【課題】高い磁束密度を具えるとともに、結晶粒の粗大化を防止することができ、しかも得られる焼結体において結晶粒を制御することが可能な高強度の焼結軟磁性材料を提供すること。
【解決手段】主たる成分としての鉄（Ｆｅ）ならびに従たる成分としてのケイ素（Ｓｉ）及びリン（Ｐ）を含むＦｅ−Ｓｉ−Ｐ系の焼結軟磁性材料において、該焼結軟磁性材料が、内部に分布した結晶粒界を有し、その結晶粒界に析出した、１種類もしくはそれ以上の結晶粒微細化金属元素の炭化物、窒化物、硫化物又はその混合物からなる粒子をさらに含んでなるように構成する。 （もっと読む）

【課題】 過酷な環境下に晒される自動車の燃料噴射装置等の電磁弁の可動子や固定子の用途に適用可能な高い電気抵抗率を有し、耐食性にも優れた電磁ステンレス鋼及びその製造方法を提供する。
【解決手段】 質量％でＣ：０．０４％以下、Ｓｉ：０．３〜１．２％、Ｍｎ：０．３〜１．０％、Ｓ：０．０１〜０．０５％、Ｎｉ：１．０％以下（０％を含まず）、Ｃｒ：１６．０％を超えて１８．０％以下、Ａｌ：０．２〜０．５％、Ｔｉ：０〜０．０５％、残部はＦｅ及び不純物からなる電磁ステンレス鋼。 （もっと読む）

【課題】コイル部が磁性体部と直接接触するタイプの場合であっても大電流化の要求を満足できるコイル部品を提供すること。
【解決手段】磁性合金粒子群を主体とする磁性体部１２と前記磁性体部１２に形成されたコイル部１３とを有し、前記磁性合金粒子それぞれの表面には該磁性合金粒子の酸化物膜が存在し、前記磁性合金粒子は、体積基準の粒子径として見た場合のｄ５０が３．０〜２０．０μｍの範囲内にあり、ｄ１０／ｄ５０が０．１〜０．７の範囲内にあり、且つ、ｄ９０／ｄ５０が１．４〜５．０の範囲内にある、コイル部品１０。 （もっと読む）

【課題】螺旋状のコイル部が磁性体部と直接接触するタイプでありつつも大電流化の要求を満足できるコイル部品を提供する。
【解決手段】コイル部品１０は、螺旋状のコイル部１３が磁性体部１２によって覆われた構造を有している。磁性体部１２は磁性合金粒子群をその主体とし、且つ、ガラス成分を含んでおらず、前記磁性合金粒子それぞれの表面には該粒子の酸化物膜が存在している。 （もっと読む）

【課題】本発明は低電圧、大電流に対応したパソコン、グラフィックカード、高周波電源等に使用される磁性素子用金属磁性材料及びＳＭＤパワーチョークコイルを提供する。
【解決手段】本発明の磁性素子用金属磁性材料は、アトマイズ製法で得られたＦｅ−Ｓｉ−Ａｌ系合金センダストで平均粒径が１０〜７０μｍからなる磁性粉末を大気中又は酸化性雰囲気にて６００℃〜１０００℃で焼成し、この焼成粉末の５０〜９０ｗｔ％に平均粒径１〜１０μｍのカーボニル鉄粉を５〜４５wt%，Ｆｅー０．３〜４ｗｔ％Ｃｒ合金粉末を５〜４５ｗｔ％、但しカーボニル鉄粉，Ｆｅー０．３〜４ｗｔ％Ｃｒ合金粉末は合わせて１０〜５０ｗｔ％混合してなるものである。 （もっと読む）

【課題】高周波特性に優れ、外部応力による鉄損劣化の少ない低炭素鋼板を提供する。
【解決手段】低炭素鋼板であって、Ｓｉ：1.0 質量％以下であるパーライト相、ベイナイト相およびマルテンサイト相のうちいずれか１種また２種以上を含むフェライト混合組織の板厚中央層と、Ｓｉ：３〜５質量％を含むフェライト単相組織の表層とをクラッド型に有し、内部応力として、表層に70〜160MPaの面内引張応力を有する。 （もっと読む）

【課題】機械的強度に優れ、高温での熱処理を行っても電気絶縁性を維持できる圧粉磁心の製造方法を提供する。
【解決手段】鉄基軟磁性粉末表面にりん酸系化成皮膜を有する圧粉磁心用鉄基軟磁性粉末を圧粉成形した後、圧粉成形体に熱処理を施して圧粉磁心を製造する方法において、
上記熱処理温度を５５０℃以上、熱処理時間を２０分超とし、熱処理終了後の圧粉成形体を液媒中で冷却することを特徴とする圧粉磁心の製造方法。 （もっと読む）

【課題】強磁性を示すにもかかわらず、水などの極性の高い溶媒に対して高い分散性を有する溶媒分散性粒子を効率よく製造可能な溶媒分散性粒子の製造方法を提供すること。
【解決手段】多成分合金粒子７１の表面を覆うシェル（仮被膜）７２を形成し、コアシェル粒子（被覆粒子）７を得る第１の工程と、コアシェル粒子７に熱処理を施すことにより、多成分合金粒子７１中の原子配列を規則化して強磁性を発現させる第２の工程と、コアシェル粒子７に対して、シェル７２の除去と、多成分合金粒子７１表面への表面修飾子ｍの結合とを、同一液相内（処理液６内）で同時に行い、溶媒分散性粒子１を得る第３の工程とを有する。多成分合金粒子７１としては、例えばＦｅＰｔ粒子が挙げられる。表面修飾子ｍが極性溶媒に対する親和性を有する官能基を有していれば、溶媒分散性粒子１は、強磁性を示すにもかかわらず、凝集することなく、極性溶媒中に分散することができる。 （もっと読む）

本発明は、軌道を横切るビート作用によって、溶液中で経路に沿って微粒子（２）を推進させることができる少なくとも１つの長方形の可撓性テイル（６）であって、前記テイルが、このために少なくとも１つの磁気素子を備え、前記磁気素子が、経路に対して非同一直線上の外部交番磁界によって前記テイル（６）にビートを生じさせる、テイル（６）と、テイルの近位端部に機械的に接続されたヘッド（４）とを含む微粒子（２）に関する。微粒子（２）は、一体成形で作製されかつ前記テイル（６）と前記ヘッド（４）とを含む材料の少なくとも１つの層を含み、前記ヘッド（４）の寸法および／または形状は、前記テイル（６）の近位端部のビートが、テイル（６）の遠位端部のビートに対して制限されるように、かつ前記ヘッド（４）が、外部交番磁界への暴露を受けたときに、経路に平行な軸の周りを完全に一周しないように選択される。
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【課題】磁性体に適用した場合に、フェライト焼結体と同等の高い実数部透磁率μ’、低い虚数部透磁率μ”を発現させることができ、十分な曲げ性を付与可能な扁平状軟磁性粉末を提供する。この扁平状軟磁性粉末を用いた磁性体を提供する。
【解決手段】Ｆｅ−Ｓｉ−Ｃｒ系合金よりなり、アスペクト比が１００〜１５０の範囲内にあり、厚みが１μｍ以下である扁平状軟磁性粉末とする。上記扁平状軟磁性粉末は、周波数１３．５６ＭＨｚにて好適に適用できる。また、上記扁平状軟磁性粉末を含む磁性体とする。上記磁性体は、周波数１３．５６ＭＨｚにおける実数部透磁率μ’が８０以上、虚数部透磁率μ”が１０以下であると良い。 （もっと読む）

【課題】炭素と鉄を含む磁性粉末において、浸珪速度を上昇させることができる技術を提供する。
【解決手段】本発明の磁性粉末の製造方法は、少なくとも炭素元素と鉄元素を含む第１粉末を加熱し、その第１粉末に含まれるパーライト組織を増加させる第１加熱工程と、第１加熱工程後に、少なくとも珪素元素を含む第２粉末と第１粉末を混合して加熱し、珪素元素を第１粉末の表層に浸透拡散させる第２加熱工程を少なくとも備えている。この磁性粉末の製造方法では、第２加熱工程に先立って第１加熱工程を実行する。そのため、第２加熱工程を実行する際に、第１粉末に含まれるパーライト組織の量を増大させておくことができ、浸珪速度を上昇させることができる。 （もっと読む）

【課題】高い周波数帯域、特にＧＨｚ帯域で優れた特性を有するコアシェル型磁性材料を提供する。
【解決手段】Ｆｅ，Ｃｏ，Ｎｉからなる群から選ばれる少なくとも１つの磁性金属と、Ｍｇ，Ａｌ，Ｓｉ，Ｃａ，Ｚｒ，Ｔｉ，Ｈｆ，Ｚｎ，Ｍｎ，希土類元素、ＢａおよびＳｒから選ばれる少なくとも１つの非磁性金属とを含む非晶質の磁性金属粒子；および、この磁性金属粒子の少なくとも一部の表面に被覆され、磁性金属粒子の構成成分の１つである非磁性金属を少なくとも１つ含む酸化物からなる酸化物被覆層；を含むコアシェル型磁性粒子を備えるコアシェル型磁性材料。 （もっと読む）

【課題】非晶質軟磁性合金粉末の絶縁被膜を改善することにより、渦電流損失を低減させ低損失な圧粉磁心を提供する。
【解決手段】シランカップリング剤によりＦｅ−Ｓｉ−Ｂ−Ｃｒ−Ｃ系のＦｅ系非晶質軟磁性合金粉末の表面を覆い、軟化点が前記非晶質軟磁性合金粉末の結晶化温度より低いビスマス系ガラス粉末またはリン酸系ガラス粉末と、結着性樹脂としてポリビニル（ＰＶＡ）水溶液またはポリビニルブチラール（ＰＶＢ）溶液を混合する。非晶質軟磁性合金粉末と結着性樹脂の混合物を窒素雰囲気中で加圧成形して成形体を作製し、得られた成形体を、非晶質軟磁性合金粉末の結晶化温度より低い温度で焼鈍する。 （もっと読む）

【課題】フェライト層でのクラックの発生を抑制できるフェライトペースト、及び積層型セラミック部品の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明に係るフェライトペーストは、フェライト粉末と有機ビヒクルとを含有し、有機ビヒクルは、ポリビニルアセタール系樹脂とエチルセルロースとからなるバインダと有機溶剤とを含有する。フェライトペーストに含まれるバインダの含有量は、フェライト粉末１００重量部に対して３．０重量部〜５．０重量部であり、ポリビニルアセタール系樹脂の含有量は、フェライト粉末１００重量部に対して０．５重量部以上１．０重量部未満である。エチルセルロースの含有量は、バインダの含有量からポリビニルアセタール系樹脂の含有量を除いた残部である。 （もっと読む）

【課題】コアロスが低減された射出成形軟磁性体、軟磁性混練物を提供すること。
【解決手段】軟磁性粉末と有機高分子とを含有する射出成形軟磁性体であって、軟磁性粉末として、質量％でＳｉ：７〜９％を含むＦｅ基軟磁性合金の粉末を用いる。また、軟磁性粉末と有機高分子とを含有する軟磁性混練物であって、軟磁性粉末として、質量％でＳｉ：７〜９％を含むＦｅ基軟磁性合金の粉末を用いる。 （もっと読む）

【課題】高い磁束密度を具えるとともに、結晶粒の粗大化を防止することができ、しかも得られる焼結体において結晶粒を制御することが可能な高強度の焼結軟磁性材料を提供すること。
【解決手段】主たる成分としての鉄（Ｆｅ）ならびに従たる成分としてのケイ素（Ｓｉ）及びリン（Ｐ）を含むＦｅ−Ｓｉ−Ｐ系の焼結軟磁性材料において、該焼結軟磁性材料が、内部に分布した結晶粒界を有し、その結晶粒界に析出した、１種類もしくはそれ以上の結晶粒微細化金属元素の炭化物、窒化物、硫化物又はその混合物からなる粒子をさらに含んでなるように構成する。 （もっと読む）

【課題】 圧粉磁心のコアロスを低減し得る複合磁性材料並びにこれを用いた圧粉磁心およびインダクタを提供する。
【解決手段】 熱硬化性高分子を含む樹脂に可塑剤または滑剤を添加した結合材を用いることで、軟磁性合金粉末に加わる歪を低減し、透磁率及びコアロスを改善する。 （もっと読む）

【課題】 小型低背化、低コスト化、製品の環境温度負荷による破損に対する耐久性の向上、磁気特性の向上を同時に満足できるような線輪部品を提供する。
【解決手段】 線輪部品として、フェライトのドラム型の磁芯１に巻線２を施し、上下鍔間に、樹脂と軟磁性粉末からなる軟磁性樹脂混和物を成型した軟磁性成型物３を配置する構成とし、軟磁性樹脂混和物を成型した軟磁性成型物３として、２５℃〜−４０℃の範囲で、平均引っ張りまたは圧縮の弾性率が３０ＭＰａ以下であり、−４０℃以上０℃以下における平均熱膨張率が１０×１０^-5(１／℃)以下、かつ、２５℃における塑性変形率が０．４％以上であるものを採用する。 （もっと読む）

【課題】磁気特性に優れ、機械的強さの高い焼結軟磁性体を提供するとともに、焼結軟磁性体を用いた焼結可動鉄心、およびそれらの製造方法を提供する。
【解決手段】全体組成が、Ｓｉ：３．０質量％以下、Ｐ：０．５質量％以下、および残部がＦｅと不可避不純物からなり、かつ少なくとも表層から１ｍｍ以下の表層部を除いた内部の結晶粒径が７００μｍ以下である。 （もっと読む）

【課題】打ち抜き性が良く、工具寿命が延長でき、かつ打ち抜きによる磁気特性の劣化が少なく、品質に優れた無方向性電磁鋼板を提供することを目的とする。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０１％以下、Ｓｉ：０．１％以上７．０％以下、Ａｌ：０．０１％以上３．０％以下、Ｍｎ：０．１％以上２．０％以下、Ｎ：０．００５％以下、Ｓ：０．００５％以下、Ｏ：０．００５％以上０．０２％以下を含有し、残部が鉄および不可避的不純物からなり、かつ、直径２μｍ以上２５μｍ以下のアルミナまたはシリカの１種以上からなる酸化物を、１００個／ｍｍ^３以上１０００００個／ｍｍ^３以下含有することを特徴とする打ち抜き加工性と鉄損に優れた無方向性電磁鋼板。 （もっと読む）