【課題】ガラス基板に素子等を形成する際に使用するマスクの共通化、または、パネルに二枚のガラス基板を組み付ける際の対向する素子等の位置関係の正確性および組み付け性の向上を図るために、熱収縮率を適切に特定したガラス基板を提供する。
【解決手段】フラットディスプレイパネルに用いられ、３０〜３８０℃の温度範囲における線膨張係数が６０〜１３０×１０^-7／℃であり、短辺寸法が６００〜３０００ｍｍ及び長辺寸法が７００〜５０００ｍｍの矩形をなし、板厚が１．１〜４．０ｍｍであり、一のロットにおけるガラス基板の各々に対して室温から加熱処理を施すことにより６００℃で１時間に亘って保持した後に再び室温に戻した時の各ガラス基板の熱収縮率絶対値が３５０〜５００ｐｐｍであり、各ガラス基板相互間の熱収縮率のバラツキ及び各ガラス基板内の熱収縮率のバラツキが±８％以内になるように成形されてなるガラス基板Ｇ。 （もっと読む）

【課題】フラットパネルディスプレイの製造工程に含まれる熱処理工程で端面部又は排気孔形成部を起点とした破損を可及的に低減し得る破損強度を有するガラス基板を提供する。
【解決手段】端面部に研磨加工が施され、板厚が１．３〜４．０ｍｍのフラットパネルディスプレイ用のガラス基板において、ガラス基板と同一条件で製造された複数枚のガラス基板の各々に対して、端面部から中央部に向かって２６ｍｍ離間した位置に発熱体を密着させて、熱応力を生じさせて端面部を破損させ、破損した端面部を含むガラス片の破面を破面解析し、破面解析により求められた複数枚のガラス基板の各々の破損強度データをワイブルプロット処理したときに、そのワイブルプロットの近似線における破損確率１０％に対応した破損強度が、５００ｋｇｆ／ｃｍ²以上となるようにした。 （もっと読む）

【課題】塗布材料の塗布厚みや塗布幅のばらつきを可及的に抑制し得る、反りの小さなガラス基板を提供する。
【解決手段】一辺の寸法Ｌ１，Ｌ２が５００ｍｍ以上で、且つ板厚Ｌ３が４．０ｍｍ以下のガラス基板１であって、一方の辺に沿って１００ｍｍの等間隔で、且つ他方の辺に沿って５００ｍｍの等間隔で複数の小片２に分割すると共に、その分割した１００ｍｍ×５００ｍｍの各小片２の長辺方向両端部を４６０ｍｍの支持スパンＬｓで下方から支持した場合に、表面を上側にした状態で両端部を支持した時の自重による第一撓み量δ１と、裏面を上側にした状態で両端部を支持した時の自重による第二撓み量δ２との撓み量差（δ１−δ２）の絶対値が、全ての小片２で０．８ｍｍ以下となるようにした。 （もっと読む）

【課題】ガラス基板の熱処理温度域で繰返し使用しても反り変形が発生しにくいガラス基板熱処理用セッターを提供する。
【解決手段】ガラス基板熱処理用セッターは、結晶化ガラス又はセラミックス焼結体からなり、ガラス基板を載置面に載置して熱処理するためのガラス基板熱処理用セッターであって、結晶化ガラス又はセラミックス焼結体における結晶の平均粒子径が３μｍ以上である。結晶化ガラスが、結晶相としてβ−石英固溶体又はβ−スポジュメン固溶体を含有するＬｉ_２Ｏ−Ａｌ_２Ｏ_３−ＳｉＯ_２系結晶化ガラスであり、セラミックス焼結体が、結晶相としてペタライト、β−ユークリプタイト又はβ−スポジュメンを含有するＬｉ_２Ｏ−Ａｌ_２Ｏ_３−ＳｉＯ_２系セラミックス焼結体である。 （もっと読む）

【課題】カラー表示装置用の画像の３原色のうちの１色を、異なる蛍光体材料を用いた複数のガス放電管の組み合わせによって実現する。
【解決手段】カラー表示装置(10)は、内部に、蛍光体層が形成されると共に放電ガスが封入され、長手方向に複数の発光点をそれぞれ有する複数のガス放電管(11)が並置され、複数のガス放電管の表示面側に複数対の表示電極(2)が配置され、複数のガス放電管の背面側に複数の信号電極(3)が配置されている。複数のガス放電管(11)は、隣接する複数組のガス放電管からなる。複数の組の中の或る１組のガス放電管の蛍光体層(11G₁,11G₂)とこれに隣接する別の１組のガス放電管の蛍光体層(11R₁,11R₂;11B₁,11B₂)とは、３原色のうちの異なる２つの原色を表す。その或る１組のガス放電管の中の隣接する２つのガス放電管は、互いに異なる特性を有する。 （もっと読む）

【課題】短時間での急速な熱処理の際に破壊を起こさない平面表示装置用板ガラス及びその評価方法を提供する。
【解決手段】本発明の平面表示装置用板ガラス１は、高歪み点のアルミノ珪酸塩ガラスからなり、フロート法によって１．１〜２．８ｍｍの所定厚さに成形され、画像を表示する平面部２と、平面部２に連続するＲ面取り仕上げされた端部３とを備え、端部３が表面全体に亘って表面粗さのＲａ値が０．２μｍ以下になっている略矩形状の板ガラスからなり、一面の平面部２に、端面から約２５ｍｍの位置から中央側に亘ってヒータ６を付設し、平面部２を５〜１５Ｋ／分の昇温速度で加熱して、端面から約３５ｍｍの位置でヒータ６が表側に位置する裏面の温度Ｔ１と端面から約１５ｍｍの位置の裏面の温度Ｔ２との差が９０Ｋに達した時に、端部３及びその近傍から破壊を起こさないと評価されたものである。 （もっと読む）

【課題】特にディスプレイ分野において使用されるガラス基板に、適度な熱膨張係数、低い溶融温度と高い歪点を持ち、高い耐熱性が要求されるガラス基板、例えばＰＤＰ（プラズマディスプレイパネル）等の電子ディスプレイ用基板に好適なガラス組成物がない。
【解決手段】
実質的に重量％表示で、ＳｉＯ_２が５４〜５７、Ａｌ_２Ｏ_３が７〜１１、Ｎａ_２Ｏが２〜６、Ｋ_２Ｏが６〜９、Ｒ_２Ｏ（Ｎａ_２ＯとＫ_２Ｏの合計量）が１０〜１３、ＭｇＯが４〜７、ＣａＯが４〜８、ＳｒＯが０〜５、ＢａＯが６〜１４、Ｒ’Ｏ（ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ、ＢａＯの合計量）が１８〜２５、ＺｒＯ_２が２〜６であるディスプレイ装置用基板ガラス。３０〜３００℃における平均線膨張係数が８０〜８４（×１０^−７／℃）、歪点が５７０℃以上である特徴も持つ。 （もっと読む）

【課題】ガラス基板の肉厚が薄くても、反りの発生や板厚偏差を抑えることが可能なフラットパネルディスプレイ用ガラス基板を提供することである。
【解決手段】本発明のフラットパネルディスプレイ用ガラス基板は、ガラスの肉厚が０．５〜２．４ｍｍであるフラットパネルディスプレイ用ガラス基板において、７００〜１５００ｎｍにおける分光透過率が７０〜８７％未満であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ガラス基板の厚みを厚くすることなく、前面ガラス基板の耐衝撃性を向上させた画像表示装置を提供する。
【解決手段】前面板１１と背面板１２とを対向配置したプラズマディスプレイパネル１０を備え、前面板１１側の面を画像表示面とする画像表示装置であって、前面板１１を画像表示面側に凸形状とし、凸形状とした前面板１１のガラス基板に衝撃が加えられても、衝撃により背面板１２のガラス基板に発生する引張応力を小さくすることによりプラズマディスプレイパネル１０の割れ発生を抑制することができる。 （もっと読む）

【課題】フラットパネルディスプレイ用のガラス基板としての機能を損なわない範囲内で、かかるガラス基板を作業台上に載置したときの反り量を適正に設定することで、作業台に対するガラス基板の位置ずれを抑制することにある。
【解決手段】平坦な載置面を有する作業台２上に載置された状態で所定の処理が施されるフラットパネルディスプレイ用のガラス基板１であって、作業台２上に載置された状態での反り量（ｈ／Ｌ）を、０．００３％以上０．０５０％以下となるように設定した。 （もっと読む）

【課題】ＰＤＰ用やＦＥＤ用に代表されるフラットパネルディスプレイ用のガラス基板に形成される排気孔の内周面の面性状を好適に評価した上で適正化して、熱処理工程を実行する際における排気孔を起点とするガラス基板の破損の発生確率を可及的に低減させる。
【解決手段】表面側から裏面側に貫通して気体流通が可能な排気孔２を有するフラットパネルディスプレイ用のガラス基板１であって、排気孔２の内周面の最大谷深さＲｖが、１．５μｍ以下となるように設定する。 （もっと読む）

【課題】板厚が小さく、サイズが大きな板ガラスを使用した場合であっても、前面板ガラスと背面板ガラスを低融点封着ガラスで封着する際、板ガラスに反りが生じないディスプレイパネルを提供し、ディスプレイパネルの大画面化、高精細化、軽量化の達成に寄与することを課題とする。
【解決手段】前面板ガラスと背面板ガラスが低融点封着ガラスを介して気密封着されたディスプレイパネルにおいて、前面板ガラスと背面板ガラスの板厚を２．８ｍｍ未満とし、且つ前面板ガラスと背面板ガラスの熱膨張係数差を２．０×１０^-7／℃以下とする。 （もっと読む）

【課題】プラズマディスプレイパネルにおいて、パネル周辺部で発生しやすいノイズを抑制することを目的とする。
【解決手段】隔壁１３を挟んで対向する１対のガラス基板２０、２１と、このガラス基板２０、２１の周縁部を接合するシール層２２からなる封着部２３とを有し、少なくとも一方のガラス基板２０、２１の板厚を２ｍｍ以下とするとともに、封着部２３の厚みを表示領域の厚みより薄く構成した。これにより、外気圧が低下することにより点灯時に発生するノイズを抑制することが可能となる。さらに、封着部の厚みを表示領域内の隔壁の高さより低く構成するとともに、その差を３０μｍ以下とするのが好ましい。 （もっと読む）

【課題】ビスマス系あるいは錫−リン酸系フリットを封止部材として使用しても、輸送時の振動や衝撃に対して界面剥離が生じ難く、接着強度の高い封止部を有するプラズマディスプレイパネルを提供する。
【解決手段】放電空間１４を設けて対向配置し、封止部材１６によって接着した２枚のガラス基板４，９を備え、前記封止部材１６がビスマスまたはリンを含む材料から構成され、前記２枚４，９のガラス基板の少なくとも一方の前記封止部材１６の配置位置１５に凹凸部１７を設けたことを特徴とする。 （もっと読む）

マルチセル電子回路配列を製作するための方法（５０）及び例示のマルチセル電子回路配列（１０、２０、６０、１００、１５０、２００、２５０、３００）が開示される。一つの実施の形態では、マルチセル電子回路配列（１０）は、微細加工された第１の電子セル構成要素（１７）の直線状配列（１５）を有する細長い基板（１２）を含む。細長い基板は、第１の電子セル構成要素と互いに作用するように少なくとも１つの第２の電子セル構成要素（１８）を有する管状の包囲体（１４）内へ挿入される。
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【課題】マイクロキャビティプラズマデバイスのアレイはセラミック基板（１４、２２ａ、２２ｂ）内に形成され、このアレイは、セラミック基板内に画定されるマイクロキャビティのアレイ（１２、２４、４６、５０）のための、構造体および絶縁体を提供する。
【解決手段】セラミック基板は、セラミック基板内に配置される電極（１６、１８、２６、２８、３４、３６、３８、４０、４２、４４、５２、５４、５６、５８、４４ａ、４８）からマイクロキャビティを絶縁する。電極は、電極間に時間変化電圧を印加することにより、マイクロキャビティアレイ内のマイクロキャビティ中の放電を点火するために置かれる。本発明の実施形態は、個々のマイクロキャビティまたはマイクロキャビティ群のアドレス指定を可能にする、電極およびマイクロキャビティ配置を含む。マイクロキャビティ壁面の形状によりマイクロキャビティ内に電場が形成される。 （もっと読む）

【課題】 ガラス基板の基板表面に成膜される透明電極を基板表面に堅固に接着させることができ、透明電極の剥離欠損の発生を抑制できるフラットディスプレイ用ガラス基板を提供する。
【解決手段】 少なくとも透明電極が成膜される基板表面の算術平均粗さＲａとその平均長さＲＳｍが、０．４≦Ｒａ／ＲＳｍ≦１．２である。 （もっと読む）

【課題】プラズマディスプレイ用前面ガラス基板で、ハレーションを抑制するとともに、近赤外線吸収能を有し、かつ可視波長領域の３８０〜７７０ｎｍ、特に３８０〜４８０ｎｍの光透過性能が優れているものが望まれている。
【解決手段】実質的に重量％表示で、ＳｉＯ_２が６０〜７０、Ａｌ_２Ｏ_３が０．５〜５、Ｎａ_２Ｏが２〜６、Ｋ_２Ｏが８〜１６、Ｎａ_２Ｏ＋Ｋ_２Ｏが１０〜２０、ＭｇＯが８〜１５、ＣａＯが０〜６、ＳｒＯが０〜５、ＢａＯが０〜５、ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯが１０〜２０、ＺｒＯ_２が０．５〜５からなる基礎ガラス組成と、着色成分として、重量％表示で酸化鉄を０．２５〜０．８０含有し、該酸化鉄において２価の酸化鉄の重量と全酸化鉄の重量比（２価の酸化鉄の重量／全酸化鉄の重量）が０．２５〜０．５５であることを特徴とするプラズマディスプレイ用前面ガラス基板。 （もっと読む）

【課題】表示パネルを構成する基板をそれぞれに母基板を割断することにより複数枚形成する場合において、生産性の高い表示パネルの製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】角部に排気穴２３を有するとともに表示パネルを構成する背面基板１２を母基板３１を割断することにより得る表示パネルの製造方法において、母基板３１に複数の前記背面基板１２を割付けるに際し、母基板３１に複数の背面基板１２を偶数列で割付けするとともに、奇数列目と偶数列目で１８０度回転させた状態で割付けする。これにより、背面基板１２を偶数列割付けした母基板３１を割断することにより形成する場合でも、その製作過程における母基板３１上への電極や隔壁等を形成するためのペースト塗布の回数を半減でき、効果的に生産性を向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】 プラズマディスプレイパネル及びこれを備えるプラズマディスプレイ装置を提供する。
【解決手段】 画像を具現化する可視光が通過する透光板と、透光板の後方に配置されるものであって、放電セルの間を区画する複数の電極埋め込み壁と、電極埋め込み壁内で離隔配置されたものであって、放電セル内で放電を起こす放電電極対と、電極埋め込み壁の後方に配置されたものであって、透光板と共に放電ガスを密封し、熱伝導率が透光板より高い素材からなる密封部材と、放電セル内に配置される蛍光体層とを備えるプラズマディスプレイパネルである。 （もっと読む）