【課題】プラズマディスプレイパネルを提供する。
【解決手段】映像表示面を提供する前面基板１１０、前面基板１１０と対向するように配置された背面基板１２０、基板１１０、１２０間に配置されて複数の放電セルＲ、Ｇ、Ｂを画定する隔壁１２７、放電を起こすように放電セルを横切って延びた複数の放電電極１１４、放電セル内に塗布される第１蛍光体１２５、第１蛍光体につながって連続的に塗布されて隔壁の前面に形成される第２蛍光体１２６、及び放電セルＲ、Ｇ、Ｂ内に充填された放電ガスを備え、前面基板１１０は第１色相で着色され、第１蛍光体１２５及び第２蛍光体１２６のうち、少なくとも一つの放電セルＲ、Ｇ、Ｂ内に塗布される第１蛍光体１２５と第１蛍光体につながって塗布された第２蛍光体１２６とは、第２色相で着色されている。 （もっと読む）

【課題】高精細度表示が可能な微細放電セルを形成する隔壁を高精度、低コストで実現できるＰＤＰの背面板の製造方法を提供する。
【解決手段】背面基板３１上にアドレス電極３２、隔壁を順次形成するＰＤＰの背面板の製造方法であって、隔壁を形成するステップが、アドレス電極３２を覆って背面基板３１上に隔壁材料層６０を隔壁の形成領域Ａよりも外側領域にわたって塗布形成する隔壁材料層形成ステップと、隔壁の形状に対応する第１凹部５１と隔壁の形成領域Ａより外側領域Ｂに設けた第２凹部５２（５４）とを有する成形型５０で隔壁材料層６０を押圧する成形ステップとを含んでいる。 （もっと読む）

【課題】隔壁の構造を改善して構造的に信頼性の向上したプラズマディスプレイパネルを提供する。
【解決手段】前面基板と、前面基板と対向するように配置された後面基板（１１１）と、前面基板と後面基板（１１１）との間に放電セルを区画する隔壁（１１２）を含む。隔壁（１１２）は、側縁部にあって外側に延びるにつれて高さが漸減する第１部分（Ｐ１）と、非側縁部にあって高さが実質的に同一である第２部分（Ｐ２）とを備える。 （もっと読む）

【課題】本発明は蛍光体層の手始め時点を調節して蛍光体層の厚さ及び幅が均一なプラズマディスプレイパネルを提供する。
【解決手段】プラズマディスプレイパネルは、基板４００と、赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）及び青色（Ｂ）蛍光体層４２０ｃとを含む。基板４００のダミー領域で赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）及び青色（Ｂ）の蛍光体層４００の内で少なくとも何れか一つの手始め位置が残りの他の蛍光体層の手始め位置と異なる。 （もっと読む）

【課題】高精細表示のＰＤＰにおいても、衝撃や振動が付加されても、安定した放電を実現できるＰＤＰを提供する。
【解決手段】前面基板２１上に走査電極２２と維持電極２３と誘電体層２４と保護層２５とが形成された前面板２０と、背面基板３１上にデータ電極３２と隔壁３４と蛍光体層３５とが形成された背面板３０とを対向配置するとともに周囲を封着して放電空間を形成したＰＤＰ１０であって、蛍光体層３５は隣接する縦隔壁３４ａ間と縦隔壁３４ａの側面に付着形成された赤色蛍光体層３５ａと緑色蛍光体層３５ｂと青色蛍光体層３５ｃとを備え、蛍光体層３５のうちの少なくとも一色の蛍光体層３５の縦隔壁３４ａ側面に形成された隔壁底面からの付着高さが、他色の蛍光体層３５の付着高さと異なるように構成している。 （もっと読む）

【課題】プラズマディスプレイパネル用緑色蛍光体及びそれを利用したプラズマディスプレイパネルを提供する。
【解決手段】（Ｙ_{１−ｘ−ｙ}Ｇｄ_ｘ）Ａｌ_３（ＢＯ_３）_４：Ｔｂ_ｙ（０≦ｘ＜１、０＜ｙ＜１）で表示される蛍光体を含むプラズマディスプレイパネル用緑色蛍光体及び該蛍光体を利用したプラズマディスプレイ用パネルである。
これにより、該ＰＤＰ用緑色蛍光体を利用すれば、緑色の輝度飽和問題を改善し、既存の緑色蛍光体と混合して使用可能であり、蛍光体を構成する各蛍光体の混合比率によって、既存のＰＤＰ蛍光体を使用した場合に比べて色再現範囲が広くなり、かつ輝度は低下しないので、画質特性をさらに優秀に表現できる。 （もっと読む）

【課題】高精細な無機パターンを簡便かつ効率的に形成することができる転写フィルムと、該転写フィルムを用いた無機パターンの形成方法とを提供する。
【解決手段】本発明の転写フィルムとしては、支持フィルム上に、レジスト層と、蛍光体層と、無機顔料層とがこの順で積層されたものが好ましい。また、前記転写フィルムの積層膜を、基板上に無機顔料層が当接するように転写して形成し、レジスト層を露光処理した後、現像処理してレジストパターンを顕在化させ、該レジストパターンに対応する無機顔料パターンおよび蛍光体パターンを形成し、焼成処理することにより、無機パターンを簡便かつ効率的に形成することができる。 （もっと読む）

【課題】低温焼成可能で、かつ厚膜であっても放射線に対する感度が良好な感光性ペーストおよび転写フィルムを提供すること。
【解決手段】（Ａ）ガラス粉体、（Ｂ）結着樹脂、（Ｃ）多官能性（メタ）アクリレート、並びに（Ｄ）光重合開始剤を含有し、前記ガラス粉体の平均粒子径および最大粒子径、比表面積が以下の範囲にあることを特徴とする。比表面積≦２．０ｍ^２／ｇ、２．０μｍ≦平均粒子径≦４．０μｍ、最大粒子径≦１５μｍ （もっと読む）

【課題】暗い画像を表示する際の表現能力を高めることができるプラズマディスプレイパネルの駆動方法を提供する。
【解決手段】複数の列電極と複数の行電極対との各交叉部に、蛍光体材料及び二次電子放出材料を含む画素セルが形成されているプラズマディスプレイパネルにおいて、１フィールド表示期間内の先頭のサブフィールド及び第２番目のサブフィールド各々で、全画素セルをリセット放電させることにより各画素セルを点灯及び消灯モードの内の一方の状態に初期化するリセット行程と、画素データに応じて選択的に画素セルをアドレス放電させることにより各画素セルを点灯及び消灯モードの内の他方の状態に遷移させるアドレス行程と、を順次実行し、各リセット行程では、行電極対の一方の行電極を陽極側、列電極を陰極側とした電圧を一方の行電極及び列電極間に印加することにより両者の間でリセット放電を生起させる。 （もっと読む）

【課題】コントラストの向上を図ることが出来るプラズマディスプレイパネルの駆動方法を提供することを目的とするものである。
【解決手段】複数の列電極と複数の行電極対との各交叉部に、蛍光体材料及び二次電子放出材料を含む画素セルが形成されているプラズマディスプレイパネルを以下の如く駆動する。すなわち、１フィールド表示期間内の先頭のサブフィールドにて、行電極対の一方の行電極を陽極側、列電極を陰極側とした電圧を両電極間に印加することにより、全画素セル内の列電極及び行電極間で画素セルを消灯モードに初期化させる為のリセット放電を生起させる。
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【課題】蛍光体の塗布面積を拡大でき、輝度および効率の向上を図ることが可能なプラズマディスプレイパネルを提供する。
【解決手段】本発明によれば、光を透過することが可能な前面基板と、前面基板に対向して配置される背面基板とを有し、前面基板と背面基板との間に、複数の放電空間が形成されるプラズマディスプレイパネルにおいて、前面基板１０２に形成される第１の電極１０８と、第１の電極に交差するように背面基板１０４に形成され、第１の電極との間で、一の放電空間１１４内に放電を発生させる第２の電極１１０と、放電空間に面した背面基板上に形成され、一の放電空間により区画される領域に複数の凹凸部を有する誘電体層１１２と、複数の凹凸部上に形成される蛍光体層と、を備えるプラズマディスプレイパネルが提供される。 （もっと読む）

【課題】蛍光体を用いて構成されるプラズマディスプレイパネル等の発光装置において、輝度特性と信頼性を向上させる。
【解決手段】プラズマディスプレイパネル１００は、放電により紫外線を発生する放電ガスと、紫外線によって励起されて発光する蛍光体を含有する蛍光体層１０とを備えており、上記蛍光体として、（Ｃａ_ｘＭ１_１−ｘ）_３−ｅ・Ｍ_２・Ｓｉ_２Ｏ_８：Ｅｕ_ｅ（式中、Ｍ１はＳｒおよびＢａからなる群より選択された一種以上の元素、Ｍ２はＭｇおよびＺｎからなる群より選択された一種以上の元素をそれぞれ表し、Ｃａの組成比を示すｘは０＜ｘ≦０．２であり、Ｅｕの組成比を示すｅは０．００１≦ｅ≦０．２である）で表される新規Ｅｕ賦活珪酸塩蛍光体を含有している。 （もっと読む）

【課題】
組み合わせ面を有するディスペンサーノズルを用いても、粉末凝集による吐出口の目詰まりを抑制し、蛍光体層を高精細な隔壁間に高精度かつ簡便に形成できるプラズマディスプレイの製造方法を提供する。
【解決手段】
複数のブロックを組み合わせて構成される、導入された塗液を内部に形成されたマニホールドを介して吐出口から吐出するディスペンサーであって、前記複数のブロックの組み合わせ面に接するマニホールドに、高さ４０〜１００μｍ、奥行き０．２〜５ｍｍの空間を有することを特徴とするディスペンサーを用いて解決する。 （もっと読む）

【課題】複数の吐出孔からの塗液の吐出、それによる塗布にムラが生じないようにした口金、ならびにその口金を用いた塗液の塗布装置および塗布方法、とくにプラズマディスプレイパネルの隔壁のように、一定の凹凸状のパターンが形成された基材の複数の凹部に、塗布口金から高粘度の蛍光体ペーストを塗布するに際し、適正量の蛍光体ペーストを所望の均一な形態で塗布できるようにした塗布装置および塗布方法を提供する。
【解決手段】塗液を溜める塗液溜め部と、前記塗液溜め部の内側から外側に開口する複数の吐出孔と、前記塗液溜め部に塗液を供給するための複数の塗液供給口を有し、各塗液供給口には、その上流の塗液供給源からの塗液の流れを分岐させて塗液を各塗液供給口に供給するためのトーナメント形流路に接続されていることを特徴とする口金とする。 （もっと読む）

【課題】表面に格子状の溝部が形成された基材に塗液を塗布するに際しても、塗布抜け（色抜け）を防止し、基材表面に所望のペーストパターンを確実に描画形成できる塗液の塗布装置および塗布方法、ならびにプラズマディスプレイパネル用基材の製造装置および製造方法を提供する。

【解決手段】表面にストライプ状に縦隔壁が形成されるとともに前記縦隔壁と略直交する方向に縦隔壁の高さ以下の横隔壁が形成されている基材と、前記基材に対向して設けられた口金とを相対的に移動させながら口金に設けられた複数の吐出孔から塗液を吐出し、基材の選択された縦隔壁間の溝部に塗液を塗布する塗液の塗布装置において、前記口金の吐出孔の直径（Ｄ）、前記横隔壁の高さ（Ｈｈ）、前記口金の吐出孔を有する面と、基材の縦隔壁と横隔壁に囲まれて形成される溝部底面との間隔（Ｃ）がＤ＋Ｈｈ＜Ｃの条件を満たすように前記直径（Ｄ）および間隔（Ｃ）を規定する。 （もっと読む）

【課題】前面基板と背面基板との隙間をなくし、放電によるクロストークや可聴ノイズのない、良好な表示特性を有するＰＤＰを、生産効率を低下させることなく提供する。
【解決手段】前面ガラス基板上に表示電極および表示電極を覆う前面誘電体層を形成した前面基板と、背面ガラス基板上にデータ電極およびデータ電極を覆う背面誘電体層を形成した背面基板とを対向配置し、前面基板と背面基板との外周部をシール部材１６で封止したプラズマディスプレイパネルであって、シール部材１６は、前面誘電体層または背面誘電体層上に配置される第１の領域Ｃと、シール部材１６が前面ガラス基板または背面ガラス基板上に形成される第２の領域Ｄとを有している。 （もっと読む）

【課題】ギャップ規制部材の破壊がなく、シール層の厚みが均一で、放電セルの不灯や隔壁破壊がなく表示特性に優れたプラズマディスプレイパネルを実現する。
【解決手段】前面基板と背面基板９とを対向配置するとともに前面基板と背面基板との外周部をシール層によって気密封止したプラズマディスプレイパネルであって、シール層はシール部材１６とシール部材１６に混入されたギャップ規制部材６０とにより構成され、ギャップ規制部材６０の比重はシール部材１６の比重よりも大きくしている。 （もっと読む）

【課題】ガラス基板の熱処理温度域で繰返し使用しても反り変形が発生しにくいガラス基板熱処理用セッター及びその製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】ガラス基板熱処理用セッターは、板状の無機耐熱材料からなり、一方の面にガラス基板を載置して熱処理するためのガラス基板熱処理用セッターにおいて、ガラス基板を載置する載置面の表面から内部に向かって５μｍ離れた位置でのＫ₂Ｏが１〜５質量％であり、且つ、載置面の表面から内部に向かって１ｍｍ離れた位置でのＫ₂Ｏが０．８質量％未満であることを特徴とする。
また、ガラス基板熱処理用セッターの製造方法は、板状の無機耐熱材料からなり、一方の面にガラス基板を載置して熱処理するガラス基板熱処理用セッターの製造方法において、板状の無機耐熱材料又はその前駆体材料の一方又は両方の面に、外部の供給源からＫイオンを注入することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】リブなどで凸凹をなす基板に対しても、基板のうねりを精度良く計測し、ペーストパターンを高精度に形成することができて、生産性を高める。
【解決手段】基板Ｋには、図３に示すような、ストライプ状のＲａや井桁状のリブＲｂが設けられ、凸凹状をなしている。かかる基板ＫのリブＲａ間にペーストを塗布するノズルには、距離センサ（例えば、非接触式三角測式センサ）１９が設けられている。ペーストパターン形成のためのペースト塗布に先立ち、この距離センサ１９によって基板Ｋのうねりを計測するのであるが、これらリブＲａに対して微小角傾き、かつペースト塗布経路（この場合、リブＲａ間）近傍の経路に沿って距離センサ１９，基板Ｋ間の距離を測定していく。そして、その測定結果の距離データを処理してリブＲａの頂点を結ぶ面を求め、これによって基板Ｋのうねりを検出し、基板の表示領域一面を網羅する大きさのノズル１８にて塗布を実施する。 （もっと読む）

【課題】蛍光体の寿命を長くし蛍光体形成の製造コストを下げる。
【解決手段】前面側の第１の基板１０上に複数の表示電極１１とそれを被覆する誘電体層１４とそれを被覆する保護層１５を形成し，第２の基板２０上に表示電極に交差して交差部に単位発光領域を形成する複数のアドレス電極ＡＤＤを形成し，第２の基板と蛍光体３６を挟んで接着される第３の基板３０とを有し，第１と第２の基板とが単位発光領域を区画する隔壁２４を介して封着される。蛍光体３６が第２の基板２０により放電空間から隔離されるので，イオン衝撃による劣化が防止される。 （もっと読む）