【課題】リアクトルを製造する際に、コアを覆うカバーに不要な孔を形成することなく、コアの露出部におけるバリの発生を抑制する技術を提供する。
【解決手段】本明細書は、リアクトルの製造方法を開示する。リアクトルは、コア部材と、コア部材の周りに捲回されたコイルを備えている。コア部材は、コアと、コアを覆う樹脂製のカバーを備えている。カバーの少なくとも一部には、コアの露出面が露出する露出部が形成されている。その方法は、インサート成形によって、コアと一体的にカバーを形成して、コア部材を得る工程と、コア部材とコイルを組み立てて、リアクトルを得る工程を備えている。その方法では、コア部材を得る工程において、露出面に対応して金型に設けられた接触面を介してコアを支持し、コアの露出面の背面側に配置されたゲートから樹脂を注入する。 （もっと読む）

【課題】簡単な鉄心形状でありながら漏洩磁路の磁気抵抗を容易かつ均等に設けることができるフィルタリアクトルを得る。
【解決手段】３個の巻線１３Ｒ、１３Ｓ、１３Ｔがそれぞれ独立して巻回される円筒状の共通鉄心１１と、その内側に配置される断面略Ｙ字形状の漏れ磁束用鉄心１２とを備え、共通鉄心１１と漏れ磁束用鉄心１２とにより各巻線１３Ｒ、１３Ｓ、１３Ｔ間が仕切られている。漏れ磁束用鉄心１２には各巻線１３Ｒ、１３Ｓ、１３Ｔを流れるノーマルモード電流により磁束が生じ、上記巻線がノーマルモード電流に対するインダクタンスとして作用し、共通鉄心１１には各巻線１３Ｒ、１３Ｓ、１３Ｔを流れるノーマルモード電流とコモンモード電流とにより磁束が生じ、上記巻線がコモンモード電流に対するインダクタンスとして作用し、共通鉄心１１と漏れ磁束用鉄心１２との間に隙間を設けている。 （もっと読む）

【課題】箔体を巻回して成形利用する磁心において、渦電流損失を低減させる簡便な成形法を提供する。
【解決手段】箔帯をその長手方向に折り返し、折り返し後の一方端から巻き始めて積層することで筒状体を得、該筒状体を前記箔帯の幅方向に励磁して使用される磁心 （もっと読む）

【課題】実機トランスに組上げた場合に、優れた騒音特性および鉄損特性を得ることが可能な方向性電磁鋼板を提供する。
【解決手段】二次再結晶粒の平均β角が２°以下、二次再結晶粒の粒内の平均β角変動幅が１°以上４°以下で、かつ圧延方向における表面張力が10MPa以上であり、磁束密度：1.7Ｔ、周波数：50Hzにおける磁歪λp-pの値が1.0×10^-6以下で、さらに板厚tと鉄損Ｗ_17/50とが、以下の式（１）を満足させる。
Ｗ_17/50 ≦2.1×t + 0.3 ・・・（１）
t : 板厚(mm) （もっと読む）

【課題】鉄心にギャップを設ける以外の方法で、偏磁が生じる用途で使われる場合にも、優れた磁気特性を有する方向性電磁鋼板を提案する。
【解決手段】電子ビーム照射により、板幅方向と30度以内をなす角度で線状に、照射列の圧延方向の列間隔を２〜10mmとして、以下の式（１）にて定義される単位面積あたりの照射エネルギー量Ｅ(mJ/mm²)を、磁束密度Ｂ_８が1.90Ｔ以上でかつ磁束密度Ｂ_0.5が1.60Ｔ以下を満足するように、20〜220 mJ/mm²の範囲で歪を導入する。
Ｅ(mJ/mm²)＝電子ビーム加速電圧（kＶ）×ビーム電流値（mＡ）/ （ビーム走査速度（m/s）×ビーム径(mm)） …（１） （もっと読む）

【課題】コイル配線導体が内蔵されたセラミック積層体を有する電子部品において、積層体を構成する非磁性体と磁芯部材を磁性体の熱収縮率が異なることから、一体焼成をする際にセラミック積層体と磁芯部材との界面に応力が集中しやすい、という課題があった。
【解決手段】表面に開口する凹部を有するセラミック積層体および前記凹部の周りを周回するように前記セラミック積層体に埋設されたコイル配線導体を備えたコイル部材を準備する工程と、前記凹部に磁性体からなる磁芯部材を配設する工程と、前記凹部と前記磁芯部材との間に磁性体を含有させた樹脂部材を充填するとともに該樹脂部材により前記セラミック積層体と前記磁芯部材とを接合する工程とを備えた電子部品の製造方法とする。 （もっと読む）

【課題】ロータに取り付けたリングマグネットが周方向において密度が異なるため、ロータの振動が大きくなる。
【解決手段】希土類合金が粗粉砕された希土類磁性粗粉末を再粉砕して希土類磁性粉末を得るステップと、再粉砕後の希土類磁性粉末をメッシュの篩いを用いて選別するステップと、選別後の希土類磁性体の粉末に樹脂を添加して混合粉末を得るステップと、混合粉末を、圧縮体の外周面を規制する外周型と、圧縮体の内周面を規制する内周型と、を有する金型の中に充填して圧縮成形することにより圧縮体を得るステップと、圧縮体を高温雰囲気中で硬化処理して硬化体を得るステップと、硬化体の表面を防錆処理をするステップを含んでリングマグネットを製造する。 （もっと読む）

【課題】トロイダル型コアにコイルの巻線を巻回する際の作業性を改善し、巻線の整列巻きをより簡便にかつ確実に行え、また、コイル形成後の巻線の位置ずれを抑制できるトロイダル型コイルを提供する。
【解決手段】巻線４ａの巻始め位置Ｓを固定部に保持して巻線４ａの巻回が行える。これにより、作業者が指もしくは治具を用いて巻線４ａを巻始め位置Ｓで押さえる必要がなくなって作業が簡便となるとともに、巻線４ａを固定部に保持して巻回を行えるのでより確実に巻線４ａの整列巻きが行える。また、固定部を複数個所に設けることにより、コイルに円周方向の力が加わって巻線４ａが位置ずれを起こしても、固定部に保持された巻線４ａで位置ずれがストップするため、巻線４ａの位置ずれに起因する性能の変化を最小限に抑えることができる。 （もっと読む）

【課題】電磁コイルシステムに適した磁気特性を有する個別軟磁性シートを含む合板積層物、及び電磁噴射弁における電磁作動装置と、これらを製造する簡便な方法を提供する。
【解決手段】合板積層物は、略Ｕ字形の複数の軟磁性の個別シート１８により形成される。個別シート１８は，合板積層物において伸開線状に湾曲しており、それぞれが積層され、外区画部１４及び内区画部１５を形成した後に、合板積層物内に、その脚部としてＵ字型の領域を有する。それぞれの個別シート１８の、非曲線状態にあるときの前記Ｕ字型の領域に対応する矩形の凹部は、個別シート１８の側面から等距離にある。 （もっと読む）

【課題】外部への漏れ磁束を低減でき、小型なリアクトル及びその製造方法を提供する。
【解決手段】リアクトル1αは、一つのコイル2と、コイル2が配置される磁性コア3と、コイル2と磁性コア3との組合体10を収納するケース4とを具える。磁性コア3は、コイル2内に挿通された内側コア部31と、コイル2の外周に配置された連結コア部32とを有する。連結コア部32は、磁性粉末と樹脂との混合物から構成され、コイル2は連結コア部32により覆われてケース4に封止される。リアクトル1αは、ケース4の開口部から露出する最表領域に、磁性粉末よりも比重が小さく、導電性を有する非磁性粉末と上記樹脂とからなる磁気シールド層5を具える。リアクトル1αは、磁性粉末と非磁性粉末と樹脂との混合物をケース4に充填し、非磁性粉末がケース4の開口側に浮上し、磁性粉末がケース4の底面側に沈降した状態とした後、樹脂を硬化して製造する。 （もっと読む）

【課題】高効率分割鉄心型モータの固定子鉄心に好適な、圧延方向の磁気特性が良好な無方向性電磁鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】熱延鋼板に４５％以上７５％以下の圧下率の冷間圧延を施す第１冷間圧延工程；（Ｂ）上記第１冷間圧延工程により得られた冷延鋼板に９００℃以上１１５０℃以下の温度域に１秒間以上１０分間以下保持する中間焼鈍を施す中間焼鈍工程；（Ｃ）上記中間焼鈍工程により得られた中間焼鈍鋼板に冷間圧延を施す第２冷間圧延工程であって、上記第１冷間圧延工程および上記第２冷間圧延工程における総圧下率が８３．０％以上９２％以下となるように、５０％以上８５％以下の圧下率の冷間圧延を施す第２冷間圧延工程；および（Ｄ）上記第２冷間圧延工程により得られた冷延鋼板に９００℃以上１２００℃以下の温度域に保持する仕上焼鈍を施す仕上焼鈍工程；を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 高耐電圧領域での長期の絶縁性能に優れた薄型の高耐電圧平面トランスを得る。
【解決手段】 高耐電圧平面トランス１において、第１多層基板７の内部にパターン形成された１次コイル２と、第１多層基板７の両主面の少なくとも一方の面に１次コイル２を覆うようにパターン形成されて１次コイル２と共に１次巻線４を形成するシールド導体３と、第１多層基板７のシールド導体３が形成された面と対向する第２多層基板９の内部にパターン形成されて１次巻線４と絶縁層５ｄを介して対向する２次コイル５と、第１多層基板７および第２多層基板９を貫通して１次巻線４と２次コイル５を磁気結合させる磁気回路を形成するコア６と、第１多層基板７と第２多層基板９とが対向する面を所定の距離隔てる空間１２とを備えた。 （もっと読む）

【課題】製造の作業効率を向上させると共に、部品の信頼性を向上することのできるコイル部品の製造方法を提供する。
【解決手段】内部にコイル９が配置されてリード線２，３が引き出された本体部８を準備する工程と、リード線２，３に沿って延びると共に、リード線２，３と共に溶接される溶接片３２，４２を有する端子金具６，７を準備する工程と、リード線２，３と溶接片３２，４２とを押圧する工程と、リード線２，３及び溶接片３２，４２において、圧力が付与された圧力付与部分５０を溶接する工程と、を備える。リード線２，３と溶接片３２，４２とは、確実に固定された状態で溶接される。従って、溶接後のリード線２，３と端子金具６，７とが離れてしまうことは、確実に防止され、リード線２，３と端子金具６，７との間の接続性が確保される。 （もっと読む）

【課題】打抜き加工性が良好であり、ロータ鉄心としたときに高い降伏強度を有しかつ磁気特性に優れるＩＰＭモータのロータ鉄心用鋼板を提供すること。
【解決手段】Ｃ：０．０５質量％〜０．３５質量％、Ｓｉ：０．０５質量％〜１．０質量％、Ｍｎ：０．２質量％〜１．５質量％、Ｐ：０．０５質量％以下、Ｓ：０．０２質量％以下、酸可溶Ａｌ：０．００５質量％〜２．９５質量％かつＳｉ＋Ａｌ：３．０質量％以下、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる成分組成を有する熱延鋼板に、１回または中間焼鈍を含む２回以上の冷間圧延を施して所定の板厚とし、Ａｃ_１−５０℃〜Ａｃ_１未満の温度範囲で０．５時間以上保持する１段目の熱処理、Ａｃ_１〜Ａｃ_１＋１００℃の温度範囲で０．５時間〜２０時間保持する２段目の熱処理およびＡｒ_１−８０℃〜Ａｒ_１の温度範囲で２時間〜６０時間保持する３段目の熱処理を含みかつ２段目の熱処理温度から３段目の熱処理温度への冷却速度を５℃／ｈ〜３０℃／ｈとする３段焼鈍を施して得られる鋼板である。 （もっと読む）

【課題】著しく鉄損の低い方向性電磁鋼板を、工業的規模にて、安定的に製造する方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０２〜０．１０％、Ｓｉ：２．５〜４．５％、Ｍｎ：０．０１〜０．１５％、Ｓ：０．００１〜０．０５０％、酸可溶性Ａｌ：０．０１〜０．０５％、Ｎ：０．００２〜０．０１５％、Ｔｅ：０．０００５〜０．１０％を含有し、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなるスラブを、１２８０℃以上に加熱し、熱間圧延を施した後、熱延板焼鈍を施し、一回の冷間圧延もしくは中間焼鈍を挟む二回以上の冷間圧延を施して冷延鋼板とした後、脱炭焼鈍を施し、鋼板表面にＭｇＯを主成分とする焼鈍分離剤を塗布してから仕上焼鈍を施す一連の工程からなる方向性電磁鋼板の製造方法において、脱炭焼鈍中もしくは脱炭焼鈍に先立つ昇温過程と脱炭焼鈍の間に溝付与する、あるいは脱炭焼鈍後に溝付与した後に再結晶焼鈍する。 （もっと読む）

【課題】モールド用の樹脂が乾燥・硬化の工程で流れ出すことを抑制して、樹脂成分が外部電極の表面にまで回り込むことによる外部電極の汚染を防止し、信頼性の高い巻線型コイル部品を確実に、しかも効率よく製造することを可能にする。
【解決手段】巻芯部と、その両端側に配設された一対の鍔部と、少なくとも一方の鍔部の外側面に配設された外部電極とを有する磁性コアの巻芯部に巻回された巻線を覆うように配設されたモールド樹脂を備えた巻線コイル部品を製造するにあたって、分子量が１８５０以上のエポキシ樹脂と、フィラーと、溶剤とを含有する、硬化後にモールド樹脂となる樹脂組成物を、巻芯部に巻回された巻線を覆うように一対の鍔部間に付与し、この樹脂組成物を乾燥・硬化させることにより巻線がモールド樹脂によりモールドされた巻線型コイル部品を得る。
樹脂組成物を乾燥・硬化させる工程を、１００℃以上１８０℃以下の温度範囲で実施する。 （もっと読む）

【課題】ディップ半田によって品質の安定した半田接続が行える巻線型コイル部品を提供する。
【解決手段】巻線型コイル部品の製造過程で、ドラム型コア２の巻芯部にコイル導線５を巻回した後、台座鍔部２３の溝部内に配置させた該コイル導線５の両端部を対応する端子電極に半田接続するためのディップ半田工程において、台座鍔部２３をその底面から所定の高さ位置まで半田槽１５内の溶融半田１８に浸漬した後、溝部の延伸方向が略接線方向となるようにドラム型コア２を所定の速さで回転させながら該コア２を半田槽１５から引き上げていく。その際、台座鍔部２３の底面が半田槽１５内の溶融半田１８の液面から離れるときの該底面と該液面とのなす角度θを１５度以上（好ましくは約３０度）に設定し、かつ前記所定の速さを毎秒３０００ｍｍ以下に設定しておく。 （もっと読む）

【解決手段】高性能バルク磁気構成部品は、一体に接着結合されて多面体形状部を形成する、複数の結晶性強磁性金属帯板層を含む。励磁周波数「ｆ」でピーク誘導レベルＢ_maxまで励磁させると、磁気構成部品は、以下の「Ｌ」よりも小さいコア損失を示す。Ｌは、式Ｌ＝０．０１３５ｆ（Ｂ_max）^1.9＋０．０００１０８ｆ^1.6（Ｂ_max）^1.92によって与えられ、前記コア損失、前記励磁周波数および前記ピーク誘導レベルの単位は、それぞれワット毎キログラム、ヘルツおよびテスラである。
【効果】高性能バルク磁気構成部品の性能特性は、同じ周波数範囲で動作させたケイ素鋼構成部品に比べて、相当に良好である。 （もっと読む）

【課題】従来のコア厚み精度確保方法では、積層枚数制御方式のため、シート状金属素材厚みにばらつきが発生すれば、同一積厚枚数でも積層厚みにばらつきが生じる。コア積厚公差が素材厚み以下であれば、コア1枚を積層しても剥離しても公差を満足出来ないという問題が発生する。
【解決手段】 プレス１ストローク毎にシート状金属素材厚みを計測可能な計測器を用い積層と同時に累積寸法をカウントし、現状、積厚公差下限未満の状態で、１枚追加すると公差上限を超える場合には、標準シート状金属の送り装置とは他の角度から標準シート金属素材厚みより薄い素材を金型へ供給し、薄い金属材料を１枚あるいは複数枚挿入し、積厚公差範囲内の製品を製作する。 （もっと読む）

【課題】電動機、発電機や変圧器等のエネルギー変換用電気機器に用いるコア（鉄心）の積層方向の熱伝導率を向上させる。
【解決手段】コアに用いる電磁鋼板を、嫌気性接着剤による０．２μｍ以上１５μｍ以下の接着層を介して鋼板間に空隙を生じることなく全面接着し積層して積層コアとすることにより、コアの積層方向の熱伝導率が改善し、高出力化が可能となる。 （もっと読む）