラや輝度ムラの発生のない蛍光体層の形成方法を提供する。
【解決手段】隔壁２２が形成された背面基板１７に蛍光体層を形成する蛍光体層形成装置５０であって、背面基板１７に対して相対移動しながら隔壁２２間に蛍光体ペーストを吐出充填する塗布ノズル５６と、背面基板１７に対して相対移動しながら乾燥ガス６４によって隔壁２２内に充填された蛍光体ペーストを乾燥する乾燥部５２とを備えている。 （もっと読む）

【課題】高精細度化や大画面化に対応して、画面上に色ムラや輝度ムラの発生のない蛍光体層の形成方法を提供する。
【解決手段】隔壁２２が形成された背面基板１７に蛍光体層を形成する蛍光体層形成装置５０であって、背面基板１７に対して相対移動しながら隔壁２２間に蛍光体ペースト７０を吐出充填する塗布ノズル５６を有する塗布部５１と、塗布部５１と一体に配置され、隔壁２２内に充填された蛍光体ペースト７０を乾燥するハロゲンランプ６２を有する乾燥部５２とを備えている。 （もっと読む）

【課題】蛍光体塗布において、補助隔壁を乗り越える際に発生する泡の巻き込みを抑制することで、輝度低下や点灯異常のない高品質な画像表示が可能なプラズマディスプレイパネルを提供する。
【解決手段】本発明のプラズマディスプレイパネルは、電極とこの電極に平行な主隔壁とこの主隔壁に垂直方向に形成した補助隔壁とを有する背面基板と、前面基板とで構成されるプラズマディスプレイパネルであって、前記補助隔壁は第１補助隔壁と第２補助隔壁とを含む複数構造からなり、前記第２補助隔壁は前記第１補助隔壁よりも前記背面基板側に形成し、前記第２補助隔壁の幅は、前記第１補助隔壁の幅よりも細いことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】本発明は、プラズマディスプレイサインボードに関するもので、更に詳細には、製品の厚さ及び重さ、製造コストを低減させることができるプラズマディスプレイサインボード及びその製造方法に関する。
【解決手段】本発明によるプラズマディスプレイサインボードは、一面に放電空間が陰刻されて設けられた第１基板、第１基板の一面に結合される透明な第２基板、第１基板と第２基板の間に介在する第２放電電極、可視光線を発生するために放電空間の底に塗布される蛍光体、蛍光体を励起せるため放電空間に充填される不活性ガスを含む。 （もっと読む）

【課題】
微細な放電セル構造の場合でも、蛍光体層を精度良く均一に形成することができる表示装置の製造方法と蛍光体塗布装置を提供する
【解決手段】
基板上に略ストライプ状の複数の隔壁、および該複数の隔壁と略平行かつ各隔壁間に設けられた複数のデータ電極を有するディスプレイ部材の隔壁間の凹部に蛍光体ペーストを塗布する蛍光体ペースト塗布装置であって、 該複数の隔壁間の凹部に相対する複数の吐出孔と蛍光体ペースト収容部分とを有するノズルと、該基板と略平行かつ該基板上に投影した像が該複数のデータ電極と略直交するように該複数のデータ電極と離間して配置された誘導電極と、該誘導電極に接続された高圧電源とを備えることを特徴とする蛍光体ペースト塗布装置とする。 （もっと読む）

【課題】レーザによるアスペクト比の高いノズルの穴加工において、ノズルの穴出口にカケ等の欠陥のない穴加工を行い、塗布の精度が高く、経時劣化の影響を小さくしたノズルを提供する。
【解決手段】予め行われたテスト加工で穴内壁に凹部が観察された場合に凹部が観察されなくなるまでレーザ強度を上げる調整を行い、調整されたレーザ強度のレーザを用いて、穴出口に欠陥のない穴を有する硬度の高いノズルユニット５を得る。このノズルユニット５の穴からペーストホルダー７の蛍光体ペーストを吐出させて、ディスプレイパネル４に蛍光体ペーストを精度よく塗布する。 （もっと読む）

【課題】最適な量の分散剤を含む蛍光体インクを用いて蛍光体の塗布状態が良好なプラズマディスプレイパネルの製造方法を提供する。
【解決手段】プラズマディスプレイパネルの製造方法は、隔壁（例えば隔壁９）を形成し、当該隔壁によって隔てられた複数の凹部（例えば、放電セル１１）を形成する工程と、前記凹部に、インクジェット装置を用いて蛍光体インクを塗布する工程と、を有する。前記蛍光体インクは、緑色蛍光体（１２ａ）と、分散剤（１２ｂ）とを含む。前記分散剤の添加量は、前記緑色蛍光体の表面積１ｍ²当たり０．０００１ｇ以上０．０２ｇ以下である。 （もっと読む）

【課題】最適な量の分散剤を含む蛍光体インクを用いて蛍光体の塗布状態が良好なプラズマディスプレイパネルの製造方法を提供する。
【解決手段】プラズマディスプレイパネルの製造方法は、隔壁（例えば隔壁９）を形成し、当該隔壁によって隔てられた複数の凹部（例えば、放電セル１１）を形成する工程と、前記凹部に、インクジェット装置を用いて蛍光体インクを塗布する工程と、を有する。前記蛍光体インクは、青色蛍光体（１２ａ）と、分散剤（１２ｂ）とを含む。前記分散剤の添加量は、前記青色蛍光体の表面積１ｍ²当たり０．０００７ｇ以上０．０４ｇ以下である。 （もっと読む）