個別の軟磁性シートを含む合板積層物，電磁作動装置，それらの製造方法，及び軟磁性合板積層物の使用方法
【課題】電磁コイルシステムに適した磁気特性を有する個別軟磁性シートを含む合板積層物、及び電磁噴射弁における電磁作動装置と、これらを製造する簡便な方法を提供する。
【解決手段】合板積層物は、略Ｕ字形の複数の軟磁性の個別シート１８により形成される。個別シート１８は，合板積層物において伸開線状に湾曲しており、それぞれが積層され、外区画部１４及び内区画部１５を形成した後に、合板積層物内に、その脚部としてＵ字型の領域を有する。それぞれの個別シート１８の、非曲線状態にあるときの前記Ｕ字型の領域に対応する矩形の凹部は、個別シート１８の側面から等距離にある。
【解決手段】合板積層物は、略Ｕ字形の複数の軟磁性の個別シート１８により形成される。個別シート１８は，合板積層物において伸開線状に湾曲しており、それぞれが積層され、外区画部１４及び内区画部１５を形成した後に、合板積層物内に、その脚部としてＵ字型の領域を有する。それぞれの個別シート１８の、非曲線状態にあるときの前記Ｕ字型の領域に対応する矩形の凹部は、個別シート１８の側面から等距離にある。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，個別の軟磁性シートを含む合板積層物，例えば内燃機関に供給される大量の燃料を制御するための電磁作動装置，及びそれらの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電磁作動装置は，弁体取付具を有する弁座を含み，弁体に取り付けられた接極子の磁場作用によって弁体を動かすことが可能である。このような構成において，コイルに電流を流すことによって磁場が発生する。磁束は，時間差で，接極子を流れる。
【０００３】
一般的に，４０μｓから１００μｓ以下の短い時間で，弁を切り換えることが好ましい。特に，電磁作動装置は，噴射弁として利用することが好ましい。このような短い時間での弁の切り替えを達成するためには，電流がコイルを流れてから，接極子に磁場が発生するまでの時間差をできるだけ短くすることが必要である。時間遅延範囲の最短を決定する重要な要素となるのは，磁場の時間変化によって接極子の電気誘導体に誘導された渦電流の発生である。
【０００４】
連接するコイル間の極体において生成された渦電流がコイルを交互に流れる電流によって相殺される噴射弁は，ＤＥ１００ ０５ １８２ Ａｌにおいて知られている。このような構成の欠点は，渦電流の相殺が局所的に達成され，また，磁束も相殺されてしまうことである。渦電流による損失は依然として残り，切り換え時間の高速化をはかることができない。さらに，渦電流の相殺を最も効果的に達成するためのコイルと極体の幾何学的な配置の規制は，噴射弁の設計を厳しく制限する。
【０００５】
渦電流を減少させるための他の手段は，ＤＥ１０３ １９ ２８５ Ｂ３に開示されている。ここでは，接極子とコアの両方において放射状に形成されスリット有する噴射弁が開示されている。コアにより積層を形成することが可能であり，スリット状の鉄シート又はその代わりの鉄リングが，同心円状の内側に，又はトロイダルコアの方法において積層される。
【０００６】
しかし，このような噴射弁には，いくつかの欠点がある。スリット型の空隙を通過する磁束がほとんど生じないため，磁束が通過する導体表面は失われており，弁はわずかな開閉力にしか耐えることができない。そのうえ，このような構成では，同心円状のリングに関連して，通常及び放射状のシートに平行に流入するために磁束が求められ，システム全体として，好ましくない低い透過率の値を示す。これは，コイル電流を大幅に増加させることで補うことが可能であるが，同時に，シートレベルにおける渦電流の発生を促進する。
【０００７】
また，渦電流を減少させるために螺旋状又は複雑に積層された合板積層物は，既に，ＪＰ ２００２ ３４３６２６ ＡＡ及びＤＥ １０３ ９４ ０２９ Ｔ５において公知となっている。
【０００８】
また，軟磁性磁石くびき構成を有する内燃機関エンジンにおける燃料噴射システムのための燃料噴射弁は，ＤＥ １０ ２００４ ０３２ ２９９ Ｂ３に開示されている。この構成は，螺旋状に巻回された第１のくびきシート及び第２のくびきシートを有する。
【０００９】
ＤＥ ３５ ００ ５３０ Ａ１によれば，機械カム制御システムに代わり，内燃機関エンジンの持ち上げ弁を制御する電磁駆動制御システムが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】ＤＥ１００ ０５ １８２ Ａｌ
【特許文献２】ＤＥ１０３ １９ ２８５ Ｂ３
【特許文献３】ＪＰ ２００２ ３４３６２６ ＡＡ
【特許文献４】ＤＥ １０３ ９４ ０２９ Ｔ５
【特許文献５】ＤＥ １０ ２００４ ０３２ ２９９ Ｂ３
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は，特に電磁コイルシステムに適した磁気特性を有する個別軟磁性シートを含む合板積層物，及び電磁噴射弁における電磁作動装置を提供することを目的とする。また，本発明は，これらを製造するための簡便な方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的は，独立項に係る発明によって達成される。また，他の有利な効果は，従属項において発揮される。
【００１３】
本発明によれば，個別軟磁性シートを含む合板積層物が提供される。個別シートは，合板積層物において，伸開線状（インボリュートト曲線状）に湾曲している。それぞれの個別シートは，第１の長側面，第１の長側面に対向する第２の長側面，第１の短側面，及び第１の短側面に対向する第２の短側面を含む。第１の長側面は，凹部を含み，凹部は矩形であり，個別シートが非曲線状態にある場合において，第１の短側面，第２の短側面，及び第２の長側面からの距離が等しい。
【００１４】
伸開線（インボリュート曲線），特に，円形伸開線は，円の縮開線の接線の巻き戻しであると定義される。個別縮開シートの曲線が非常に小さく，磁束が本質的にシート面に沿って流れるため，磁束線がシート面上において交差しない。
【００１５】
長方形の凹部の特定の幾何学的な配置及び個別シートの特別な寸法によって，本発明に係る合板積層物のそれぞれは，特に好適な磁気特性を有する。
【００１６】
非曲線状である好ましい態様において，それぞれの個別シートは，本質的に，Ｕ字型となっている。そして，第１の脚部は幅ｅを有し，第２の脚部は幅ｇを有し，基底部は厚みｄを有する。ここで，ｅ＝ｇ＝ｄである。
【００１７】
さらなる態様において，合板積層物は，内区画部及び基底部を有する。内区画部は内径Ｄｉを有し，内区画部の上面は面積Ａａを有し，基底部は厚みｄを有する。ここで，これらの関係は，以下の式で表される。
【００１８】
【数１】
【００１９】
さらなる態様において，合板積層物は，内区画部と基底部を有する。内区画部は内径Ｄｉと厚みａを有し，基底部は厚みｄを有する。ここで，これらの関係は，以下の式で表される。
【００２０】
【数２】
【００２１】
さらなる態様において，合板積層物は，内区画部，外区画部，及び基底部を有する。内区画部は内径Ｄｉを有し，外区画部は外径Ｄａ及び厚みｃを有し，基底部は厚みｄを有する。ここで，これらの関係は，以下の式で表される。
【００２２】
【数３】
【００２３】
ある態様において，合板積層物は，回転対称である。そして，合板積層物は，同一の厚さｔの個別シートからなる。このような合板積層物を製造することは，比較的簡単である。さらなる態様において，個別シートは，異なる厚さを有する。それぞれの個別シートの厚さは，一定である。
【００２４】
伸開線は，パラメータｔ＊の以下の方程式によって，デカルト座標ｘ及びｙで，パラメトリックに説明される。ここで，ｒは，合板積層物の内径である。
【００２５】
【数４】
【００２６】
理想的な，限界積層密度（積層要素＝１）は，以下の式により表される。ここで，ｔは個別シートの厚みであり，ｎは個別シートの数である。
【００２７】
【数５】
【００２８】
このタイプの積層における好ましいシートの厚みは，０．３５ｍｍ程度の範囲である。また，１ｍｍであってもよい。コアの内径ｒは，数ミリメートルから１０ｍｍであることが好ましい。
【００２９】
以下の方程式（１）によれば，外径Ｒを求めることができる。
【００３０】
【数６】
【００３１】
連動ダイスを用いることは，特に，このタイプの合板積層物の合理的な製造工程を達成するのに有利である。これは，あるシートを他のシート上に積層可能であることを意味する。ｔ＊≧πにおいては，もはや，ある個別シートを他のシート上に位置させることができない。湾曲が原因となり，これらをある側から互いに押し込まなければならないからである。従って，ｔ＊＜πであることが好ましい。
【００３２】
合板積層物を容易に積層することができる条件であるｔ＊＜πであれば，一般的な内径ｒ＝３ｍｍにおいて最大外径Ｒが９．９ｍｍなり，または，一般的な外径Ｒ＝１２ｍｍにおいて最小内径ｒ＝３．６４ｍｍとなる。
【００３３】
好ましい態様において，合板積層物は，本質的に円筒形状であり，少なくとも１つ環状の凹部を含む。環状の凹部は，合板積層物において同心円上に位置し，本質的には，個別シートの凹部によって形成される。
【００３４】
ある態様の個別シートは，本質的に，
１２．０重量パーセント≦Ｃｏ≦２２．０重量パーセントと，
１．５重量パーセント≦Ｃｒ≦４．０重量パーセントと，
０．４重量パーセント≦Ｍｏ≦１．２重量パーセントと，
０．１重量パーセント≦Ｖ≦０．４重量パーセントと，
０．０５重量パーセント≦Ｓｉ≦０．１５重量パーセントと，
残りがＦｅからなる。
【００３５】
特に，個別シートは，本質的に，１７．０重量パーセントのＣｏと，２．２重量パーセントのＣｒと，０．８重量パーセントのＭｏと，０．２重量パーセントのＶと，０．０９重量パーセントのＳｉと，残りがＦｅからなることとしてもよい。
【００３６】
さらなる態様において，個別シートは，本質的に，
１２．０重量パーセント≦Ｃｏ≦２２．０重量パーセントと，
１．５重量パーセント≦Ｃｒ≦４．０重量パーセントと，
１．０重量パーセント≦Ｍｎ≦１．８重量パーセントと，
０．４重量パーセント≦Ｓｉ≦１．２重量パーセントと，
０．１重量パーセント≦Ａｌ≦０．４重量パーセントと，
残りがＦｅからなる。
【００３７】
特に，個別シートは，本質的に，１８．０重量パーセントのＣｏと，２．６重量パーセントのＣｒと，１．４重量パーセントのＭｎと，０．８重量パーセントのＳｉと，０．２重量パーセントのＡｌと，残りがＦｅからなることとしてもよい。
【００３８】
さらなる態様において，個別シートは，本質的に，
１２．０重量パーセント≦Ｃｏ≦２２．０重量パーセントと，
１．０重量パーセント≦Ｃｒ≦２．０重量パーセントと，
０．５重量パーセント≦Ｍｎ≦１．５重量パーセントと，
０．６重量パーセント≦Ｓｉ≦１．８重量パーセントと，
０．１重量パーセント≦Ｖ≦０．２重量パーセントと，
残りがＦｅからなる。
【００３９】
特に，個別シートは，本質的に，１７．０重量パーセントのＣｏと，１．４重量パーセントのＣｒと，１．０重量パーセントのＭｎと，１．２重量パーセントのＳｉと，０．１３重量パーセントのと，残りがＦｅからなることとしてもよい。
【００４０】
さらなる態様において，個別シートは，本質的に，
１５重量パーセント≦Ｃｏ≦１８．０重量パーセントと，
０重量パーセント≦Ｍｎ≦３．５重量パーセントと，
０重量パーセント≦Ｓｉ≦１．８重量パーセントと，
残りがＦｅからなる。
【００４１】
特に，個別シートは，本質的に，１５重量パーセント≦Ｃｏ≦１８．０重量パーセントと，残りがＦｅからなることとしてもよい。また，個別シートは，本質的に，１５重量パーセント以上のＣｏと，１重量パーセントのＳｉと，残りがＦｅからなることとしてもよい。また，個別シートは，本質的に，１５重量パーセント以上のＣｏと，２．７重量パーセントのＭｎと，残りがＦｅからなることとしてもよい。
【００４２】
さらなる態様において，個別シートは，本質的に，
０重量パーセント＜Ｎｉ＜５．０重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｃｏ＜１．０重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｃ＜０．０３重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｓｉ＜０．５重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｓ＜０．０３重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ａｌ＜０．０８重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｔｉ＜０．１重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｖ＜０．１重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｐ＜０．０１５重量パーセントと，
０．０３重量パーセント＜Ｍｎ＜０．２重量パーセントと，
残りがＦｅからなる。
【００４３】
さらなる態様において，個別シートは，本質的に，
０重量パーセント＜Ｎｉ＜５．０重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｃｏ＜１．０重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｃ＜０．１重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｓｉ＜４．５重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｓ＜１．０重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ａｌ＜２．０重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｍｏ＜１．０重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｍｎ＜１．０重量パーセントと，
残りがＦｅからなる。
【００４４】
さらなる態様において，個別シートは，本質的に，
５重量パーセント＜Ｃｒ＜２３．０重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｎｉ＜８．０重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｃｏ＜１．０重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｃ＜０．１重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｓｉ＜４．０重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｓ＜１．０重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ａｌ＜２．０重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｍｏ＜１．０重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｍｎ＜１．０重量パーセントと，
残りがＦｅからなる。
【００４５】
さらなる態様において，個別シートは，本質的に，
２０重量パーセント＜Ｎｉ＜８５．０重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｃｏ＜１．０重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｃ＜０．１重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｓｉ＜４．０重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｓ＜０．１重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ａｌ＜２．０重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｍｏ＜５．０重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｍｎ＜４．０重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｃｕ＜５．０重量パーセントと，
残りがＦｅからなる。
【００４６】
さらなる態様において，軟磁性個別シートのアロイは，重量パーセントにおける以下の組成を有する。
ＦｅｒｅｍＣｏａＣｒｂＳｃＭｏｄＳｉｅＡｌｆＭｎｇＭｈＶｉＮｉｊＣｋＣｕｌＰｍＮｎＯｏＢｐであって，０％≦ａ≦５０％，０％≦ｂ２０％，０％≦ｃ≦０．５％，０％≦ｄ≦３％，０％≦ｅ≦３．５％，０％≦ｆ≦４．５％，０％≦ｇ≦４．５％，０％≦ｈ≦６％，０％≦ｉ≦４．５％，０％≦ｊ≦５％，０％≦ｋ≦０．０５％，０％≦ｌ≦１％，０％≦ｍ≦０．１％，０％≦ｎ≦０．５％，０％≦ｏ≦０．０５％，０％≦ｐ≦０．０１％であり，ここで，Ｍは，少なくとも，Ｓｎ，Ｚｕ，Ｗ，Ｔａ，Ｎｂ，Ｚｒ，及びＴｉのうちの一つの原子を含む。
【００４７】
さらなる態様において，軟磁性個別シートは，本質的に，重量パーセントにおいて，３≦ａ≦２５であって，ＦｅｒｅｍＣｏ１７Ｃｒ２又はＦｅｒｅｍＣｏａの組成を有する。さらなる態様において，個別軟磁性シートは，純鉄又はクロム鋼（特に，高レベルの抗腐食挙動が要求されるもの）からなり，または，シリカで被膜された電気メッキとして提供される。
【００４８】
さらに，渦電流を減少させるために，好ましい実施態様においては，合板積層物から形成された個別軟磁性シートは，少なくとも片面に，電気絶縁皮膜を有する。また，要件及び用いられる皮膜技術に応じて，両側に絶縁体が皮膜されていてもよい。
【００４９】
さらなる好ましい態様においては，酸化マグネシウム（ＭｇＯ）が，電気絶縁皮膜として用いられる。また，代替的な態様として，酸化ジコルニウム（ＺｒＯ２）が用いられてもよい。付加的又は代替的に，磁鉄鉱（マグネタイト：Ｆｅ３Ｏ４），ヘマタイト（Ｆｅ２Ｏ３）又は自己酸化層が，電気絶縁皮膜として用いられてもよい。
【００５０】
さらなる態様において，合板積層物は，コイルの電線が進退するための貫通孔が形成された開口部を少なくとも一つ有する。
【００５１】
また，本発明は，上記いずれかの態様に対応する，少なくとも一つの合板積層物を含む軟磁性コアを有する電磁作動装置に関する。
【００５２】
ある態様において，電磁差動装置は，入口弁／出口弁として形成される。
【００５３】
さらなる態様において，電磁差動装置は，内燃機関エンジンへ供給される燃料を制御するための噴射弁として形成される。
【００５４】
噴射弁は，電磁コイルシステムにより弁座に向かって可動し，電磁コイルシステムの軟磁性接極子に接続した弁体を有することとしてもよい。なお，電磁コイルシステムは，軟磁性コアを有するコイルを，少なくとも一つ有する。
【００５５】
特に，シート型構造からなる軟磁性コアの組成は，渦電流を減少させることに適している。しかし，このようなシート型構造の利点を得るためには，磁束が，噴射弁が稼働した際に，個別シートに沿って走るものであり，できるだけ個別シートと交差しないものでなければならない。このことは，多くの損失をもたらす結果となる。特に，一定の厚みを有する個別シートを製造することが好ましい。
【００５６】
合板積層物を形成するための伸開線状の構成であるため，実質的にシート面に平行に走る磁束において，放射状に対称のコアを構築するのに用いることができる。従って，損失が最小限となる。また，合板積層物の形状により，コアは，特に低い渦電流の損失を有する。
【００５７】
噴射弁のさらなる利点は，焼結及び圧縮に適しておらず，従来は，圧縮又は焼結されたコアの製造において考慮されていなかったが，例えば，高飽和分極のような良好な磁気特性を有する素材を合板積層物に用いることが可能である点である。高飽和分極を有するアロイは，一般的に，低い電気比抵抗を有し，渦電流の発生を促すという欠点を同時に有する。飽和分極が，主としてコアのアロイ組成によって影響を受けている間，電気抵抗もまたその形状（主に，合板積層物としてのコアの形状）によって影響を受ける。
【００５８】
従って，飽和分極と電気抵抗変数を切り離すことができるので，これらの両方において高い値を有するコアを得ることができる。このような種類のコアでは，一方では，噴射弁の短い切り換え時間を達成し，他方では，低い磁化の切り換え損失と高い保持力を達成することができる。従って，このような噴射弁は，特に，高い燃料圧力のために高い保持力が要求され，経済的な動作のために短い切り替え時間が要求される自動車の直接噴射に適している。
【００５９】
軟磁性コア及び／又は軟磁性接極子は，噴射弁を中心軸として同心円上に配置されることが好ましい。接極子に接続した弁体は，噴射弁の開状態又は閉状態の位置おいて，バネ部材によって予め圧力がかけられ，電気コイルシステムを介して電流を流すことによって，開状態又は閉状態に可動する。
【００６０】
好ましい態様においては，軟磁性コアは，本質的に，円筒形状であり，少なくとも１つのコイルを受けるための円形の凹部を有する。円形の凹部は，軟磁性コアの同心円上に配置され，本質的には，個別シートにおける凹部によって形成される。
【００６１】
合板積層物の製造方法であって，本発明は，以下のステップを含む。まず，個別軟磁性シートが製造され，形成される。それぞれの個別シートは，第１の長側面と，第１の長側面に対向する第２の長側面と，第１の短側面と，第１の短側面に対向する第２の短側面を有する。第１の長側面は，個別シートが非曲線状態にあるときに，凹部を含み，その凹部は矩形であり，第１の短側面，第２の短側面，第２の長側面から等間隔である。その後の工程において，個別シートは，まず，伸開線を形成するために湾曲され，その後，合板積層物を形成するために積層される。
【００６２】
上記工程において，個別シートは，特に，同じ厚みに製造され形成される。また，個別シートは，それぞれが一定の厚みで，異なる厚みを有するように製造されることとしてもよい。
【００６３】
個別シートは，例えば，打ち抜き加工（スタンピング），ワイヤ侵食又は切断によって形成される。
【００６４】
好ましい態様において，個別シートは，合板積層物を形成するための積層の前工程又は後工程において，電気絶縁塗料のコーティングがなされる。このコーティングは，例えば，スプレー，又は浸し塗り（ディッピング法）及び／又は空気又は蒸気による酸化の方式により行うこととしてもよい。
【００６５】
ある態様において，個別シートは，本質的に，
１２．０重量パーセント≦Ｃｏ≦２２．０重量パーセントと，
１．５重量パーセント≦Ｃｒ≦４．０重量パーセントと，
０．４重量パーセント≦Ｍｏ≦１．２重量パーセントと，
０．１重量パーセント≦Ｖ≦０．４重量パーセントと，
０．０５重量パーセント≦Ｓｉ≦０．１５重量パーセントと，
残りがＦｅからなる。
【００６６】
特に，個別シートは，本質的に，１７．０重量パーセントのＣｏと，２．２重量パーセントのＣｒと，０．８重量パーセントのＭｏと，０．２重量パーセントのＶと，０．０９重量パーセントのＳｉと，残りがＦｅからなることとしてもよい。
【００６７】
さらなる態様において，個別シートは，本質的に，
１２．０重量パーセント≦Ｃｏ≦２２．０重量パーセントと，
１．５重量パーセント≦Ｃｒ≦４．０重量パーセントと，
１．０重量パーセント≦Ｍｎ≦１．８重量パーセントと，
０．４重量パーセント≦Ｓｉ≦１．２重量パーセントと，
０．１重量パーセント≦Ａｌ≦０．４重量パーセントと，
残りがＦｅからなる。
【００６８】
特に，個別シートは，本質的に，１８．０重量パーセントのＣｏと，２．６重量パーセントのＣｒと，１．４重量パーセントのＭｎと，０．８重量パーセントのＳｉと，０．２重量パーセントのＡｌと，残りがＦｅからなることとしてもよい。
【００６９】
さらなる態様において，個別シートは，本質的に，
１２．０重量パーセント≦Ｃｏ≦２２．０重量パーセントと，
１．０重量パーセント≦Ｃｒ≦２．０重量パーセントと，
０．５重量パーセント≦Ｍｎ≦１．５重量パーセントと，
０．６重量パーセント≦Ｓｉ≦１．８重量パーセントと，
０．１重量パーセント≦Ｖ≦０．２重量パーセントと，
残りがＦｅからなる。
【００７０】
特に，個別シートは，本質的に，１７．０重量パーセントのＣｏと，１．４重量パーセントのＣｒと，１．０重量パーセントのＭｎと，１．２重量パーセントのＳｉと，０．１３重量パーセントのと，残りがＦｅからなることとしてもよい。
【００７１】
さらなる態様において，個別シートは，本質的に，
１５重量パーセント≦Ｃｏ≦１８．０重量パーセントと，
０重量パーセント≦Ｍｎ≦３．５重量パーセントと，
０重量パーセント≦Ｓｉ≦１．８重量パーセントと，
残りがＦｅからなる。
【００７２】
特に，個別シートは，本質的に，１５重量パーセント≦Ｃｏ≦１８．０重量パーセントと，残りがＦｅからなることとしてもよい。また，個別シートは，本質的に，１５重量パーセント以上のＣｏと，１重量パーセントのＳｉと，残りがＦｅからなることとしてもよい。また，個別シートは，本質的に，１５重量パーセント以上のＣｏと，２．７重量パーセントのＭｎと，残りがＦｅからなることとしてもよい。
【００７３】
さらなる態様において，個別シートは，本質的に，
０重量パーセント＜Ｎｉ＜５．０重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｃｏ＜１．０重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｃ＜０．０３重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｓｉ＜０．５重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｓ＜０．０３重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ａｌ＜０．０８重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｔｉ＜０．１重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｖ＜０．１重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｐ＜０．０１５重量パーセントと，
０．０３重量パーセント＜Ｍｎ＜０．２重量パーセントと，
残りがＦｅからなる。
【００７４】
さらなる態様において，個別シートは，本質的に，
０重量パーセント＜Ｎｉ＜５．０重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｃｏ＜１．０重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｃ＜０．１重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｓｉ＜４．５重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｓ＜１．０重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ａｌ＜２．０重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｍｏ＜１．０重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｍｎ＜１．０重量パーセントと，
残りがＦｅからなる。
【００７５】
さらなる態様において，個別シートは，本質的に，
５重量パーセント＜Ｃｒ＜２３．０重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｎｉ＜８．０重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｃｏ＜１．０重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｃ＜０．１重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｓｉ＜４．０重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｓ＜１．０重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ａｌ＜２．０重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｍｏ＜１．０重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｍｎ＜１．０重量パーセントと，
残りがＦｅからなる。
【００７６】
さらなる態様において，個別シートは，本質的に，
２０重量パーセント＜Ｎｉ＜８５．０重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｃｏ＜１．０重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｃ＜０．１重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｓｉ＜４．０重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｓ＜０．１重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ａｌ＜２．０重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｍｏ＜５．０重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｍｎ＜４．０重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｃｕ＜５０重量パーセントと，
残りがＦｅからなる。
【００７７】
さらなる態様において，軟磁性個別シートのアロイは，重量パーセントにおける以下の組成を有する。
ＦｅｒｅｍＣｏａＣｒｂＳｃＭｏｄＳｉｅＡｌｆＭｎｇＭｈＶｉＮｉｊＣｋＣｕｌＰｍＮｎＯｏＢｐであって，０％≦ａ≦５０％，０％≦ｂ２０％，０％≦ｃ≦０．５％，０％≦ｄ≦３％，０％≦ｅ≦３．５％，０％≦ｆ≦４．５％，０％≦ｇ≦４．５％，０％≦ｈ≦６％，０％≦ｉ≦４．５％，０％≦ｊ≦５％，０％≦ｋ≦０．０５％，０％≦ｌ≦１％，０％≦ｍ≦０．１％，０％≦ｎ≦０．５％，０％≦ｏ≦０．０５％，０％≦ｐ≦０．０１％であり，ここで，Ｍは，少なくとも，Ｓｎ，Ｚｕ，Ｗ，Ｔａ，Ｎｂ，Ｚｒ，及びＴｉのうちの一つの原子を含む。
【００７８】
さらなる態様において，軟磁性個別シートは，本質的に，重量パーセントにおいて，３≦ａ≦２５であって，ＦｅｒｅｍＣｏ１７Ｃｒ２又はＦｅｒｅｍＣｏａの組成を有する。さらなる態様において，個別軟磁性シートは，純鉄又はクロム鋼（特に，高レベルの抗腐食挙動が要求されるもの）からなり，または，シリカで被膜された電気メッキとして提供される。
【００７９】
さらなる態様において，合板積層物は，コイルの電線が進退するための貫通孔が形成された開口部を少なくとも一つ有する。
【００８０】
本発明の開示として，電磁作動装置の製造方法は，以下のステップを含む。まず，合板積層物は，上述したいずれかの態様における合板積層物の製造方法によって製造される。さらに，軟磁性コアは，電磁作動装置のため，この合板積層物から形成される。
【００８１】
本発明は，内燃機関へ供給される燃料量を制御するための噴射弁の製造方法に関する。この製造方法は，以下のステップを含む。まず，合板積層物が，前述した態様のいずれかの方法によって製造される。次に，軟磁性コアが，噴射弁の電磁コイルシステムための合板積層物から形成される。
【００８２】
さらに，本発明は，前述したいずれかの態様において積層された，電磁作動装置における，伸開線状の軟磁性個別シートである軟磁性合板積層物の使用方法に関する。
【００８３】
さらに，本発明は，前述したいずれかの態様において積層された，内燃機関へ供給される燃料の量を制御するための噴射弁における，伸開線状の軟磁性個別シートである軟磁性合板積層物の使用方法に関する。
【００８４】
本明細書中で言及されたすべての態様において，「個別シートが，本質的に，からなる」という表現は，個別シートがそれぞれの態様において言及された濃度の原子，及び計２重量パーセント以下の不純物を含むことを意味する。不純物には，Ｎｉ，Ｃｒ，Ｍｎ，Ｓｉ，Ｃｕ，Ｍｏ，Ｃｏ，Ａｌ，Ｃ，Ｓ，Ｖ，Ｎｂ，Ｔｉ，Ｚｒ，Ｔａ，Ｏ，Ｎ，及びＰのいずれか一つが含まれるものであってもよい。前記原子の濃度は，すでにそれぞれの態様において存在している場合を除き，その前記原子が存在する場合の限界は，以下のとおりである。
Ｎｉ<１．０重量パーセント
Ｃｒ<１．０重量パーセント
Ｍｎ<１．０重量パーセント
Ｓｉ<０．３重量パーセント
Ｃｕ<０．４重量パーセント
Ｍｏ<０．５重量パーセント
Ｃｏ<１．０重量パーセント
Ａｌ<０．１重量パーセント
Ｃ<０．１重量パーセント
Ｓ<１．０重量パーセント
Ｖ<０．１重量パーセント
Ｎｂ<０．１重量パーセント
Ｔｉ<０．１重量パーセント
Ｚｒ<０．１重量パーセント
Ｔａ<０．２重量パーセント
Ｏ<０．１重量パーセント
Ｎ<０．１重量パーセント
Ｐ<０．１重量パーセント
【図面の簡単な説明】
【００８５】
【図１】図１は，本発明のある実施形態に係る噴射弁の例の概要示す概略図である。
【図２】図２Ａは，本発明に係るコアの概要を示す平面図である。図２Ｂは，本発明のさらなる実施形態に係るコアの概要を示す底面図である。
【図３】図３は，固形物で形成された回転対称のコアの中心軸の概要を示す断面図である。
【図４】図４は，本発明に係る伸開線状の合板積層物における，回転対称のコアの中心軸の概要を示す断面図である。
【図５】図５は，個別シートが非曲線状態にあるときの，回転対称のコアの中心軸の概要を示す断面図である。
【図６】図６は，本発明に係るコアの内部における個別伸開線シートの概要を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００８６】
以下，本発明の実施の形態について，図面を用いて説明する。本図面において，同一の要素には，同一の符号がふされている。
【００８７】
図１は，噴射弁１の断面を示している。噴射弁１は，弁座４に対して進退する弁体３のハウジング２を有している。本実施の形態において，弁体３は，噴射弁１の閉鎖位置において，バネ部材１２により，予め圧力が加えられている。このような構成においては，バネ部材１２は，弁体３を押圧し，弁体３を弁座４に当接させている。
【００８８】
燃料は，燃料入口６を介して弁内部５に達し，噴射弁１が開いているときに，燃料出口１９を介して燃料室に達する。また，例えば，噴射弁１の上部領域に燃料入口６を設け，上方から，燃料が弁内部５に流入することとしてもよい。
【００８９】
電磁石コイルシステム９は，噴射弁１を作動させる。電磁コイルシステム９は，弁体３に設けられた接極子８を含み，少なくとも１つのコイル１０には，電源（図示しない）及びコア１１によって電流が流れる。本実施形態において，コア１１は，壺形であり，コイル１０が挿入されている。
【００９０】
コイル１０に電流を流すことによりコア１１に磁場が発生し，コア１１は接極子８を引きつける。接極子８は上昇し，弁体３の先端７は弁座４から開放される。従って，燃料出口１９が開く。弁体３は，上昇することによりバネ部材１２を圧縮し，上昇ストッパ１３に当接する。一旦，励起電流がオフになると，弁体３はバネ部材１２によって押し返される。従って，再び，弁が閉じる。
【００９１】
図２は，本発明に係るコア１１の概要を示す平面図である。本実施態様においては，コア１１は，壷型（ポット型）であり，内区画部１５及び外区各部１４を有し，それらの間に，コイルが嵌着する凹部１７が設けられている。凹部１７の底部は，基底部２０によって閉じられている。コア１１の中央には，円筒形の中心孔１６が形成され，中心孔１６には，弁の組み立て時に，弁体が挿入される。中心孔１６は，本質的にコア１１の対称軸を形成する縦軸を有する。
【００９２】
外区画部１４，内区画部１５，及び基底部２０は，図２に示されるように，複数の個別シート１８からなる合板積層物によって形成される。この実施形態において，それぞれの個別シート１８は略Ｕ字形であり，かつ，それぞれが積層され，外区画部１４及び内区画部１５を形成した後に，合板積層物内に，その脚部としてＵ字型の領域を有する。このため，それぞれの個別シート１８は，それぞれの個別シート１８の第１の長側面上に，長方形の凹部を有する。個別シート１８が非曲線状態にあるとき，凹部２５は，その個別シートの第１の短側面，第１の短側面に対面する第２の短側面，及び第１の長側面に対面する第２の長側面から，等距離にある。これにより，以下図面を参照して詳述するように，合板積層物にとって特に効果的な磁気特性を発揮する。すべての個別シート１８は，同じ厚さｔを有するものであり，伸開線状に隣接して積層される。
【００９３】
図２Ｂは，本発明のさらなる実施形態に係るコア１１´の概要を示す底面図である。この実施の形態においても，コア１１´は，壷型であり，コイルにおける凹部を挟み，１７内区画部１５及び外区画部１４を有する。凹部１７は，底面図においては図示されない部分であるので，図２Ｂにおいては，破線で示している。基底部２０は，コア１１´の底部を閉鎖している。コア１１´の中央部には，弁が組み立てられる際に弁体が挿通され，本質的にコア１１´の対称軸となる縦軸を有する円筒形状の中心孔１６が形成されている。
【００９４】
外区画部１４，内区画部１５，及び基底部２０は，図２Ｂに示すように，複数の個別シート１８からなる合板積層物によって形成される。すべての個別シート１８は，同じ厚さｔを有し，伸開線状に隣接して積層される。
【００９５】
さらに，コア１１´の基底部は，例えば，２つの穴形状の開口部２８を有する。この実施形態おいて，開口部２８は，コイルの電線が進退するための挿通孔を形成する。図示された実施形態においては，２つの開口部２８のそれぞれは，例えば，１ｍｍから３ｍｍの直径を有する。さらに，この２つの開口部２８は，特に，コア１１´が回転対称であるので，回転対称の位置に配置されている。
【００９６】
さらなる実施の形態において，コアは，例えば，３ｍｍから６ｍｍの開口部を１つだけ有する。この開口部は，両方の電線が進退するための挿通孔を形成する。さらなる形態において，２以上の開口部が設けられることとしてもよい。
【００９７】
比較の対象として，図３には，固形物で形成された回転対称のコアの中心軸の概要が示されている。このコアは，例えば，回転加工，フライス加工及び／又は切削によって固形物から製造された壷型磁石として形成されている。コア１１は，コイルのための凹部１７を挟む内区画部１５及び外区画部１４を有する。コア１１´の中央部には，弁が組み立てられる際に弁体が挿通され，本質的にコア１１´の対称軸となる縦軸を有する円筒形状の中心孔１６が形成されている。
【００９８】
以下，固形物から製造された壷型磁石の磁束の進路について説明する。例えば，相対浸透率がμ＞１０００である高透過素材を満たす磁束の損失を無視して，壷型磁石における磁束が一定であると仮定した場合，磁束密度は，狭いポイントにおいて等しくなる。従って，面Ａｃ´（リングの外側の形状において外区画部１４の正面），Ａａ´（リングの内側の形状において内区画部１５の正面），及びＡａ´（高さｄ´を有するリングの内側の形状において内区画部１５の正面）の３つの重要な面は，同じ面積を有する。
【００９９】
【数７】
【０１００】
磁束は，外側のリングの表面Ａｃ´に入り込む。表面Ａｃ´は，以下の式で表される。
【０１０１】
【数８】
【０１０２】
上記の式において，Ｄａは，壷型磁石の外径であり，Ｃ´は，外区画部１４の厚みである。磁束は，壷型磁石の正面Ａａ´で途絶える。Ａａ´は，以下の式により決定される。
【０１０３】
【数９】
【０１０４】
上記の式において，Ｄｉは，壷型磁石の内径であり，ａ´は，内区画部１５の厚みである。磁束が，Ａａ´からＡｃ´を通過するためには，エンベロープ表面Ａｄ´を通過しなければならない。Ａｄ´は，以下の式で表される。
【０１０５】
【数１０】
【０１０６】
固形の壷型磁石の寸法を決定するときには，上記方程式（１）から（４）が考慮される。
【０１０７】
図４は，個別シート１８を含む伸開線状の合板積層物における，回転対称のコアの中心軸の概要を示す断面図である。コアは，壷型に形成され，コイルのための凹部１７を挟む内区画部１５及び外区画部１７を有する。コア１１の中央には，円筒形の中心孔１６が形成され，中心孔１６には，弁の組み立て時に，弁体が挿入される。中心孔１６は，本質的にコア１１の対称軸を形成する縦軸を有する。
【０１０８】
以下，伸開線状の個別シートによって形成された壷型磁石における磁束のコースについて説明する。およそ１００％の合板積層物の要素が想定される。
【０１０９】
図３における固形素材のコアのように，以下の状態は，伸開線状の壷型磁石によって達成される。
【０１１０】
【数１１】
【０１１１】
上記の式において，Ａｃは，リングの外側の形状における外区画部１４の正面であり，Ａａは，リングの内側の形状における内区画部１５の正面であり，Ａｄ，ｆは，図５に示すように，平行な曲面の個別シートの横断面であり，複数の個別シートによって積層される。
【０１１２】
同じ表面の状態は，例えば，以下のような固形の壷型磁石として形成された伸開線状の個別シートの壷型磁石の正面に適用される。
【０１１３】
【数１２】
【０１１４】
これらの表面の法線は，２つの壷型磁石の変形例において磁束と平行である。従って，この正面の寸法は，同一である。
【０１１５】
【数１３】
【０１１６】
ただし表面Ａｄ及びＡｄ´のベクトルの関係は同一ではない。以下，図６を参照して詳細に説明する。
【０１１７】
図５は，個別シートが非曲線状態にあるときの，回転対称のコアの中心軸の概要を示す断面図である
【０１１８】
個別シート１８は，個別シート１８の第１の長側面２１に，長方形の凹部２５を有する。また，個別シート１８は，第１の長側面の対向する第２の長側面，第１の短側面２３，及び第１の短側面２３に対向する第２の短側面を含む。
【０１１９】
合板積層物を形成する１００％の要素である厚みｔを有する個別シートの数ｎは，Ｄｉに示されるように，個別シートは内面において垂直に形成されため，以下の式により表される。
【０１２０】
【数１４】
【０１２１】
平坦な個別シートによると，正面Ａｃは以下の式により求められ，壷型磁石の寸法を使うだけではなく，個別シート１８の寸法も用いる。
【０１２２】
【数１５】
【０１２３】
ここで，ｇは，凹部２５から第１の短側面２３までの距離である。同じことが，Ａａにおいても適用される。
【０１２４】
【数１６】
【０１２５】
ここで，ｅは，凹部２５から第２の短側面２４までの距離である。２つの壷型磁石の主要な相違点は，エンベロープ表面ＡｄとＡｄ´である。再び，図５に示される個別シートをみると，伸開線状の個別シートで形成された壷型磁石の式は，以下のものである。
【０１２６】
【数１７】
【０１２７】
ここで，ｄは，凹部２５から長側面２２までの距離である。すなわち，以下の通りである。
【０１２８】
【数１８】
【０１２９】
例えば，伸開線状の個別シートから形成される壷型磁石のエンベロープ表面の外側は，常に，固形の壷型のエンベロープ表面より大きく，ｄはそれに応じて増加する。方程式（５），（１０），（１１），及び（１２）によると，伸開線状の個別シートからなる壷型磁石の状態は，以下の通りある。
【０１３０】
【数１９】
【０１３１】
従って，このような状態は，個別シート１８が非曲線状態にあるとき，個別シート１８の第１の長側面の凹部が，個別シートの１８の第１の短側面，第１の短側面の反対側に位置する個別シート１８の第２の短側面，及び第１の長側面の反対側に位置する個別シート１８の第２の長側面から等距離であることを意味する。これにより，特に良好なコアの磁気特性が達成される。
【０１３２】
さらなる状態は，図６に示されている。図６は，壺型磁石の実施形態において，コアの内部における個別伸開線シートの概要を示す平面図である。
【０１３３】
固形のコアにおいて，磁束が壷型磁石の基底部を通って放射状に流れることが基本である。磁束は，放射状に表面Ａｄ´を通過し，それぞれ，直角にＡｄ´にぶつかる。
【０１３４】
伸開線状の個別シートからなる壷型磁石において，磁束は，個別シートの形状に沿って，伸開線状に流れる。ここで，磁束は，表面Ａｄを通って放射状に流れることはなく，それぞれが直角にＡｄにぶつかることもない。図６に示す角度αは，エンベロープ表面Ａｄの外側の個別シート１８の交点における，個別シートへの接線と，内区画部１５のエンベロープ表面Ａｄへの表面の法線に囲まれた角度である。言い換えると，角度αは，個別シート１８と（Ｄｉ＋２ａ）を直径とする円の交点における個別シート１８への接線２６と，この交点を通過する直線２７と，同心円又は同心円の中心に囲まれた角度である。この角度αは，常に９０度以下である。この角度αは，磁束の半径方向成分と磁束密度を低減するため，寸法を決定する際に，考慮されるべきである。
【０１３５】
αは，以下の式により，パラメータＤｉから関係付けられる。
【０１３６】
【数２０】
【０１３７】
磁束密度と表面を計算するためには，ベクトルの関係が考慮される。以下の関係は，垂直にぶつかる磁束の動径成分に適用される。
【０１３８】
【数２１】
【０１３９】
これは，方程式（１）及び（５）によると，表面において磁束密度を一定に維持するために必要な以下の式を与える。
【０１４０】
【数２２】
【０１４１】
ここで，Ａｄは，高さｄを有する右内側内の形状における内区画部１５のエンベロープ表面である。方程式（１５）によると，これは以下のようになる。
【０１４２】
【数２３】
【０１４３】
伸開線状のシートからなるコア（例えば壷型磁石）における基底部の厚みｄは，それぞれ１／ＣＯＳ α 及び，（２・α＋Ｄｉ）／Ｄｉの要素による固形の壷型磁石の厚みｄ´より大きい。
【０１４４】
方程式（１），（４），（７），及び（８）によると，方程式（１７）は，以下の関係を提供する。
【０１４５】
【数２４】
【０１４６】
また，方程式（１５）及び（７）によると，方程式（１７）は，以下の関係を提供する。
【０１４７】
【数２５】
【０１４８】
そして，方程式（３）及び（８）を考慮に入れると，方程式（１７）は，以下の式を提供する。
【０１４９】
【数２６】
【０１５０】
また，Ａａ＝Ａａ´＝Ａｃ＝Ａｃ´であるので，方程式（２１）は，方程式（２）を用いることによって，以下のように示される。
【０１５１】
【数２７】
【０１５２】
この実施形態において，合板積層物又はコアは，電線が進退する挿通孔としての開口部を有し，これは，磁束に影響を及ぼす可能性がある。これは，方程式（１４），及び方程式（１７）から方程式（２２）にも影響を与える可能性がある。
【符号の説明】
【０１５３】
１ 噴射弁
２ ハウジング
３ 弁体
４ 弁座
５ 弁内部
６ 燃料入口
７ 先端
８ 接極子
９ 電磁コイルシステム
１０ コイル
１１ コア
１１ コア
１２ バネ部材
１３ ストッパ
１４ 外区画部
１５ 内区画部
１６ 中心孔
１７ 凹部
１８ 個別シート
１９ 燃料出口
２０ 基底部
２１ 長側面
２２ 長側面
２３ 短側面
２３ 短側面
２４ 接線
２５ 直線
２８ 開口部
【技術分野】
【０００１】
本発明は，個別の軟磁性シートを含む合板積層物，例えば内燃機関に供給される大量の燃料を制御するための電磁作動装置，及びそれらの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電磁作動装置は，弁体取付具を有する弁座を含み，弁体に取り付けられた接極子の磁場作用によって弁体を動かすことが可能である。このような構成において，コイルに電流を流すことによって磁場が発生する。磁束は，時間差で，接極子を流れる。
【０００３】
一般的に，４０μｓから１００μｓ以下の短い時間で，弁を切り換えることが好ましい。特に，電磁作動装置は，噴射弁として利用することが好ましい。このような短い時間での弁の切り替えを達成するためには，電流がコイルを流れてから，接極子に磁場が発生するまでの時間差をできるだけ短くすることが必要である。時間遅延範囲の最短を決定する重要な要素となるのは，磁場の時間変化によって接極子の電気誘導体に誘導された渦電流の発生である。
【０００４】
連接するコイル間の極体において生成された渦電流がコイルを交互に流れる電流によって相殺される噴射弁は，ＤＥ１００ ０５ １８２ Ａｌにおいて知られている。このような構成の欠点は，渦電流の相殺が局所的に達成され，また，磁束も相殺されてしまうことである。渦電流による損失は依然として残り，切り換え時間の高速化をはかることができない。さらに，渦電流の相殺を最も効果的に達成するためのコイルと極体の幾何学的な配置の規制は，噴射弁の設計を厳しく制限する。
【０００５】
渦電流を減少させるための他の手段は，ＤＥ１０３ １９ ２８５ Ｂ３に開示されている。ここでは，接極子とコアの両方において放射状に形成されスリット有する噴射弁が開示されている。コアにより積層を形成することが可能であり，スリット状の鉄シート又はその代わりの鉄リングが，同心円状の内側に，又はトロイダルコアの方法において積層される。
【０００６】
しかし，このような噴射弁には，いくつかの欠点がある。スリット型の空隙を通過する磁束がほとんど生じないため，磁束が通過する導体表面は失われており，弁はわずかな開閉力にしか耐えることができない。そのうえ，このような構成では，同心円状のリングに関連して，通常及び放射状のシートに平行に流入するために磁束が求められ，システム全体として，好ましくない低い透過率の値を示す。これは，コイル電流を大幅に増加させることで補うことが可能であるが，同時に，シートレベルにおける渦電流の発生を促進する。
【０００７】
また，渦電流を減少させるために螺旋状又は複雑に積層された合板積層物は，既に，ＪＰ ２００２ ３４３６２６ ＡＡ及びＤＥ １０３ ９４ ０２９ Ｔ５において公知となっている。
【０００８】
また，軟磁性磁石くびき構成を有する内燃機関エンジンにおける燃料噴射システムのための燃料噴射弁は，ＤＥ １０ ２００４ ０３２ ２９９ Ｂ３に開示されている。この構成は，螺旋状に巻回された第１のくびきシート及び第２のくびきシートを有する。
【０００９】
ＤＥ ３５ ００ ５３０ Ａ１によれば，機械カム制御システムに代わり，内燃機関エンジンの持ち上げ弁を制御する電磁駆動制御システムが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】ＤＥ１００ ０５ １８２ Ａｌ
【特許文献２】ＤＥ１０３ １９ ２８５ Ｂ３
【特許文献３】ＪＰ ２００２ ３４３６２６ ＡＡ
【特許文献４】ＤＥ １０３ ９４ ０２９ Ｔ５
【特許文献５】ＤＥ １０ ２００４ ０３２ ２９９ Ｂ３
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は，特に電磁コイルシステムに適した磁気特性を有する個別軟磁性シートを含む合板積層物，及び電磁噴射弁における電磁作動装置を提供することを目的とする。また，本発明は，これらを製造するための簡便な方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的は，独立項に係る発明によって達成される。また，他の有利な効果は，従属項において発揮される。
【００１３】
本発明によれば，個別軟磁性シートを含む合板積層物が提供される。個別シートは，合板積層物において，伸開線状（インボリュートト曲線状）に湾曲している。それぞれの個別シートは，第１の長側面，第１の長側面に対向する第２の長側面，第１の短側面，及び第１の短側面に対向する第２の短側面を含む。第１の長側面は，凹部を含み，凹部は矩形であり，個別シートが非曲線状態にある場合において，第１の短側面，第２の短側面，及び第２の長側面からの距離が等しい。
【００１４】
伸開線（インボリュート曲線），特に，円形伸開線は，円の縮開線の接線の巻き戻しであると定義される。個別縮開シートの曲線が非常に小さく，磁束が本質的にシート面に沿って流れるため，磁束線がシート面上において交差しない。
【００１５】
長方形の凹部の特定の幾何学的な配置及び個別シートの特別な寸法によって，本発明に係る合板積層物のそれぞれは，特に好適な磁気特性を有する。
【００１６】
非曲線状である好ましい態様において，それぞれの個別シートは，本質的に，Ｕ字型となっている。そして，第１の脚部は幅ｅを有し，第２の脚部は幅ｇを有し，基底部は厚みｄを有する。ここで，ｅ＝ｇ＝ｄである。
【００１７】
さらなる態様において，合板積層物は，内区画部及び基底部を有する。内区画部は内径Ｄｉを有し，内区画部の上面は面積Ａａを有し，基底部は厚みｄを有する。ここで，これらの関係は，以下の式で表される。
【００１８】
【数１】
【００１９】
さらなる態様において，合板積層物は，内区画部と基底部を有する。内区画部は内径Ｄｉと厚みａを有し，基底部は厚みｄを有する。ここで，これらの関係は，以下の式で表される。
【００２０】
【数２】
【００２１】
さらなる態様において，合板積層物は，内区画部，外区画部，及び基底部を有する。内区画部は内径Ｄｉを有し，外区画部は外径Ｄａ及び厚みｃを有し，基底部は厚みｄを有する。ここで，これらの関係は，以下の式で表される。
【００２２】
【数３】
【００２３】
ある態様において，合板積層物は，回転対称である。そして，合板積層物は，同一の厚さｔの個別シートからなる。このような合板積層物を製造することは，比較的簡単である。さらなる態様において，個別シートは，異なる厚さを有する。それぞれの個別シートの厚さは，一定である。
【００２４】
伸開線は，パラメータｔ＊の以下の方程式によって，デカルト座標ｘ及びｙで，パラメトリックに説明される。ここで，ｒは，合板積層物の内径である。
【００２５】
【数４】
【００２６】
理想的な，限界積層密度（積層要素＝１）は，以下の式により表される。ここで，ｔは個別シートの厚みであり，ｎは個別シートの数である。
【００２７】
【数５】
【００２８】
このタイプの積層における好ましいシートの厚みは，０．３５ｍｍ程度の範囲である。また，１ｍｍであってもよい。コアの内径ｒは，数ミリメートルから１０ｍｍであることが好ましい。
【００２９】
以下の方程式（１）によれば，外径Ｒを求めることができる。
【００３０】
【数６】
【００３１】
連動ダイスを用いることは，特に，このタイプの合板積層物の合理的な製造工程を達成するのに有利である。これは，あるシートを他のシート上に積層可能であることを意味する。ｔ＊≧πにおいては，もはや，ある個別シートを他のシート上に位置させることができない。湾曲が原因となり，これらをある側から互いに押し込まなければならないからである。従って，ｔ＊＜πであることが好ましい。
【００３２】
合板積層物を容易に積層することができる条件であるｔ＊＜πであれば，一般的な内径ｒ＝３ｍｍにおいて最大外径Ｒが９．９ｍｍなり，または，一般的な外径Ｒ＝１２ｍｍにおいて最小内径ｒ＝３．６４ｍｍとなる。
【００３３】
好ましい態様において，合板積層物は，本質的に円筒形状であり，少なくとも１つ環状の凹部を含む。環状の凹部は，合板積層物において同心円上に位置し，本質的には，個別シートの凹部によって形成される。
【００３４】
ある態様の個別シートは，本質的に，
１２．０重量パーセント≦Ｃｏ≦２２．０重量パーセントと，
１．５重量パーセント≦Ｃｒ≦４．０重量パーセントと，
０．４重量パーセント≦Ｍｏ≦１．２重量パーセントと，
０．１重量パーセント≦Ｖ≦０．４重量パーセントと，
０．０５重量パーセント≦Ｓｉ≦０．１５重量パーセントと，
残りがＦｅからなる。
【００３５】
特に，個別シートは，本質的に，１７．０重量パーセントのＣｏと，２．２重量パーセントのＣｒと，０．８重量パーセントのＭｏと，０．２重量パーセントのＶと，０．０９重量パーセントのＳｉと，残りがＦｅからなることとしてもよい。
【００３６】
さらなる態様において，個別シートは，本質的に，
１２．０重量パーセント≦Ｃｏ≦２２．０重量パーセントと，
１．５重量パーセント≦Ｃｒ≦４．０重量パーセントと，
１．０重量パーセント≦Ｍｎ≦１．８重量パーセントと，
０．４重量パーセント≦Ｓｉ≦１．２重量パーセントと，
０．１重量パーセント≦Ａｌ≦０．４重量パーセントと，
残りがＦｅからなる。
【００３７】
特に，個別シートは，本質的に，１８．０重量パーセントのＣｏと，２．６重量パーセントのＣｒと，１．４重量パーセントのＭｎと，０．８重量パーセントのＳｉと，０．２重量パーセントのＡｌと，残りがＦｅからなることとしてもよい。
【００３８】
さらなる態様において，個別シートは，本質的に，
１２．０重量パーセント≦Ｃｏ≦２２．０重量パーセントと，
１．０重量パーセント≦Ｃｒ≦２．０重量パーセントと，
０．５重量パーセント≦Ｍｎ≦１．５重量パーセントと，
０．６重量パーセント≦Ｓｉ≦１．８重量パーセントと，
０．１重量パーセント≦Ｖ≦０．２重量パーセントと，
残りがＦｅからなる。
【００３９】
特に，個別シートは，本質的に，１７．０重量パーセントのＣｏと，１．４重量パーセントのＣｒと，１．０重量パーセントのＭｎと，１．２重量パーセントのＳｉと，０．１３重量パーセントのと，残りがＦｅからなることとしてもよい。
【００４０】
さらなる態様において，個別シートは，本質的に，
１５重量パーセント≦Ｃｏ≦１８．０重量パーセントと，
０重量パーセント≦Ｍｎ≦３．５重量パーセントと，
０重量パーセント≦Ｓｉ≦１．８重量パーセントと，
残りがＦｅからなる。
【００４１】
特に，個別シートは，本質的に，１５重量パーセント≦Ｃｏ≦１８．０重量パーセントと，残りがＦｅからなることとしてもよい。また，個別シートは，本質的に，１５重量パーセント以上のＣｏと，１重量パーセントのＳｉと，残りがＦｅからなることとしてもよい。また，個別シートは，本質的に，１５重量パーセント以上のＣｏと，２．７重量パーセントのＭｎと，残りがＦｅからなることとしてもよい。
【００４２】
さらなる態様において，個別シートは，本質的に，
０重量パーセント＜Ｎｉ＜５．０重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｃｏ＜１．０重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｃ＜０．０３重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｓｉ＜０．５重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｓ＜０．０３重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ａｌ＜０．０８重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｔｉ＜０．１重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｖ＜０．１重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｐ＜０．０１５重量パーセントと，
０．０３重量パーセント＜Ｍｎ＜０．２重量パーセントと，
残りがＦｅからなる。
【００４３】
さらなる態様において，個別シートは，本質的に，
０重量パーセント＜Ｎｉ＜５．０重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｃｏ＜１．０重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｃ＜０．１重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｓｉ＜４．５重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｓ＜１．０重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ａｌ＜２．０重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｍｏ＜１．０重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｍｎ＜１．０重量パーセントと，
残りがＦｅからなる。
【００４４】
さらなる態様において，個別シートは，本質的に，
５重量パーセント＜Ｃｒ＜２３．０重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｎｉ＜８．０重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｃｏ＜１．０重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｃ＜０．１重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｓｉ＜４．０重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｓ＜１．０重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ａｌ＜２．０重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｍｏ＜１．０重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｍｎ＜１．０重量パーセントと，
残りがＦｅからなる。
【００４５】
さらなる態様において，個別シートは，本質的に，
２０重量パーセント＜Ｎｉ＜８５．０重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｃｏ＜１．０重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｃ＜０．１重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｓｉ＜４．０重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｓ＜０．１重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ａｌ＜２．０重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｍｏ＜５．０重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｍｎ＜４．０重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｃｕ＜５．０重量パーセントと，
残りがＦｅからなる。
【００４６】
さらなる態様において，軟磁性個別シートのアロイは，重量パーセントにおける以下の組成を有する。
ＦｅｒｅｍＣｏａＣｒｂＳｃＭｏｄＳｉｅＡｌｆＭｎｇＭｈＶｉＮｉｊＣｋＣｕｌＰｍＮｎＯｏＢｐであって，０％≦ａ≦５０％，０％≦ｂ２０％，０％≦ｃ≦０．５％，０％≦ｄ≦３％，０％≦ｅ≦３．５％，０％≦ｆ≦４．５％，０％≦ｇ≦４．５％，０％≦ｈ≦６％，０％≦ｉ≦４．５％，０％≦ｊ≦５％，０％≦ｋ≦０．０５％，０％≦ｌ≦１％，０％≦ｍ≦０．１％，０％≦ｎ≦０．５％，０％≦ｏ≦０．０５％，０％≦ｐ≦０．０１％であり，ここで，Ｍは，少なくとも，Ｓｎ，Ｚｕ，Ｗ，Ｔａ，Ｎｂ，Ｚｒ，及びＴｉのうちの一つの原子を含む。
【００４７】
さらなる態様において，軟磁性個別シートは，本質的に，重量パーセントにおいて，３≦ａ≦２５であって，ＦｅｒｅｍＣｏ１７Ｃｒ２又はＦｅｒｅｍＣｏａの組成を有する。さらなる態様において，個別軟磁性シートは，純鉄又はクロム鋼（特に，高レベルの抗腐食挙動が要求されるもの）からなり，または，シリカで被膜された電気メッキとして提供される。
【００４８】
さらに，渦電流を減少させるために，好ましい実施態様においては，合板積層物から形成された個別軟磁性シートは，少なくとも片面に，電気絶縁皮膜を有する。また，要件及び用いられる皮膜技術に応じて，両側に絶縁体が皮膜されていてもよい。
【００４９】
さらなる好ましい態様においては，酸化マグネシウム（ＭｇＯ）が，電気絶縁皮膜として用いられる。また，代替的な態様として，酸化ジコルニウム（ＺｒＯ２）が用いられてもよい。付加的又は代替的に，磁鉄鉱（マグネタイト：Ｆｅ３Ｏ４），ヘマタイト（Ｆｅ２Ｏ３）又は自己酸化層が，電気絶縁皮膜として用いられてもよい。
【００５０】
さらなる態様において，合板積層物は，コイルの電線が進退するための貫通孔が形成された開口部を少なくとも一つ有する。
【００５１】
また，本発明は，上記いずれかの態様に対応する，少なくとも一つの合板積層物を含む軟磁性コアを有する電磁作動装置に関する。
【００５２】
ある態様において，電磁差動装置は，入口弁／出口弁として形成される。
【００５３】
さらなる態様において，電磁差動装置は，内燃機関エンジンへ供給される燃料を制御するための噴射弁として形成される。
【００５４】
噴射弁は，電磁コイルシステムにより弁座に向かって可動し，電磁コイルシステムの軟磁性接極子に接続した弁体を有することとしてもよい。なお，電磁コイルシステムは，軟磁性コアを有するコイルを，少なくとも一つ有する。
【００５５】
特に，シート型構造からなる軟磁性コアの組成は，渦電流を減少させることに適している。しかし，このようなシート型構造の利点を得るためには，磁束が，噴射弁が稼働した際に，個別シートに沿って走るものであり，できるだけ個別シートと交差しないものでなければならない。このことは，多くの損失をもたらす結果となる。特に，一定の厚みを有する個別シートを製造することが好ましい。
【００５６】
合板積層物を形成するための伸開線状の構成であるため，実質的にシート面に平行に走る磁束において，放射状に対称のコアを構築するのに用いることができる。従って，損失が最小限となる。また，合板積層物の形状により，コアは，特に低い渦電流の損失を有する。
【００５７】
噴射弁のさらなる利点は，焼結及び圧縮に適しておらず，従来は，圧縮又は焼結されたコアの製造において考慮されていなかったが，例えば，高飽和分極のような良好な磁気特性を有する素材を合板積層物に用いることが可能である点である。高飽和分極を有するアロイは，一般的に，低い電気比抵抗を有し，渦電流の発生を促すという欠点を同時に有する。飽和分極が，主としてコアのアロイ組成によって影響を受けている間，電気抵抗もまたその形状（主に，合板積層物としてのコアの形状）によって影響を受ける。
【００５８】
従って，飽和分極と電気抵抗変数を切り離すことができるので，これらの両方において高い値を有するコアを得ることができる。このような種類のコアでは，一方では，噴射弁の短い切り換え時間を達成し，他方では，低い磁化の切り換え損失と高い保持力を達成することができる。従って，このような噴射弁は，特に，高い燃料圧力のために高い保持力が要求され，経済的な動作のために短い切り替え時間が要求される自動車の直接噴射に適している。
【００５９】
軟磁性コア及び／又は軟磁性接極子は，噴射弁を中心軸として同心円上に配置されることが好ましい。接極子に接続した弁体は，噴射弁の開状態又は閉状態の位置おいて，バネ部材によって予め圧力がかけられ，電気コイルシステムを介して電流を流すことによって，開状態又は閉状態に可動する。
【００６０】
好ましい態様においては，軟磁性コアは，本質的に，円筒形状であり，少なくとも１つのコイルを受けるための円形の凹部を有する。円形の凹部は，軟磁性コアの同心円上に配置され，本質的には，個別シートにおける凹部によって形成される。
【００６１】
合板積層物の製造方法であって，本発明は，以下のステップを含む。まず，個別軟磁性シートが製造され，形成される。それぞれの個別シートは，第１の長側面と，第１の長側面に対向する第２の長側面と，第１の短側面と，第１の短側面に対向する第２の短側面を有する。第１の長側面は，個別シートが非曲線状態にあるときに，凹部を含み，その凹部は矩形であり，第１の短側面，第２の短側面，第２の長側面から等間隔である。その後の工程において，個別シートは，まず，伸開線を形成するために湾曲され，その後，合板積層物を形成するために積層される。
【００６２】
上記工程において，個別シートは，特に，同じ厚みに製造され形成される。また，個別シートは，それぞれが一定の厚みで，異なる厚みを有するように製造されることとしてもよい。
【００６３】
個別シートは，例えば，打ち抜き加工（スタンピング），ワイヤ侵食又は切断によって形成される。
【００６４】
好ましい態様において，個別シートは，合板積層物を形成するための積層の前工程又は後工程において，電気絶縁塗料のコーティングがなされる。このコーティングは，例えば，スプレー，又は浸し塗り（ディッピング法）及び／又は空気又は蒸気による酸化の方式により行うこととしてもよい。
【００６５】
ある態様において，個別シートは，本質的に，
１２．０重量パーセント≦Ｃｏ≦２２．０重量パーセントと，
１．５重量パーセント≦Ｃｒ≦４．０重量パーセントと，
０．４重量パーセント≦Ｍｏ≦１．２重量パーセントと，
０．１重量パーセント≦Ｖ≦０．４重量パーセントと，
０．０５重量パーセント≦Ｓｉ≦０．１５重量パーセントと，
残りがＦｅからなる。
【００６６】
特に，個別シートは，本質的に，１７．０重量パーセントのＣｏと，２．２重量パーセントのＣｒと，０．８重量パーセントのＭｏと，０．２重量パーセントのＶと，０．０９重量パーセントのＳｉと，残りがＦｅからなることとしてもよい。
【００６７】
さらなる態様において，個別シートは，本質的に，
１２．０重量パーセント≦Ｃｏ≦２２．０重量パーセントと，
１．５重量パーセント≦Ｃｒ≦４．０重量パーセントと，
１．０重量パーセント≦Ｍｎ≦１．８重量パーセントと，
０．４重量パーセント≦Ｓｉ≦１．２重量パーセントと，
０．１重量パーセント≦Ａｌ≦０．４重量パーセントと，
残りがＦｅからなる。
【００６８】
特に，個別シートは，本質的に，１８．０重量パーセントのＣｏと，２．６重量パーセントのＣｒと，１．４重量パーセントのＭｎと，０．８重量パーセントのＳｉと，０．２重量パーセントのＡｌと，残りがＦｅからなることとしてもよい。
【００６９】
さらなる態様において，個別シートは，本質的に，
１２．０重量パーセント≦Ｃｏ≦２２．０重量パーセントと，
１．０重量パーセント≦Ｃｒ≦２．０重量パーセントと，
０．５重量パーセント≦Ｍｎ≦１．５重量パーセントと，
０．６重量パーセント≦Ｓｉ≦１．８重量パーセントと，
０．１重量パーセント≦Ｖ≦０．２重量パーセントと，
残りがＦｅからなる。
【００７０】
特に，個別シートは，本質的に，１７．０重量パーセントのＣｏと，１．４重量パーセントのＣｒと，１．０重量パーセントのＭｎと，１．２重量パーセントのＳｉと，０．１３重量パーセントのと，残りがＦｅからなることとしてもよい。
【００７１】
さらなる態様において，個別シートは，本質的に，
１５重量パーセント≦Ｃｏ≦１８．０重量パーセントと，
０重量パーセント≦Ｍｎ≦３．５重量パーセントと，
０重量パーセント≦Ｓｉ≦１．８重量パーセントと，
残りがＦｅからなる。
【００７２】
特に，個別シートは，本質的に，１５重量パーセント≦Ｃｏ≦１８．０重量パーセントと，残りがＦｅからなることとしてもよい。また，個別シートは，本質的に，１５重量パーセント以上のＣｏと，１重量パーセントのＳｉと，残りがＦｅからなることとしてもよい。また，個別シートは，本質的に，１５重量パーセント以上のＣｏと，２．７重量パーセントのＭｎと，残りがＦｅからなることとしてもよい。
【００７３】
さらなる態様において，個別シートは，本質的に，
０重量パーセント＜Ｎｉ＜５．０重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｃｏ＜１．０重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｃ＜０．０３重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｓｉ＜０．５重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｓ＜０．０３重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ａｌ＜０．０８重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｔｉ＜０．１重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｖ＜０．１重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｐ＜０．０１５重量パーセントと，
０．０３重量パーセント＜Ｍｎ＜０．２重量パーセントと，
残りがＦｅからなる。
【００７４】
さらなる態様において，個別シートは，本質的に，
０重量パーセント＜Ｎｉ＜５．０重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｃｏ＜１．０重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｃ＜０．１重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｓｉ＜４．５重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｓ＜１．０重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ａｌ＜２．０重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｍｏ＜１．０重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｍｎ＜１．０重量パーセントと，
残りがＦｅからなる。
【００７５】
さらなる態様において，個別シートは，本質的に，
５重量パーセント＜Ｃｒ＜２３．０重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｎｉ＜８．０重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｃｏ＜１．０重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｃ＜０．１重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｓｉ＜４．０重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｓ＜１．０重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ａｌ＜２．０重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｍｏ＜１．０重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｍｎ＜１．０重量パーセントと，
残りがＦｅからなる。
【００７６】
さらなる態様において，個別シートは，本質的に，
２０重量パーセント＜Ｎｉ＜８５．０重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｃｏ＜１．０重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｃ＜０．１重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｓｉ＜４．０重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｓ＜０．１重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ａｌ＜２．０重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｍｏ＜５．０重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｍｎ＜４．０重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｃｕ＜５０重量パーセントと，
残りがＦｅからなる。
【００７７】
さらなる態様において，軟磁性個別シートのアロイは，重量パーセントにおける以下の組成を有する。
ＦｅｒｅｍＣｏａＣｒｂＳｃＭｏｄＳｉｅＡｌｆＭｎｇＭｈＶｉＮｉｊＣｋＣｕｌＰｍＮｎＯｏＢｐであって，０％≦ａ≦５０％，０％≦ｂ２０％，０％≦ｃ≦０．５％，０％≦ｄ≦３％，０％≦ｅ≦３．５％，０％≦ｆ≦４．５％，０％≦ｇ≦４．５％，０％≦ｈ≦６％，０％≦ｉ≦４．５％，０％≦ｊ≦５％，０％≦ｋ≦０．０５％，０％≦ｌ≦１％，０％≦ｍ≦０．１％，０％≦ｎ≦０．５％，０％≦ｏ≦０．０５％，０％≦ｐ≦０．０１％であり，ここで，Ｍは，少なくとも，Ｓｎ，Ｚｕ，Ｗ，Ｔａ，Ｎｂ，Ｚｒ，及びＴｉのうちの一つの原子を含む。
【００７８】
さらなる態様において，軟磁性個別シートは，本質的に，重量パーセントにおいて，３≦ａ≦２５であって，ＦｅｒｅｍＣｏ１７Ｃｒ２又はＦｅｒｅｍＣｏａの組成を有する。さらなる態様において，個別軟磁性シートは，純鉄又はクロム鋼（特に，高レベルの抗腐食挙動が要求されるもの）からなり，または，シリカで被膜された電気メッキとして提供される。
【００７９】
さらなる態様において，合板積層物は，コイルの電線が進退するための貫通孔が形成された開口部を少なくとも一つ有する。
【００８０】
本発明の開示として，電磁作動装置の製造方法は，以下のステップを含む。まず，合板積層物は，上述したいずれかの態様における合板積層物の製造方法によって製造される。さらに，軟磁性コアは，電磁作動装置のため，この合板積層物から形成される。
【００８１】
本発明は，内燃機関へ供給される燃料量を制御するための噴射弁の製造方法に関する。この製造方法は，以下のステップを含む。まず，合板積層物が，前述した態様のいずれかの方法によって製造される。次に，軟磁性コアが，噴射弁の電磁コイルシステムための合板積層物から形成される。
【００８２】
さらに，本発明は，前述したいずれかの態様において積層された，電磁作動装置における，伸開線状の軟磁性個別シートである軟磁性合板積層物の使用方法に関する。
【００８３】
さらに，本発明は，前述したいずれかの態様において積層された，内燃機関へ供給される燃料の量を制御するための噴射弁における，伸開線状の軟磁性個別シートである軟磁性合板積層物の使用方法に関する。
【００８４】
本明細書中で言及されたすべての態様において，「個別シートが，本質的に，からなる」という表現は，個別シートがそれぞれの態様において言及された濃度の原子，及び計２重量パーセント以下の不純物を含むことを意味する。不純物には，Ｎｉ，Ｃｒ，Ｍｎ，Ｓｉ，Ｃｕ，Ｍｏ，Ｃｏ，Ａｌ，Ｃ，Ｓ，Ｖ，Ｎｂ，Ｔｉ，Ｚｒ，Ｔａ，Ｏ，Ｎ，及びＰのいずれか一つが含まれるものであってもよい。前記原子の濃度は，すでにそれぞれの態様において存在している場合を除き，その前記原子が存在する場合の限界は，以下のとおりである。
Ｎｉ<１．０重量パーセント
Ｃｒ<１．０重量パーセント
Ｍｎ<１．０重量パーセント
Ｓｉ<０．３重量パーセント
Ｃｕ<０．４重量パーセント
Ｍｏ<０．５重量パーセント
Ｃｏ<１．０重量パーセント
Ａｌ<０．１重量パーセント
Ｃ<０．１重量パーセント
Ｓ<１．０重量パーセント
Ｖ<０．１重量パーセント
Ｎｂ<０．１重量パーセント
Ｔｉ<０．１重量パーセント
Ｚｒ<０．１重量パーセント
Ｔａ<０．２重量パーセント
Ｏ<０．１重量パーセント
Ｎ<０．１重量パーセント
Ｐ<０．１重量パーセント
【図面の簡単な説明】
【００８５】
【図１】図１は，本発明のある実施形態に係る噴射弁の例の概要示す概略図である。
【図２】図２Ａは，本発明に係るコアの概要を示す平面図である。図２Ｂは，本発明のさらなる実施形態に係るコアの概要を示す底面図である。
【図３】図３は，固形物で形成された回転対称のコアの中心軸の概要を示す断面図である。
【図４】図４は，本発明に係る伸開線状の合板積層物における，回転対称のコアの中心軸の概要を示す断面図である。
【図５】図５は，個別シートが非曲線状態にあるときの，回転対称のコアの中心軸の概要を示す断面図である。
【図６】図６は，本発明に係るコアの内部における個別伸開線シートの概要を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００８６】
以下，本発明の実施の形態について，図面を用いて説明する。本図面において，同一の要素には，同一の符号がふされている。
【００８７】
図１は，噴射弁１の断面を示している。噴射弁１は，弁座４に対して進退する弁体３のハウジング２を有している。本実施の形態において，弁体３は，噴射弁１の閉鎖位置において，バネ部材１２により，予め圧力が加えられている。このような構成においては，バネ部材１２は，弁体３を押圧し，弁体３を弁座４に当接させている。
【００８８】
燃料は，燃料入口６を介して弁内部５に達し，噴射弁１が開いているときに，燃料出口１９を介して燃料室に達する。また，例えば，噴射弁１の上部領域に燃料入口６を設け，上方から，燃料が弁内部５に流入することとしてもよい。
【００８９】
電磁石コイルシステム９は，噴射弁１を作動させる。電磁コイルシステム９は，弁体３に設けられた接極子８を含み，少なくとも１つのコイル１０には，電源（図示しない）及びコア１１によって電流が流れる。本実施形態において，コア１１は，壺形であり，コイル１０が挿入されている。
【００９０】
コイル１０に電流を流すことによりコア１１に磁場が発生し，コア１１は接極子８を引きつける。接極子８は上昇し，弁体３の先端７は弁座４から開放される。従って，燃料出口１９が開く。弁体３は，上昇することによりバネ部材１２を圧縮し，上昇ストッパ１３に当接する。一旦，励起電流がオフになると，弁体３はバネ部材１２によって押し返される。従って，再び，弁が閉じる。
【００９１】
図２は，本発明に係るコア１１の概要を示す平面図である。本実施態様においては，コア１１は，壷型（ポット型）であり，内区画部１５及び外区各部１４を有し，それらの間に，コイルが嵌着する凹部１７が設けられている。凹部１７の底部は，基底部２０によって閉じられている。コア１１の中央には，円筒形の中心孔１６が形成され，中心孔１６には，弁の組み立て時に，弁体が挿入される。中心孔１６は，本質的にコア１１の対称軸を形成する縦軸を有する。
【００９２】
外区画部１４，内区画部１５，及び基底部２０は，図２に示されるように，複数の個別シート１８からなる合板積層物によって形成される。この実施形態において，それぞれの個別シート１８は略Ｕ字形であり，かつ，それぞれが積層され，外区画部１４及び内区画部１５を形成した後に，合板積層物内に，その脚部としてＵ字型の領域を有する。このため，それぞれの個別シート１８は，それぞれの個別シート１８の第１の長側面上に，長方形の凹部を有する。個別シート１８が非曲線状態にあるとき，凹部２５は，その個別シートの第１の短側面，第１の短側面に対面する第２の短側面，及び第１の長側面に対面する第２の長側面から，等距離にある。これにより，以下図面を参照して詳述するように，合板積層物にとって特に効果的な磁気特性を発揮する。すべての個別シート１８は，同じ厚さｔを有するものであり，伸開線状に隣接して積層される。
【００９３】
図２Ｂは，本発明のさらなる実施形態に係るコア１１´の概要を示す底面図である。この実施の形態においても，コア１１´は，壷型であり，コイルにおける凹部を挟み，１７内区画部１５及び外区画部１４を有する。凹部１７は，底面図においては図示されない部分であるので，図２Ｂにおいては，破線で示している。基底部２０は，コア１１´の底部を閉鎖している。コア１１´の中央部には，弁が組み立てられる際に弁体が挿通され，本質的にコア１１´の対称軸となる縦軸を有する円筒形状の中心孔１６が形成されている。
【００９４】
外区画部１４，内区画部１５，及び基底部２０は，図２Ｂに示すように，複数の個別シート１８からなる合板積層物によって形成される。すべての個別シート１８は，同じ厚さｔを有し，伸開線状に隣接して積層される。
【００９５】
さらに，コア１１´の基底部は，例えば，２つの穴形状の開口部２８を有する。この実施形態おいて，開口部２８は，コイルの電線が進退するための挿通孔を形成する。図示された実施形態においては，２つの開口部２８のそれぞれは，例えば，１ｍｍから３ｍｍの直径を有する。さらに，この２つの開口部２８は，特に，コア１１´が回転対称であるので，回転対称の位置に配置されている。
【００９６】
さらなる実施の形態において，コアは，例えば，３ｍｍから６ｍｍの開口部を１つだけ有する。この開口部は，両方の電線が進退するための挿通孔を形成する。さらなる形態において，２以上の開口部が設けられることとしてもよい。
【００９７】
比較の対象として，図３には，固形物で形成された回転対称のコアの中心軸の概要が示されている。このコアは，例えば，回転加工，フライス加工及び／又は切削によって固形物から製造された壷型磁石として形成されている。コア１１は，コイルのための凹部１７を挟む内区画部１５及び外区画部１４を有する。コア１１´の中央部には，弁が組み立てられる際に弁体が挿通され，本質的にコア１１´の対称軸となる縦軸を有する円筒形状の中心孔１６が形成されている。
【００９８】
以下，固形物から製造された壷型磁石の磁束の進路について説明する。例えば，相対浸透率がμ＞１０００である高透過素材を満たす磁束の損失を無視して，壷型磁石における磁束が一定であると仮定した場合，磁束密度は，狭いポイントにおいて等しくなる。従って，面Ａｃ´（リングの外側の形状において外区画部１４の正面），Ａａ´（リングの内側の形状において内区画部１５の正面），及びＡａ´（高さｄ´を有するリングの内側の形状において内区画部１５の正面）の３つの重要な面は，同じ面積を有する。
【００９９】
【数７】
【０１００】
磁束は，外側のリングの表面Ａｃ´に入り込む。表面Ａｃ´は，以下の式で表される。
【０１０１】
【数８】
【０１０２】
上記の式において，Ｄａは，壷型磁石の外径であり，Ｃ´は，外区画部１４の厚みである。磁束は，壷型磁石の正面Ａａ´で途絶える。Ａａ´は，以下の式により決定される。
【０１０３】
【数９】
【０１０４】
上記の式において，Ｄｉは，壷型磁石の内径であり，ａ´は，内区画部１５の厚みである。磁束が，Ａａ´からＡｃ´を通過するためには，エンベロープ表面Ａｄ´を通過しなければならない。Ａｄ´は，以下の式で表される。
【０１０５】
【数１０】
【０１０６】
固形の壷型磁石の寸法を決定するときには，上記方程式（１）から（４）が考慮される。
【０１０７】
図４は，個別シート１８を含む伸開線状の合板積層物における，回転対称のコアの中心軸の概要を示す断面図である。コアは，壷型に形成され，コイルのための凹部１７を挟む内区画部１５及び外区画部１７を有する。コア１１の中央には，円筒形の中心孔１６が形成され，中心孔１６には，弁の組み立て時に，弁体が挿入される。中心孔１６は，本質的にコア１１の対称軸を形成する縦軸を有する。
【０１０８】
以下，伸開線状の個別シートによって形成された壷型磁石における磁束のコースについて説明する。およそ１００％の合板積層物の要素が想定される。
【０１０９】
図３における固形素材のコアのように，以下の状態は，伸開線状の壷型磁石によって達成される。
【０１１０】
【数１１】
【０１１１】
上記の式において，Ａｃは，リングの外側の形状における外区画部１４の正面であり，Ａａは，リングの内側の形状における内区画部１５の正面であり，Ａｄ，ｆは，図５に示すように，平行な曲面の個別シートの横断面であり，複数の個別シートによって積層される。
【０１１２】
同じ表面の状態は，例えば，以下のような固形の壷型磁石として形成された伸開線状の個別シートの壷型磁石の正面に適用される。
【０１１３】
【数１２】
【０１１４】
これらの表面の法線は，２つの壷型磁石の変形例において磁束と平行である。従って，この正面の寸法は，同一である。
【０１１５】
【数１３】
【０１１６】
ただし表面Ａｄ及びＡｄ´のベクトルの関係は同一ではない。以下，図６を参照して詳細に説明する。
【０１１７】
図５は，個別シートが非曲線状態にあるときの，回転対称のコアの中心軸の概要を示す断面図である
【０１１８】
個別シート１８は，個別シート１８の第１の長側面２１に，長方形の凹部２５を有する。また，個別シート１８は，第１の長側面の対向する第２の長側面，第１の短側面２３，及び第１の短側面２３に対向する第２の短側面を含む。
【０１１９】
合板積層物を形成する１００％の要素である厚みｔを有する個別シートの数ｎは，Ｄｉに示されるように，個別シートは内面において垂直に形成されため，以下の式により表される。
【０１２０】
【数１４】
【０１２１】
平坦な個別シートによると，正面Ａｃは以下の式により求められ，壷型磁石の寸法を使うだけではなく，個別シート１８の寸法も用いる。
【０１２２】
【数１５】
【０１２３】
ここで，ｇは，凹部２５から第１の短側面２３までの距離である。同じことが，Ａａにおいても適用される。
【０１２４】
【数１６】
【０１２５】
ここで，ｅは，凹部２５から第２の短側面２４までの距離である。２つの壷型磁石の主要な相違点は，エンベロープ表面ＡｄとＡｄ´である。再び，図５に示される個別シートをみると，伸開線状の個別シートで形成された壷型磁石の式は，以下のものである。
【０１２６】
【数１７】
【０１２７】
ここで，ｄは，凹部２５から長側面２２までの距離である。すなわち，以下の通りである。
【０１２８】
【数１８】
【０１２９】
例えば，伸開線状の個別シートから形成される壷型磁石のエンベロープ表面の外側は，常に，固形の壷型のエンベロープ表面より大きく，ｄはそれに応じて増加する。方程式（５），（１０），（１１），及び（１２）によると，伸開線状の個別シートからなる壷型磁石の状態は，以下の通りある。
【０１３０】
【数１９】
【０１３１】
従って，このような状態は，個別シート１８が非曲線状態にあるとき，個別シート１８の第１の長側面の凹部が，個別シートの１８の第１の短側面，第１の短側面の反対側に位置する個別シート１８の第２の短側面，及び第１の長側面の反対側に位置する個別シート１８の第２の長側面から等距離であることを意味する。これにより，特に良好なコアの磁気特性が達成される。
【０１３２】
さらなる状態は，図６に示されている。図６は，壺型磁石の実施形態において，コアの内部における個別伸開線シートの概要を示す平面図である。
【０１３３】
固形のコアにおいて，磁束が壷型磁石の基底部を通って放射状に流れることが基本である。磁束は，放射状に表面Ａｄ´を通過し，それぞれ，直角にＡｄ´にぶつかる。
【０１３４】
伸開線状の個別シートからなる壷型磁石において，磁束は，個別シートの形状に沿って，伸開線状に流れる。ここで，磁束は，表面Ａｄを通って放射状に流れることはなく，それぞれが直角にＡｄにぶつかることもない。図６に示す角度αは，エンベロープ表面Ａｄの外側の個別シート１８の交点における，個別シートへの接線と，内区画部１５のエンベロープ表面Ａｄへの表面の法線に囲まれた角度である。言い換えると，角度αは，個別シート１８と（Ｄｉ＋２ａ）を直径とする円の交点における個別シート１８への接線２６と，この交点を通過する直線２７と，同心円又は同心円の中心に囲まれた角度である。この角度αは，常に９０度以下である。この角度αは，磁束の半径方向成分と磁束密度を低減するため，寸法を決定する際に，考慮されるべきである。
【０１３５】
αは，以下の式により，パラメータＤｉから関係付けられる。
【０１３６】
【数２０】
【０１３７】
磁束密度と表面を計算するためには，ベクトルの関係が考慮される。以下の関係は，垂直にぶつかる磁束の動径成分に適用される。
【０１３８】
【数２１】
【０１３９】
これは，方程式（１）及び（５）によると，表面において磁束密度を一定に維持するために必要な以下の式を与える。
【０１４０】
【数２２】
【０１４１】
ここで，Ａｄは，高さｄを有する右内側内の形状における内区画部１５のエンベロープ表面である。方程式（１５）によると，これは以下のようになる。
【０１４２】
【数２３】
【０１４３】
伸開線状のシートからなるコア（例えば壷型磁石）における基底部の厚みｄは，それぞれ１／ＣＯＳ α 及び，（２・α＋Ｄｉ）／Ｄｉの要素による固形の壷型磁石の厚みｄ´より大きい。
【０１４４】
方程式（１），（４），（７），及び（８）によると，方程式（１７）は，以下の関係を提供する。
【０１４５】
【数２４】
【０１４６】
また，方程式（１５）及び（７）によると，方程式（１７）は，以下の関係を提供する。
【０１４７】
【数２５】
【０１４８】
そして，方程式（３）及び（８）を考慮に入れると，方程式（１７）は，以下の式を提供する。
【０１４９】
【数２６】
【０１５０】
また，Ａａ＝Ａａ´＝Ａｃ＝Ａｃ´であるので，方程式（２１）は，方程式（２）を用いることによって，以下のように示される。
【０１５１】
【数２７】
【０１５２】
この実施形態において，合板積層物又はコアは，電線が進退する挿通孔としての開口部を有し，これは，磁束に影響を及ぼす可能性がある。これは，方程式（１４），及び方程式（１７）から方程式（２２）にも影響を与える可能性がある。
【符号の説明】
【０１５３】
１ 噴射弁
２ ハウジング
３ 弁体
４ 弁座
５ 弁内部
６ 燃料入口
７ 先端
８ 接極子
９ 電磁コイルシステム
１０ コイル
１１ コア
１１ コア
１２ バネ部材
１３ ストッパ
１４ 外区画部
１５ 内区画部
１６ 中心孔
１７ 凹部
１８ 個別シート
１９ 燃料出口
２０ 基底部
２１ 長側面
２２ 長側面
２３ 短側面
２３ 短側面
２４ 接線
２５ 直線
２８ 開口部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軟磁性の個別シート（１８）を複数含み，
前記個別シート（１８）は，合板積層物において，伸開線状に湾曲しており，
それぞれの個別シート（１８）は，第１の長側面（２１），前記第１の長側面（２１）に対向する第２の長側面（２２），第１の短側面（２３），及び前記第１の短側面（２３）に対向する第２の短側面（２４）を含み，
前記第１の長側面（２１）は，凹部（２５）を含み，
前記凹部（２５）は，矩形であり，
前記個別シート（１８）が非曲線状態にある場合において，前記第１の短側面（２３），前記第２の短側面（２４），及び前記第２の長側面（２２）からの距離が等しい
合板積層物。
【請求項２】
それぞれの前記個別シート（１８）は，非曲線状態にある場合において，Ｕ字型となっており，
第１の脚部は幅ｅを有し，第２の脚部は幅ｇを有し，基底部は厚みｄを有し，
ここで，ｅ＝ｇ＝ｄであることを特徴とする
請求項１に記載の合板積層物。
【請求項３】
内区画部（１５）及び基底部（２０）を有し，
前記内区画部（１５）は内径Ｄｉを有し，
前記内区画部（１５）の上面は面積Ａａを有し，
基底部は厚みｄを有し，
ここで，これらの関係は，以下の式で表されることを特徴とする
請求項１又は請求項２に記載の合板積層物。
【請求項４】
内区画部（１５）及び基底部（２０）を有し，
前記内区画部（１５）は内径Ｄｉ及び厚みａを有し，
前記基底部（２０）は厚みｄを有し，
ここで，これらの関係は，以下の式で表されることを特徴とする
請求項１又は請求項２に記載の合板積層物。
【請求項５】
内区画部（１５），外区画部（１４），及び基底部（２０）を有し，
前記内区画部（１５）は，内径Ｄｉを有し，
前記外区画部（１４）は外径Ｄａ及び厚みｃを有し，
前記基底部（２０）は厚みｄを有し，
ここで，これらの関係は，以下の式で表される
請求項１又は請求項２に記載の合板積層物。
【請求項６】
前記個別シート（１８）は，同一の厚さであることを特徴とする
請求項１から請求項５のいずれかに記載の合板積層物
【請求項７】
前記個別シート（１８）は，異なった厚みを有し，
それぞれの個別シート（１８）は，一定の厚みである。
請求項１から請求項６のいずれかに記載の合板積層物。
【請求項８】
前記第１の長側面（２１）及び前記第２の長側面（２２）は，デカルト座標ｘ及びｙで表現したときに，パラメータｔ＊により，以下の方程式で表される曲線を有することを特徴とし，
ここで，ｒは，合板積層物の内径である
請求項１から請求項７に記載の合板積層物。
【請求項９】
前記パラメータｔ＊には，ｔ＊＜πの関係が適用される
請求項８に記載の合板積層物。
【請求項１０】
円筒形状であり，
少なくとも１つ環状の凹部（１７）を含み，
前記環状の凹部（１７）は，合板積層物において同心円上に位置し，前記個別シート（１８）における凹部（２５）によって形成されることを特徴とする
請求項１から請求項９のいずれかに記載の合板積層物。
【請求項１１】
前記個別シート（１８）は，
１２．０重量パーセント≦Ｃｏ≦２２．０重量パーセントと，
１．５重量パーセント≦Ｃｒ≦４．０重量パーセントと，
０．４重量パーセント≦Ｍｏ≦１．２重量パーセントと，
０．１重量パーセント≦Ｖ≦０．４重量パーセントと，
０．０５重量パーセント≦Ｓｉ≦０．１５重量パーセントと，
残りがＦｅからなることを特徴とする
請求項１から請求項１０のいずれかに記載の合板積層物。
【請求項１２】
前記個別シート（１８）は，
１７．０重量パーセントのＣｏと，
２．２重量パーセントのＣｒと，
０．８重量パーセントのＭｏと，
０．２重量パーセントのＶと，
０．０９重量パーセントのＳｉと，
残りがＦｅからなることとを特徴とする
請求項１１に記載の合板積層物。
【請求項１３】
前記個別シート（１８）は，
１２．０重量パーセント≦Ｃｏ≦２２．０重量パーセントと，
１．５重量パーセント≦Ｃｒ≦４．０重量パーセントと，
１．０重量パーセント≦Ｍｎ≦１．８重量パーセントと，
０．４重量パーセント≦Ｓｉ≦１．２重量パーセントと，
０．１重量パーセント≦Ａｌ≦０．４重量パーセントと，
残りがＦｅからなることを特徴とする
請求項１から請求項１０のいずれかの記載の合板積層物。
【請求項１４】
前記個別シート（１８）は，
１８．０重量パーセントのＣｏと，
２．６重量パーセントのＣｒと，
１．４重量パーセントのＭｎと，
０．８重量パーセントのＳｉと，
０．２重量パーセントのＡｌと，
残りがＦｅからなることを特徴とする
請求項１３に記載の合板積層物。
【請求項１５】
前記個別シート（１８）は，
１２．０重量パーセント≦Ｃｏ≦２２．０重量パーセントと，
１．０重量パーセント≦Ｃｒ≦２．０重量パーセントと，
０．５重量パーセント≦Ｍｎ≦１．５重量パーセントと，
０．６重量パーセント≦Ｓｉ≦１．８重量パーセントと，
０．１重量パーセント≦Ｖ≦０．２重量パーセントと，
残りがＦｅからなることを特徴とする
請求項１から請求項１０に記載の合板積層物。
【請求項１６】
前記個別シートは（１８）は，
１７．０重量パーセントのＣｏと，
１．４重量パーセントのＣｒと，
１．０重量パーセントのＭｎと，
１．２重量パーセントのＳｉと，
０．１３重量パーセントのと，
残りがＦｅからなることを特徴とする
請求項１５に記載の合板積層物。
【請求項１７】
前記個別シート（１８）は，
１５重量パーセント≦Ｃｏ≦１８．０重量パーセントと，
０重量パーセント≦Ｍｎ≦３．５重量パーセントと，
０重量パーセント≦Ｓｉ≦１．８重量パーセントと，
残りがＦｅからなることを特徴とする
請求項１７に記載の合板積層物。
【請求項１８】
前記個別シート（１８）は，
１５重量パーセント≦Ｃｏ≦１８．０重量パーセントと，
残りがＦｅからなることを特徴とする
請求項１７に記載の合板積層物。
【請求項１９】
前記個別シート（１８）は，
１５重量パーセント以上のＣｏと，
１重量パーセントのＳｉと，
残りがＦｅからなることを特徴とする
請求項１７に記載の合板積層物。
【請求項２０】
前記個別シート（１８）は，
１５重量パーセント以上のＣｏと，
２．７重量パーセントのＭｎと，
残りがＦｅからなることを特徴とする
請求項１７に記載の合板積層物。
【請求項２１】
前記個別シート（１８）は，
０重量パーセント＜Ｎｉ＜５．０重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｃｏ＜１．０重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｃ＜０．０３重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｓｉ＜０．５重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｓ＜０．０３重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ａｌ＜０．０８重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｔｉ＜０．１重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｖ＜０．１重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｐ＜０．０１５重量パーセントと，
０．０３重量パーセント＜Ｍｎ＜０．２重量パーセントと，
残りがＦｅからなることを特徴とする
請求項１から請求項１０のいずれかに記載の合板積層物。
【請求項２２】
前記個別シート（１８）は，
０重量パーセント＜Ｎｉ＜５．０重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｃｏ＜１．０重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｃ＜０．１重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｓｉ＜４．５重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｓ＜１．０重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ａｌ＜２．０重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｍｏ＜１．０重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｍｎ＜１．０重量パーセントと，
残りがＦｅからなることを特徴とする
請求項１から請求項１０のいずれかに記載の合板積層物。
【請求項２３】
前記個別シート（１８）は，
５重量パーセント＜Ｃｒ＜２３．０重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｎｉ＜８．０重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｃｏ＜１．０重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｃ＜０．１重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｓｉ＜４．０重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｓ＜１．０重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ａｌ＜２．０重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｍｏ＜１．０重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｍｎ＜１．０重量パーセントと，
残りがＦｅからなることを特徴とする
請求項１から請求項１０のいずれかに記載の合板積層物。
【請求項２４】
前記個別シート（１８）は，
２０重量パーセント＜Ｎｉ＜８５．０重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｃｏ＜１．０重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｃ＜０．１重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｓｉ＜４．０重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｓ＜０．１重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ａｌ＜２．０重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｍｏ＜５．０重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｍｎ＜４．０重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｃｕ＜５．０重量パーセントと，
残りがＦｅからなることを特徴とする
請求項１から請求項１０のいずれかに記載の合板積層物。
【請求項２５】
前記個別シート（１８）は，
ＦｅｒｅｍＣｏａＣｒｂＳｃＭｏｄＳｉｅＡｌｆＭｎｇＭｈＶｉＮｉｊＣｋＣｕｌＰｍＮｎＯｏＢｐであって，
０％≦ａ≦５０％，０％≦ｂ２０％，０％≦ｃ≦０．５％，０％≦ｄ≦３％，０％≦ｅ≦３．５％，０％≦ｆ≦４．５％，０％≦ｇ≦４．５％，０％≦ｈ≦６％，０％≦ｉ≦４．５％，０％≦ｊ≦５％，０％≦ｋ≦０．０５％，０％≦ｌ≦１％，０％≦ｍ≦０．１％，０％≦ｎ≦０．５％，０％≦ｏ≦０．０５％，０％≦ｐ≦０．０１％の重量パーセントにおける組成を有し，
ここで，Ｍは，少なくとも，Ｓｎ，Ｚｕ，Ｗ，Ｔａ，Ｎｂ，Ｚｒ，及びＴｉのうちの一つの原子を含むことを特徴とする
請求項１から請求項１０のいずれかに記載の合板積層物。
【請求項２６】
前記個別シート（１８）は，
重量パーセントおける，ＦｅｒｅｍＣｏａの組成を有することを特徴とする
請求項２５に記載の合板積層物。
【請求項２７】
前記個別シート（１８）は，
ＦｅｒｅｍＣｏ１７Ｃｒ２であって，
３≦ａ≦２５の重量パーセントにおける組成を有することを特徴とする
請求項２５に記載合板積層物。
【請求項２８】
前記個別シート（１８）は，
シリカで被膜された電気メッキとして形成されることを特徴とする
請求項１から請求項１０のいずれかに記載の合板積層物。
【請求項２９】
前記個別シート（１８）は，
純鉄からなることを特徴とする
請求項１から請求項１０のいずれかに記載の合板積層物。
【請求項３０】
前記個別シート（１８）は，
クロム鋼からなることを特徴とする
請求項１から請求項１０のいずれかに記載の合板積層物。
【請求項３１】
前記個別シート（１８）は，
少なくとも片面に，電気絶縁皮膜を有することを特徴とする
請求項１から請求項３０のいずれかに記載の合板積層物。
【請求項３２】
前記電気絶縁皮膜として，酸化マグネシウムが用いられることを特徴とする
請求項３１に記載の合板積層物。
【請求項３３】
前記電気絶縁皮膜として，酸化ジコルニウムが用いられることを特徴とする
請求項３１に記載の合板積層物。
【請求項３４】
前記電気絶縁皮膜として，磁鉄鉱が用いられることを特徴とする
請求項３１から請求項３３のいずれかに記載の合板積層物。
【請求項３５】
前記電気絶縁皮膜として，ヘマタイトが用いられることを特徴とする
請求項３１から請求項３３のいずれかに記載の合板積層物。
【請求項３６】
前記電気絶縁皮膜として，自己酸化層が用いられることを特徴とする
請求項３１から請求項３３のいずれかに記載の合板積層物。
【請求項３７】
貫通孔が形成された開口部を少なくとも一つ含むことを特徴とする
請求項１から請求項３６のいずれかに記載の合板積層物。
【請求項３８】
請求項１から請求項３７のいずれかに記載の合板積層物を含む軟磁性コアを有する
電磁作動装置。
【請求項３９】
入口出口弁として形成されることを特徴とする
請求項３８に記載の電磁作動装置。
【請求項４０】
内燃機関エンジンへ供給される燃料を制御するための噴射弁（１）として形成されることを特徴とする
請求項３８に記載の電磁作動装置。
【請求項４１】
前記噴射弁（１）は，電磁コイルシステム（９）により，弁座（４）に向かって可動し，電磁コイルシステム（９）の軟磁性接極子（８）に連結した弁体（３）を有し，
さらに，前記軟磁性コア（１１）を有するコイル（１０）を，少なくとも一つ有することを特徴とする。
請求項４０に記載の電磁作動装置。
【請求項４２】
前記軟磁性コア（１１）又は前記軟磁性接極子（８）は，前記噴射弁（１）を中心軸とした同心円上に配置されることを特徴とする
請求項４１に記載の電磁作動装置。
【請求項４３】
前記軟磁性コア（１１）及び前記軟磁性接極子（８）は，前記噴射弁（１）を中心軸とした同心円上に配置されることを特徴とする
請求項４１に記載の電磁作動装置。
【請求項４４】
前記接極子（８）に連結した前記弁体（３）は，前記噴射弁（１）の開状態又は閉状態の位置おいて，バネ部材（１２）によって予め圧力がかけられ，前記電気コイルシステム（９）を介して電流を流すことによって，開状態又は閉状態に可動することを特徴とする
請求項４０から請求項４３のいずれかに記載の電磁作動装置。
【請求項４５】
前記軟磁性コア（１１）は，円筒形状であり，前記コイル（１７）を受けるための円形の凹部（１７）を少なくとも一つ有し，
前記円形の凹部（１７）は，前記軟磁性コア（１１）の同心円上に配置され，前記個別シート（１８）における前記凹部（２５）によって形成されることを特徴とする
請求項４０から請求項４４のいずれかに記載の電磁作動装置。
【請求項４６】
合板積層物の製造方法であって，
複数の軟磁性個別シート（１８）を製造し形成する工程と，
ここで，それぞれの前記個別シート（１８）は，第１の長側面（２１）と，前記第１の長側面（２１）に対向する第２の長側面（２２）と，第１の短側面（２３）と，前記第１の短側面（２３）に対向する第２の短側面（２３）を含み，
前記第１の長側面（２１）は，凹部（２５）を含み，
前記凹部（２５）は，前記個別シートが非曲線状態にあるときに，矩形であり，前記第１の短側面，前記第２の短側面，前記第２の長側面から等間隔であり，
前記個別シート（１８）を伸開線状に湾曲させる工程と，
合板積層物を形成するために前記個別シート（１８）積層する工程を含む
製造方法。
【請求項４７】
前記個別シート（１８）を，同じ厚みで製造し形成することを特徴とする
請求項４６に記載の製造方法。
【請求項４８】
前記個別シート（１８）を，それぞれ一定の厚みで，異なる厚みを有するように製造し形成することを特徴とする
請求項４６に記載の製造方法。
【請求項４９】
前記個別シート（１８）は，前記合板積層物を形成するために前記個別シートを積層する前又は後の工程おいて，電気絶縁塗料のコーティングがなされることを特徴とする
請求項４６から請求項４８のいずかに記載の製造方法
【請求項５０】
前記コーティングは，スプレー塗りにより行われることを特徴とする
請求項４９に記載の製造方法。
【請求項５１】
前記コーティングは，浸し塗りにより行われることを特徴とする
請求項４９に記載の製造方法。
【請求項５２】
前記コーティングは，空気中における酸化により行われる
請求項４９から請求項５１のいずれかに記載の製造方法。
【請求項５３】
前記コーティングは，蒸気による酸化によって行われる
請求項４９から請求項５１のいずれかに記載の製造方法。
【請求項５４】
前記個別シート（１８）は，打ち抜き加工により形成される
請求項４６から請求項５３のいずれかに記載の製造方法。
【請求項５５】
前記個別シート（１８）は，ワイヤ侵食により形成される
請求項４６から請求項５３のいずれかに記載の製造方法。
【請求項５６】
前記個別シート（１８）は，切断により形成される
請求項４６から請求項５３のいずれかに記載の製造方法。
【請求項５７】
前記個別シート（１８）は，
１２．０重量パーセント≦Ｃｏ≦２２．０重量パーセントと，
１．５重量パーセント≦Ｃｒ≦４．０重量パーセントと，
０．４重量パーセント≦Ｍｏ≦１．２重量パーセントと，
０．１重量パーセント≦Ｖ≦０．４重量パーセントと，
０．０５重量パーセント≦Ｓｉ≦０．１５重量パーセントと，
残りがＦｅからなることを特徴とする
請求項４６から請求項５６のいずれかに記載の製造方法。
【請求項５８】
前記個別シート（１８）は，
１７．０重量パーセントのＣｏと，
２．２重量パーセントのＣｒと，
０．８重量パーセントのＭｏと，
０．２重量パーセントのＶと，
０．０９重量パーセントのＳｉと，
残りがＦｅからなることを特徴とする
請求項５７に記載の製造方法。
【請求項５９】
前記個別シート（１８）は，
１２．０重量パーセント≦Ｃｏ≦２２．０重量パーセントと，
１．５重量パーセント≦Ｃｒ≦４．０重量パーセントと，
１．０重量パーセント≦Ｍｎ≦１．８重量パーセントと，
０．４重量パーセント≦Ｓｉ≦１．２重量パーセントと，
０．１重量パーセント≦Ａｌ≦０．４重量パーセントと，
残りがＦｅからなることを特徴とする
請求項４６から請求項５６のいずれかに記載の製造方法。
【請求項６０】
前記個別シート（１８）は，
１８．０重量パーセントのＣｏと，
２．６重量パーセントのＣｒと，
１．４重量パーセントのＭｎと，
０．８重量パーセントのＳｉと，
０．２重量パーセントのＡｌと，
残りがＦｅからなることを特徴とする
請求項５９に記載の製造方法。
【請求項６１】
前記個別シート（１８）は，
１２．０重量パーセント≦Ｃｏ≦２２．０重量パーセントと，
１．０重量パーセント≦Ｃｒ≦２．０重量パーセントと，
０．５重量パーセント≦Ｍｎ≦１．５重量パーセントと，
０．６重量パーセント≦Ｓｉ≦１．８重量パーセントと，
０．１重量パーセント≦Ｖ≦０．２重量パーセントと，
残りがＦｅからなることを特徴とする
請求項４６から請求項５６のいずれかに記載の製造方法。
【請求項６２】
前記個別シート（１８）は，
１７．０重量パーセントのＣｏと，
１．４重量パーセントのＣｒと，
１．０重量パーセントのＭｎと，
１．２重量パーセントのＳｉと，
０．１３重量パーセントと，
残りがＦｅからなることを特徴とする
請求項６１に記載の製造方法。
【請求項６３】
前記個別シート（１８）は，
１５重量パーセント≦Ｃｏ≦１８．０重量パーセントと，
０重量パーセント≦Ｍｎ≦３．５重量パーセントと，
０重量パーセント≦Ｓｉ≦１．８重量パーセントと，
残りがＦｅからなることを特徴とする
請求項４６から請求項５６のいずれかに記載の製造方法。
【請求項６４】
前記個別シート（１８）は，
１５重量パーセント≦Ｃｏ≦１８．０重量パーセントと，
残りがＦｅからなることを特徴とする
請求項６３に記載の製造方法。
【請求項６５】
前記個別シート（１８）は，
１５重量パーセント以上のＣｏと，
１重量パーセントのＳｉと，
残りがＦｅからなることを特徴とする
請求項６３に記載の製造方法。
【請求項６６】
前記個別シート（１８）は，
１５重量パーセント以上のＣｏと，
２．７重量パーセントのＭｎと，
残りがＦｅからなることを特徴とする
請求項６３に記載の製造方法。
【請求項６７】
前記個別シート（１８）は，
０重量パーセント＜Ｎｉ＜５．０重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｃｏ＜１．０重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｃ＜０．０３重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｓｉ＜０．５重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｓ＜０．０３重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ａｌ＜０．０８重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｔｉ＜０．１重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｖ＜０．１重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｐ＜０．０１５重量パーセントと，
０．０３重量パーセント＜Ｍｎ＜０．２重量パーセントと，
残りがＦｅからなることを特徴とする
請求項４６から請求項５６のいずれかに記載の製造方法。
【請求項６８】
前記個別シート（１８）は，
０重量パーセント＜Ｎｉ＜５．０重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｃｏ＜１．０重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｃ＜０．１重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｓｉ＜４．５重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｓ＜１．０重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ａｌ＜２．０重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｍｏ＜１．０重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｍｎ＜１．０重量パーセントと，
残りがＦｅからなることを特徴とする
請求項４６から請求項５６のいずれかに記載の製造方法。
【請求項６９】
前記個別シート（１８）は，
５重量パーセント＜Ｃｒ＜２３．０重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｎｉ＜８．０重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｃｏ＜１．０重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｃ＜０．１重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｓｉ＜４．０重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｓ＜１．０重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ａｌ＜２．０重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｍｏ＜１．０重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｍｎ＜１．０重量パーセントと，
残りがＦｅからなることを特徴とする
請求項４６から請求項５６のいずれかに記載の製造方法。
【請求項７０】
前記個別シート（１８）は，
２０重量パーセント＜Ｎｉ＜８５．０重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｃｏ＜１．０重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｃ＜０．１重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｓｉ＜４．０重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｓ＜０．１重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ａｌ＜２．０重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｍｏ＜５．０重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｍｎ＜４．０重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｃｕ＜５０重量パーセントと，
残りがＦｅからなることを特徴とする
請求項４６から請求項５６のいずかに記載の製造方法。
【請求項７１】
前記個別シート（１８）は，
ＦｅｒｅｍＣｏａＣｒｂＳｃＭｏｄＳｉｅＡｌｆＭｎｇＭｈＶｉＮｉｊＣｋＣｕｌＰｍＮｎＯｏＢｐであって，
０％≦ａ≦５０％，０％≦ｂ２０％，０％≦ｃ≦０．５％，０％≦ｄ≦３％，０％≦ｅ≦３．５％，０％≦ｆ≦４．５％，０％≦ｇ≦４．５％，０％≦ｈ≦６％，０％≦ｉ≦４．５％，０％≦ｊ≦５％，０％≦ｋ≦０．０５％，０％≦ｌ≦１％，０％≦ｍ≦０．１％，０％≦ｎ≦０．５％，０％≦ｏ≦０．０５％，０％≦ｐ≦０．０１％の重量パーセントにおける組成を有し，
ここで，Ｍは，少なくとも，Ｓｎ，Ｚｕ，Ｗ，Ｔａ，Ｎｂ，Ｚｒ，及びＴｉのうちの一つの原子を含むことを特徴とする
請求項４６から請求項５６のいずれかに記載の製造方法。
【請求項７２】
前記個別シート（１８）は，
重量パーセントおける，ＦｅｒｅｍＣｏａの組成を有することを特徴とする
請求項７１に記載の製造方法。
【請求項７３】
前記個別シート（１８）は，
ＦｅｒｅｍＣｏ１７Ｃｒ２であって，
３≦ａ≦２５の重量パーセントにおける組成を有することを特徴とする
請求項７１に記載の製造方法。
【請求項７４】
前記個別シート（１８）は，
シリカで被膜された電気メッキとして形成されることを特徴とする
請求項４６から請求項５６のいずれかに記載の製造方法。
【請求項７５】
前記個別シート（１８）は，
純鉄からなることを特徴とする
請求項４６から請求項５６のいずれかに記載の製造方法。
【請求項７６】
前記個別シート（１８）は，
クロム鋼からなることを特徴とする
請求項４６から請求項５６のいずれかに記載の製造方法。
【請求項７７】
貫通孔が形成された開口部が少なくとも一つ合板積層物に形成されることを特徴とする
請求項４６から請求項７６のいずれかに記載の製造方法。
【請求項７８】
電磁作動装置の製造方法であって，
請求項４６から請求項７７のいずれかに記載の製造方法により，合板積層物を製造する工程と，
前記合板積層物から前記電磁作動装置のための軟磁性コアを形成する工程を含む
電磁作動装置の製造方法。
【請求項７９】
内燃機関へ供給される燃料量を制御するための噴射弁（１）の製造方法であって，
請求項４６から請求項７７のいずれかに記載の製造方法により，合板積層物を製造する工程と，
前記合板積層物から前記噴射弁（１）の電磁コイルシステムのための軟磁性コアを形成する工程を含む
噴射弁の製造方法。
【請求項８０】
電磁作動装置における，積層された伸開線状の軟磁性個別シート（１８）を含む
請求項１から請求項３７のいずれかに記載の軟磁性合板積層物の使用方法。
【請求項８１】
内燃機関へ供給される燃料量を制御するための噴射弁（１）における，積層された伸開線状の軟磁性個別シート（１８）を含む
請求項１から請求項３７のいずれかに記載の軟磁性合板積層物の使用方法。
【請求項１】
軟磁性の個別シート（１８）を複数含み，
前記個別シート（１８）は，合板積層物において，伸開線状に湾曲しており，
それぞれの個別シート（１８）は，第１の長側面（２１），前記第１の長側面（２１）に対向する第２の長側面（２２），第１の短側面（２３），及び前記第１の短側面（２３）に対向する第２の短側面（２４）を含み，
前記第１の長側面（２１）は，凹部（２５）を含み，
前記凹部（２５）は，矩形であり，
前記個別シート（１８）が非曲線状態にある場合において，前記第１の短側面（２３），前記第２の短側面（２４），及び前記第２の長側面（２２）からの距離が等しい
合板積層物。
【請求項２】
それぞれの前記個別シート（１８）は，非曲線状態にある場合において，Ｕ字型となっており，
第１の脚部は幅ｅを有し，第２の脚部は幅ｇを有し，基底部は厚みｄを有し，
ここで，ｅ＝ｇ＝ｄであることを特徴とする
請求項１に記載の合板積層物。
【請求項３】
内区画部（１５）及び基底部（２０）を有し，
前記内区画部（１５）は内径Ｄｉを有し，
前記内区画部（１５）の上面は面積Ａａを有し，
基底部は厚みｄを有し，
ここで，これらの関係は，以下の式で表されることを特徴とする
請求項１又は請求項２に記載の合板積層物。
【請求項４】
内区画部（１５）及び基底部（２０）を有し，
前記内区画部（１５）は内径Ｄｉ及び厚みａを有し，
前記基底部（２０）は厚みｄを有し，
ここで，これらの関係は，以下の式で表されることを特徴とする
請求項１又は請求項２に記載の合板積層物。
【請求項５】
内区画部（１５），外区画部（１４），及び基底部（２０）を有し，
前記内区画部（１５）は，内径Ｄｉを有し，
前記外区画部（１４）は外径Ｄａ及び厚みｃを有し，
前記基底部（２０）は厚みｄを有し，
ここで，これらの関係は，以下の式で表される
請求項１又は請求項２に記載の合板積層物。
【請求項６】
前記個別シート（１８）は，同一の厚さであることを特徴とする
請求項１から請求項５のいずれかに記載の合板積層物
【請求項７】
前記個別シート（１８）は，異なった厚みを有し，
それぞれの個別シート（１８）は，一定の厚みである。
請求項１から請求項６のいずれかに記載の合板積層物。
【請求項８】
前記第１の長側面（２１）及び前記第２の長側面（２２）は，デカルト座標ｘ及びｙで表現したときに，パラメータｔ＊により，以下の方程式で表される曲線を有することを特徴とし，
ここで，ｒは，合板積層物の内径である
請求項１から請求項７に記載の合板積層物。
【請求項９】
前記パラメータｔ＊には，ｔ＊＜πの関係が適用される
請求項８に記載の合板積層物。
【請求項１０】
円筒形状であり，
少なくとも１つ環状の凹部（１７）を含み，
前記環状の凹部（１７）は，合板積層物において同心円上に位置し，前記個別シート（１８）における凹部（２５）によって形成されることを特徴とする
請求項１から請求項９のいずれかに記載の合板積層物。
【請求項１１】
前記個別シート（１８）は，
１２．０重量パーセント≦Ｃｏ≦２２．０重量パーセントと，
１．５重量パーセント≦Ｃｒ≦４．０重量パーセントと，
０．４重量パーセント≦Ｍｏ≦１．２重量パーセントと，
０．１重量パーセント≦Ｖ≦０．４重量パーセントと，
０．０５重量パーセント≦Ｓｉ≦０．１５重量パーセントと，
残りがＦｅからなることを特徴とする
請求項１から請求項１０のいずれかに記載の合板積層物。
【請求項１２】
前記個別シート（１８）は，
１７．０重量パーセントのＣｏと，
２．２重量パーセントのＣｒと，
０．８重量パーセントのＭｏと，
０．２重量パーセントのＶと，
０．０９重量パーセントのＳｉと，
残りがＦｅからなることとを特徴とする
請求項１１に記載の合板積層物。
【請求項１３】
前記個別シート（１８）は，
１２．０重量パーセント≦Ｃｏ≦２２．０重量パーセントと，
１．５重量パーセント≦Ｃｒ≦４．０重量パーセントと，
１．０重量パーセント≦Ｍｎ≦１．８重量パーセントと，
０．４重量パーセント≦Ｓｉ≦１．２重量パーセントと，
０．１重量パーセント≦Ａｌ≦０．４重量パーセントと，
残りがＦｅからなることを特徴とする
請求項１から請求項１０のいずれかの記載の合板積層物。
【請求項１４】
前記個別シート（１８）は，
１８．０重量パーセントのＣｏと，
２．６重量パーセントのＣｒと，
１．４重量パーセントのＭｎと，
０．８重量パーセントのＳｉと，
０．２重量パーセントのＡｌと，
残りがＦｅからなることを特徴とする
請求項１３に記載の合板積層物。
【請求項１５】
前記個別シート（１８）は，
１２．０重量パーセント≦Ｃｏ≦２２．０重量パーセントと，
１．０重量パーセント≦Ｃｒ≦２．０重量パーセントと，
０．５重量パーセント≦Ｍｎ≦１．５重量パーセントと，
０．６重量パーセント≦Ｓｉ≦１．８重量パーセントと，
０．１重量パーセント≦Ｖ≦０．２重量パーセントと，
残りがＦｅからなることを特徴とする
請求項１から請求項１０に記載の合板積層物。
【請求項１６】
前記個別シートは（１８）は，
１７．０重量パーセントのＣｏと，
１．４重量パーセントのＣｒと，
１．０重量パーセントのＭｎと，
１．２重量パーセントのＳｉと，
０．１３重量パーセントのと，
残りがＦｅからなることを特徴とする
請求項１５に記載の合板積層物。
【請求項１７】
前記個別シート（１８）は，
１５重量パーセント≦Ｃｏ≦１８．０重量パーセントと，
０重量パーセント≦Ｍｎ≦３．５重量パーセントと，
０重量パーセント≦Ｓｉ≦１．８重量パーセントと，
残りがＦｅからなることを特徴とする
請求項１７に記載の合板積層物。
【請求項１８】
前記個別シート（１８）は，
１５重量パーセント≦Ｃｏ≦１８．０重量パーセントと，
残りがＦｅからなることを特徴とする
請求項１７に記載の合板積層物。
【請求項１９】
前記個別シート（１８）は，
１５重量パーセント以上のＣｏと，
１重量パーセントのＳｉと，
残りがＦｅからなることを特徴とする
請求項１７に記載の合板積層物。
【請求項２０】
前記個別シート（１８）は，
１５重量パーセント以上のＣｏと，
２．７重量パーセントのＭｎと，
残りがＦｅからなることを特徴とする
請求項１７に記載の合板積層物。
【請求項２１】
前記個別シート（１８）は，
０重量パーセント＜Ｎｉ＜５．０重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｃｏ＜１．０重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｃ＜０．０３重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｓｉ＜０．５重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｓ＜０．０３重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ａｌ＜０．０８重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｔｉ＜０．１重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｖ＜０．１重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｐ＜０．０１５重量パーセントと，
０．０３重量パーセント＜Ｍｎ＜０．２重量パーセントと，
残りがＦｅからなることを特徴とする
請求項１から請求項１０のいずれかに記載の合板積層物。
【請求項２２】
前記個別シート（１８）は，
０重量パーセント＜Ｎｉ＜５．０重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｃｏ＜１．０重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｃ＜０．１重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｓｉ＜４．５重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｓ＜１．０重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ａｌ＜２．０重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｍｏ＜１．０重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｍｎ＜１．０重量パーセントと，
残りがＦｅからなることを特徴とする
請求項１から請求項１０のいずれかに記載の合板積層物。
【請求項２３】
前記個別シート（１８）は，
５重量パーセント＜Ｃｒ＜２３．０重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｎｉ＜８．０重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｃｏ＜１．０重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｃ＜０．１重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｓｉ＜４．０重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｓ＜１．０重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ａｌ＜２．０重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｍｏ＜１．０重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｍｎ＜１．０重量パーセントと，
残りがＦｅからなることを特徴とする
請求項１から請求項１０のいずれかに記載の合板積層物。
【請求項２４】
前記個別シート（１８）は，
２０重量パーセント＜Ｎｉ＜８５．０重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｃｏ＜１．０重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｃ＜０．１重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｓｉ＜４．０重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｓ＜０．１重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ａｌ＜２．０重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｍｏ＜５．０重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｍｎ＜４．０重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｃｕ＜５．０重量パーセントと，
残りがＦｅからなることを特徴とする
請求項１から請求項１０のいずれかに記載の合板積層物。
【請求項２５】
前記個別シート（１８）は，
ＦｅｒｅｍＣｏａＣｒｂＳｃＭｏｄＳｉｅＡｌｆＭｎｇＭｈＶｉＮｉｊＣｋＣｕｌＰｍＮｎＯｏＢｐであって，
０％≦ａ≦５０％，０％≦ｂ２０％，０％≦ｃ≦０．５％，０％≦ｄ≦３％，０％≦ｅ≦３．５％，０％≦ｆ≦４．５％，０％≦ｇ≦４．５％，０％≦ｈ≦６％，０％≦ｉ≦４．５％，０％≦ｊ≦５％，０％≦ｋ≦０．０５％，０％≦ｌ≦１％，０％≦ｍ≦０．１％，０％≦ｎ≦０．５％，０％≦ｏ≦０．０５％，０％≦ｐ≦０．０１％の重量パーセントにおける組成を有し，
ここで，Ｍは，少なくとも，Ｓｎ，Ｚｕ，Ｗ，Ｔａ，Ｎｂ，Ｚｒ，及びＴｉのうちの一つの原子を含むことを特徴とする
請求項１から請求項１０のいずれかに記載の合板積層物。
【請求項２６】
前記個別シート（１８）は，
重量パーセントおける，ＦｅｒｅｍＣｏａの組成を有することを特徴とする
請求項２５に記載の合板積層物。
【請求項２７】
前記個別シート（１８）は，
ＦｅｒｅｍＣｏ１７Ｃｒ２であって，
３≦ａ≦２５の重量パーセントにおける組成を有することを特徴とする
請求項２５に記載合板積層物。
【請求項２８】
前記個別シート（１８）は，
シリカで被膜された電気メッキとして形成されることを特徴とする
請求項１から請求項１０のいずれかに記載の合板積層物。
【請求項２９】
前記個別シート（１８）は，
純鉄からなることを特徴とする
請求項１から請求項１０のいずれかに記載の合板積層物。
【請求項３０】
前記個別シート（１８）は，
クロム鋼からなることを特徴とする
請求項１から請求項１０のいずれかに記載の合板積層物。
【請求項３１】
前記個別シート（１８）は，
少なくとも片面に，電気絶縁皮膜を有することを特徴とする
請求項１から請求項３０のいずれかに記載の合板積層物。
【請求項３２】
前記電気絶縁皮膜として，酸化マグネシウムが用いられることを特徴とする
請求項３１に記載の合板積層物。
【請求項３３】
前記電気絶縁皮膜として，酸化ジコルニウムが用いられることを特徴とする
請求項３１に記載の合板積層物。
【請求項３４】
前記電気絶縁皮膜として，磁鉄鉱が用いられることを特徴とする
請求項３１から請求項３３のいずれかに記載の合板積層物。
【請求項３５】
前記電気絶縁皮膜として，ヘマタイトが用いられることを特徴とする
請求項３１から請求項３３のいずれかに記載の合板積層物。
【請求項３６】
前記電気絶縁皮膜として，自己酸化層が用いられることを特徴とする
請求項３１から請求項３３のいずれかに記載の合板積層物。
【請求項３７】
貫通孔が形成された開口部を少なくとも一つ含むことを特徴とする
請求項１から請求項３６のいずれかに記載の合板積層物。
【請求項３８】
請求項１から請求項３７のいずれかに記載の合板積層物を含む軟磁性コアを有する
電磁作動装置。
【請求項３９】
入口出口弁として形成されることを特徴とする
請求項３８に記載の電磁作動装置。
【請求項４０】
内燃機関エンジンへ供給される燃料を制御するための噴射弁（１）として形成されることを特徴とする
請求項３８に記載の電磁作動装置。
【請求項４１】
前記噴射弁（１）は，電磁コイルシステム（９）により，弁座（４）に向かって可動し，電磁コイルシステム（９）の軟磁性接極子（８）に連結した弁体（３）を有し，
さらに，前記軟磁性コア（１１）を有するコイル（１０）を，少なくとも一つ有することを特徴とする。
請求項４０に記載の電磁作動装置。
【請求項４２】
前記軟磁性コア（１１）又は前記軟磁性接極子（８）は，前記噴射弁（１）を中心軸とした同心円上に配置されることを特徴とする
請求項４１に記載の電磁作動装置。
【請求項４３】
前記軟磁性コア（１１）及び前記軟磁性接極子（８）は，前記噴射弁（１）を中心軸とした同心円上に配置されることを特徴とする
請求項４１に記載の電磁作動装置。
【請求項４４】
前記接極子（８）に連結した前記弁体（３）は，前記噴射弁（１）の開状態又は閉状態の位置おいて，バネ部材（１２）によって予め圧力がかけられ，前記電気コイルシステム（９）を介して電流を流すことによって，開状態又は閉状態に可動することを特徴とする
請求項４０から請求項４３のいずれかに記載の電磁作動装置。
【請求項４５】
前記軟磁性コア（１１）は，円筒形状であり，前記コイル（１７）を受けるための円形の凹部（１７）を少なくとも一つ有し，
前記円形の凹部（１７）は，前記軟磁性コア（１１）の同心円上に配置され，前記個別シート（１８）における前記凹部（２５）によって形成されることを特徴とする
請求項４０から請求項４４のいずれかに記載の電磁作動装置。
【請求項４６】
合板積層物の製造方法であって，
複数の軟磁性個別シート（１８）を製造し形成する工程と，
ここで，それぞれの前記個別シート（１８）は，第１の長側面（２１）と，前記第１の長側面（２１）に対向する第２の長側面（２２）と，第１の短側面（２３）と，前記第１の短側面（２３）に対向する第２の短側面（２３）を含み，
前記第１の長側面（２１）は，凹部（２５）を含み，
前記凹部（２５）は，前記個別シートが非曲線状態にあるときに，矩形であり，前記第１の短側面，前記第２の短側面，前記第２の長側面から等間隔であり，
前記個別シート（１８）を伸開線状に湾曲させる工程と，
合板積層物を形成するために前記個別シート（１８）積層する工程を含む
製造方法。
【請求項４７】
前記個別シート（１８）を，同じ厚みで製造し形成することを特徴とする
請求項４６に記載の製造方法。
【請求項４８】
前記個別シート（１８）を，それぞれ一定の厚みで，異なる厚みを有するように製造し形成することを特徴とする
請求項４６に記載の製造方法。
【請求項４９】
前記個別シート（１８）は，前記合板積層物を形成するために前記個別シートを積層する前又は後の工程おいて，電気絶縁塗料のコーティングがなされることを特徴とする
請求項４６から請求項４８のいずかに記載の製造方法
【請求項５０】
前記コーティングは，スプレー塗りにより行われることを特徴とする
請求項４９に記載の製造方法。
【請求項５１】
前記コーティングは，浸し塗りにより行われることを特徴とする
請求項４９に記載の製造方法。
【請求項５２】
前記コーティングは，空気中における酸化により行われる
請求項４９から請求項５１のいずれかに記載の製造方法。
【請求項５３】
前記コーティングは，蒸気による酸化によって行われる
請求項４９から請求項５１のいずれかに記載の製造方法。
【請求項５４】
前記個別シート（１８）は，打ち抜き加工により形成される
請求項４６から請求項５３のいずれかに記載の製造方法。
【請求項５５】
前記個別シート（１８）は，ワイヤ侵食により形成される
請求項４６から請求項５３のいずれかに記載の製造方法。
【請求項５６】
前記個別シート（１８）は，切断により形成される
請求項４６から請求項５３のいずれかに記載の製造方法。
【請求項５７】
前記個別シート（１８）は，
１２．０重量パーセント≦Ｃｏ≦２２．０重量パーセントと，
１．５重量パーセント≦Ｃｒ≦４．０重量パーセントと，
０．４重量パーセント≦Ｍｏ≦１．２重量パーセントと，
０．１重量パーセント≦Ｖ≦０．４重量パーセントと，
０．０５重量パーセント≦Ｓｉ≦０．１５重量パーセントと，
残りがＦｅからなることを特徴とする
請求項４６から請求項５６のいずれかに記載の製造方法。
【請求項５８】
前記個別シート（１８）は，
１７．０重量パーセントのＣｏと，
２．２重量パーセントのＣｒと，
０．８重量パーセントのＭｏと，
０．２重量パーセントのＶと，
０．０９重量パーセントのＳｉと，
残りがＦｅからなることを特徴とする
請求項５７に記載の製造方法。
【請求項５９】
前記個別シート（１８）は，
１２．０重量パーセント≦Ｃｏ≦２２．０重量パーセントと，
１．５重量パーセント≦Ｃｒ≦４．０重量パーセントと，
１．０重量パーセント≦Ｍｎ≦１．８重量パーセントと，
０．４重量パーセント≦Ｓｉ≦１．２重量パーセントと，
０．１重量パーセント≦Ａｌ≦０．４重量パーセントと，
残りがＦｅからなることを特徴とする
請求項４６から請求項５６のいずれかに記載の製造方法。
【請求項６０】
前記個別シート（１８）は，
１８．０重量パーセントのＣｏと，
２．６重量パーセントのＣｒと，
１．４重量パーセントのＭｎと，
０．８重量パーセントのＳｉと，
０．２重量パーセントのＡｌと，
残りがＦｅからなることを特徴とする
請求項５９に記載の製造方法。
【請求項６１】
前記個別シート（１８）は，
１２．０重量パーセント≦Ｃｏ≦２２．０重量パーセントと，
１．０重量パーセント≦Ｃｒ≦２．０重量パーセントと，
０．５重量パーセント≦Ｍｎ≦１．５重量パーセントと，
０．６重量パーセント≦Ｓｉ≦１．８重量パーセントと，
０．１重量パーセント≦Ｖ≦０．２重量パーセントと，
残りがＦｅからなることを特徴とする
請求項４６から請求項５６のいずれかに記載の製造方法。
【請求項６２】
前記個別シート（１８）は，
１７．０重量パーセントのＣｏと，
１．４重量パーセントのＣｒと，
１．０重量パーセントのＭｎと，
１．２重量パーセントのＳｉと，
０．１３重量パーセントと，
残りがＦｅからなることを特徴とする
請求項６１に記載の製造方法。
【請求項６３】
前記個別シート（１８）は，
１５重量パーセント≦Ｃｏ≦１８．０重量パーセントと，
０重量パーセント≦Ｍｎ≦３．５重量パーセントと，
０重量パーセント≦Ｓｉ≦１．８重量パーセントと，
残りがＦｅからなることを特徴とする
請求項４６から請求項５６のいずれかに記載の製造方法。
【請求項６４】
前記個別シート（１８）は，
１５重量パーセント≦Ｃｏ≦１８．０重量パーセントと，
残りがＦｅからなることを特徴とする
請求項６３に記載の製造方法。
【請求項６５】
前記個別シート（１８）は，
１５重量パーセント以上のＣｏと，
１重量パーセントのＳｉと，
残りがＦｅからなることを特徴とする
請求項６３に記載の製造方法。
【請求項６６】
前記個別シート（１８）は，
１５重量パーセント以上のＣｏと，
２．７重量パーセントのＭｎと，
残りがＦｅからなることを特徴とする
請求項６３に記載の製造方法。
【請求項６７】
前記個別シート（１８）は，
０重量パーセント＜Ｎｉ＜５．０重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｃｏ＜１．０重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｃ＜０．０３重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｓｉ＜０．５重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｓ＜０．０３重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ａｌ＜０．０８重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｔｉ＜０．１重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｖ＜０．１重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｐ＜０．０１５重量パーセントと，
０．０３重量パーセント＜Ｍｎ＜０．２重量パーセントと，
残りがＦｅからなることを特徴とする
請求項４６から請求項５６のいずれかに記載の製造方法。
【請求項６８】
前記個別シート（１８）は，
０重量パーセント＜Ｎｉ＜５．０重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｃｏ＜１．０重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｃ＜０．１重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｓｉ＜４．５重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｓ＜１．０重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ａｌ＜２．０重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｍｏ＜１．０重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｍｎ＜１．０重量パーセントと，
残りがＦｅからなることを特徴とする
請求項４６から請求項５６のいずれかに記載の製造方法。
【請求項６９】
前記個別シート（１８）は，
５重量パーセント＜Ｃｒ＜２３．０重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｎｉ＜８．０重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｃｏ＜１．０重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｃ＜０．１重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｓｉ＜４．０重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｓ＜１．０重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ａｌ＜２．０重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｍｏ＜１．０重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｍｎ＜１．０重量パーセントと，
残りがＦｅからなることを特徴とする
請求項４６から請求項５６のいずれかに記載の製造方法。
【請求項７０】
前記個別シート（１８）は，
２０重量パーセント＜Ｎｉ＜８５．０重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｃｏ＜１．０重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｃ＜０．１重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｓｉ＜４．０重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｓ＜０．１重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ａｌ＜２．０重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｍｏ＜５．０重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｍｎ＜４．０重量パーセントと，
０重量パーセント＜Ｃｕ＜５０重量パーセントと，
残りがＦｅからなることを特徴とする
請求項４６から請求項５６のいずかに記載の製造方法。
【請求項７１】
前記個別シート（１８）は，
ＦｅｒｅｍＣｏａＣｒｂＳｃＭｏｄＳｉｅＡｌｆＭｎｇＭｈＶｉＮｉｊＣｋＣｕｌＰｍＮｎＯｏＢｐであって，
０％≦ａ≦５０％，０％≦ｂ２０％，０％≦ｃ≦０．５％，０％≦ｄ≦３％，０％≦ｅ≦３．５％，０％≦ｆ≦４．５％，０％≦ｇ≦４．５％，０％≦ｈ≦６％，０％≦ｉ≦４．５％，０％≦ｊ≦５％，０％≦ｋ≦０．０５％，０％≦ｌ≦１％，０％≦ｍ≦０．１％，０％≦ｎ≦０．５％，０％≦ｏ≦０．０５％，０％≦ｐ≦０．０１％の重量パーセントにおける組成を有し，
ここで，Ｍは，少なくとも，Ｓｎ，Ｚｕ，Ｗ，Ｔａ，Ｎｂ，Ｚｒ，及びＴｉのうちの一つの原子を含むことを特徴とする
請求項４６から請求項５６のいずれかに記載の製造方法。
【請求項７２】
前記個別シート（１８）は，
重量パーセントおける，ＦｅｒｅｍＣｏａの組成を有することを特徴とする
請求項７１に記載の製造方法。
【請求項７３】
前記個別シート（１８）は，
ＦｅｒｅｍＣｏ１７Ｃｒ２であって，
３≦ａ≦２５の重量パーセントにおける組成を有することを特徴とする
請求項７１に記載の製造方法。
【請求項７４】
前記個別シート（１８）は，
シリカで被膜された電気メッキとして形成されることを特徴とする
請求項４６から請求項５６のいずれかに記載の製造方法。
【請求項７５】
前記個別シート（１８）は，
純鉄からなることを特徴とする
請求項４６から請求項５６のいずれかに記載の製造方法。
【請求項７６】
前記個別シート（１８）は，
クロム鋼からなることを特徴とする
請求項４６から請求項５６のいずれかに記載の製造方法。
【請求項７７】
貫通孔が形成された開口部が少なくとも一つ合板積層物に形成されることを特徴とする
請求項４６から請求項７６のいずれかに記載の製造方法。
【請求項７８】
電磁作動装置の製造方法であって，
請求項４６から請求項７７のいずれかに記載の製造方法により，合板積層物を製造する工程と，
前記合板積層物から前記電磁作動装置のための軟磁性コアを形成する工程を含む
電磁作動装置の製造方法。
【請求項７９】
内燃機関へ供給される燃料量を制御するための噴射弁（１）の製造方法であって，
請求項４６から請求項７７のいずれかに記載の製造方法により，合板積層物を製造する工程と，
前記合板積層物から前記噴射弁（１）の電磁コイルシステムのための軟磁性コアを形成する工程を含む
噴射弁の製造方法。
【請求項８０】
電磁作動装置における，積層された伸開線状の軟磁性個別シート（１８）を含む
請求項１から請求項３７のいずれかに記載の軟磁性合板積層物の使用方法。
【請求項８１】
内燃機関へ供給される燃料量を制御するための噴射弁（１）における，積層された伸開線状の軟磁性個別シート（１８）を含む
請求項１から請求項３７のいずれかに記載の軟磁性合板積層物の使用方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１２−４３９６９（Ｐ２０１２−４３９６９Ａ）
【公開日】平成２４年３月１日（２０１２．３．１）
【国際特許分類】
【外国語出願】
【出願番号】特願２０１０−１８３６６２（Ｐ２０１０−１８３６６２）
【出願日】平成２２年８月１９日（２０１０．８．１９）
【出願人】（５０４２２７９５８）ヴァキュームシュメルツェ ゲーエムベーハー ウント コンパニー カーゲー (16)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年３月１日（２０１２．３．１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１８３６６２（Ｐ２０１０−１８３６６２）
【出願日】平成２２年８月１９日（２０１０．８．１９）
【出願人】（５０４２２７９５８）ヴァキュームシュメルツェ ゲーエムベーハー ウント コンパニー カーゲー (16)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]