【課題】金属メッキにより電極を形成した場合に、金属メッキ層の密着性を向上させ、剥離を抑制した電子部品の電極構造を提供する。
【解決手段】金属板１には、円柱状の貫通孔３Ａが形成されている。メッキ電極層２は、金属板１の表面及び貫通孔３Ａの内側の金属板１及び金属板１の裏面にかけて連続的に一体的に形成されている。Ｓ１は、金属板１の表面に積層されたメッキ電極層２ａ及び貫通孔３Ａの内側において２つの異なる方向に形成されたメッキ電極層２ｂと２ｃの３面が接続した接続点となっている。 （もっと読む）

【課題】低抵抗金属固定抵抗器の、接合品質が安定しており、生産性にすぐれた、製造設備が高価でない製造方法を提供する。
【解決手段】抵抗合金よりなる抵抗素子部と導電率の高い金属導体よりなる接続端子部が結合されてなる低抵抗金属固定抵抗器の製造方法であって、導電性金属よりなる薄板状体の側面と抵抗合金よりなる薄板状体の側面とを突き合わせ、突き合わせ部に回転する摩擦攪拌接合工具のプローブを埋入して、前記回転プローブを前記突き合わせ部に平行に移動させることにより摩擦攪拌接合して、導電性金属よりなる薄板状体と、抵抗合金よりなる薄板状体が接合された結合薄板状体を形成する工程と、前記結合薄板状体をその接合方向に対し直交方向に細断する工程とを含む低抵抗金属固定抵抗器の製造方法。 （もっと読む）

【課題】面実装可能で、極めて低抵抗なジャンパー抵抗器を提供する。
【解決手段】ジャンパー抵抗器は金属製抵抗体１からなる。金属製抵抗体１は、平板状の金属体１ａと、金属体１ａの表面又は裏面に設けられた１対の電極１ｂを備えている。１対の電極１ｂは離間して設けられている。金属体１ａと電極１ｂは、同種の金属材料で構成されており、金属体１ａと電極１ｂは連続的に一体的に形成される。ここで、金属製抵抗体１の抵抗値は１ｍΩ以下になるように構成される。 （もっと読む）

【課題】両端部と中間部のリード端子を備えたツイン形状の抵抗器において、簡易な手法を採用することで、各リード端子の向きを同一方向に揃えるとともに小型化を図る。
【解決手段】板状抵抗体３と、両端部リード端子２ａ，２ｂと、中間部リード端子２ｃと、板状抵抗体３とリード端子２ａ，２ｂ，２ｃの一部とを収納する絶縁性ケースと、を備えた抵抗器であって、両端部２ａ，２ｂと中間部２ｃのリード端子は板状抵抗体３にスポット溶接で取り付けられて接合部を形成し、板状抵抗体３は、略Ｕ字形状に曲げられた構造を有し、中間部リード端子２ｃの接合部を形成している板状抵抗体３は、その平面を略９０度捻られた捻り部６を有すること。板状抵抗体３は、両端部からの略Ｕ字形状と、略Ｕ字形状同士を繋ぐ凹部形状と、からなり、凹部形状が捻り部６を形成する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、低抵抗値であっても、プリント基板に実装する電極間隔が広いチップ型抵抗器およびその製造方法を提供することを目的とするものである。
【解決手段】本発明のチップ型抵抗器は、金属板で構成した抵抗体１１と、前記抵抗体１１の第１の平面１１ａにその一端部１２ａの下面が接合された第１の電極１２と、前記抵抗体１１の第１の平面１１ａと反対の面である第２の平面１１ｂにその上面が接合された第２の電極１３とを備え、前記第１の電極１２の他端部１２ｂを下方に折り曲げ、さらにその先端部１２ｃを、前記第１の電極１２の下面と前記第２の電極１３の下面が同一平面上に位置するように折り曲げたものである。 （もっと読む）

【課題】シャント抵抗の本体と端子部材とを別体とした構成において、センシング精度を向上させた構成を提供する。
【解決手段】シャント抵抗器は、抵抗本体と、抵抗本体に対して電気的に接続する端子部材２１と、を備える。端子部材２１は、抵抗本体に接触する抵抗接続部２３と、抵抗接続部２３から延伸して設けられる回路接続部２４と、を有する。回路接続部２４は、スリット２７が形成されることにより２分割されている。そして、前記スリット２７は、抵抗接続部２３の一部まで形成されている。このように、回路接続部２４を２分割するスリット２７を抵抗接続部２３まで形成することにより、２本の回路接続端子２２同士が根元部分で繋っていないので、当該回路接続端子２２に流れる電流の経路がクロスしない。これにより、２本の回路接続端子２２それぞれに流れる電流が安定するので、このシャント抵抗器を用いた電流検出のセンシング精度が向上する。 （もっと読む）

【課題】抵抗体に金属板を用いた抵抗器の製造において、製品が小型になっても、トリミングをすることなく所望の抵抗値を精度良く得ることができる方法を提供する。
【解決手段】抵抗材料からなる金属板１１ａと、当該金属板に形成された絶縁膜パターン１３ａと、当該絶縁膜パターンが形成された領域以外に形成された電極領域１４ａを備える抵抗器素材から所定の打ち抜き領域Ｘを打ち抜くことによって、絶縁膜１３により分離された一対の電極１４，１４を有する単体の抵抗器を製造する方法であって、絶縁膜パターン１３ａの長さＥは、打ち抜き領域Ｘの幅ｗよりも長く、絶縁膜パターンの幅を形成する各縁辺Ａ，Ｂの間隔Ｌは一方の側辺Ｃと他方の側辺Ｄにおいて異なり、打ち抜き領域Ｘの位置を絶縁膜パターンの長さＥの範囲内で且つ長さ方向に調整する。 （もっと読む）

【課題】金属板低抵抗チップ抵抗器において、保護膜や電極膜の密着性を向上させることにある。
【解決手段】所定の幅及び厚さの低抵抗金属板１０を準備する工程と、金属板１０の表面をサンドブラスト加工する工程と、金属板１０の長手方向に沿って、該金属板１０の上下面それぞれの中央部に、絶縁性保護膜１１ａ，１１ｂを所定幅で各１本形成する工程と、保護膜１１ａ，１１ｂの両側における金属板１０に表電極１２ａ、裏電極１２ｃ及び端面電極１２ｂを一体にした電極層を電気めっきにより形成する工程とを含むので、サンドブラスト加工により低抵抗金属板の表面に細かな凹凸が生じ、そのため、その後に金属板表面に形成される１１ａ，１１ｂや電極層１２ａ，１２ｃ及び１２ｂの金属板表面に対する密着力が増大する。 （もっと読む）

【課題】電流検出用抵抗器中心線の検出端子延出位置に対する実装バラツキによる検出誤差を抑制できる抵抗器の構造と実装方法を提供する。
【解決手段】電流検出用抵抗器１０の実装面と反対側となる表面に、一対の電極１３の配置方向における該抵抗器の中心線を示すマークＡを形成した。また、抵抗器実装基板が電流検出用抵抗器を実装するための一対のランド２２を備え、該一対のランドの対向辺から検出端子２４が延出し、抵抗器１０が実装される領域外に、検出端子の延出位置を示すマークＣを備えた。そして、電流検出用抵抗器のマークＡと、検出端子の延出位置を示すマークＣとの位置関係によって、電流検出用抵抗器の搭載位置の検査を行う。 （もっと読む）

【課題】バッテリセルに流れる電流を正確に測定することができるとともに取り付け性が向上されたシャント抵抗器およびそれを備える電源装置を提供する。
【解決手段】第１バスバー４１は、１つのバッテリセル１０のプラス電極１０ａと他のバッテリセル１０のマイナス電極１０ｂとに接続され、ベース部５０と一対の取付片４３とを備える。ベース部５０には、１つのバッテリセル１０のプラス電極１０ａおよび他のバッテリセル１０のマイナス電極１０ｂをそれぞれ挿入可能な電極接続孔４４ａ，４４ｂが形成されている。ベース部５０においては、一方端子部５１と他方端子部５２との間の間隙５４により電極接続孔４４ａ，４４ｂ間の領域ＡＲでの電流の流れが阻止され、電極接続孔４４ａ，４４ｂ間の領域を迂回する電流経路が形成される。一対の取付片４３は、ベース部５０に形成される電流経路に互いに間隔をおいて設けられる。 （もっと読む）

【課題】抵抗値の正確な設定簡易な工程で製造コストを低減できる金属板低抵抗チップ抵抗器を提供する。
【解決手段】略矩形状に形成された金属抵抗板の両端側を一対の端子電極とし、前記一対の端子電極間の両側辺に切り欠きを形成すると共に、下面側に凹段部を形成して固定抵抗部とし、前記固定抵抗部を絶縁被覆した保護膜と、前記一対の端子電極を導電被覆した電極膜とを備える。製造工程の大幅な簡素化、部品点数の低減による製造コストの低減が可能である。 （もっと読む）

【目的】 電気抵抗率が高く、電気抵抗率の温度依存性が小さく、電流が流れたときに発生する磁場に起因する騒音も抑制された電気抵抗器材料を提供する。
【構成】 この電気抵抗器材料は、Ｃ：０．１％以下，Ｓｉ：５％以下，Ｍｎ：６％以下，Ｃｒ：９〜３２％，Ｎｉ：６〜２５％，Ｎ：０．２％以下，Ｍｏ：０〜３％，Ｃｕ：０〜４％，Ａｌ：０〜５％，Ｔｉ：０〜０．４％，Ｎｂ：０〜０．４％，Ｂ：０〜０．００５％を含み、式（１）で定義されるＡ値が７８以上，式（２）で定義されるＢ値が１４以上に調整されている。
Ａ＝0.008×(％Ｃｒ)³−0.43×(％Ｃｒ)²＋8.03×(％Ｃｒ)＋6.8×(％Ｓｉ)
＋10.9×(％Ａｌ)＋0.56×(％Ｍｏ)＋0.92×(％Ｎｉ)・・・（１）
Ｂ＝(％Ｎｉ)＋(％Ｃｕ)＋0.6×(％Ｍｎ)＋9.69×(％Ｃ＋％Ｎ)
＋0.18×(％Ｃｒ)−0.11×(％Ｓｉ)²・・・（２） （もっと読む）

【課題】貫通孔の連結部分を選択的に除去することだけで抵抗値を精密に補正することができて、抵抗値を容易に補正することができ、抵抗値の調整に用いられる貫通孔の大部分が一般の工程で形成可能であるので、精密な抵抗器を形成するための製造費用を低減することができる抵抗器及び抵抗器の形成方法を提供する。
【解決手段】本発明に係る抵抗器の形成方法は、複数の貫通孔が形成された抵抗領域を有する導電体を提供する工程と、抵抗領域の抵抗値を測定する工程と、複数の貫通孔を連結する部分を選択的に除去して抵抗領域の抵抗値を補正する工程と、を含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】Ｃｕ−Ｎｉ系合金が有する低い体積抵抗率と優れた抵抗温度係数を維持しつつ、銅電極に対する熱起電力を低減させることができる抵抗体、抵抗器、およびその製造方法を提供する。
【解決手段】Ｃｕ−Ｎｉ系合金からなる第１の板材と、Ｎｉ−Ｃｒ系合金からなる第２の板材とを積層することにより形成される抵抗体であって、第１の板材１１ａと第２の板材１１ｂとの間に、それぞれの金属材料が拡散した拡散層１１ｃが形成されており、前記拡散層は、前記抵抗体の全体厚みに占める割合が１０％以上である。積層された一層の厚みが２５μｍ以下となるように前記板材を圧延することが好ましい。前記抵抗体１１に少なくとも一対の電極１２を形成して抵抗器を製造する。 （もっと読む）

【構成】抵抗要素を第１端子と第２端子との間に設けた金属ストリップ抵抗器である。抵抗要素、第１端子および第２端子が実質的に平坦なプレートを構成する。熱伝導性接着材などの熱伝導性かつ非導電性の熱的インターフェース材を、抵抗要素と、抵抗要素上部においてそれぞれ第１、第２の端子に隣接して設けられる第１、第２のヒートパッドとの間に配設する。 （もっと読む）

【課題】熱ＥＭＦの影響を和らげるとともに、使用する抵抗合金の種類を制限しない抵抗器を提供する。
【解決手段】金属片型抵抗器（１０）は、電気的に抵抗体である金属材料の片から形成された抵抗素子（１３）と、抵抗素子に電気的に接続されて第一の接合部位（１５）を形成する第一の端子（１６）と、抵抗素子に電気的に接続されて第二の接合部位（１７）を形成する第二の端子（２０）と、を備える。第一の端子と第二の端子とは、導電性の金属材料の片から形成される。抵抗素子と、第一の端子と、第二の端子とは、第一の接合部位と第二の接合部位との間で熱的に誘導された電圧を小さくするように配置される。 （もっと読む）

【課題】本発明は、実装性を向上させることができる抵抗器を提供することを目的とするものである。
【解決手段】本発明の抵抗器は、第１〜第４の側壁１１ａ〜１１ｄを有する略直方体のケース１１と、前記第１の側壁１１ａに設けられた２つの切欠部１２と、前記ケース１１内に充填された絶縁材１３と、この絶縁材１３に埋設された抵抗体１４と、前記ケース１１内において前記抵抗体１４の両端部１４ａに接続され、かつその一端部１５ａが前記２つの切欠部１２から前記ケース１１の外側にそれぞれ引き出された一対の端子１５とを備え、前記一対の端子１５の他端部１５ｂにおける一面を前記抵抗体１４の両端部の外側の一面に接続するとともに、前記第１の側壁１１ａの両端部に位置する第２の側壁１１ｂおよび第３の側壁１１ｃの内壁に凸部１６を形成し、かつこの凸部１６に前記一対の端子１５の他端部１５ｂを前記第１の側壁１１ａ側から当接させたものである。 （もっと読む）

【課題】小型で抵抗値の低い金属ストリップ抵抗器とその製造方法を提供する。
【解決手段】金属ストリップ抵抗器１０は、抵抗素子を形成するとともに、別部材の基板を使用せずに金属ストリップ抵抗器を支持する金属ストリップ１８を有する。金属ストリップ上に、第１と第２の対向終端が積層される。第１と第２の対向終端にはそれぞれメッキ層２８が形成される。第１と第２の対向終端の間における金属ストリップ上には、絶縁材料層２０が積層される。金属ストリップ抵抗器の製造方法は、抵抗材料から形成された金属ストリップに絶縁材料をコーティングする工程、リソグラフィ処理を行って、抵抗材料の上に第１と第２の対向終端を含む導電パターンを形成する工程、導電パターンを電気メッキする工程、金属ストリップの抵抗を調整する工程、を有する。 （もっと読む）

【課題】十分な強度をもち、かつ、放熱性に優れたチップ抵抗器を提供する。
【解決手段】抵抗体１と、この抵抗体１の片面側に設けられた一対の電極２とを備えているチップ抵抗器Ａであって、抵抗体１と一対の電極２との間には、絶縁層３が設けられており、抵抗体１、電極２、および絶縁層３が積層した端部ａ１，ａ２は、厚み方向に切り揃えられている。端部ａ１，ａ２には、抵抗体１と電極２とを導通接続するための導電部材４が設けられている、 （もっと読む）

【課題】本発明は実装不良の低減が図れるチップ型金属板抵抗器を提供することを目的とするものである。
【解決手段】本発明のチップ型金属板抵抗器は、金属板で構成された抵抗体１１と、この抵抗体１１の両端部に設けられた一対の電極１２と、前記抵抗体１１の少なくとも上面に設けられた保護膜１３とを備え、前記一対の電極１２の互いに対向しない外側部分１２ａの形状を上面視にて外方に突出する曲線形状としたものであり、実装不良の低減が図れる。 （もっと読む）