【課題】供給する薄板条材の加工度が進み、薄板条材の剛性が下がって弛みが生じても、薄板条材の通板時にリフターによる引っ掛かりを防止できる積層鉄心の製造装置及び製造方法を提供する。
【解決手段】下型１１と上型をそれぞれ有する複数のステーションａ〜ｌを有し、薄板条材１２を順次各ステーションａ〜ｌに送って、各ステーションａ〜ｌで必要部分を打ち抜きして、鉄心片１３、１４を製造する積層鉄心の製造装置１０において、各ステーションａ〜ｌに設けられたリフター１７〜２１は、下流側のステーション程その突出量を大きくし、場合によっては、リフター１７〜２１の数は下流側のステーション程多く配置し、リフター１７〜２１間の幅は、下流側のステーション程広くした。 （もっと読む）

【課題】電磁鋼板の裁断工数および積層枚数を低減し、積層鉄心の組立作業時間を短縮して、溶接トランスの製造コストを低減する。
【解決手段】溶接トランス１の積層鉄心２は、複数の中間積層体と複数の挟持積層体とを有する。中間積層体２１と挟持積層体２２の幅方向は同一方向に揃えられる。複数の中間積層体２１は間隔を置き、中間積層体２１の長さ方向を揃えて配置される。中間積層体２１に、中間積層体２１に環状にコイル３が巻回される。複数の挟持積層体２２は、中間積層体２１の長さ方向の両側から複数の中間積層体２１を挟持する。中間積層体２１と挟持積層体２２とは、中間積層体２１と挟持積層体２２の幅方向の両側から一対の組立フランジで挟持される。 （もっと読む）

【課題】モータのパワーを最大限に利用して、より高速度の転積が行える積層鉄心の製造方法を提供する。
【解決手段】磁性鋼板から順次鉄心片を打ち抜き、回転駆動源１８に連結されたダイ１５内にて積層して転積する積層鉄心１６の製造方法において、回転駆動源１８によってダイ１５を回転させる速度を、回転駆動源１８の負荷トルクが小さい場合には速く、回転駆動源１８の負荷トルクが大きい場合には遅くして、平均の転積速度を、回転駆動源１８の負荷トルクの最大値を基準として一定速度にする場合より大きくした。 （もっと読む）

【課題】積層接着法を採用した積層鉄心の製造において、打抜きを行う上金型の上下動速度（プレス速度）によらずに接着剤を安定的に塗布する。
【解決手段】積層鉄心の製造装置が、上金型４と下金型１１により、間欠移送されるフープ材１から鉄心薄板２を打抜く順送り金型装置３と、下金型内に設けられ、フープ材下面の対応部位に接着剤を塗布する接着剤塗布装置１２とを備え、接着剤塗布装置が、接着剤塗布面に向けて接着剤を吐出する吐出孔６２が設けられた接着剤吐出部３１と、接着剤吐出部に対して常時所定圧力で接着剤を供給する接着剤供給部３２とを有し、上金型が降下してストリッパープレート１０でフープ材を下型上面へ当接させたときに接着剤をフープ材に転写させる構成とする。 （もっと読む）

【課題】
アモルファス鉄心製造工程のひとつであるアモルファスシート材の切断工程において、切断回数や重ね合わせ枚数が増えることによって切断刃である上刃と下刃が摩耗して切断に支障をきたしていた。
従来は、摩耗した上刃と下刃を取外し、研磨した後、再び上刃と下刃を取り付けていたが、研磨した量によって切断刃の厚みが薄くなり、上刃と下刃のクリアランスが広くなっていった。このクリアランスを修正すべくスペーサを入れるなどして適正なクリアランス量に調整する必要があり、調整作業に多くの時間を要していた。
【解決手段】
本発明は、切断装置において、上刃と上刃を固定する上刃固定板と、下刃と下刃を固定する下刃固定板とを有し、上刃は上刃固定板に外側よりボルトで締め付け固定し、下刃は下刃固定板に上刃の取り付け方向と逆方向に外側よりボルトで締め付け固定して取り付けることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】省スペースで簡易に、寸法精度の高いチップ切断部を有する鉄心を製造する。
【解決手段】鉄心切板３１０をこの長手方向の前後に選択的に搬送可能な第２搬送部８２０と、第２搬送部８２０により上記長手方向の前方に搬送された鉄心切板３１０の搬送方向の先端と接触して鉄心切板３１０を位置決めするストッパー６００と、ストッパー６００により位置決めされた鉄心切板３１０のストッパー６００と接触している側の端部３１３を上記長手方向に対して直角にチップ切断するチップシャー７００とを備える。また、第２搬送部８２０により上記長手方向の後方に搬送された鉄心切板の搬送方向の先端と接触して鉄心切板を位置決めするストッパー６１０と、ストッパー６１０により位置決めされた鉄心切板のストッパー６１０と接触している側の端部を上記長手方向に対して直角にチップ切断するチップシャー７１０とを備える。 （もっと読む）

【課題】生産速度を容易に向上させることができる鉄心製造装置を提供する。
【解決手段】各層が複数の円弧状部材２１で構成される環状の積層鉄心を製造する鉄心製造装置は、鉄心材の各加工対象部分を順次所定の加工位置Ｆに移送する移送手段３０と、この加工位置でダイ４１及びパンチ４２による剪断加工により各加工対象部分から円弧状部材を分離する加工手段４０と、剪断加工が行われる毎に、下降する円弧状部材を受け取り、その周方向に所定角度だけ回転することにより、各円弧状部材を、積層鉄心を構成する位置に配置する積層ガイド５０とを備える。 （もっと読む）

【課題】電磁コイルシステムに適した磁気特性を有する個別軟磁性シートを含む合板積層物、及び電磁噴射弁における電磁作動装置と、これらを製造する簡便な方法を提供する。
【解決手段】合板積層物は、略Ｕ字形の複数の軟磁性の個別シート１８により形成される。個別シート１８は，合板積層物において伸開線状に湾曲しており、それぞれが積層され、外区画部１４及び内区画部１５を形成した後に、合板積層物内に、その脚部としてＵ字型の領域を有する。それぞれの個別シート１８の、非曲線状態にあるときの前記Ｕ字型の領域に対応する矩形の凹部は、個別シート１８の側面から等距離にある。 （もっと読む）

【課題】電気機械装置で用いられる積層構造を有する部品を短時間で製造する。
【解決手段】電気機械装置で用いられる積層部品の製造方法であって、金属板１１４と絶縁層１１５とを交互に積層して積層体１１３Ｘを形成する工程と、ワイヤーカットを用いて前記積層体を予め定められた形状に成形加工して成形積層体１１３を得る工程と、前記成形積層体を電解研磨することによって、前記成形加工時においてワイヤーカット面に生じた金属板間の短絡部１１４Ｘを溶解させる工程と、を備える。 （もっと読む）

【課題】低損失バルクアモルファス金属磁気素子を提供する。
【解決手段】バルクアモルファス金属磁気素子は、複数の強磁性アモルファス金属ストリップ層を有し、これらの層は積層されて多面体形状をしたほぼ三次元の部材を形成している。バルクアモルファス金属磁気素子は弓形面を含んでいてもよく、好ましくは、向い合わせに配置された２つの弓形面を含む。磁気素子は、約50Hz〜20,000Hzの範囲の周波数で動作可能である。該素子は、励磁周波数「f」にて最大磁気誘導レベル「B_max」まで励磁された場合に「L」未満のコア損失を示す(ここで、Lは式L＝0.0074f(B_max)^1.3＋0.000282f^1.5(B_max)^2.4で与えられ、該コア損失、該励磁周波数および該最大磁気誘導レベルは、それぞれワット／キログラム、ヘルツおよびテスラの単位で測定される)。 （もっと読む）

【課題】鉄損が低いために高周波数の磁気励起がなされる用途に特に適し、複数の強磁性アモルファス金属ストリップの層で構成されたバルクアモルファス金属磁性部品を提供する。
【解決手段】バルクアモルファス金属磁性部品は、共に接着される強磁性アモルファス金属ストリップを複数有し、打ち抜き、積層、及び接着により形成される。バルクアモルファス金属磁性部品には、互いに向かい合って置かれる２つの弓形表面が含まれることがある。磁性部品は、約５０Ｈｚから２０，０００Ｈｚの範囲の周波数で作動できる。部品を励起周波数“ｆ”でピーク誘導レベル“Ｂ_max”に励起する場合、それが示す鉄損は“Ｌ”未満である（Ｌは式Ｌ＝０．００７４ｆ（Ｂ_max）^1.3＋０．０００２８２ｆ^1.5（Ｂ_max）^2.4で与えられ、該鉄損、該励起周波数、及び該ピーク誘導レベルはそれぞれＷ／ｋｇ、Ｈｚ、及びＴで測定された。） （もっと読む）

【課題】積層コアの厚さのばらつきを極力少なくすることができる積層コア製造装置および積層コア製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の積層コア製造装置は、コア部材を積層して所定厚の積層コアを製造する積層コア製造装置であって、帯状部材からコア部材を打ち抜いて積層する打ち抜き積層手段と、打ち抜き積層手段によって積層されたコア部材の積層厚さを測定する測定手段と、測定手段によって測定された積層厚さに基づいて、打ち抜き積層手段を制御する制御手段を備えた。 （もっと読む）

【課題】積層ステーション内における積層鉄心を効率よく回転させて高速で製造できる積層コアの転積装置を提供すること。
【解決手段】積層ステーション５１における下型７に、上部本体７１、下部本体７２を形成して、転積装置１０を配置する。積層ステーション５１で打抜いた積層鉄心Ｔの側面をダイ１１で支持するとともに、最下段の積層鉄心Ｔの下面を背圧装置２０の加圧受け部２１で支持する。ダイ１１にプーリを介して第１の回転駆動装置１４に連結する。一方、転積装置１０を構成する背圧装置２０を、加圧受け部２１、連結軸２２、シリンダ装置２３から構成する。連結軸２２の外周面には、軸方向に沿ってスプライン（又はセレーション）Ｓを形成するとともに、第２の回転駆動装置２５に連結して加圧受け部２１を回転可能に構成する。 （もっと読む）

【課題】変圧器用鉄心の様々な仕様に対応し、加工機のための加工情報を柔軟に作成することができる変圧器用鉄心加工情報作成装置を得る。
【解決手段】変圧器用鉄心のコイルからの切断順序を切断順序設定部１１により、鉄心形状マスタ１５ａと品目・積載位置マスタ１５ｃを参照して設定し、次いで、サイズなどの鉄心情報を変数として鉄心情報マスタ１５ｂを参照して設定し、設定が終了した切断パターンを切断パターンデータベース１６に登録し、この切断パターンに基づき、設計情報取込部１４により、設計システムから設計情報を取得することにより、変数に具体的な数値を取り込んだ後に、加工情報作成部１５により加工機への加工情報を作成するようにした。 （もっと読む）

【課題】鋼板面に対する接着剤の異常塗布が生じにくく、積層異常や接着剤のはみ出し等のない優れた品質の積層コアを製造する。
【解決手段】打ち抜き機構部ａ、接着剤塗布機構部ｂ、外周打ち抜き機構部ｃ及びコア材積層・結合機構部ｄを有する製造装置において、接着剤塗布機構部ｂは、上下方向にノズルガイド孔４が形成され、上金型１の下面に突設されたノズルガイド３と、下端にノズル吐出口５０を有し、ノズルガイド３のノズルガイド孔４内に上下スライド移動可能に設けられた接着剤塗布用のノズル５とを有し、ノズル５のノズル吐出口５０は、ノズルガイド孔４の内方に退避した位置からノズルガイド３の下端面３０と面一となる位置まで移動可能であり、ノズルガイド３は、その下端面３０が接着剤塗布時に鋼板面に当接し、鋼板押さえ手段として機能する。 （もっと読む）

【課題】バルク非晶質金属の磁気構成要素は、仕上げられた誘導デバイスの１つ以上の磁気回路を形成するために容易に組み立てられる。構成要素のかみ合い面は、低い磁気抵抗および比較的方形のＢ−Ｈループを有するデバイスを生成するために密な接触をもたらす。
【解決手段】少なくとも１つの空隙を含む磁気回路を有し、かつ少なくとも１つの低損失バルク強磁性非晶質金属の磁気構成要素を含む磁気コアと、前記磁気コアの少なくとも一部を囲む少なくとも１つの電気巻線とを備え、前記構成要素は、多面体に成形された部品を形成するために、積み重ねられ、位置合わせされ、かつ接着剤でともに結合された、複数の実質的に類似して成形された平坦な非晶質金属ストリップの層を備え、前記誘導デバイスは、０．３Ｔのピーク誘導レベル「Ｂ_ｍａｘ」に対して５ｋＨｚの励起周波数「ｆ」で動作するとき、約１２Ｗ／ｋｇ未満のコア損失を有する、誘導デバイス。 （もっと読む）

【課題】寸法精度に優れた積層コアの製造方法を提供する。
【解決手段】コア構成部材が板厚0.2mm以下の薄板からなり、前記コア構成部材どうしが接着剤で接着され、前記薄板を積層してなる積層コアの製造方法であって、前記薄板のカエリ高さの最大値を30μｍ以下でかつカエリ高さの板面内バラツキを10μm以下と規定する。なお、前記薄板はSiを2.5〜7.0％含むことが好ましい。 （もっと読む）

【課題】受動電子素子、特に、薄くて脆弱な金属性条片および特にナノ結晶性合金の条片の積層によって構成され、また、非常に多様な形状を有する磁気電子素子用の部品を製造する手段を提供する。
【解決手段】本発明は、受動電子素子用の部品を製造する方法に関し、薄い金属条片と接着性材料の層とからなる、少なくとも１つの積層から作られた層状になった条片（１）が製造され、少なくとも１つの部品（６）が層状条片（１）から切り出されるが、切り出しは、砂でエッチングする少なくとも１つのステップを含む方法で実行される。本発明はさらに、得られる部品に関する。 （もっと読む）

【課題】材料歩留りと生産性に優れた点火コイル用積層鉄心の製造方法を提供する。
【解決手段】プレス加工により磁性の帯板材１７から、幅が異なり、かしめ部１３を形成した複数の点火コイル用の鉄心片１２を形成し、これらの鉄心片１２をかしめ部１３を介して積層し断面形状が円形又は多角形の点火コイル用積層鉄心１０を多列に製造する方法において、一方の鉄心片１２群が積層方向に徐々に幅広となって打抜き積層されるとき、隣接する他方の鉄心片１２群が積層方向に徐々に幅狭となって打抜き積層され、一方の鉄心片１２群が積層方向に徐々に幅狭となって打抜き積層されるとき、隣接する他方の鉄心片１２群が積層方向に徐々に幅広となって打抜き積層される。 （もっと読む）

【課題】フェライト等の基板材料の廃棄量を低減することが可能な積層型電子部品の製造方法を提供する。
【解決手段】セラミックウェハー１１及び当該セラミックウェハー１１の一方の主面に形成された回路層１２を含む１次加工ウェハー１０を複数用意し、複数の１次加工ウェハー１０を同じ向きで順に貼り合わせてウェハー積層体１５を形成する。次に、ウェハー積層体１５におけるセラミックウェハー１１の部分をスライスすることにより、回路層１２を１枚ずつ分離し、これにより回路層１２の上下がセラミック層１３に挟まれた構造を有する２次加工ウェハー２０を作製する。次に、２次加工ウェハー２０の上下のフェライト層１３を研磨してその厚みを調整する。最後に、２次加工ウェハー２０をチップ単位で裁断して積層型電子部品を得る。 （もっと読む）