【課題】 内部電極層とセラミック層との間での剥離を抑制できる電子部品を提供する。
【解決手段】 セラミック層５と、金属７ａとセラミック粒子７ｂとを含む内部電極層７とが交互に複数積層されてなる電子部品本体１を具備する電子部品であって、平面視したとき、前記セラミック粒子７ｂが前記内部電極層７の周辺領域７Ｂよりも中央領域７Ａに多く存在している。 （もっと読む）

【課題】複雑な製造工程を必要とせずに低抵抗および高耐電圧を高水準で両立可能な積層型ＰＴＣサーミスタを提供すること。
【解決手段】半導体セラミック層２と内部電極層３とが交互に積層されている素子本体１０と、内部電極層３と電気的に接続され、素子本体１０の相互に向き合う両端面１０ｄにそれぞれ設けられている外部端子電極４と、を備える積層型ＰＴＣサーミスタである。素子本体１０の側面にはガラス膜５が形成され、かつ素子本体１０の実装基板側の少なくとも１つの側面１０ｂに放熱用端子電極６が設けられている。 （もっと読む）

【課題】大型でも、高性能で高品質で、実装状態で高い信頼性を確保することのできるチップ部品を提供する。
【解決手段】誘電体素子１１と、該誘電体素子の内部に設けた内部電極１１ａと、該内部電極と電気的に接続した外部電極層１５とを備え、誘電体素子１１と外部電極層１５の間に誘電体素子１１の全面を覆うガラス層１２を有し、外部電極層１５は、金属成分を含む下地電極１３と、樹脂電極１４とからなり、樹脂電極１４は、下地電極１３を覆い、かつ誘電体素子１１にガラス層１２を介して接合する。ガラス層１２は、結晶化ガラスからなることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】電池における端子の端子突出部に確実に装着することができる外付けＰＴＣ素子ユニットを提供すること。
【解決手段】外付けＰＴＣ素子ユニット２０は、キャップ状支持体２１とＰＴＣ素子２２と外部接続用端子板２３とを備える。キャップ状支持体２１は、天板２６と側壁部２７とからなり、導電性材料を用いて形成される。ＰＴＣ素子２２は、素子裏面３４側が天板２６の第１主面２４上に接合固定されている。外部接続用端子板２３は、ＰＴＣ素子２２を覆うべくその素子表面３３上に接合固定されている。外付けＰＴＣ素子ユニット２０は、キャップ状支持体２１の天板２６の第２主面２５側を端子突出部１２の上端面に対向配置した状態で、側壁部２７が端子突出部１２の側面に接続される。 （もっと読む）

【課題】内部電極を備えることなく、ＥＳＤ耐量を良好に維持しつつ、低静電容量化を図ることが可能なチップバリスタを提供すること。
【解決手段】素体３は、バリスタ部７と、一対の端面の対向方向に直交する方向にバリスタ部７を挟んで位置される支持部９と、を有している。バリスタ部７は、ＺｎＯを主成分とする焼結体からなり、端子電極に接続されるように一対の端面間にわたって延び、電圧非直線特性を発現する。支持部９は、ＺｎＯを主成分とする焼結体からなり、端子電極に接続されるように一対の端面間にわたって延びている。バリスタ部７は、アルカリ金属、Ａｇ、及びＣｕからなる群より選ばれる少なくとも一種の元素が存在する第一領域８ａと、一対の端面間にわたって延びる且つアルカリ金属、Ａｇ、及びＣｕからなる群より選ばれる元素が存在しない第二領域８ｂと、を含んでいる。 （もっと読む）

【課題】内部電極を備えることなく、ＥＳＤ耐量を良好に維持しつつ、低静電容量化を図ることが可能なチップバリスタを提供すること。
【解決手段】素体３は、バリスタ部７と支持部９とを有している。バリスタ部７は、ＺｎＯを主成分とし且つ副成分として希土類金属及びＣｏが含有する焼結体からなり、端子電極５に接続されるように素体３の一対の端面３ａ，３ｂ間にわたって延び、電圧非直線特性を発現する。支持部９は、ＺｎＯを主成分とし且つ副成分としてＳｒ、Ｚｒ、及びＣｏを含有する焼結体からなり、端子電極５に接続されるように素体３の一対の端面３ａ，３ｂ間にわたって延びている。バリスタ部７と支持部９とは、素体３の一対の端面３ａ，３ｂ間にわたって延び且つ互いに接続される主面７ａ，７ｂ，９ａ，９ｂを含んでいる。 （もっと読む）

【課題】ＣＴＲ素子を構成するために有利に用いられる、ＡサイトにおいてＲとＢａとが整列した構造を有する酸化物導電体を能率的に製造できる方法を提供する。
【解決手段】ＣＴＲ素子１に備える素子本体２を構成する、Ａサイト整列構造を有する、酸化物導電体を製造するため、Ｒ（ＲはＮｄ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｄｙ、Ｈｏ、ＥｒおよびＹの少なくとも１種）、ＢａおよびＭｎを含み、これらを化学式ＲＢａＭｎ_２Ｏ_６で示される主成分組成が得られるように秤量して、出発原料を用意し、出発原料を仮焼することによって、仮焼粉を得、仮焼粉を所定の形状に成形することによって、成形体を得、成形体を本焼成することによって、焼結体を得、焼結体を再酸化処理する。そして、本焼成を、酸素分圧１×１０^−６ＭＰａ〜５×１０^−１２ＭＰａの条件下で実施する。 （もっと読む）

【課題】外部電極層にリード端子を強固に抵抗溶接することが可能で、高温での連続使用においても信頼性の高いサーミスタ素子を提供すること。
【解決手段】サーミスタ層を有する素子本体と、素子本体の表面に形成される外部電極層とを有するサーミスタ素子であって、外部電極層は、素子本体の表面に直接に形成される第１外部電極層と、第１外部電極層の表面に形成される第２外部電極層とを有し、第１外部電極層が白金粒子とセラミック粒子とを含み、第２外部電極層が白金粒子で構成され、第１外部電極層の厚みをｔａと表した場合に、５μｍ≦ｔａ≦３０μｍであり、第２外部電極層の厚みをｔｂと表した場合に、５μｍ≦ｔｂ≦５０μｍであり、第２外部電極層には、リード端子が抵抗溶接されることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】凹凸がある表面にも均一に高抵抗層を塗布することが可能で、かつ生産性の良いチップ型バリスタの製造方法を提供する。
【解決手段】チップ型バリスタは、半導体である酸化亜鉛を主成分とするバリスタ素体表面５ａ〜５ｄと、少なくとも１対の電極層とを有し、その端部には導電性の外部電極４が、前記バリスタ素体よりも外側に盛り上がって形成されている。このように凹凸のあるチップ型バリスタ表面において、バリスタ素体表面の一部又は全部に、紫外線硬化樹脂等の高抵抗層を、少なくとも前記電極層の層間距離と同じ幅Ｄを持つ、帯状の範囲に均一に塗布することが可能な、インクジェット方式による高抵抗層６の形成手段を提供するものである。 （もっと読む）

【課題】ＣＶ積が低く、結晶粒子の粒成長が抑制され、しかも種々の特性のバラツキを小さくすることができる電圧非直線性抵抗体磁器組成物を提供する。
【解決手段】主成分として酸化亜鉛を含有し、酸化亜鉛１００モルに対して、副成分として、Ｃｏの酸化物をＣｏ換算で０．０５原子％超３０原子％未満、Ｓｒの酸化物をＳｒ換算で０．０５原子％超２０原子％未満、Ｒの酸化物（Ｒは、Ｙ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｔｍ、ＹｂおよびＬｕからなる群から選ばれる少なくとも１つ）を、Ｒ換算で０．０１原子％超２０原子％未満、Ｓｉの酸化物をＳｉ換算で０．０１原子％超１０原子％未満、ジルコン酸カルシウムをＣａＺｒＯ_３換算で０．０１原子％超１０原子％未満、含有することを特徴とする電圧非直線性抵抗体磁器組成物。 （もっと読む）

【課題】高抵抗化しても方形波耐量特性が良好な状態を維持することができる電圧非直線抵抗体およびその製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】酸化亜鉛を主成分として作成され、希土類元素を含有するＲ相５とスピネル相と酸化ビスマス相とを結晶相として含む電圧非直線抵抗体において、抵抗体切断面におけるＲ相５の面積率を０．０２〜５％の範囲に規定した。Ｒ相５による優れた粒成長抑制効果を利用することで高抵抗化を実現しつつ、絶縁物粒子総面積の増加を抑制して方形波耐量特性を良好な状態に維持する。 （もっと読む）

【課題】より簡素な構成で、コアの磁気飽和を抑制して、入力側端子から侵入するインパルス電流を効果的に低減し、誘導雷サージによる障害を生じることなく被保護回路側端子へ所定の電圧を安定して供給できる避雷器を提供することを目的とする。
【解決手段】避雷器１０は、第１の入力側端子１１ａと、一対のインダクタンス素子１２と、第１の被保護回路側端子１３ａと、入力電圧制限部１４と、グランド端子１５とを有し、入力電圧制限部１４は、大地に対する誘導雷サージのインパルス電圧を低く抑え、一対のインダクタンス素子１２のコア１２ｃの磁気飽和を抑制する。 （もっと読む）

【課題】 少なくともＣａ及びＴｉを含むペロブスカイト型化合物の多結晶体からなり、擬立方｛１００｝面が高い配向度で配向し、高い相対密度を有し、しかも、その組成制御が比較的容易な結晶配向セラミックス及びその製造方法、並びに、これに用いられる異方形状粉末及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】 少なくともＣａ及びＴｉを含む第２のペロブスカイト型化合物を主相とし、その発達面が擬立方｛１００｝面からなり、かつ、その厚さ（ｔ_ａ）に対する前記発達面の最大長さ（ｗ_ａ）のアスペクト比（Ｗ_ａ／ｔ_ａ）が２以上である異方形状粉末。少なくともＣａ及びＴｉを含む第１のペロブスカイト型化合物を主相とする多結晶体からなり、該多結晶体を構成する各結晶粒の擬立方｛１００｝面が配向している結晶配向セラミックス。 （もっと読む）

【課題】 マザー基板から各電子部品への切断工程を不要とし、生産性の向上をはかった電子部品の製造方法に関する。
【解決手段】 本発明の電子部品の製造方法は、焼成により消失する消失層２を準備する消失層準備工程と、消失層上に、電子部品を形成するための、未焼成チップ７を、間隔をあけて複数個形成する未焼成チップ形成工程と、消失層上に形成された複数個の未焼成チップ７を、消失層２とともに所定のプロファイルで焼成し、消失層２を消失させるとともに、複数個の分離した焼成済チップ８を得る焼成工程とを有するようにした。 （もっと読む）

【課題】焼成後において磁器同士の融着がなく、電気的特性の劣化を生じない高性能、高品質の正特性サーミスタを製造する。
【解決手段】セラミック粉末を成形してなる成形体を複数個、隣接させた状態で焼成することで製造される正特性サーミスタの焼結体および正特性サーミスタの製造方法において、前記複数個の成形体の各々は、互いに反対側を向いた２つの主面を有する板状体に成形されるとともに、両主面の周縁部にはそれぞれ両主面から突出した突出部が形成されており、互いの主面が向かい合って隣接した状態で焼成される。前記突出部は、前記主面に直交する方向に突出した高さを０．３０〜０．７０ｍｍ、前記主面に平行な方向の幅を０．５０〜０．７０ｍｍとする。 （もっと読む）

【課題】酸化亜鉛バリスタを製造するためのプロセスを提供すること。
【解決手段】ドープした酸化亜鉛と高インピーダンス焼結材料を所定の比率でよく混合し、次いでこれを使用して低温の焼結（９００℃未満）によって従来技術により酸化亜鉛バリスタを作製することができるように、酸化亜鉛へのドーピングおよび酸化亜鉛粒子の高インピーダンス焼結材料との焼結を２つの独立した処理手順によって実施する。得られた酸化亜鉛バリスタは、内部電極として純銀を使用することができ、バリスタ特性、サーミスタ特性、キャパシタ特性、インダクタ特性、圧電性および磁性のうちの１つまたは複数を特に有する。 （もっと読む）

【課題】熱作用を伴う機能部材を集積した熱型素子において、急激な温度変化に伴って生じる熱膨張による伸縮で発熱部や感熱部等の機能部材が破壊される課題を解決し、機能部材の迅速な熱応答性を確保しつつ変形を防止する熱型素子及び熱型素子の製造方法を提供する。
【解決手段】基板２０に設けた空洞３０上に薄層を架橋する構造の熱型素子は、温度によって寸法が変化する機能部材と、機能部材の寸法の変化を吸収するように、温度によって寸法が変化する寸法増減部材６０と、を備えている。この機能部材と寸法増減部材６０とは、基板２０に設けられた空洞３０上に連結架橋されている。 （もっと読む）

【課題】還元性雰囲気または中性雰囲気による特性劣化を防止でき、かつ一定レベル以上の耐電圧を保ちながら比抵抗が十分に小さい正特性サーミスタ磁器組成物を提供する。
【解決手段】正特性サーミスタ磁器組成物は、組成式が（Ｂａ_ｘＳｒ_ｙＣａ_ｚＰｂ_ｓＰｒ_ｔＳｍ_ｕ）Ｔｉ_ｖＯ_３(但し、ｘ＋ｙ＋ｚ＋ｓ＋t＋ｕ＝１、０．４１５≦ｘ≦０．８０５、０．０２≦ｙ≦０．３０、０．０５≦ｚ≦０．２０、０．０１≦ｓ≦０．２４、０．００２≦ｔ≦０．００４、０．００２≦ｕ≦０．００４、０．９７≦ｖ≦１．０５、ｔ／ｕ＝０．７４〜１．２５)で表される固溶体と、固溶体に対する重量が０．００１〜０．０３ｗｔ％のＭｎと、固溶体に対する重量が０．０９〜１．０ｗｔ％のＳｉとを含む。 （もっと読む）

【課題】 サーミスタ用金属酸化物焼結体、サーミスタ素子及びサーミスタ温度センサ並びにサーミスタ用金属酸化物焼結体の製造方法において、幅広い温度範囲で測定可能であると共に、１０００℃付近の高温でも抵抗値変化が小さい特性を得ること。
【解決手段】 サーミスタに用いられる金属酸化物焼結体であって、一般式：（Ｌａ_１−ｙＹ_ｙ）_１−ｚＡ_ｚ（Ｃｒ_１−ｘＭｎ_ｘ）Ｏ_３（ただし、Ａ＝ＣａとＳｒとの少なくとも一方、０．０≦ｘ≦１．０、０．０＜ｙ＜１．０、０．０＜ｚ≦０．７）で示される複合酸化物を含む。また、サーミスタ素子３が、このサーミスタ用金属酸化物焼結体２と、サーミスタ用金属酸化物焼結体２に一端が固定された少なくとも一対のリード線１とを有する。 （もっと読む）

【課題】 Ｐｔ線以外の電極線を使用することが可能で低コストなサーミスタ素子の製造方法及びサーミスタ素子を提供すること。
【解決手段】 サーミスタ材料であるセラミックス粉体の成型体１を焼成して金属酸化物焼結体３とする工程と、成型体１又は金属酸化物焼結体３に電極ペースト２を塗布する工程と、電極ペースト２を焼き付けて金属酸化物焼結体３に電極材４を形成する工程と、金属酸化物焼結体３の電極材４に少なくとも一対の電極線５を接続する工程と、を有している。 （もっと読む）