【課題】性能係数Ｑ及び複素比透磁率の実数部μ´が共に高いＦｅ基軟磁性合金及びその製造方法、ならびに前記Ｆｅ基軟磁性合金を用いた磁性シートを提供する。
【解決手段】少なくともｂｃｃ相を有する組織から構成され、Ｔｘ１／Ｔｍ（end）が、Ｋ換算で、０．５以上となる組成を有するＦｅ基軟磁性合金粉末であって、組成式がＦｅ_{１００−ａ−ｂ−ｃ−ｄ−ｅ}Ｓｉ_ａＸ_ｂＹ_ｃＣｒ_ｄＱ_ｅで示され、Ｘは、Ｂ，Ｐ，Ｃのいずれか１種、Ｙは、Ｎｂ，Ｍｏのいずれか１種、Ｑは、Ｃｏ，Ｎｉ，Ｃｕ，Ａｌのいずれか１種であり、０ａｔ％≦ａ≦２１ａｔ％，３ａｔ％≦ｂ≦１５ａｔ％，１ａｔ％≦ｃ≦５ａｔ％，０ａｔ％≦ｄ≦５ａｔ％，０ａｔ％≦ｅ≦５ａｔ％である。ここで、Ｔｘ１は、ＤＳＣ曲線にて、ｂｃｃ槽の結晶か開始温度を示し、Ｔｍ（end）は、吸熱曲線の終わりの温度を示す。 （もっと読む）

【課題】純鉄粒子が本来有する高い飽和磁束密度を維持しながら、Ｆｅ−３Ｓｉ合金粒子相あるいはＦｅ−Ｓｉ−Ａｌ合金粒子相が有する高透磁率、低保磁力、低鉄損失の特性を併せ持つことができるようにした複合軟磁性材料とその製造方法の提供を目的とする。
【解決手段】本発明は、Ｆｅ−３Ｓｉ合金粒子とＦｅ−Ｓｉ−Ａｌ合金粒子と純鉄粒子が圧密され、焼成されてなる複合軟磁性材料であり、複数のＦｅ−３Ｓｉ合金粒子相及びＦｅ−Ｓｉ−Ａｌ合金粒子相と、少なくとも３つ以上の前記Ｆｅ−３Ｓｉ合金粒子相あるいはＦｅ−３Ｓｉ−Ａｌ合金粒子相に囲まれた粒界に存在する複数の純鉄粒子相とを有し、前記純鉄粒子相の全体に対する含有率が、３質量％以上１０質量％以下であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 磁気焼鈍された製品の耐食性を改善する。
【解決手段】 グロー放電発光分析法（ＧＤＳ）で測定した酸化皮膜の厚みが０．５μｍ以上であり、酸化皮膜中のＴｉの分析強度が母材の２０倍以上からなる酸化皮膜を有する軟磁性ステンレス鋼を用いた軟磁性金属材料部品。 （もっと読む）

【課題】一次再結晶焼鈍時の急速加熱による鉄損低減効果を最大限発揮させることにより、所期した鉄損低減効果を安定して発現させる。
【解決手段】方向性電磁鋼板の製造工程中、一次再結晶焼鈍工程の前に、少なくとも500〜700℃の温度域について、雰囲気酸化度（P[H₂O]/P[H₂]）が0.05以下の非酸化性雰囲気中にて、150℃/s以上の昇温速度で加熱する急速加熱処理を施し、その後、雰囲気酸化度（P[H₂O]/P[H₂]）が0.05以下の非酸化性雰囲気中にて一次再結晶焼鈍を実施する。 （もっと読む）

【課題】 非晶質合金を熱処理してナノ結晶化させたナノ結晶軟磁性合金であって、熱による影響を受けにくく良好な磁気特性が安定して得られるナノ結晶軟磁性合金およびそれを用いた磁心を提供する。
【解決手段】 Ｃｕ元素を含み平均粒径が５０ｎｍ以下の結晶粒が少なくとも一部に存在するナノ結晶軟磁性合金において、前記合金の表面から２ｎｍよりも深い位置にＣｕ元素が偏析するＣｕ偏析部が存在し、前記Ｃｕ偏析部のＣｕ濃度の最大値が６原子％以下であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】インヒビターを含まない成分系を用いて高位安定な磁気特性を有する方向性電磁鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】インヒビターを含まない成分系からなるスラブを用いて方向性電磁鋼板を製造するに際し、該スラブ中に、微量元素としてＢ，NbおよびＶのうちから選んだ一種または二種以上を合計で10〜150ppm含有させ、また不純物として含まれるAlとＮの比を質量比でAl／Ｎ≧1.4とし、さらに再結晶焼鈍における600〜800℃間の平均昇温速度を15℃/s以上とする。 （もっと読む）

【解決課題】 本発明は，軟磁性材料による積層コア，及び軟磁性の積層コアを形成するために接着力によりコア単層板を接合する方法を提供する。
【解決手段】 積層コア（１）は，軟磁性シート（５）で形成されたコア単層板（４）を含む。軟磁性シートにより形成されるコア単層板スタック（６）は，コア単層板間の中間層（７）を有する。中間層（７）は，コア単層板間の隙間に多量に挿入され，硬化する低粘度の接着剤（８）を含む。このために，コア単層板（４）は，仕上げ焼鈍された結晶性ＣｏＦｅ合金，接着剤が塗布された上面（９），及び接着剤が塗布された下面（１０）を含む。中間層（７）とともに，コア単層板（４）は，正確な寸法の積層コア（１）を形成する。積層コア（１）は，コア単層板（４）の外側面（１１）から成る実質的に接着剤が塗布されていない外形部（１２）を有する。接着剤（８）は，無溶剤系で低粘度である。 （もっと読む）

【課題】 低圧成形で作製可能で、従来よりも低損失なインダクタを提供する。
【解決手段】インダクタの製造に用いられる本発明の非晶質軟磁性粉末は、三次元形状がWadellの実用的球形度の平均値が0.90以上である。
これは、Wadellの実用的球形度が高い方が、インダクタ等の圧粉体に非晶質軟磁性粉末を用いた際に、粉末粒子間の接触数が抑えられ、加圧成形時により高充填が可能となり、圧粉密度および透磁率が高くなると考えられるためである。
また、粉末粒子間の接触数が抑えられることにより、インダクタ等を低圧成形で作製可能となるためである。
また、本実施形態に係る非晶質軟磁性粉末は水アトマイズ法により製造されるのが好ましい。理由は製造される非晶質軟磁性粉末を真球に形成し易いからである。 （もっと読む）

【課題】厚いスラブ鋳造及び薄いスラブ鋳造に適合し得ると共に、リジングの発生を発生させることなく、且つ低コストで低鉄損及び高透磁率を有する無方向性電磁鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】（ａ）６．５重量％までのケイ素、５重量％までのクロム、０．０５重量％までの炭素、３重量％までのアルミニウム、及び３重量％までのマンガンを含有し、残部Ｆｅ及び不可避的不純物からなる溶鋼を調製する工程と、（ｂ）前記溶鋼から鋼スラブを鋳造する工程と、（ｃ）鋼の組成により定義される、Ｔ_ｍａｘ未満でＴ_ｍｉｎよりも高い温度に前記鋼スラブを加熱する工程と、（ｄ）前記スラブを熱間圧延して熱間圧延ストリップとし、前記熱間圧延が、式：


を用いる公称歪みが少なくとも７００である工程と、（ｅ）鋼の組成により定義されるＴ未満の温度で前記ストリップを仕上げ焼鈍する工程とを含む無方向性電磁鋼板の製造方法とする。 （もっと読む）

【課題】バルク非晶質金属の磁気構成要素は、仕上げられた誘導デバイスの１つ以上の磁気回路を形成するために容易に組み立てられる。構成要素のかみ合い面は、低い磁気抵抗および比較的方形のＢ−Ｈループを有するデバイスを生成するために密な接触をもたらす。
【解決手段】少なくとも１つの空隙を含む磁気回路を有し、かつ少なくとも１つの低損失バルク強磁性非晶質金属の磁気構成要素を含む磁気コアと、前記磁気コアの少なくとも一部を囲む少なくとも１つの電気巻線とを備え、前記構成要素は、多面体に成形された部品を形成するために、積み重ねられ、位置合わせされ、かつ接着剤でともに結合された、複数の実質的に類似して成形された平坦な非晶質金属ストリップの層を備え、前記誘導デバイスは、０．３Ｔのピーク誘導レベル「Ｂ_ｍａｘ」に対して５ｋＨｚの励起周波数「ｆ」で動作するとき、約１２Ｗ／ｋｇ未満のコア損失を有する、誘導デバイス。 （もっと読む）

【課題】新規な軟磁性複合体粉末、この複合体粉末を製造するための新規な軟磁性粉末、新規粉末の軟磁性複合体部品の製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明は、軟磁性複合体の製造に適した高純度の、アニールされた鉄粉末に関する。この粉末は、避け難い不純物含有量が０．２５％未満であること、酸素含有量が０．０５％未満であること、及びＢＥＴ法で測定した比表面積が６０ｍ^２／ｋｇ未満であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 磁気焼鈍による着色や耐食性低下を防止する。
【解決手段】 ＸＰＳによる測定で鋼板表面の酸化皮膜が５から１５at％のＮを含有し、Ａｌ，Ｓｉ，Ｃｒ、Ｆｅ，Ｎの原子比率の合計が９５at％以上である軟磁性ステンレス鋼。 （もっと読む）

【課題】従来に比較して、高い透磁率特性を有する扁平状軟磁性粉末を提供する。
【解決手段】準備した原料の軟磁性粉末に対し、第１の熱処理を施す。次いで、第１の熱処理が施された軟磁性粉末を扁平化処理する。次いで、扁平化処理された軟磁性粉末に対し、第２の熱処理を施す。これにより高い透磁率特性を有する扁平状軟磁性粉末が得られる。第１の熱処理温度は、２００℃〜１２００℃の範囲内にあることが好ましい。本発明に係る扁平状軟磁性粉末は、（１１１）相の生成率と（２００）相の生成率との合計の生成率が、１５％以上である。 （もっと読む）

【課題】 高飽和磁束密度及び低磁心損失のみならず、優れた絶縁性、耐食性及び靭性を有する軟磁性合金薄帯を提供する。
【解決手段】 Fe_100-x-y-zA_xB_yX_z（ただし、AはCu及び／又はAuであり、XはSi，S，C，P，Al，Ge，Ga及びBeから選ばれた少なくとも一種の元素であり、x，y及びzはそれぞれ原子％で0＜x≦5、10≦y≦22、1≦z≦10、及びx＋y＋z≦25の条件を満たす数である。）により表される組成を有し、非晶質相中に平均粒径が60 nm以下の微細結晶粒が50％以上の体積分率で分散した母相を有する軟磁性合金薄帯であって、表面から深さ30〜130 nmの範囲に前記母相よりB濃度が高い非晶質層を有する軟磁性合金薄帯。 （もっと読む）

【課題】鉄粉末が本来有する高い飽和磁束密度を維持しながら、２．５〜８質量％Ｓｉ-残Ｆｅ合金が有する高透磁率、低保磁力、低鉄損失の特性を併せ持つことができるようにした複合軟磁性材料とその製造方法の提供。
【解決手段】絶縁処理された鉄粉末と２．５〜８質量％Ｓｉ-残Ｆｅ合金粉末とバインダーが混合圧密され、焼成されてなり、前記鉄粉末と２．５〜８質量％Ｓｉ-残Ｆｅ合金粉末が圧密された主相と、該主相の周囲に形成されたバインダーを主体とする粒界相とが具備されてなり、前記主相に占める２．５〜８質量％Ｓｉ-残Ｆｅ合金の割合が１０質量％以上、４４質量％未満であり、磁場１０ｋＡ／ｍ時の飽和磁束密度１．１Ｔ以上、保磁力２２０Ａ／ｍ以下、鉄損（０.１Ｔ、１０ｋＨｚ時）２０Ｗ／ｋｇ以下である。 （もっと読む）

【課題】特殊元素添加や熱延板焼鈍を行うことなく鉄損、磁束密度が極めて優れた無方向性電磁鋼板を提供する。
【解決手段】Ｃ：０．００５０％以下、Ｓｉ：０．０５〜３．５％、Ｍｎ：３．０％以下、Ａｌ：３．０％以下、Ｓ：０．００８％以下、Ｐ：０．１５％以下、Ｎ：０．００５０％以下、Ｃｕ：０．２％以下を含み、かつ、（Ｃｕ硫化物であるＳ）／（鋼中Ｓ）≦０．２または（Ｃｕ硫化物であるＳ）／（Ｍｎ硫化物であるＳ）≦０．２を満足する鋼であって、更に鋼板中の直径０．０３〜０．２０μｍのＣｕを含有する硫化物の数密度が０．５個／μｍ^３以下であり、鋼板中の直径０．０３μｍ以上１．０μｍ以下のＣｕを含有する硫化物について、平均直径が０．０５μｍ以上、直径が０．０５μｍ以下であるものの個数の割合が５０％以下である無方向性電磁鋼板。 （もっと読む）

【課題】過冷却液体温度域△Ｔｘが広く、換算ガラス化温度Ｔｇ／Ｔｌが大きい金属ガラスとして安定的に存在するＣｏ基金属ガラス合金を提供する。
【解決手段】 Ｆｅ、Ｎｉ、Ｂ、Ｓｉ、Ｎｂ、ＭｏおよびＣｒを含む高透磁率のＣｏ基金属ガラス合金であって、Ｆｅの含有率が２原子％以上かつ６原子％以下、Ｎｉの含有率が４原子％以下、Ｂの含有率が１５原子％以上かつ２０原子％以下、Ｓｉの含有率が８原子％以上かつ１３原子％以下、Ｎｂの含有率が３原子％以下、Ｍｏの含有率が０．１原子％以上かつ１原子％以下、Ｃｒの含有率が２原子％以下、残部がＣｏで構成されているＣｏ基金属ガラス合金である。 （もっと読む）

【課題】引張強度ＴＳが６００ＭＰａ以上の高強度で、耐摩耗性を有し、磁束密度および鉄損のすぐれた磁気特性を兼ね備えた高強度電磁鋼板を、冷間圧延性、焼鈍作業性など通常の電磁鋼板と変わることなく、安定してオンラインで製造することを目的とする。
【解決手段】電磁鋼板を、質量％で、Ｃ：０．０６０％以下、Ｓｉ：０．２〜３．５％、Ｍｎ：０．０５〜３．０％、Ｐ：０．３０％以下、Ｓ：０．０４０％以下、Ａｌ：２．５０％以下、Ｎ：０．０２０％以下、Ｎｂ：０．０３〜８．０％を含有し、鋼板内部に加工組織が残存するものとし、その製造方法としては、最終の加工工程において歪を付与した後、加工組織が消失するような熱処理を施さないものとする。 （もっと読む）

【課題】極めて簡便で制御し易い方法により、最初に高い確率の下で｛110｝＜001＞方位に対する配向性が極めて高い２次粒を発生させ、ついでこの方位の２次粒を優先的に成長させることによって、２次粒の方位を｛110｝＜001＞方位に高度に揃えることにより、磁束密度を大幅に向上させた方向性電磁鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.005〜0.15％、Si：2.5〜4.5％およびMn：0.05〜0.15％を含み、かつＳ：0.005〜0.05％、Se：0.005〜0.05％のうちから選んだ一種または二種を含有し、残部はFeおよび不可避的不純物からなるけい素鋼スラブを素材として、方向性電磁鋼板を製造するに当たり、
焼鈍分離剤の塗布工程において、MgOを主成分とする焼鈍分離剤中に、Ｓ化合物をMgO：100質量部に対して、Ｓ換算で5.5質量部以上含有させたものを塗布し、しかるのち鋼板に対して温度勾配を与えながら二次再結晶焼鈍を施す。 （もっと読む）

【課題】 高い透磁率と飽和磁束密度を有し、高周波における透磁率の減衰を抑えたＦｅ基軟磁性薄帯およびそれを用いた高周波磁芯を提供すること。
【解決手段】 中心線平均粗さＲａで表わされる表面粗さが０．８μｍ以上５．０μｍ以下であり、厚みが１０μｍ以上３０μｍ以下であるＦｅ基軟磁性薄帯とし、そのＦｅ基軟磁性薄帯を用いて高周波用磁芯とする。 （もっと読む）