【課題】発光スクリーンの周辺領域での放電を抑制し、メタルバック間の電気的接続を改善する。
【解決手段】発光スクリーン１の製造方法は、画像を表示する領域となるべき画像表示領域１０と画像表示領域１０の外側の周辺領域１１とを有する基板２の上に、格子状に配列され且つ内部に発光部材４を備えた複数の開口を有する抵抗層６を、画像表示領域１０から周辺領域１１にかけて延在すると共に前記複数の開口が少なくとも画像表示領域１０に位置するように設ける第１の工程と、抵抗層６よりも高い抵抗値を有する抵抗調整層７を、抵抗層６の上に、画像表示領域１０および周辺領域１１の全体を複数の領域に分割するように設ける第２の工程と、抵抗層６の外縁よりも内側の領域に、抵抗調整層７によって分割された領域内で露出した抵抗層６及び発光部材４の部分を覆うように、メタルバック５を成膜する第５の工程と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】電子源基板と発光体基板の間で生じる放電、及び、メタルバック間で生じる放電を抑制するための技術を提供する。
【解決手段】本発明に係る発光体基板は、基板と、前記基板上に配置された複数の発光部材と、２次元的に並べられた、前記複数の発光部材を覆う複数のメタルバックと、を有し、偶数行のメタルバックと奇数行のメタルバックとが互いに行方向にずれて配置されており、同じ列の偶数行のメタルバック同士が抵抗体により互いに接続され、かつ、同じ列の奇数行のメタルバック同士が抵抗体により互いに接続されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ハレーションと万が一の放電時の放電電流とを同時に抑制しつつ、スペーサの電位規定を容易にする。
【解決手段】画像表示装置１は、行列状に配列された複数の電子放出素子を有するリアプレートと、基板２と、基板２上に行列状に配列された複数の発光部材４と、各々が少なくとも１つの発光部材を覆い互いに間隙をおいて行列状に配列された複数のメタルバック５と、複数のメタルバックを電気的に接続する抵抗体からなる給電配線７と、複数の発光部材の間に位置しリアプレートに向けて突出する第１のストライプ部６１を有するリブ６とを有し、リアプレートと対向して位置するフェースプレート１と、リアプレートとリブとの間に位置してリアプレートとフェースプレートとを相互に支持するスペーサ１６とを有し、リブは、表面にスペーサと当接するスペーサ接続配線を有し、スペーサ接続配線は給電配線と電気的に接続している。 （もっと読む）

【課題】良好なホワイトバランスを得ることが可能な画像表示装置を提供する。
【解決手段】ガラスパネル１と赤蛍光体３Ｇの蛍光面及び青蛍光体３Ｂ蛍光面との間にそれぞれ内面フィルタ４Ｒ及び内面フィルタ４Ｂを設置することにより、赤色の色度（ｘ，ｙ）は、（０．６５６，０．３４３）、青色のそれは（０．１４６，０．０６３）となる。また、赤、緑、青の輝度比は、Ｒ：Ｇ：Ｂ＝３０６：１１５０：１５９となる。白色の色度（ｘ，ｙ）を（０．２８３，０．２９８）（＝色温度９３００Ｋ），白色輝度２００ｃｄ／ｍ²にした場合、各色へ照射する電流密度比はＲ：Ｇ：Ｂ＝６５：１００：９８となる。 （もっと読む）

【課題】高輝度、高効率な広色再現域ディスプレイを提供する。
【解決手段】４つの原色を組み合わせて画像を表示するディスプレイにおいて、前記４原色が、赤色、青色、緑色と該緑色よりも標準比視感度の高い黄色を組み合わせる。 （もっと読む）

【課題】発光体層が高密度であるために高い発光輝度を有するとともに低閥電圧で駆動させることができ、また、空隙の低下により残存酸素等が減少して酸化による劣化を抑制できるために長期にわたって高い発光輝度を維持することができ、さらに経済性にも優れた新規な電子デバイスの製造方法に関する。
【解決手段】下記の工程（ａ）〜（ｄ）により発光体層を形成することを特徴とする電子デバイス用発光素子の製造方法。
（ａ）基板上に蛍光体粒子からなる発光体層を形成する工程
（ｂ）ついで、有機フィルムにて封印する工程
（ｃ）圧力容器に入れ、ついで媒体を導入し、加圧する工程
（ｄ）加圧を解除し、有機フィルムを開封して除去する工程。 （もっと読む）

好適には発光スクリーン用の、電界放出層（３）の製造方法において、耐用性および長時間安定性の改善のために、カソード（１）に設置されたカソード電極（８）に、ポリマー（１１）と、２０００℃より高い、とりわけ２５００℃より高い、好適には約３０００℃の温度の下で低酸素雰囲気下、とりわけ無酸素雰囲気下で硬化したカーボンナノファイバー（４）とから成る混合物を施与し、カーボンナノファイバー（４）／ポリマー（１１）の混合物を有するカソード電極（８）を３００℃〜５００℃の間、好適には３８０℃〜４８０℃の間、とりわけ４２０℃〜４５０℃の温度で少なくとも酸素を含む雰囲気下、例えば空気下で加熱し、その際、酸素によりポリマーベース（７）の熱分解、および／または硬化につながり、少なくともカーボンナノファイバー（４）の一部がカーボンナノファイバーの空間的延長の少なくとも一部にわたって、とりわけカーボンナノファイバー（４）長の少なくとも一部にわたって、とりわけカーボンナノファイバーの少なくとも半分の長さにわたって露出されることを提案する。
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【課題】２次元分断を適用した場合にスペーサラインでも２次元分断性を維持し、全領域で放電電流を低減できる技術を提供し、結果として、より高性能の画像表示装置を提供する
【解決手段】前面基板１１は、第１方向Ｘおよび第１方向と直交する第２方向Ｙにそれぞれ所定のピッチで並んで設けられた複数の蛍光体層および遮光層を含む蛍光面１５と、この蛍光面に重ねて設けられ、第１方向および第２方向に分断された分断メタルバック層と、この分断メタルバック層に重ねて設けられ、第１方向および第２方向に分断された分断ゲッター膜と、少なくとも分断メタルバックおよび／または分断ゲッターの分断部に形成された薄膜分断層３３Ｈと、を有している。前面基板と背面基板との間にはスペーサ１４が設けられ、薄膜分断層に対向している。スペーサが当接する場所において、薄膜分断層に近接してスペーサ当接層が離散的に設けられている。 （もっと読む）

【課題】
インクジェット法による表示装置用カラーフィルタにおいて、従来の特性を有し、インクの吸収、着弾点精度の向上、画素の混色防止により、精度よく画素を形成した、且つ反射率を低減した表示装置用カラーフィルタを提供すること、及び表示品質のよい表示装置を提供することである。
【解決手段】
透明基板と、この透明基板の上に形成されたマトリックス状遮光層、受像層、および前記マトリックス状遮光層の間に位置する受像層の上にインクジェット法により形成されたパターン状着色層を形成した表示装置用カラーフィルタにおいて、前記マトリックス状遮光層は、感光性着色組成物から形成することにより解決した。 （もっと読む）

【課題】 アーク放電を防止して蛍光体に安定した電源を印加する。
【解決手段】 一方の面に電子放出領域が形成された電子放出基板１００と，電子放出領域から放出された電子によって発光する単位蛍光体２２０及び単位蛍光体に接触する抵抗層２４０を含む画像形成領域が形成された画像形成基板２００とを含み，抵抗層を介して単位蛍光体に電源が印加されるように構成した。このとき，抵抗層２４０は，表面抵抗率が１０^３Ω／□〜１０^１４Ω／□，より好ましくは１０^７Ω／□〜１０^１４Ω／□であり，Ｃｏ，Ｃｒ，ＣｒＯｘ，またはＲｕＯｘを含むように構成されるのがよい。また，単位蛍光体２２０と抵抗層２４０との間に光遮光膜２３０を介在させることもできる。 （もっと読む）

カラーフィルタ発光スクリーン（２２）組立体を備えるブラウン管（ＣＲＴ）を製作する方法について示した。発光スクリーン組立体は、ＣＲＴ管の面板パネル（１２）の内表面に形成される。発光スクリーン組立体は、パターン化された光吸収マトリクス（２３）を備え、このマトリクスは、青の領域、赤の領域および緑の領域のいずれかに対応した、複数の領域組を定める。カラーフィルタは、複数の領域組の一つに形成される。カラーフィルタは、面板パネルの内表面に感光性材料層（４６）を塗布し、青の領域、赤の領域または緑の領域に対応したいずれかの領域組を露光し、その領域で感光性材料を硬化させることによって形成される。次に、硬化した感光性材料の領域の色に対応した色を有する色素層が、露光された感光性材料層の上に設置される。色素層が設置された後、未硬化感光性材料層は除去され、カラーフィルタが形成される。
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本発明は、陰極線管（ＣＲＴ）の発光スクリーンの組立体上に内部中性濃度フィルタを形成する構成及び方法を開示する。発光スクリーンの組立体は、ＣＲＴ管のガラスのフェースプレートパネルの内面上に形成される。発光スクリーンの組立体は、パターン化された光吸収性マトリクスを有する。該マトリクスは、青色領域、緑色領域、及び赤色領域のうちいずれか１つに対応して３組のフィールドを定義付ける。内部中性濃度フィルタは、光吸収性マトリクス上に形成される。青色、緑色、及び赤色のリン光体のアレイは、光吸収性マトリクスで定義付けられた青色領域、緑色領域、及び赤色領域のうちいずれか１つに対応して、内部中性濃度フィルタ上に形成される。内部中性濃度フィルタは、赤色顔料、青色顔料、及び少なくとも１つの無顔料の酸化物粒子を有する構成を有する。
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【課題】この発明は、ソフトフラッシュ構造のメタルバックのカット間の耐圧を向上させることができ、信頼性の高い表示装置を製造できる表示装置の製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】ＳＥＤの表示パネルは、蛍光体スクリーンおよびメタルバックを有する前面基板、および多数の電子放出素子を有する背面基板の周縁部同士を真空雰囲気で封着して形成される。メタルバックを形成する際、ＣＣ材を遮光層の上にストライプ状に形成し、アルミを蒸着し、ＣＣ材の部位を酸化させて高抵抗化する。そして、このように電気的に分断された短冊状の有効領域間に電位差を与えてコンディショニングし、分断領域の耐圧を向上させる。 （もっと読む）

【課題】簡易な方法によりフロントパネル上のアノード電極とグランド電極との間を絶縁することで、高い沿面耐圧を実現する画像表示装置を提供する。
【解決手段】 フロントパネル２とリアパネル１とを、矩形枠状の側壁部３とスペーサ１０とを介して相対して形成され、内部を高真空とする画像表示装置であって、リアパネルは、電子を放出する複数の電子放出素子８を有しており、フロントパネルは、電子放出素子からの電子を加速するためのアノード電極１３と、グランド電極１４とを有しており、アノード電極とグランド電極との間には、粒径が１ｎｍ〜１０μｍの微粒子を主成分とする絶縁層９が形成されていることを特徴とする画像表示装置である。 （もっと読む）

【課題】データ電極ラインおよび走査電極ラインにおける電圧降下により電子放出ディスプレイパネルの輝度が各領域別に均一ではないことを効率よく防止することが可能な電子放出ディスプレイ装置を提供する。
【解決手段】電子放出ディスプレイ装置は，電子放出ディスプレイパネル１およびその駆動装置を含む。ここで，前記電子放出ディスプレイパネル１の陽極板２１６が複数の部分領域に区画され，前記駆動装置から前記複数の部分領域それぞれに印加される電位がお互い異なる。 （もっと読む）

【課題】 アノード基板の隔壁間に蛍光膜を形成する工程が改善された蛍光膜構造体の製造方法を提供する。
【解決手段】 隔壁によって区分される内部空間を有する基板を備える段階と、前記隔壁及び前記内部空間上に犠牲層を形成し、前記基板上面を平坦化する段階と、前記犠牲層上に蛍光体を形成する段階と、前記犠牲層を除去し、前記蛍光体を前記内部空間に位置させる段階と、を含むことを特徴とする蛍光膜構造体の製造方法。 （もっと読む）