【課題】接着強度と寸法精度に優れた積層コアを効率的且つ安価に製造する。
【解決手段】打ち抜き加工された複数枚のコア材が積層し、隣接するコア材間が部分的に塗布された瞬間接着剤ｘにより仮接着された積層体を得る工程Ａと、この積層体に熱硬化型接着剤ｙを含浸させる工程Ｂと、熱硬化型接着剤ｙを含浸させた積層体を加熱し、熱硬化型接着剤ｙを硬化させる工程Ｃを有し、この工程Ｃは、熱硬化型接着剤ｙを瞬間接着剤ｘの耐熱温度以下の加熱温度で仮硬化させる工程Ｃ1と、この工程Ｃ1での加熱温度よりも高い加熱温度で熱硬化型接着剤ｙを本硬化させる工程Ｃ2を有する。熱硬化型接着剤ｙの熱硬化を２段階の加熱処理で行うことにより、加熱処理の途中で瞬間接着剤ｘの強度劣化により積層体の寸法が崩れるようなことがなく、製品の高い寸法精度を確保することができる。 （もっと読む）

【課題】ノッチフィルタの追加に比べて安価に、オーバーシュート又はアンダーシュートを抑制する。
【解決手段】表面実装型パルストランス１０において、巻芯部１１ａと、巻芯部１１ａに複数ターン数でバイファイラ巻きされたワイヤＳ１，Ｓ２とを備え、少なくとも１ターン（ターンＡ１，Ａ２）におけるワイヤＳ１，Ｓ２の相対的位置が、他のターンと比べて逆転していることを特徴とする。これによれば、逆転ターンを設けたことによって漏れ磁束が大きくなることから、オーバーシュート又はアンダーシュートを抑制できる。また、逆転ターンを設けるだけでよいので、ノッチフィルタの追加に比べて安価に、オーバーシュート又はアンダーシュートを抑制できる。 （もっと読む）

【課題】軟磁性粉末として、極めて硬く、成形し難いアモルファス軟磁性合金粉末を用い、かつバインダ量を０．５〜１．０質量％と低減させてアモルファス軟磁性合金粉末の占積率を高くした圧粉磁心を提供するとともに、このような圧粉磁心をクラック等の発生を防止しながら製造する方法を提供する。
【解決手段】アモルファス軟磁性合金粉末をバインダで結着した圧粉磁心であって、中空部を有する筒形状を有し、中空部の軸方向の両端部もしくは一方の端部にバインダ量が１．５〜２．０質量％の第１層が設けられているとともに、残部にバインダ量が０．５〜１．０質量％の第２層が設けられ、密度が６．４Ｍｇ／ｍ^３以上である。 （もっと読む）

【課題】加工性に優れ、鉄損の低減された螺旋コアが得られる回転電機用螺旋コアの製造方法および回転電機用螺旋コアの製造装置を提供する。
【解決手段】Ｓｉを２〜７質量％含有する帯状鋼板３４を一方向に沿って延在させ、帯状鋼板２１に対して前記一方向に沿って延在するヨーク部２２と、このヨーク部２２の幅方向の一側縁より前記幅方向に向かって突出する複数のティース部２３とを形成する平面加工工程と、平面加工工程後の４００〜７５０℃に加熱された帯状鋼板３６を、前記幅方向に向かって湾曲するように曲げて螺旋状に加工する螺旋加工工程とを備える回転電機用螺旋コアの製造方法とする。 （もっと読む）

【課題】ロータに取り付けたリングマグネットが周方向において密度が異なるため、ロータの振動が大きくなる。
【解決手段】希土類合金が粗粉砕された希土類磁性粗粉末を再粉砕して希土類磁性粉末を得るステップと、再粉砕後の希土類磁性粉末をメッシュの篩いを用いて選別するステップと、選別後の希土類磁性体の粉末に樹脂を添加して混合粉末を得るステップと、混合粉末を、圧縮体の外周面を規制する外周型と、圧縮体の内周面を規制する内周型と、を有する金型の中に充填して圧縮成形することにより圧縮体を得るステップと、圧縮体を高温雰囲気中で硬化処理して硬化体を得るステップと、硬化体の表面を防錆処理をするステップを含んでリングマグネットを製造する。 （もっと読む）

【課題】軟磁性粉と熱可塑性樹脂との混合材を射出成形してコアとし、その内部に絶縁被膜付きのコイルを埋込状態に一体化してコイル複合成形体を製造するに際し、コアの成形時に軟磁性粉がコイルの絶縁被膜を損傷し、またコアの収縮によってコアに亀裂が発生する問題を解決する。
【解決手段】絶縁被膜付きのコイル１０を電気絶縁性の樹脂で被覆してコイル被覆体２４を成形する工程Ａと、コイル被覆体２４を包み込む状態に軟磁性粉と熱可塑性樹脂との混合材を射出成形してコア１６を成形する。またコア１６の射出成形を、容器状をなす１次成形体１６-１を単独で成形する工程と、コイル被覆体２４を１次成形体１６-１とともにセットした状態で２次成形体１６-２を成形する工程とに分けて射出成形するようになす。 （もっと読む）

【課題】鉄損が低いために高周波数の磁気励起がなされる用途に特に適し、複数の強磁性アモルファス金属ストリップの層で構成されたバルクアモルファス金属磁性部品を提供する。
【解決手段】バルクアモルファス金属磁性部品は、共に接着される強磁性アモルファス金属ストリップを複数有し、打ち抜き、積層、及び接着により形成される。バルクアモルファス金属磁性部品には、互いに向かい合って置かれる２つの弓形表面が含まれることがある。磁性部品は、約５０Ｈｚから２０，０００Ｈｚの範囲の周波数で作動できる。部品を励起周波数“ｆ”でピーク誘導レベル“Ｂ_max”に励起する場合、それが示す鉄損は“Ｌ”未満である（Ｌは式Ｌ＝０．００７４ｆ（Ｂ_max）^1.3＋０．０００２８２ｆ^1.5（Ｂ_max）^2.4で与えられ、該鉄損、該励起周波数、及び該ピーク誘導レベルはそれぞれＷ／ｋｇ、Ｈｚ、及びＴで測定された。） （もっと読む）

【課題】主要成分の少なくとも１種が強磁性成分を含み、他の少なくとも１種がガラス形成元素を含むアモルファス金属材料からなる部材の寸法を変更する方法を提供する。
【解決手段】２種以上の主要成分を含むアモルファス金属材料を含む陽極を準備し、陽極から離隔して配置された陰極を準備し、陽極及び陰極と接触する７０〜９０重量％のリン酸を含む水溶液などの電解質を準備し、陽極と陰極の間に２Ｖ〜５Ｖの範囲の電位を印加することを含む。 （もっと読む）

【課題】所望の垂直度・平行度の精度が悪化しないよう接着剤が完全に硬化した状態で積層体を取り出す積層体の製造方法および製造装置を提供する。
【解決手段】単板３を加熱する高周波加熱源５を外周に設けた保持ブロック体４の下方に、冷却回路１５を有し、積層された単板３を側方加圧する複数の保持ブロックからなる保持ブロック体１４を配置し、単板３を保持ブロック体１４で加圧規制しながら溶融した単板３に塗布された接着剤を冷却回路１５により溶融硬化反応温度まで下げ、接着剤を完全に固化させた後に、保持ブロック体１４から接着積層された複数枚の単板３を順次押し出して積層体６を得る。 （もっと読む）

【課題】１辺数ミリ単位の小型の電子部品を複数実装した電子部品基板を分割加工溝に沿って容易かつ効率良く分割することのできる、電子部品基板の分割装置を提供する。
【解決手段】電子部品３が複数実装された電子部品基板１が搬送される搬送ベルト２４と、搬送ベルト２４の直下に位置し、電子部品基板１の分割時に反力を受ける反力支持面２６ａと、搬送ベルト２４の直下で反力支持面２６ａの下流側に位置し、電子部品基板１の先頭部位を下から持ち上げる形で支持する支持ローラー３０と、搬送ベルト２４の直上に位置し、電子部品基板１の先頭部位が支持ローラー３０により持ち上げられた姿勢で、電子部品基板１の先頭部位の分割加工溝４位置を上方から上下動可能に押圧する押圧ローラー４４とを具備する構成とする。 （もっと読む）

【課題】高保磁力を有する希土類磁石を得やすい製造方法を提供すること。
【解決手段】Ｒ１_２Ｘ_１４Ｂ相（但し、Ｒ１：Ｎｄ、Ｐｒ、Ｄｙ、ＴｂおよびＨｏから選択される少なくとも１種の元素、Ｘ：ＦｅまたはＦｅの一部をＣｏで置換したもの）を主相とする結晶粒を有し、かつ、結晶粒径が１μｍ以下である希土類磁石の表面にＲ２含有化合物（但し、Ｒ２：Ｄｙ、ＴｂおよびＨｏから選択される少なくとも１種の元素）を接触させ、結晶粒径が１μｍを越えないように熱処理を施し、磁石内にＲ２元素を拡散させる。熱処理時の熱処理温度は６５０℃〜８５０℃、熱処理時間は０．１５〜８時間の範囲内にあることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】永久磁石が発生させる磁束密度を高めることのできる技術を提供する。
【解決手段】永久磁石１００は、第１の極性を有する第１極部（Ｎ極）を備える。第１極部は、表面に形成された１つ以上の溝部１２を有する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、成形すべき極異方性磁石を滑らかな正弦波の磁束波形にすることができる極異方性磁石の成形金型を提供することを目的とする。
【解決手段】この成形金型は、成形すべき極異方性磁石の材料を含むコンパウンドを充填するための円筒状のキャビティ１０を有する。また、キャビティ１０の内側に組み込まれ、キャビティ１０側に異なる磁極面が交互に配置される複数の内側磁石１１と、キャビティ１０の外側に組み込まれ、キャビティ１０側に異なる磁極面が交互に配置される複数の外側磁石１２と、を備える。なお、各々の内側磁石１１は、内側ヨーク１３に保持されており、各々の外側磁石１２は、外側ヨーク１４に保持されている。 （もっと読む）

【課題】 保磁力などの磁気特性が効果的に向上または回復し、かつ、耐食性や耐候性を有する永久磁石を高い量産性で製造できる永久磁石の製造方法を提供する。
【解決手段】 処理室７０を画成する処理箱７内に焼結磁石と、Ｄｙ、Ｔｂの少なくとも一方を含む金属蒸発材料ｖとを配置した後、真空チャンバ３内に収納する。そして、真空中にて処理箱を加熱して金属蒸発材料を蒸発させ、蒸発した金属原子を焼結磁石表面に付着させ、前記付着した金属原子を焼結磁石の結晶粒界及び／または結晶粒界相に拡散させる。処理室内の昇温過程で金属蒸発材料が蒸発しないように処理室内に不活性ガスを導入する。 （もっと読む）

【課題】より良いエネルギ性能を有する磁気コアを設計することおよびこのような磁気コアの有利な使用を行うことにある。
【解決手段】透磁率の既知の優先方向をもつ電気鋼板のスタックからなる磁気コア。連続する単一鋼板および／または一群の鋼板の透磁率の優先方向は、スタック内で所定のシフト角だけ異なっている。上記磁気コアの使用方法も開示する。 （もっと読む）

【課題】厚さが薄く、高インダクタンスを有し、且つコイル材料が制限されない磁性素子及びその製造方法を提供する。
【解決手段】少なくとも一つの凹溝４３を有する磁性基板４１を形成するステップ、及び前記凹溝４３に少なくとも一つのコイル４２を設置するステップを含む磁性素子の製造方法。 （もっと読む）

【課題】無方向性電磁鋼板の高級グレードを熱延板焼鈍を省略して製造するにあたり、スラブ加熱が高いために熱延板に微細析出物が多く、熱延仕上圧延後の無注水での再結晶、粒成長性が悪く、良好な磁気特性を得られにくいという問題を解決する。
【解決手段】ＲＥＭ、Ｃａの１種または２種を各々の含有量で０．０００５〜０．０３％含有し、スラブ加熱を１２３０〜１３２０℃、熱延仕上温度を１０５０℃以上、熱延後の無注水時間を１．５〜４秒とすることにより、良好な磁気特性を得るとともに、１２３０℃以上の温度範囲のスラブ加熱を雰囲気制御型電気式加熱炉で行うことにより、粗圧延かみ込み不良、表面疵の発生率を抑制し、１２３０℃以上のスラブ加熱の前に５〜４０％の圧下率の圧延を行うことにより更に良好な磁気特性を得る。 （もっと読む）

【解決手段】円筒磁石用成形金型のコアの少なくとも一部の材質に飽和磁束密度５ｋＧ以上を有する強磁性体を用い、磁石粉をコイルによる発生磁場に対し、相対的に回転させて、磁石粉に対し一方向よりも多くの方向から磁場を印加して、加圧成形することにより、金型キャビティ内に充填した磁石粉を水平磁場垂直成形法により磁石粉に配向磁界を印加して成形し、成形直前の回転において、コイルよりの発生磁場を０〜０．５ｋＯｅ未満にした状態で磁石粉を回転前の磁場方向に対して６０〜１２０°に回転させた後、回転前に印加した磁場の１／２０〜１／３の大きさの磁場を印加し、印加後又は印加中成形することにより、磁石全般にわたりリング磁石の中心軸とラジアル異方性付与方向とのなす角度が８０°以上１００°以下であるラジアル異方性リング磁石を製造する。
【効果】本発明によれば、加圧成形により磁気特性の良好なラジアル異方性リング磁石を提供し得る。 （もっと読む）

【課題】寸法精度に優れた積層コアを生産性よく安定して製造する方法およびその方法により製造された積層コアを提供する。
【解決手段】軟磁性鋼板を所定の形状に打ち抜き加工する際に、位置決め用穴を、例えば２ヶ所、前記軟磁性鋼板に設け、次いで、前記軟磁性鋼板を複数枚積層する際に、前記位置決め用穴にリベットを差込み、直角度を整えながら積層体を固定し、積層コアを得る。通常、この後に行われる接着剤を含浸させる工程と、成型用治具で拘束することにより成型する工程と、乾燥、焼付処理を施す工程は省略することができる。また、積層体を固定する前に、位置決め用穴に差込まれたリベットを支点に積層体を回転させ、打ち抜き加工面に発生した鉄粉を除去することで、積層コア間のすき間の発生を防止する。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、不純物元素であるTiを極度に低減したり、製造の途中工程で長時間焼鈍を施すことなく、歪取焼鈍後の鉄損改善を実現する。
【解決手段】 質量%で、C:0.0010%以上0.010%以下、Si:3.5%以下、Al:0.2%以上3.0%以下、Mn:3.0%以下、Ni:3.0%以下、Ti:0.0015%以上0.010%以下、S:0.0030%以下、N:0.0030%以下、必要に応じてSnおよび／またはSbを合計として0.01%以上0.20%以下、Cuを0.01%以上0.50%以下を含有し、残部Fe及び不可避不純物からなり、Si,Al,Mn,Niが質量%でSi＋2×Al−Mn−Ni≦2.0%を満たし、歪取焼鈍前の平均結晶粒径が40μm以下、歪取焼鈍後の板厚貫通粒が面積率で全体の20%以上である無方向性電磁鋼板。その製造方法は、熱延の仕上温度を850℃以上、巻取温度を650℃未満あるいは熱延板焼鈍を850℃以上1150℃以下で30秒以上で650℃までの冷却速度を15℃/sec以上とし、仕上焼鈍の昇温速度15℃/sec以上、均熱時間を60秒以下、歪取焼鈍を700℃以上900℃以下で10分以上を行なう。 （もっと読む）