【課題】圧縮応力の存在下においても高周波での鉄損特性の劣化が小さいモータコアを提供するとともに、その有利な製造方法を提案する。
【解決手段】好ましくは、Ｓｉ：７ｍａｓｓ％以下、Ａｌ：３ｍａｓｓ％以下、Ｍｎ：５ｍａｓｓ％以下、Ｓ：０．０１ｍａｓｓ％以下、Ｎ：０．００５ｍａｓｓ％以下、Ｏ：０．０１ｍａｓｓ％以下を含有する絶縁被膜を塗布した電磁鋼板を、モーアコアのバックヨーク部に接する面の全面または一部に微小凸部を多数形成した金型を用いて打抜加工することにより、打ち抜いた電磁鋼板表面のバックヨーク部全面または一部に、深さが１０〜５０μｍ、直径が０．０５〜２ｍｍの微小凹部を、最近接間距離が０．２〜５ｍｍとなる間隔で形成したコア材を得、これを積層して、周方向に１０ＭＰａ以上の圧縮応力が付与されるモータコアとする。 （もっと読む）

【課題】積層鉄心の製造において、鉄心片の板厚偏差による積層鉄心の厚さばらつきを効果的に抑制することである。
【解決手段】積層鉄心５０は、アンコイラー１２のロット帯材３８から繰り出された帯材３０をバッファ１４、レベラ１６を経由して、プレス１８の金型２０によって所定の形状の鉄心片を打ち抜き、これを順次積層して製造される。ここで、使用中のロット帯材３８の幅方向の板厚偏差の幅の左右方向の傾向と、次に用いられるロット帯材４８の板厚偏差の左右方向の傾向が同じときは、次に用いるロット帯材４８をロット帯材３８に対し転積し、次に用いられるロット帯材４２の板厚偏差の左右方向の傾向が逆のときは、次に用いるロット帯材４８をロット帯材３８に対し転積しない。板厚偏差の左右方向の傾向が異なる２種類のロット帯材を重ね合わせ、その状態で打ち抜き積層することもできる。 （もっと読む）

【課題】省スペースで簡易に、寸法精度の高いチップ切断部を有する鉄心を製造する。
【解決手段】鉄心切板３１０をこの長手方向の前後に選択的に搬送可能な第２搬送部８２０と、第２搬送部８２０により上記長手方向の前方に搬送された鉄心切板３１０の搬送方向の先端と接触して鉄心切板３１０を位置決めするストッパー６００と、ストッパー６００により位置決めされた鉄心切板３１０のストッパー６００と接触している側の端部３１３を上記長手方向に対して直角にチップ切断するチップシャー７００とを備える。また、第２搬送部８２０により上記長手方向の後方に搬送された鉄心切板の搬送方向の先端と接触して鉄心切板を位置決めするストッパー６１０と、ストッパー６１０により位置決めされた鉄心切板のストッパー６１０と接触している側の端部を上記長手方向に対して直角にチップ切断するチップシャー７１０とを備える。 （もっと読む）

【課題】生産速度を容易に向上させることができる鉄心製造装置を提供する。
【解決手段】各層が複数の円弧状部材２１で構成される環状の積層鉄心を製造する鉄心製造装置は、鉄心材の各加工対象部分を順次所定の加工位置Ｆに移送する移送手段３０と、この加工位置でダイ４１及びパンチ４２による剪断加工により各加工対象部分から円弧状部材を分離する加工手段４０と、剪断加工が行われる毎に、下降する円弧状部材を受け取り、その周方向に所定角度だけ回転することにより、各円弧状部材を、積層鉄心を構成する位置に配置する積層ガイド５０とを備える。 （もっと読む）

【課題】薄く軽い磁性薄板による変圧器鉄心を製造するに際し、磁性薄板を高精度に揃える変圧器鉄心の製造装置および製造方法を提供する。
【解決手段】磁性材の薄板が積層された環状の変圧器鉄心を製造する変圧器鉄心の製造装置において、薄板状の磁性材がフープ状に巻かれた複数のアンコイラから磁性材が繰り出されるアンコイラ部と、上記複数のアンコイラから繰り出された複数枚の磁性材を1組の磁性体としてとして案内する搬送部と、搬送された１組の磁性体を幅方向に揃える第1揃え部と、上記第1揃え部で揃えられた磁性体を所定寸法に切断する切断部と、上記切断部で切断された磁性体を複数組積層する積層部と、上記積層部に積層された複数組の磁性体を幅方向に揃える第２揃え部と、上記各部の動作を制御する制御部を備えたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】電磁コイルシステムに適した磁気特性を有する個別軟磁性シートを含む合板積層物、及び電磁噴射弁における電磁作動装置と、これらを製造する簡便な方法を提供する。
【解決手段】合板積層物は、略Ｕ字形の複数の軟磁性の個別シート１８により形成される。個別シート１８は，合板積層物において伸開線状に湾曲しており、それぞれが積層され、外区画部１４及び内区画部１５を形成した後に、合板積層物内に、その脚部としてＵ字型の領域を有する。それぞれの個別シート１８の、非曲線状態にあるときの前記Ｕ字型の領域に対応する矩形の凹部は、個別シート１８の側面から等距離にある。 （もっと読む）

【課題】高効率分割鉄心型モータの固定子鉄心に好適な、圧延方向の磁気特性が良好な無方向性電磁鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】熱延鋼板に４５％以上７５％以下の圧下率の冷間圧延を施す第１冷間圧延工程；（Ｂ）上記第１冷間圧延工程により得られた冷延鋼板に９００℃以上１１５０℃以下の温度域に１秒間以上１０分間以下保持する中間焼鈍を施す中間焼鈍工程；（Ｃ）上記中間焼鈍工程により得られた中間焼鈍鋼板に冷間圧延を施す第２冷間圧延工程であって、上記第１冷間圧延工程および上記第２冷間圧延工程における総圧下率が８３．０％以上９２％以下となるように、５０％以上８５％以下の圧下率の冷間圧延を施す第２冷間圧延工程；および（Ｄ）上記第２冷間圧延工程により得られた冷延鋼板に９００℃以上１２００℃以下の温度域に保持する仕上焼鈍を施す仕上焼鈍工程；を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】電気機械装置で用いられる積層構造を有する部品を短時間で製造する。
【解決手段】電気機械装置で用いられる積層部品の製造方法であって、金属板１１４と絶縁層１１５とを交互に積層して積層体１１３Ｘを形成する工程と、ワイヤーカットを用いて前記積層体を予め定められた形状に成形加工して成形積層体１１３を得る工程と、前記成形積層体を電解研磨することによって、前記成形加工時においてワイヤーカット面に生じた金属板間の短絡部１１４Ｘを溶解させる工程と、を備える。 （もっと読む）

【課題】低損失バルクアモルファス金属磁気素子を提供する。
【解決手段】バルクアモルファス金属磁気素子は、複数の強磁性アモルファス金属ストリップ層を有し、これらの層は積層されて多面体形状をしたほぼ三次元の部材を形成している。バルクアモルファス金属磁気素子は弓形面を含んでいてもよく、好ましくは、向い合わせに配置された２つの弓形面を含む。磁気素子は、約50Hz〜20,000Hzの範囲の周波数で動作可能である。該素子は、励磁周波数「f」にて最大磁気誘導レベル「B_max」まで励磁された場合に「L」未満のコア損失を示す(ここで、Lは式L＝0.0074f(B_max)^1.3＋0.000282f^1.5(B_max)^2.4で与えられ、該コア損失、該励磁周波数および該最大磁気誘導レベルは、それぞれワット／キログラム、ヘルツおよびテスラの単位で測定される)。 （もっと読む）

【課題】同じ電極を用いて加圧通電を繰り返しても，安定して適切な非磁性箇所の形成が可能である非磁性箇所を有する積層電磁鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】重ね合わせられる電磁鋼板１１に，非磁性チップ１５を収納するための凹部２５を，重ね合わせた全体の表裏面に現れないように形成し，電磁鋼板１１の絶縁皮膜１２のうち，凹部の形成により穴が開けられたものについては，その穴の周囲の部分を除去することなく残し，電磁鋼板１１の絶縁皮膜１２のうち，凹部の形成により穴が開けられなかったものについては，重ね合わせた状態で凹部と重なる領域の部分を除去して電磁鋼板１１を露出させ，凹部に非磁性チップ１５を収納しつつ電磁鋼板１１を重ね合わせ，非磁性チップ１５を挟み込んだ箇所に厚さ方向に通電することで非磁性チップ１５をその周囲の鋼とともに一時的に溶融させて非磁性箇所を形成する積層電磁鋼板１１の製造方法である。 （もっと読む）

【解決手段】高性能バルク磁気構成部品は、一体に接着結合されて多面体形状部を形成する、複数の結晶性強磁性金属帯板層を含む。励磁周波数「ｆ」でピーク誘導レベルＢ_maxまで励磁させると、磁気構成部品は、以下の「Ｌ」よりも小さいコア損失を示す。Ｌは、式Ｌ＝０．０１３５ｆ（Ｂ_max）^1.9＋０．０００１０８ｆ^1.6（Ｂ_max）^1.92によって与えられ、前記コア損失、前記励磁周波数および前記ピーク誘導レベルの単位は、それぞれワット毎キログラム、ヘルツおよびテスラである。
【効果】高性能バルク磁気構成部品の性能特性は、同じ周波数範囲で動作させたケイ素鋼構成部品に比べて、相当に良好である。 （もっと読む）

【課題】スライドの往復移動を停止させることなく転積できる積層コアの転積方法を提供すること。
【解決手段】プレス機１のスライド３には、スライド３と別のタイミングで移動可能な副スライド１０を配置する。スライド３の連続往復移動により、コイル材Ｗから鉄心片Ｔを打ち抜くと同時に、先に打ち抜かれた鉄心片Ｔとカシメ加工して所定枚数積層することにより新たな中間積層コアＫ１を形成する。新たな中間積層コアＫ１を形成する間に、先に積層された先の中間積層コアＫ２を、転積駆動装置２０により所定角度回転させる。所定角度回転した先の中間積層コアＫ２に、副スライド１０で押し出した新たな中間積層コアＫ１をカシメ加工することにより合成中間積層コアを形成し、所定個数の新たな中間積層コアＫ１を転積して１個の完成した積層コアＫを形成する。 （もっと読む）

【課題】品質の安定を図った非磁性改質相を備える鋼材の製造方法を提供すること。
【解決手段】複数の鋼材１を重ね合わせた内部の空間２０に改質金属３０を入れ、一対の電極５により通電加圧することによって、改質金属３０を周囲の鋼材１の一部とともに溶融して非磁性改質相を形成するものであり、改質金属３０は、厚さをもった円形の部材であって、電極５の加圧方向寸法が空間２０よりも大きく、加圧方向に直交する横方向寸法が空間２０よりも小さく、その横方向周面に周方向に連続して凹凸部３１が形成され、空間２０内に改質金属３０の位置決めを行うための突起部２１が形成され、電極５による通電加圧の前に、空間２０に改質金属３０を入れて重ね合わせた鋼材１に回転を与え、その遠心力によって空間２０内で移動させた改質金属３０を、空間２０内の突起２１に当てることにより位置決めする工程を有する非磁性改質相を備える鋼材の製造方法。 （もっと読む）

【課題】積層ステーション内における積層鉄心を効率よく回転させて高速で製造できる積層コアの転積装置を提供すること。
【解決手段】積層ステーション５１における下型７に、上部本体７１、下部本体７２を形成して、転積装置１０を配置する。積層ステーション５１で打抜いた積層鉄心Ｔの側面をダイ１１で支持するとともに、最下段の積層鉄心Ｔの下面を背圧装置２０の加圧受け部２１で支持する。ダイ１１にプーリを介して第１の回転駆動装置１４に連結する。一方、転積装置１０を構成する背圧装置２０を、加圧受け部２１、連結軸２２、シリンダ装置２３から構成する。連結軸２２の外周面には、軸方向に沿ってスプライン（又はセレーション）Ｓを形成するとともに、第２の回転駆動装置２５に連結して加圧受け部２１を回転可能に構成する。 （もっと読む）

【課題】所望の垂直度・平行度の精度が悪化しないよう接着剤が完全に硬化した状態で積層体を取り出す積層体の製造方法および製造装置を提供する。
【解決手段】単板３を加熱する高周波加熱源５を外周に設けた保持ブロック体４の下方に、冷却回路１５を有し、積層された単板３を側方加圧する複数の保持ブロックからなる保持ブロック体１４を配置し、単板３を保持ブロック体１４で加圧規制しながら溶融した単板３に塗布された接着剤を冷却回路１５により溶融硬化反応温度まで下げ、接着剤を完全に固化させた後に、保持ブロック体１４から接着積層された複数枚の単板３を順次押し出して積層体６を得る。 （もっと読む）

【課題】バルク非晶質金属の磁気構成要素は、仕上げられた誘導デバイスの１つ以上の磁気回路を形成するために容易に組み立てられる。構成要素のかみ合い面は、低い磁気抵抗および比較的方形のＢ−Ｈループを有するデバイスを生成するために密な接触をもたらす。
【解決手段】少なくとも１つの空隙を含む磁気回路を有し、かつ少なくとも１つの低損失バルク強磁性非晶質金属の磁気構成要素を含む磁気コアと、前記磁気コアの少なくとも一部を囲む少なくとも１つの電気巻線とを備え、前記構成要素は、多面体に成形された部品を形成するために、積み重ねられ、位置合わせされ、かつ接着剤でともに結合された、複数の実質的に類似して成形された平坦な非晶質金属ストリップの層を備え、前記誘導デバイスは、０．３Ｔのピーク誘導レベル「Ｂ_ｍａｘ」に対して５ｋＨｚの励起周波数「ｆ」で動作するとき、約１２Ｗ／ｋｇ未満のコア損失を有する、誘導デバイス。 （もっと読む）

【課題】低抵抗及び高インダクタンスを有し、磁気飽和が発生し難いことにより直流重畳特性が良好な小型インダクタを提供すること。
【解決手段】小型インダクタ１０は、コイル１１と、コイル埋設体１２と、閉磁路構成体１３と、を有する。コイル埋設体は、第１透磁率を有する多孔質のセラミック焼成体であり、コイルを埋設している。コイル埋設体には、コイルの内側において「コイルの軸線に沿って貫通する貫通孔１２ａ」が形成されている。閉磁路構成体は、前記第１透磁率よりも大きい第２透磁率を有する略緻密なセラミック焼成体である。閉磁路構成体は、コイル埋設体の外周部及び貫通孔に密に配設される。その結果、磁路は、主として閉磁路構成体に形成され、コイル近傍における磁束密度が低下する。よって、磁気飽和が発生し難く、直流重畳特性が良好なインダクタが提供される。 （もっと読む）

【課題】圧粉成形のための高価な設備を用いる必要がなく、また製造設備の共有化を幅広くすることができる磁性体コアの製造方法およびこれを用いたインダクタの製造方法を提供することを目的とするものである。
【解決手段】未焼成の第１の磁性体シート４および第２の磁性体シート６と、孔３の内部に磁性体ペースト５が入れられた未焼成の保持体シート１とを含む積層体７を得る工程と、積層体７を焼成して保持体シート１を消失させる焼成工程とを備えたもので、これにより、ドラムコアを得ることができる。 （もっと読む）

【課題】変圧器、リアクトルなどに用いられる電磁機器鉄心の製造時の作業性が向上されるスペーサ治具およびそれを用いた鉄心の製造方法を提供する。
【解決手段】スペーサ治具１００は、一つの鋼板積層ユニットおよび他の鋼板積層ユニットを組合わせて鉄心を組立てる際に使用される。スペーサ治具１００は、スペーサ部を有する第１板状材料１１０と、スペーサ部以外の領域で第１板状材料１１０と重なり合って積層される第２板状材料１２０とを備えている。 （もっと読む）

【課題】方向性電磁鋼板を用いてトランスを製造する方法において、低騒音でかつ騒音ばらつきが小さいトランスを安定して得ることができるトランスの製造方法を提案する。
【解決手段】方向性電磁鋼板からなる鉄心を有するトランスの製造方法であって、その鉄心に用いる方向性電磁鋼板として、下記式；
λ_ｂ＝ｍａｘ（λ_{Ｐ−Ｐ１５／５０}、λ_{Ｐ−Ｐ１６／５０}、λ_{Ｐ−Ｐ１７／５０}、λ_{Ｐ−Ｐ１８／５０}）＋λ_{０−Ｐ１９／５０}
ここで、上式においては、例えば、５０Ｈｚ−１．７Ｔにおける磁歪０−ｐｅａｋ値をλ_{０−Ｐ１７/５０}、５０Ｈｚ−１．７Ｔにおけるｐｅａｋ−ｐｅａｋ値をλ_{Ｐ−Ｐ１７／５０}のように表す。
で定義される交流磁歪パラメータλ_ｂが１．９１×１０^−６以下のものを用いることを特徴とするトランスの製造方法。 （もっと読む）